CN114798211A - 一种长寿命多功能喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种长寿命多功能喷枪，包括进水组件、设于所述进水组件下方的基座组件、以及贯穿进水组件和基座组件的过流通道，进水组件上设置有一阴极，基座组上设置有一阳极，阴极和阳极相对应设置，过流通道环绕阴极和阳极周圈设置；还包括一送粉件，送粉件与阳极相贯通设置，送粉件可置换地设置于基座组件上，可以根据粉体的性能选择将送粉件设置于基座组件内部或者置换于基座组件外部，从而根据粉体性能满足送粉要求，进而达到良好的喷涂效果。

Description

一种长寿命多功能喷枪

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种长寿命多功能喷枪。

背景技术

在电子产品显示器、建筑玻璃等领域都会在产品表面进行涂覆处理而进行表面防护，涂覆时就需要使用到的基材种类繁多，比如，使用在电子产品显示器上的高纯硅，使用在建筑玻璃上的硅铝、氧化钛、锌锡、氧化铌等等，基材在生产过程种需要对其表面进行喷涂；当前普通的基材喷涂装置，都是仅有一种送粉结构，然而喷涂粉体的性能不同，有的粉体不易挥发、需要加热时间长，而有的粉体易挥发、加热时间就不宜太长，如果仅是一种送粉结构，就难以应对不同性能的粉体，喷枪喷涂不同粉体就会产生不一样的效果，这就有可能有一部分会效果很差。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种长寿命多功能喷枪。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种长寿命多功能喷枪，包括进水组件、设于所述进水组件下方的基座组件、以及贯穿所述进水组件和所述基座组件的过流通道，所述进水组件上设置有一阴极，所述基座组上设置有一阳极，所述阴极和所述阳极相对应设置，所述过流通道环绕所述阴极和所述阳极周圈设置；还包括一送粉件，所述送粉件与所述阳极相贯通设置，所述送粉件可置换地设置于所述基座组件上。

优选的，所述送粉件可置换地插接于所述基座组件内外或设置于所述基座组件外。

优选的，所述基座组件轴向上开设有一型腔，所述阳极可拆卸地插接于所述型腔，所述基座组件和所述阳极的对应侧壁上开设有送粉腔，所述送粉件可拆卸地插接于所述送粉腔。

优选的，所述送粉件设置有一贯通的送粉通道、或者设置为一可封堵的堵头。

优选的，所述基座组件的下方贴合设置所述送粉件，所述送粉件轴向上开设有与所述基座组件的出口相对应的出粉口，所述出粉口上下贯通设置；所述送粉件的侧壁上开设有至少一条送粉通道，所述送粉通道与所述出粉口相贯通。

优选的，所述进水组件轴向上开设有一与所述型腔相对应的腔体，所述阴极插接于所述腔体；所述进水组件上还设置有一送气通道，所述送气通道与所述阴极相贯通。

优选的，所述进水组件贯设有前过流通道和与所述前过流通道相间隔的后过流通道，所述基座组件贯设有中部过流通道，所述前过流通道和所述中部过流通道通过所述型腔与所述后过流通道相互贯通设置。

优选的，所述阳极包括上接部、设于所述上接部下方的流通部、以及设于所述流通部下方的下接部，所述上接部和所述下接部均与所述型腔侧壁之间间隔设置而分别形成流出槽和承接槽，所述流通部径向上具有流通槽，所述承接槽、所述流通槽和所述流出槽依次贯通设置而连通所述前过流通道和所述后过流通道。

优选的，所述流通部周向上环形均布有多个定位筋条，每一所述定位筋条的外侧壁与所述型腔的内侧壁相贴合设置，每两所述定位筋条之间形成所述流通槽。

优选的，所述基座组件开设有贯通所述基座组件的端面的多个连接孔，所述进水组件靠近所述基座组件一侧的端面开设有与所述连接孔相对应的固接孔，每一所述连接孔插接一连接件、所述连接件与所述固接孔可拆卸地相连接。

本发明的有益效果是：

1）、通过在基座组件上设置一送粉件、且将送粉件与阳极相贯通，将送粉件设置为可置换的，可以根据粉体的性能选择将送粉件设置于基座组件内部或者置换于基座组件外部，从而根据粉体性能满足送粉要求，进而达到良好的喷涂效果。

2）、通过设置一过流通道环绕于阳极和阴极的周圈，并使水流贯通过流通道，从而达到降低阳极和阴极碰击时产生的热量，达到冷却阳极和阴极的效果，进而延长阳极和阴极的寿命。

3）、通过将基座组件和进水组件通过连接件可拆装连接，方便将基座组件和进水组件相分离而便于更换短寿命的阳极，结构简单合理、便利且快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种长寿命多功能喷枪的剖视图。

图2为本发明的一种长寿命多功能喷枪的轴测图。

图3为本发明的一种长寿命多功能喷枪的爆炸图。

图4为本发明的一种长寿命多功能喷枪的第一种实施例的剖视图。

图5为本发明的一种长寿命多功能喷枪的第二种实施例的剖视图。

图中标号：

1-进水组件；11-导电底座；111-第一通道；112-第二通道；113-出液口；114-进液口；12-上座；121-第四通道；13-安装座；131-第五通道；

2-基座组件；21-上基座；211-型腔；212-连接孔；22-下基座；221-出口；222-过渡槽；23-第三通道；24-连接件；

3-阴极；

4-阳极；41-上接部；42-流通部；421-定位筋条；422-流通槽；43-下接部；44-碰穿腔；

5-送粉件；51-送粉通道；52-出粉口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5所示，本发明中一较佳的实施例一种长寿命多功能喷枪，包括进水组件1、设于所述进水组件1下方的基座组件2、以及贯穿所述进水组件1和所述基座组件2的过流通道，所述进水组件1上设置有一阴极3、以及与所述阴极3相贯通的送气通道，所述基座组件2上设置有一阳极4、以及与所述阳极4相贯通的送粉件5，所述阴极3和所述阳极4相对应，且所述过流通道环绕所述阴极3和所述阳极4周圈设置；需要喷涂的基材靠近所述基座组件2的出口221设置，所述送粉件5传送给所述阳极4、所述送气通道输送气体，所述阴极3和所述阳极4高压通电相碰击并击穿气体产生电弧，所述电弧使所述送粉件5传送的粉材在高温下产生粉末并从所述基座组件2的出口221喷出到所述基材上涂装。

所述进水组件1包括导电底座11、设于所述导电底座11上方的上座12、以及贯设于所述上座12的安装座13，所述阴极3插接于所述安装座13下方、并贯通所述导电底座11、与所述阳极4相靠近设置。

所述过流通道包括设于所述导电底座11上的第一通道111和第二通道112、设于所述基座组件2上的第三通道23、设于所述上座12的第四通道121、以及设于所述安装座13的第五通道131，所述第一通道111和所述第二通道112相间隔设置、且所述第二通道112倾斜设置，所述第二通道112远离所述第一通道111一端设置有出液口113，所述第一通道111依序贯通所述第三通道23和所述第二通道112、并通过所述出液口113与所述第四通道121和所述第五通道131相贯通。

所述导电底座11一侧向侧壁凸设有连接头，所述连接头具有向上延伸开设的进液口114，所述第一通道111与所述进液口114相贯通设置。本实施例中，所述连接头呈L型结构，且所述L型结构的竖向结构间隔所述上座12的侧壁设置，所述进液口114设于所述L型结构的竖向结构的上端面，所述第一通道111从所述L型结构的竖向结构向下开设、并横向直线贯通所述L型结构的横向结构、且延伸至所述L型结构的横向结构远离所述L型结构的竖向结构一端再竖向直线开设，然后再与所述基座组件2的第三通道23相贯通；所述L型结构的横向结构的第一通道111靠近所述L型结构的竖向结构一端开设有一加工孔，所述加工孔与所述L型结构的横向结构的第一通道111相贯通，通过所述加工孔方能完成所述L型结构的横向结构的第一通道111的加工，在使用过程中，所述加工孔需要用一封堵件封堵，以防止水流流经所述第一通道111时从所述加工孔流出。

所述导电底座11轴向上开设有一腔体，所述腔体贯通所述导电底座11的上下端面、并与所述第二通道112远离所述出液口113一端相贯通，所述阴极3插接于所述腔体内。

所述导电底座11的侧壁上开设有多个送气孔，所述送气通道贯通所述送气孔和所述腔体、以便使气体可以贯通到所述阴极3。

所述基座组件2轴向上开设有一型腔211，所述型腔211与所述腔体相对应贯通设置，且所述阳极4可拆卸地插接于所述型腔211内，实际应用中，所述阳极4的使用寿命很短，通常仅有10~20小时的寿命，并且也可能会根据喷涂不同的粉体而采用不同的阳极4，因此，所述阳极4便需要容易与所述型腔211相拆卸分离和安装插接。所述型腔211的内侧壁光滑设置，所述阳极4的外侧壁光滑设置，所述阳极4即可方便插接或拆卸于所述型腔211内外。

所述第三通道23贯通所述第一通道111一端与所述型腔211相间隔设置、并环绕于所述型腔211的侧壁，所述第三通道23的尾端与所述型腔211相贯通设置。本实施例中，所述第三通道23靠近所述所述第一通道111一端与所述型腔211相平行设置，所述第三通道23的尾端与所述型腔211倾斜贯通设置。

所述基座组件2包括设于所述导电底座11下方的上基座21、以及设于所述上基座21下方的下基座22，所述型腔211设于所述上基座21、并贯通所述上基座21的上下端面，所述出口221开设于所述下基座22上、并贯通所述下基座22的上下端面，且所述出口221与所述型腔211相对应贯通设置，所述下基座22靠近所述上基座21一端的端面环形开设有一过渡槽222，所述过渡槽222环绕所述出口221设置，所述过渡槽222贯通所述第三通道23靠近所述第一通道111一端和所述第三通道23的尾端，所述过渡槽222的两边均设置有第一密封件，所述第一密封件使所述上基座21和所述下基座22之间相互密封配合、且水流流经所述过渡槽222时、保证不会从所述上基座21和所述下基座22之间渗漏泄漏出。于所述上基座21的上端面的所述第三通道23两边均设置有第二密封件，所述第二密封件使所述上基座21和所述导电底座11之间相互密封配合、保证水流从所述第一通道111流向所述第三通道23时不会渗漏泄露。

所述基座组件2开设有贯通所述基座组件2上下端面的多个连接孔212，所述导电底座11靠近所述基座组件2一侧的端面开设有与所述连接孔212相对应的固接孔，每一所述连接孔212插接一连接件24、并通过所述连接件24与所述固接孔相稳固连接，使所述基座组件2和所述导电底座11相稳固连接；并且，仅需要拆卸下所述连接件24，便可将所述基座组件2和所述导电底座11相分离，从而方便更换所述阳极4。本实施例中，所述连接孔212设置为沉槽通孔，所述固接孔设置为内螺纹孔，所述连接件24设置为螺丝、螺钉或螺栓，通过所述螺丝或螺栓或螺钉穿插入所述沉槽通孔、再与所述内螺纹孔相螺接，从而使所述基座组件2与所述导电底座11相稳固连接。

所述阳极4包括上接部41、设于所述上接部41下方的流通部42、以及设于所述流通部42下方的下接部43，所述上接部41远离所述下接部43一侧、以及所述下接部43远离所述上接部41一侧均设置有一第三密封件，两所述第三密封件使所述阳极4分别与所述腔体上内壁和所述型腔211下内壁相密封配合设置；所述上接部41靠近所述流通部42一侧设置为锥形结构，所述锥形结构外侧壁与所述型腔211内侧壁之间形成流出槽，所述流出槽与所述第二通道112远离所述出液口113一端相贯通；所述下接部43和所述流通部42之间设置有承接槽，所述承接槽与所述第三通道23的尾端相贯通设置；所述流通部42周向上环形均布有多个定位筋条421，每两所述定位筋条421之间形成流通槽422，所述承接槽、所述流通槽422和所述流出槽依次相贯通设置。所述阳极4轴向上开设有一上下贯通的碰穿腔44，所述阴极3从所述碰穿腔44上端面一侧进入所述碰穿腔44内。

所述阴极3的下端向下呈锥形设置，所述阴极3与所述阳极4的碰穿腔44之间的最小距离设置于0.6mm~1.3mm之间，才能确保高压电击穿气体时有足够的击穿空间。优选地，所述阴极3与所述阳极4的碰穿腔44之间的最小距离设置于0.78mm~1.18mm之间，这样的间隙可以使所述阴极3和所述阳极4之间的空间范围更加合理，更加有利于高压电击穿气体。本实施例中，所述阴极3与所述阳极4的碰穿腔44之间的最小距离设置为0.86mm，确保所述阴极3和所述阳极4之间的间隙优化为高压电击穿气体。在另外实施例中，所述阴极3与所述阳极4的碰穿腔44之间的最小距离还可以设置为0.78mm、0.80mm、0.85mm、0.9mm、0.96mm、1.02mm、1.08mm、1.15mm和1.18mm，这些间隙均可以提供足够的空间来为高压电击穿气体。本实施例中，所述气体采用氩气。所述阴极3采用钨材质，根据钨材质的可耐高温达到3000℃的性能，可以使所述阴极3的寿命加长和性能更加优质。

在一种实施例中，参考图4所示，所述下基座22的下方贴合设置所述送粉件5，所述送粉件5轴向上开设有与所述出口221相对应的出粉口52，所述出粉口52上下贯通设置；所述送粉件5的侧壁上开设有多条送粉通道51，每一所述送粉通道51横向上与所述出粉口52相贯通设置，从而形成外送粉结构；粉体从所述送粉通道51输送到所述出粉口52，所述阴极3和所述阳极4高压电击穿气体而产生电弧，所述电弧的温度极高而将所述粉体加热为粉末、并将所述粉末吹送到位于所述出粉口52外侧的基材上并使所述粉末强力附着于所述基材上。所述外送粉结构的加热时间较短，可以用来输送易挥发的金属粉末，能够确保金属粉末还处于液态状态下且未能变成气态时，就可以将金属粉末喷出到所述基材上。

再另外一种实施例中，参考图5所示，所述上基座21的侧壁上开设有一与所述型腔211相贯通的第一送粉腔，所述阳极4的侧壁上开设有与所述第一送粉腔相对应的第二送粉腔，所述第二送粉腔与所述碰穿腔44相贯通设置，所述送粉件5插接于所述第一送粉腔和所述第二送粉腔、并贯通到所述碰穿腔44，从而形成内送粉结构。所述送粉件5横向上贯通开设有送粉通道51，所述送粉通道51与所述碰穿腔44相贯通；粉体从所述送粉通道51输送到所述碰穿腔44，所述阴极3和所述阳极4高压电击穿气体而产生电弧，所述电弧的温度极高而将所述粉体加热为粉末、并将所述粉末吹送到位于所述出口221外侧的基材上并使所述粉末强力附着于所述基材上。所述内送粉结构的加热时间较长，可以用来输送不易挥发的金属粉末。

当所述基座组件2保持同一组不变的情况下而需要置换所述送粉件5的位置，即所述基座组件2和所述送粉件5的结构如图5所示的内送粉结构，需要在所述基座组件2不变的情况下置换成外送粉结构，所述送粉件5从所述第一送粉腔和所述第二送粉腔内拆卸下来，于所述第一送粉腔和所述第二送粉腔上插接一堵头以封堵所述第一送粉腔和所述第二送粉腔，并参考所述图4所示，将所述送粉件5安装于所述下基座22下方即可。

所述导电底座11、所述安装座13、所述上基座21和所述下基座22采用金属材质，才能确保所述导电底座11、所述安装座13、所述上基座21和所述下基座22均具有导电性能，并通过所述安装座13为所述阴极3导电、通过所述导电底座11、所述上基座21和所述下基座22为所述阳极4导电。

所述上座12的轴向上开设有与所述腔体相贯通的腔室，所述第四通道121一端贯穿所述上座12下端面与所述第二通道112相贯通，所述第四通道121另一端贯穿所述腔室的侧壁面。所述安装座13插接贯穿所述腔室，所述安装座13轴向上开设所述第五通道131，所述第五通道131上下贯通设置；所述安装座13的侧壁开设贯通所述第四通道121和所述第五通道131的连接通道；所述阴极3插接于所述第五通道131的下端面一侧，并通过一第四密封件将所述阴极3与所述第五通道131的内壁面相密封设置。所述连接座和所述腔室的内壁面上布设有多个第五密封件，使所述连接座和所述腔室之间密封配合设置。

本发明通过在基座组件2上设置一送粉件5、且将送粉件5与阳极4相贯通，将送粉件5设置为可置换的，可以根据粉体的性能选择将送粉件5设置于基座组件2内部或者置换于基座组件2外部，从而根据粉体性能满足送粉要求，进而达到良好的喷涂效果；通过设置一过流通道环绕于阳极4和阴极3的周圈，并使水流贯通过流通道，从而达到降低阳极4和阴极3碰击时产生的热量，达到冷却阳极4和阴极3的效果，进而延长阳极4和阴极3的寿命；通过将基座组件2和进水组件1通过连接件24可拆装连接，方便将基座组件2和进水组件1相分离而便于更换短寿命的阳极4，结构简单合理、便利且快捷。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种长寿命多功能喷枪，包括进水组件、设于所述进水组件下方的基座组件、以及贯穿所述进水组件和所述基座组件的过流通道，所述进水组件上设置有一阴极，所述基座组上设置有一阳极，所述阴极和所述阳极相对应设置，所述过流通道环绕所述阴极和所述阳极周圈设置；其特征在于，还包括一送粉件，所述送粉件与所述阳极相贯通设置，所述送粉件可置换地设置于所述基座组件上。

2.根据权利要求1所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述送粉件可置换地插接于所述基座组件内外或设置于所述基座组件外。

3.根据权利要求2所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述基座组件轴向上开设有一型腔，所述阳极可拆卸地插接于所述型腔，所述基座组件和所述阳极的对应侧壁上开设有送粉腔，所述送粉件可拆卸地插接于所述送粉腔。

4.根据权利要求3所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述送粉件设置有一贯通的送粉通道、或者设置为一可封堵的堵头。

5.根据权利要求2或4所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述基座组件的下方贴合设置所述送粉件，所述送粉件轴向上开设有与所述基座组件的出口相对应的出粉口，所述出粉口上下贯通设置；所述送粉件的侧壁上开设有至少一条送粉通道，所述送粉通道与所述出粉口相贯通。

6.根据权利要求1或2所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述进水组件轴向上开设有一与所述型腔相对应的腔体，所述阴极插接于所述腔体；所述进水组件上还设置有一送气通道，所述送气通道与所述阴极相贯通。

7.根据权利要求1或2所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述进水组件贯设有前过流通道和与所述前过流通道相间隔的后过流通道，所述基座组件贯设有中部过流通道，所述前过流通道和所述中部过流通道通过所述型腔与所述后过流通道相互贯通设置。

8.根据权利要求3所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述阳极包括上接部、设于所述上接部下方的流通部、以及设于所述流通部下方的下接部，所述上接部和所述下接部均与所述型腔侧壁之间间隔设置而分别形成流出槽和承接槽，所述流通部径向上具有流通槽，所述承接槽、所述流通槽和所述流出槽依次贯通设置而连通所述前过流通道和所述后过流通道。

9.根据权利要求8所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述流通部周向上环形均布有多个定位筋条，每一所述定位筋条的外侧壁与所述型腔的内侧壁相贴合设置，每两所述定位筋条之间形成所述流通槽。

10.根据权利要求1或2所述的长寿命多功能喷枪，其特征在于，所述基座组件开设有贯通所述基座组件的端面的多个连接孔，所述进水组件靠近所述基座组件一侧的端面开设有与所述连接孔相对应的固接孔，每一所述连接孔插接一连接件、所述连接件与所述固接孔可拆卸地相连接。

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