CN114797718B - 液体敷料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液体敷料生产设备，属于液体敷料生产技术领域，包括壳体，壳体内部安装有混料箱，壳体的底部可拆卸连接有装料箱，装料箱的内部设有多个分料箱，混料箱的两侧均设有卡板，装料箱上设有把手，混料箱内部的底部设有泵箱，泵箱的顶部设有混料盒，泵箱的内部设有与分料箱相对应的抽液泵，抽液泵的输出端连接有上料管，上料管与暂存箱连通，泵箱的底部设有电动推杆。本发明操作简单，能够精确的对多种原料进行混合，在进行生产时，也能够方便的进行供料，相对于传统的生产上料，本装置能够有效的减少人工对上料过程的干预，且上料时能够极大程度上保障分料箱内部原料的洁净。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备，特别是涉及液体敷料生产设备，属于液体敷料生产技术领域。
背景技术
医用液体敷料是液体的敷料产品，而不是固体产品，适用于不同的创口，即便是在一些手肘或者不适合使用普通敷料产品进行包扎的部位，采用液体敷料进行固定是比较合适的。医用液体敷料可以通过在创面表面形成膜状保护层，起物理屏障作用。用于小创口、擦伤、切割伤等浅表性创面及周围皮肤的护理。医用液体敷料也可称为液体面膜，属于医疗器械范畴。医用敷料可以与创面直接或间接接触，具有吸收创面渗出液、支撑器官、防粘连或者为创面愈合提供适宜环境等医疗作用。同时起到保护创面、止血、防感染等作用。
而现有的液体敷料生产设备，在生产时，需要通过人工将与生产设备连接的供液管道插入到料桶中，在这个过程中，容易使原料暴露在外界中产生污染等。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决减少原料污染的问题，而提供液体敷料生产设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
液体敷料生产设备，包括壳体，所述壳体内部安装有混料箱，所述壳体的底部可拆卸连接有装料箱，所述装料箱的内部设有多个分料箱，所述混料箱的两侧均设有卡板，所述装料箱上设有把手，所述混料箱内部的底部设有泵箱，所述泵箱的顶部设有混料盒，所述泵箱的内部设有与所述分料箱相对应的抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有上料管，所述上料管与暂存箱连通，所述泵箱的底部设有电动推杆。
优选的，所述壳体的外表面设有操作面板。
优选的，所述壳体的底部固定安装有底座。
优选的，所述暂存箱的内部设有收液盒，所述收液盒的底部设有重量传感器。
优选的，所述暂存箱的一侧设有出液管，所述出液管上设有电磁阀，所述出液管位于所述混料盒的上方。
优选的，所述混料盒的内部设有多个搅拌齿。
优选的，所述混料盒的一侧设有出料管，所述出料管贯穿壳体，所述出料管的一端射伤设有阀门。
优选的，所述分料箱的顶部设有盖板，所述盖板的底部设有导管，所述导管的底端安装有弹簧管。
优选的，所述导管上安装有卡盘，所述卡盘通过伸缩杆组与所述盖板的底部连接。
优选的，所述伸缩杆组的包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间连通有导管，两个所述伸缩杆的内部填充有液体。
本发明的有益技术效果：按照本发明的液体敷料生产设备，操作简单，能够精确的对多种原料进行混合，在进行生产时，也能够方便的进行供料，相对于传统的生产上料，本装置能够有效的减少人工对上料过程的干预，且上料时能够极大程度上保障分料箱内部原料的洁净。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混料箱结构示意图；
图3为本发明的混料盒结构示意图；
图4为本发明的装料箱结构示意图；
图5为本发明的分料箱和盖板连接结构示意图；
图6为本发明的伸缩杆结构示意图；
图7为本发明的暂存箱内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、混料箱；3、卡板；4、操作面板；5、把手；6、底座；7、装料箱；8、出料管；9、暂存箱；10、阀门；11、上料管；12、泵箱；13、混料盒；14、搅拌齿；15、分料箱；16、盖板；17、伸缩杆组；18、导管；19、吸料头；20、卡盘；21、重量传感器。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的液体敷料生产设备，包括壳体1，壳体1的内部安装有混料箱2，壳体1的底部可拆卸连接有装料箱7，壳体1的外表面设有操作面板4，通过操作面板4能够对液体敷料的浓度进行设定，混料箱2的两侧均设有卡板3，通过卡板3能够方便的将混料箱2架设到壳体1上，方便安装，同时通过螺钉能够将卡板3与壳体1进行固定，增加使用时的稳定性，装料箱7上设有把手5，通过把手5能够对装料箱7进行固定，同时装料箱7能够方便拉出壳体1，方便对原料进行添加，相对于传统的人工更换吸管，更加的卫生和方便，壳体1的底部固定安装有底座6。
在本实施例中，如图2和图7所示，混料箱2内部的底部设有泵箱12，泵箱12的顶部设有混料盒13，泵箱12的内部设有与分料箱15相对应的抽液泵，抽液泵的输出端连接有上料管11，上料管11与暂存箱9连通，暂存箱9为上料管11供液，暂存箱9的内部设有收液盒，收液盒的底部设有重量传感器21，通过重量传感器21能够对收液盒进行称量，方便对液体敷料的生产进行精准的把控，暂存箱9的一侧设有出液管，出液管上设有电磁阀，出液管位于混料盒13的上方，方便将液体导入到混料盒13中。
在本实施例中，如图3所示，混料盒13的内部设有多个搅拌齿14，通过搅拌齿14能够对导入到混料盒13中的液体进行混合，加快生产的速度，混料盒13的一侧设有出料管8，出料管8贯穿壳体1，出料管8的一端射伤设有阀门10，用于封闭出料管8，同时方便控制出液。
在本实施例中，如图4、图5和图6所示，装料箱7的内部设有多个分料箱15，分料箱15的顶部设有盖板16，盖板16的底部设有导管18，导管18的底端安装有弹簧管，通过收缩能够更加方便的进行供液，弹簧管的底端固定安装有吸料头19，导管18上安装有卡盘20，卡盘20通过伸缩杆组17与盖板16的底部连接，伸缩杆组17的包括两个伸缩杆，两个伸缩杆之间连通有导管，两个伸缩杆的内部填充有液体，通过对盖板16进行挤压，能够将导管18升起，进而插入到泵箱12的内部，与泵箱12连通后，进行供液，伸缩，泵箱12的底部设有电动推杆，通过电动推杆能够推动盖板16下降，方便将导管18与混料盒13底部的接口连接。
在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的液体敷料生产设备的工作过程如下：
步骤1：打开装料箱7，向装料箱7内部的分料箱15中注入生产原料，然后将装料箱7推回，并通过把手5对装料箱7进行固定，固定完成后，然后通过泵箱12将分料箱15中的原料吸入到暂存箱9中，并根据重量传感器21监控注入的原料数量，注入完成后，停止注入；
步骤2：然后将液体导入到混料盒13中，并通过搅拌齿14进行搅拌混合，最后通过出料管8导出，生产完成。
综上，在本实施例中，按照本实施例的液体敷料生产设备，操作简单，能够精确的对多种原料进行混合，在进行生产时，也能够方便的进行供料，相对于传统的生产上料，本装置能够有效的减少人工对上料过程的干预，且上料时能够极大程度上保障分料箱15内部原料的洁净。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.液体敷料生产设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部安装有混料箱（2），所述壳体（1）的内底部可拆卸连接有装料箱（7），所述装料箱（7）的内部设有多个分料箱（15），所述混料箱（2）的两侧均设有卡板（3），所述装料箱（7）上设有把手（5），所述混料箱（2）内部的底部设有泵箱（12），所述泵箱（12）的顶部设有混料盒（13），所述泵箱（12）的内部设有与所述分料箱（15）相对应的抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有上料管（11），所述上料管（11）与暂存箱（9）连通，所述混料盒（13）和所述暂存箱（9）均位于混料箱（2）内，所述泵箱（12）的底部设有电动推杆，所述分料箱（15）的顶部设有盖板（16），所述盖板（16）的底部设有导管（18），所述导管（18）的底端安装有弹簧管，所述导管（18）上安装有卡盘（20），所述卡盘（20）通过伸缩杆组（17）与所述盖板（16）的底部连接，所述伸缩杆组（17）的包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间连通有导管，两个所述伸缩杆的内部填充有液体，所述暂存箱（9）的内部设有收液盒，所述收液盒的底部设有重量传感器（21），所述暂存箱（9）的一侧设有出液管，所述出液管上设有电磁阀，所述出液管位于所述混料盒（13）的上方，所述混料盒（13）的内部设有多个搅拌齿（14），所述混料盒（13）的一侧设有出料管（8），所述出料管（8）贯穿壳体（1），所述出料管（8）的一端设有阀门（10），通过对盖板（16）进行挤压，将导管（18）升起，进而插入到泵箱（12）的内部，与泵箱（12）连通后，进行供液，所述液体敷料生产设备的工作过程如下：
步骤1：打开装料箱（7），向装料箱（7）内部的分料箱（15）中注入生产原料，然后将装料箱（7）推回到壳体（1）的内部，并通过把手（5）对装料箱（7）进行固定，固定完成后，然后通过泵箱（12）将分料箱（15）中的原料吸入到暂存箱（9）中，并根据重量传感器（21）监控注入的原料数量，注入完成后，停止注入；
步骤2：然后将液体导入到混料盒（13）中，并通过搅拌齿（14）进行搅拌混合，最后通过出料管（8）导出，生产完成。
2.根据权利要求1所述的液体敷料生产设备，其特征在于，所述壳体（1）的外表面设有操作面板（4）。
3.根据权利要求1所述的液体敷料生产设备，其特征在于，所述壳体（1）的底部固定安装有底座（6）。
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