CN114797711A - 一种双功能成套制粉系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超细粉体技术领域，提供了一种双功能成套制粉系统及方法，包括PLC中央控制系统、反应釜装置、双功能发生装置、送粉装置、分离装置、收集装置、后级收集装置、真空引风装置、循环水及冷却装置；同时兼备射频等离子体和电弧等离子体制备纳米材料的功能，兼顾了批量生产和高端粉体的小规模生产需求，能够最大限度地发挥全套系统的利用率，除了纳米材料的制备之外，还能进行有机金属材料和无机金属材料的球化。

Description

一种双功能成套制粉系统及方法
技术领域
本发明涉及超细粉体制备技术领域，具体而言，涉及一种双功能成套制粉系统及方法。
背景技术
在材料制备领域中，常采用射频等离子体制备超高纯度的超细粉体以及粉体球化，但射频等离子体的电热转换效率较低，生产成本较高，适合于制备要求较高的超细粉体，而电弧等离子体具有较高的电热转换效率，能够实现较低成本的批量化生产，两种模式均是利用等离子体高温高焓将微米级粉体迅速汽化，并以极快的速度脱离等离子体焰，迅速重新凝结成纳米颗粒，但现有技术中只考虑到射频等离子体制备超高纯度超细粉体的优势，并未考虑到射频等离子体高成本低转换率的实际情况，难以兼顾批量生产和高端粉体生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双功能成套制粉系统及方法，其解决上述技术问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种双功能成套制粉系统，包括PLC中央控制系统、反应釜装置、双功能发生装置、送粉装置、分离装置、收集装置、后级收集装置、真空引风装置、循环水及冷却装置；
所述PLC中央控制系统用于对系统内所有装置发送控制指令；所述循环水及冷却装置用于对系统内所有装置进行循环冷却处理；所述真空引风装置用于为系统提供负压环境；所述送粉装置用于将粉体送入所述双功能发生装置中；所述双功能发生装置用于为粉体提供高温反应环境，所述双功能发生装置为射频发生装置、电弧发生装置中的一种；高温反应后的粉体随负压环境被吸入所述分离装置中，所述分离装置用于对高温反应后的粉体进行筛选，筛选后的粉体随负压环境被吸入所述收集装置中；所述收集装置用于对筛选后的粉体进行过滤，过滤粉体后的气体随负压环境被吸入真空引风装置中，再由真空引风装置抽送入水洗装置，所述水洗装置对气体进行水洗后排出。
作为优选地，所述反应釜装置包括反应器、反应器上法兰、粉体反应区、粉体收集器，所反应器为空心环形结构，所述反应器内部为所述粉体反应区，所述反应器顶部设有所述反应器上法兰，所述反应器侧壁设有若干冷却进气口，所述反应器底部设有所述粉体收集器，所述粉体反应区位于所述反应器上法兰与所述粉体收集之间。
作为优选地，所述射频发生装置包括射频等离子体电源、射频进粉口、射频等离子体发生器、射频线圈、射频等离子体法兰，所述射频等离子体发生器通过所述射频等离子体法兰与所述反应器上法兰连接，所述射频等离子体发生器顶部开设有所述射频进粉口，所述射频线圈设置于所述射频等离子体发生器内部，所述射频等离子体电源用于为所述射频等离子体发生器供电。
作为优选地，所述电弧等离子发生装置包括直流电弧等离子体电源、直流电弧等离子体发生器、直流电弧进粉口、三发生器交汇座、等离子体焰约束器；所述三发生器交汇座上开设有所述直流电弧进粉口，三套所述直流电弧等离子体发生器通过所述三发生器交汇座与所述反应器上法兰连接，所述等离子体焰约束器设置于所述反应器内部，所述等离子体焰约束器与所述三发生器交汇座底部外壁连接。
作为优选地，所述送粉装置包括送粉器、送粉管道，所述送粉管道设置于所述送粉器的一侧外壁上，所述送粉管道与所述送粉器连通，所述送粉管道与所述射频进粉口、直流电弧进粉口中的任意一个连接。
作为优选地，所述分离装置包括一级分离装置、二级分离装置，所述一级分离装置包括气粉冷却器、一级分离器、一级分离器出气口，所述一级分离器为空心立体结构，所述一级分离器通过所述气粉冷却器与所述反应器连通，所述一级分离器外壁开设有所述一级分离器出气口；所述二级分离装置包括二级分离器、二级分离器出气口、所述一级分离器通过所述一级分离器出气口与所述二级分离器连接，所述二级分离器外壁开设有所述二级分离器出气口。
作为优选地，所述收集装置包括切换阀、前级收集器、前级收集器出气口、后级收集器、后级收集器出气口，所述前级收集器通过所述二级分离器出气口与所述二级分离器连通，所述二级分离器出气口上设有所切换阀，所述前级收集器的外壁上开设有所述前级收集器出气口，所述前级收集器出气口上设有所述切换阀，所述前级收集器通过所述前级收集器出气口与所述后级收集器连通，所述后级收集器出气口开设于所述后级收集器的外壁上。
作为优选地，所述真空引风装置为真空泵组，所述水洗装置为气体水洗箱，所述后级收集器通过所述后级收集器出气口与所述真空泵组的输入端连接，所述气体水洗箱与所述真空泵组的输出端连接。
一种双功能成套制粉方法，包括以下步骤：
PLC控制器中央控制系统控制循环水及冷却装置对系统进行循环冷却处理，控制真空引风装置进行抽气；
启动射频发生装置、电弧发生装置中的任意一种在反应釜装置中产生高温等离子体焰，送粉装置向双功能发生装置进行送粉，粉体在体焰中发生汽化裂解反应；
汽化裂解后的粉体依次在分离装置中进行筛选分离装置、在收集装置进行过滤收集，完成制粉过程。
一种电子设备，包括处理器、存储器以及储存在所述存储器内的计算机程序，所述计算机程序能够被所述处理器执行以实现所述双功能成套制粉方法。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
同时兼备射频等离子体和电弧等离子体制备纳米材料的功能，兼顾了批量生产和高端粉体的小规模生产需求，能够最大限度地发挥全套系统的利用率，除了纳米材料的制备之外，还能进行有机金属材料和无机金属材料的球化；在反应器各部位均设有冷却进气口，使冷却气与汽化裂解反应后的粉体充分混合，提升粉体降温速率，抑制粉体结晶，减少大直径粉体的生成，而冷却气进气口、气粉冷却器和一级分类逐步进行的降温效果巩固过程，进一步保障了降温效果，提高高端粉体的制作效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种双功能成套制粉系统的原理示意图；
图2为本发明提供的一种双功能成套制粉系统的直流电弧等离子发生器的原理示意图；
图3为本发明提供的一种双功能成套制粉系统的双室收集箱的原理示意图；
图4为本发明提供的一种双功能成套制粉方法的流程示意图。
图标：1-射频等离子体电源；2-射频进粉口；3-射频等离子体发生器；4-射频线圈；5-冷却水进出口；6-观察窗；7-观察窗保护气进口；8-粉体反应区；9-辅助进气口；10-反应器夹层水冷壁；11-温度压力测量口；12-反应器；13-粉体收集器；14-气粉冷却器；15-冷却进气口；16-一级分离器；17-二级分离器；18-切换阀；19-前级收集器；20-后级收集器；21-真空泵组；22-排空阀；23-排空口；24-直流电弧等离子体电源；25-PLC中央控制系统；26-循环水及冷却系统；27-直流电弧等离子发生器；28-等离子体约束器；29-直流电弧进粉口；30-射频电源支撑架；31-反应器操作台；32-气体水洗箱；33-三发生器交汇座；34-射频等离子体法兰；35-反应器上法兰；36-送粉管道；37-送粉器；38-反应器出气口；39-一级分离器出气口；40-二级分离器出气口；41-前级收集器出气口；42-后级收集器出气口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示，提供一种双功能成套制粉系统，包括PLC中央控制系统、反应釜装置、双功能发生装置、送粉装置、分离装置、收集装置、后级收集装置、真空引风装置、循环水及冷却装置；
所述PLC中央控制系统用于对系统内所有装置发送控制指令；所述循环水及冷却装置用于对系统内所有装置进行循环冷却处理；所述真空引风装置用于为系统提供负压环境；所述送粉装置用于将粉体送入所述双功能发生装置中；所述双功能发生装置用于为粉体提供高温反应环境，所述双功能发生装置为射频发生装置、电弧发生装置中的一种；高温反应后的粉体随负压环境被吸入所述分离装置中，所述分离装置用于对高温反应后的粉体进行筛选，筛选后的粉体随负压环境被吸入所述收集装置中；所述收集装置用于对筛选后的粉体进行过滤，过滤粉体后的气体随负压环境被吸入真空引风装置中，再由真空引风装置抽送入水洗装置，所述水洗装置对气体进行水洗后排出。
PLC中央控制系统：用于系统的各项参数检测：包含温度，压力，含氧量等各项参数的检测与控制，真空泵组的启停，排空阀的启停，射频电源，直流弧电源的启停等操作，采用西门子S7系列PLC作为控制器件上位机操作软件采用国产亚控软件作为控制软件，该软件具有完整的控制界面，数据保存，数据查询等功能；循环水及冷却系统：提供25-30℃的纯净水进入双功能发生装置、分离装置、收集装置、后级收集装置等部位进行冷却降温，水洗装置用于对过滤粉体后的气体进行水洗，去掉气体中残存的少量粉体。
更为具体地，所述反应釜装置包括反应器12、反应器上法兰35、粉体反应区8、粉体收集器13，所反应器12为空心环形结构，所述反应器12内部为所述粉体反应区8，所述反应器12顶部设有所述反应器上法兰35，所述反应器12侧壁上设有若干冷却进气口15，所述反应器12底部设有所述粉体收集器13，所述粉体反应区8位于所述反应器上法兰35与所述粉体收集器13之间。
反应器上法兰用于反应器与双功能发生装置进行连通，双功能发生装置在反应区部位发生高温等离子体焰，粉体同样在反应区与高温等离子体焰进行汽化裂解反应，粉体发生汽化裂解反应后脱离反应区重新凝结成纳米级颗粒，粉体收集器用于收集凝结后质量较大的颗粒；反应器上层为反应区，中层为延伸反应区，下层为冷却区，为保障粉体凝结速率，反应器上还设置有循环水冷却装置中的反应器夹层水冷壁10，反应区采用双层不锈钢材质，夹层内为水冷，快速提升炉内的降温速率，同时小型化反应器；反应器顶部外壁还设置有冷却水进出口，用于循环水冷却装置中的冷却水进行循环；为测量反应器内部的温度值和气体压力值大小，保障汽化裂解反应效果，反应器外壁上还设置有温度压力测量口11；同时，为方便操作时对反应室内部反应过程进行查看，反应器上还设置有观察窗6、观察窗保护气进口7，观察窗6采用石英玻璃制成，观察窗保护气进口7用于保护石英玻璃不受反应器反应区高温辐射的损害；粉体收集器13采用双阀门设计，可以在线更换粉体收集器，避免反应器暴露在大气环境中，影响反应区温度和压力大小，保证粉体的安全。
更为具体地，所述射频发生装置包括射频等离子体电源1、射频进粉口2、射频等离子体发生器3、射频线圈4、射频等离子体法兰34，所述射频等离子体发生器3通过所述射频等离子体法兰34与所述反应器上法兰35连接，所述射频等离子体发生器3顶部开设有所述射频进粉口2，所述射频线圈4设置于所述射频等离子体发生器内部3，所述射频等离子体电源1用于为所述射频等离子体发生器3供电。
射频等离子体电源1的功率范围为30-100kw，工作频率为2-4MHZ；射频进粉口2为微米级粉体进料口，口径小于10mm，材质为316不锈钢；射频等离子体发生器3为射频等离子体的约束腔体，有主进气口及辅助进气口，内衬超高温绝缘材料，安装在射频等离子体法兰34上；射频等离子体法兰：用于安装射频等离子体发生器，采用螺杆连接；射频线圈4由铜管绕制，水冷，交变的电流流过该线圈形成交变的电场，线圈中的主气随着电场的快速变化而离化形成等离子体；射频无法进行较远距离传输，为方便射频等离子体电源1的使用，安设射频电源支撑架30置于反应器12附近，方便连接射频等离子体发生器3。
如图2所示，更为具体地，所述电弧等离子发生装置包括直流电弧等离子体电源24、直流电弧等离子体发生器27、直流电弧进粉口29、三发生器交汇座33、等离子体焰约束器28；所述三发生器交汇座33上开设有所述直流电弧进粉口29，三套所述直流电弧等离子体发生器27通过所述三发生器交汇座33与所述反应器上法兰35连接，所述等离子体焰约束器28设置于所述反应器12内部，所述等离子体焰约束器28与所述三发生器交汇座33底部外壁连接。
直流电弧等离子体电源24为三合一电源，由三台独立操控的直流电弧等离子体电源集合在一台机柜内；直流电弧等离子发生器24共计3只发生器，成品字型排列，三只发生器阳极相交汇，每只发生器和水平夹角大约20到45°；等离子体焰约束器28为三只发生器交汇后约束等离子体焰的约束器，为耐高温材质制作；三发生器交汇座33用于安装三只电弧等离子体发生器；直流电弧进粉口29为微米级粉体进料口，口径小于10mm，材质为316不锈钢。
更为具体地，所述送粉装置包括送粉器37、送粉管道36，所述送粉管道36设置于所述送粉器37的一侧外壁上，所述送粉管道36与所述送粉器37连通，所述送粉管道36与所述射频进粉口2、直流电弧进粉口29中的任意一个连接。
送粉器37为气力刮板试送粉器，送粉管道36为绝缘或金属软管制成。
更为具体地，所述分离装置包括一级分离装置、二级分离装置，所述一级分离装置包括气粉冷却器14、一级分离器16、一级分离器出气口39，所述一级分离器16为空心立体结构，所述一级分离器16通过所述气粉冷却器14与所述反应器12连通，所述一级分离器16外壁开设有所述一级分离器出气口39；所述二级分离装置包括二级分离器17、二级分离器出气口40、所述一级分离器16通过所述一级分离器出气口39与所述二级分离器17连接，所述二级分离器17外壁开设有所述二级分离器出气口40。
气粉冷却器14采用多管道并联设计，循环水及冷却装置对气粉冷却器14进行水冷，高温粉体及气体通过该设备时，温度急速下降至200-300℃，防止粉体粘连；一级分离器16中设有水冷夹层，316材质，将气粉冷却器过来的气粉再次降温到100℃以下，同时进行旋风分离，将较大的颗粒进行分离，一级分离器16底部还连通设置有粉体收集器13，用于收集一级收集器16中的大颗粒粉体；二级分离器17将一级分离器16过来的气粉再次进行大颗粒分离，具有再次降温作用，一级分离器17底部也连通设置有粉体收集器13，用于收集一级收集器17中的大颗粒粉体。
如图3所示，更为具体地，所述收集装置包括切换阀18、前级收集器19、前级收集器出气口41、后级收集器20、后级收集器出气口42，所述前级收集器19通过所述二级分离器出气口40与所述二级分离器17连通，所述二级分离器出气口42上设有所切换阀18，所述前级收集器19的外壁上开设有所述前级收集器出气口41，所述前级收集器出气口41上设有所述切换阀18，所述前级收集器19通过所述前级收集器出气口41与所述后级收集器20连通，所述后级收集器出气口42开设于所述后级收集器20的外壁上。
前级收集器19为内设有滤布的双室收集箱，气粉在双室收集箱内进行气粉分离，纳米级粉体被滤布过滤，气体通过滤布进入后级收集器20；切换阀18用于双室收集箱收集箱体的切换，一台箱体用于在线工作搜集，一台箱体用于进行手动罐装；后级收集器20用于对前级收集器19过滤后的气体进入后级收集器20再次进行过滤，过滤后的气体粉体含量大幅下降。
更为具体地，所述真空引风装置为真空泵组21，所述水洗装置为气体水洗箱32，所述后级收集器20通过所述后级收集器出气口42与所述真空泵组21的输入端连接，所述气体水洗箱32与所述真空泵组21的输出端连接；真空泵组前端还设置有排空阀22，用于系统排空多余气体时使用，排空阀为真空电磁阀，排空阀22连接排空口23，用于排出气体。
真空泵组21用于给整个系统制造负压环境，抽出的气体进入气体水洗箱32进行水洗后排出，变为无粉尘气体。
如图4所示，一种双功能成套制粉方法，包括以下步骤：
PLC控制器中央控制系统控制循环水及冷却装置对系统进行循环冷却处理，控制真空引风装置进行抽气；
启动射频发生装置、电弧发生装置中的任意一种在反应釜装置中产生高温等离子体焰，送粉装置向双功能发生装置进行送粉，粉体在体焰中发生汽化裂解反应；
汽化裂解后的粉体依次在分离装置中进行筛选分离装置、在收集装置进行过滤收集，完成制粉过程。
安装射频发生装置、电弧发生装置中的任意一个，启动PLC控制器中央控制系统，控制循环水及冷却系统，启动真空泵组，当真空度达到200pa时，在双功能发生装置安装的设备为射频发生装置的情况下，打开射频等离子体发生器3的供气系统，再调节真空引风装置，使真空度下降到5000至10000pa范围后；若双功能发生装置安装的设备为电弧发生装置，则直接调节真空泵组，使真空度下降到5000至10000pa范围；
启动射频等离子体电源1、直流电弧等离子体电源24中的任意一种在反应釜装置中产生高温等离子体焰，粉体反应区8温度上升至1200℃后可以启动送粉器37，根据三套等离子体发生器的功率所对应的处理量，调节送粉器37的送粉量达到大约每小时0.5-3.5kg/h，当微米粉体经过粉体反应区8的高温等离子体焰的汽化裂解后，迅速脱离粉体反应区8重新凝结形成纳米级颗粒，并在反应器12内迅速下降，较大颗粒直接下降至反应器12下部的粉体收集器13，较小颗粒通过反应器12的送粉管道36进入气粉冷却器14，气粉混合气通过气粉冷却器14冷却至大约200-400℃后进入一级分离器16，在一级分离器16再次降温至大约100-200℃，同时将较大颗粒分离，较大颗粒掉落到一级分离器16的粉体收集器13内，降温分离后的气粉混合气通过一级分离器出气口39进入二级分离器17，气粉混合气进入二级分离器17后，继续降温，同时次大颗粒被二级分离器17分离，掉落到二级分离器16的粉体收集器13内，降温分离后的气粉混合气通过二级分离器出气口40进入前级收集器19，气粉混合气进入前级收集器19后，在前级收集器19的内部过滤网的过滤下，纳米级颗粒被过滤下来，太小的颗粒和气体通过前级收集器出气口41进入后级收集器20，气体进入后级收集器20后，在后级收集器20内部超细过滤网的过滤下，气粉进一步得到分离，部分粉体掉落至后级收集器20下部的粉体收集器13，气体通过后级收集器出气口42进入真空泵组21后，通过气体水洗箱32排出收集，完成制粉过程。
一种电子设备，包括处理器、存储器以及储存在所述存储器内的计算机程序，所述计算机程序能够被所述处理器执行以实现所述双功能成套制粉方法。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双功能成套制粉系统，其特征在于，包括PLC中央控制系统、反应釜装置、双功能发生装置、送粉装置、分离装置、收集装置、后级收集装置、真空引风装置、水洗装置、循环水及冷却装置；
所述PLC中央控制系统用于对系统内所有装置发送控制指令；所述循环水及冷却装置用于对系统内所有装置进行循环冷却处理；所述真空引风装置用于为系统提供负压环境；所述送粉装置用于将粉体送入所述双功能发生装置中；所述双功能发生装置用于为粉体提供高温反应环境，所述双功能发生装置为射频发生装置、电弧发生装置中的一种；高温反应后的粉体随负压环境被吸入所述分离装置中，所述分离装置用于对高温反应后的粉体进行筛选，筛选后的粉体随负压环境被吸入所述收集装置中；所述收集装置用于对筛选后的粉体进行过滤，过滤粉体后的气体随负压环境被吸入真空引风装置中，再由真空引风装置抽送入水洗装置，所述水洗装置对气体进行水洗后排出。
2.根据权利要求1所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述反应釜装置包括反应器(12)、反应器上法兰(35)、粉体反应区(8)、粉体收集器(13)，所述反应器(12)为空心环形结构，所述反应器(12)内部为所述粉体反应区(8)，所述反应器(12)顶部设有所述反应器上法兰(35)，所述反应器(12)侧壁设有若干冷却进气口(15)，所述反应器(12)底部设有所述粉体收集器(13)，所述粉体反应区(8)位于所述反应器上法兰(35)与所述粉体收集器(13)之间。
3.根据权利要求2所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述射频发生装置包括射频等离子体电源(1)、射频进粉口(2)、射频等离子体发生器(3)、射频线圈(4)、射频等离子体法兰(34)，所述射频等离子体发生器(3)通过所述射频等离子体法兰(34)与所述反应器上法兰(35)连接，所述射频等离子体发生器(3)顶部开设有所述射频进粉口(2)，所述射频线圈(4)设置于所述射频等离子体发生器内部(3)，所述射频等离子体电源(1)用于为所述射频等离子体发生器(3)供电。
4.根据权利要求3所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述电弧等离子发生装置包括直流电弧等离子体电源(24)、直流电弧等离子体发生器(27)、直流电弧进粉口(29)、三发生器交汇座(33)、等离子体焰约束器(28)；所述三发生器交汇座(33)上开设有所述直流电弧进粉口(29)，三套所述直流电弧等离子体发生器(27)通过所述三发生器交汇座(33)与所述反应器上法兰(35)连接，所述等离子体焰约束器(28)设置于所述反应器(12)内部，所述等离子体焰约束器(28)与所述三发生器交汇座(33)底部外壁连接。
5.根据权利要求4所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述送粉装置包括送粉器(37)、送粉管道(36)，所述送粉管道(36)设置于所述送粉器(37)的一侧外壁上，所述送粉管道(36)与所述送粉器(37)连通，所述送粉管道(36)与所述射频进粉口(2)、直流电弧进粉口(29)中的任意一个连接。
6.根据权利要求5所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述分离装置包括一级分离装置、二级分离装置，所述一级分离装置包括气粉冷却器(14)、一级分离器(16)、一级分离器出气口(39)，所述一级分离器(16)为空心立体结构，所述一级分离器(16)通过所述气粉冷却器(14)与所述反应器(12)连通，所述一级分离器(16)外壁开设有所述一级分离器出气口(39)；所述二级分离装置包括二级分离器(17)、二级分离器出气口(40)、所述一级分离器(16)通过所述一级分离器出气口(39)与所述二级分离器(17)连接，所述二级分离器(17)外壁开设有所述二级分离器出气口(40)。
7.根据权利要求6所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述收集装置包括切换阀(18)、前级收集器(19)、前级收集器出气口(41)、后级收集器(20)、后级收集器出气口(42)，所述前级收集器(19)通过所述二级分离器出气口(40)与所述二级分离器(17)连通，所述二级分离器出气口(42)上设有所切换阀(18)，所述前级收集器(19)的外壁上开设有所述前级收集器出气口(41)，所述前级收集器出气口(41)上设有所述切换阀(18)，所述前级收集器(19)通过所述前级收集器出气口(41)与所述后级收集器(20)连通，所述后级收集器出气口(42)开设于所述后级收集器(20)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的双功能成套制粉系统，其特征在于，所述真空引风装置为真空泵组(21)，所述水洗装置为气体水洗箱(32)，所述后级收集器(20)通过所述后级收集器出气口(42)与所述真空泵组(21)的输入端连接，所述气体水洗箱(32)与所述真空泵组(21)的输出端连接。
9.一种双功能成套制粉方法，其特征在于，包含权利要求1-8任意一项所述的一种双功能成套制粉系统，包括以下步骤：
PLC控制器中央控制系统控制循环水及冷却装置对系统进行循环冷却处理，控制真空引风装置进行抽气；
启动射频发生装置、电弧发生装置中的任意一种在反应釜装置中产生高温等离子体焰，送粉装置向双功能发生装置进行送粉，粉体在体焰中发生汽化裂解反应；
汽化裂解后的粉体依次在分离装置中进行筛选分离装置、在收集装置进行过滤收集，完成制粉过程。
10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及储存在所述存储器内的计算机程序，所述计算机程序能够被所述处理器执行以实现如权利要求9中所述的双功能成套制粉方法。
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