CN114795003A - 一种接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于清洁设备技术领域。本发明公开一种接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具,接引挡板一端与挤水条活动连接,其另一端与固定件配合，接引挡板包括接引挡板本体以及由接引挡板本体向一端延伸的固定部，接引挡板通过所述固定部与挤水条活动连接，清洁滚筒机构包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条、引水条，该接引挡板便于拆卸便于及时拆下清洗，该接引挡板可以消纳清洁滚筒表面受挤水条挤压后在恢复形状过程中产生的冲击，该可拆接引挡板可以解决大水量拖地时水会沿着滚筒盖板的内表面滴落到已清洁的地面的问题，该清洁滚筒机构可避免在与清洁滚筒接触的部件附近形成细颗粒垃圾堆积现象，减少清洁滚筒机构发生异味。

Description

一种接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具

技术领域

本发明涉及清洁机械技术领域，尤其涉及一种接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具。

背景技术

随着科技的进步，人们对地面清洁工具的要求也逐渐提高，出现一种新的清洁机制，通过清洁辊将清洁面灰尘吸附后，再通过在线水清洗清洁辊方式用水将灰尘带离清洁辊，该机制称为“水尘环流”，采用这样机制的清洁器具，也称为“水尘环流”洗地机。水尘环流洗地机通过电机的运行带动清洁筒擦拭地面，清洁筒通常采用海绵筒结构，同时该地面清洁器内也会配备供水系统，对清洁筒进行清洗，从而完美地实现对地面的清洁。为了清洗清洁筒，通常会设置与供水系统连通的封闭清洗空间来清洗局部滚筒，提供清水用来清洗清洁筒，然后再把清洗完清洁筒的污水抽走。

中国专利文献CN212698746U公开了一种用于清洁工具的压水板组件、清洁头和清洁工具。所述压水板组件包括：压水板，包括透明窗口；刮条，与所述压水板相连。然而，压水板上的弧形工作条和刮条的引流部共同两点同侧与海绵滚筒产生过盈配合，过盈配合的部分存在少量间歇会导致海绵滚筒卷扬过来的细颗粒垃圾在未过盈配合之处慢慢堆积，而且被堆积处被海绵滚筒整体封堵在海绵滚筒和壳体形成的半封闭空间内侧，只能通过拆卸海绵滚筒后才能用其它工具清理到这些细颗粒垃圾的堆积，同时由于海绵滚筒工用时处于潮湿状态，导致容易细菌滋生出现导味现象；而且压水板上与海绵滚筒产生过盈配合之处处于海绵滚筒和壳体形成的半封闭空间内侧，即便拆卸海绵滚筒后用其它工具清理到这些细颗粒垃圾的堆积也非常困难；压水板组件内壁最前端和自由状态的海绵滚筒表面还有一定间隙，大水量拖地时水会沿着压水板组件内壁最前端滴落到已清洁的地面；因此需要找到一种既能减少细颗粒垃圾的堆积又能方便清理细颗粒垃圾堆积之处且还能防止大水量拖地时水滴落到地面的技术方案。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具，其中，该接引挡板便于拆卸便于及时拆下清洗，该接引挡板可以解决大水量拖地时水会沿着滚筒盖板的内表面滴落到已清洁的地面的问题，该清洁滚筒机构可避免在与清洁滚筒接触的部件附近形成细颗粒垃圾堆积现象,减少清洁滚筒机构发生异味，该接引挡板可以消纳清洁滚筒表面受挤水条挤压后在恢复形状过程中产生的冲击。

为了解决上述问题，本发明提供一种接引挡板，其一端与挤水条活动连接,其另一端与固定件配合，其特征在于，接引挡板包括接引挡板本体以及由接引挡板本体向一端延伸的固定部，所述接引挡板通过所述固定部与挤水条活动连接。

进一步地说，所述接引挡板为一体成型结构，所述接引挡板本体截面为弧形，其下表面为光滑弧面。

进一步地说，所述接引挡板另一端设有由接引挡板本体向外延伸的限位机构，所述限位机构连接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端向外延伸的勾部，所述勾部卡接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端从上表面向外凸起的限位部，所述限位部抵接固定件。

进一步地说，所述接引挡板本体从上表面铅锤向上延伸至少一个弹性压条。

进一步地说，所述弹性压条为截面形状唯一的柱状体。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为三角形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为多边形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为圆形或椭圆形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为S形。

进一步地说,所述接引挡板本体上表面设有至少一个加强筋。

进一步地说,所述加强筋间隔分布且相互平行。

进一步地说,所述加强筋自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿清圆周方向延伸至所述勾部。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一垂直于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一倾斜于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为S型。

进一步地说,在所述加强筋之间设有至少一个固定扣。

进一步地说,所述固定扣包括止挡头、止挡杆及止挡过渡区，所述止挡杆由接引挡板本体向外延伸出，止挡杆另一端连接止挡过渡区，沿止挡杆朝着止挡过渡区继续向外延伸的部分为所述止挡头，在沿接引挡板本体截面方向上止挡头的宽度尺寸大于止挡杆的宽度尺寸。

进一步地说,所述勾部最低处位于两固定扣之间设有泄水口，泄水口的数量最多为固定扣的数量减一。

本发明提供一种清洁滚筒机构，包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条、引水条，以及滚筒盖板，该清洁滚筒机构包括所述接引挡板，所述接引挡板包括接引挡板本体以及由接引挡板本体向一端延伸的固定部，所述接引挡板通过所述固定部与挤水条活动连接。

进一步地说，所述接引挡板为一体成型结构，所述接引挡板本体截面为弧形，其下表面为光滑弧面。

进一步地说，所述接引挡板另一端设有由接引挡板本体向外延伸的限位机构，所述限位机构连接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端向外延伸的勾部，所述勾部卡接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端从上表面向外凸起的限位部，所述限位部抵接固定件。

进一步地说，所述接引挡板本体从上表面铅锤向上延伸至少一个弹性压条。

进一步地说，所述弹性压条为截面形状唯一的柱状体。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为三角形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为多边形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为圆形或椭圆形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为S形。

进一步地说,所述接引挡板本体上表面设有至少一个加强筋。

进一步地说,所述加强筋间隔分布且相互平行。

进一步地说,所述加强筋自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿清圆周方向延伸至所述勾部。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一垂直于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一倾斜于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为S型。

进一步地说,在所述加强筋之间设有至少一个固定扣。

进一步地说,所述固定扣包括止挡头、止挡杆及止挡过渡区，所述止挡杆由接引挡板本体向外延伸出，止挡杆另一端连接止挡过渡区，沿止挡杆朝着止挡过渡区继续向外延伸的部分为所述止挡头，在沿接引挡板本体截面方向上止挡头的宽度尺寸大于止挡杆的宽度尺寸。

进一步地说,所述勾部最低处位于两固定扣之间设有泄水口，泄水口的数量最多为固定扣的数量减一。

进一步地说，所述接引挡板与滚筒盖板之间设有可变腔体。

本发明提供一种清洁器具，包括设有壳体的清洁头，该清洁头设有清洁滚筒机构，该清洁滚筒机构包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条和引水条，所述清洁滚筒机构还包括位于挤水条外侧设有与清洁滚筒表面接触的接引挡板，在所述挤水条外侧所述接引挡板一端与挤水条活动连接。

进一步地说，所述接引挡板为一体成型结构，所述接引挡板本体截面为弧形，其下表面为光滑弧面。

进一步地说，所述接引挡板另一端设有由接引挡板本体向外延伸的限位机构，所述限位机构连接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端向外延伸的勾部，所述勾部卡接固定件。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述限位机构为由接引挡板本体另一端从上表面向外凸起的限位部，所述限位部抵接固定件。

进一步地说，所述接引挡板本体从上表面铅锤向上延伸至少一个弹性压条。

进一步地说，所述弹性压条为截面形状唯一的柱状体。

进一步地说，在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为三角形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为多边形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为圆形或椭圆形。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述弹性压条截面形状为S形。

进一步地说,所述接引挡板本体上表面设有至少一个加强筋。

进一步地说,所述加强筋间隔分布且相互平行。

进一步地说,所述加强筋自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿清圆周方向延伸至所述勾部。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一垂直于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一倾斜于该圆柱面的平面相交的相贯线。

进一步地说,在其中一个实施例中，所述加强筋的延伸轨迹为S型。

进一步地说,在所述加强筋之间设有至少一个固定扣。

进一步地说,所述固定扣包括止挡头、止挡杆及止挡过渡区，所述止挡杆由接引挡板本体向外延伸出，止挡杆另一端连接止挡过渡区，沿止挡杆朝着止挡过渡区继续向外延伸的部分为所述止挡头，在沿接引挡板本体截面方向上止挡头的宽度尺寸大于止挡杆的宽度尺寸。

进一步地说,所述勾部最低处位于两固定扣之间设有泄水口，泄水口的数量最多为固定扣的数量减一。

进一步地说，所述接引挡板与滚筒盖板之间设有可变腔体。

本发明接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具,其中，该接引挡板便于拆卸便于及时拆下清洗，该接引挡板可以解决大水量拖地时水会沿着滚筒盖板的内表面滴落到已清洁的地面的问题，该清洁滚筒机构可避免在与清洁滚筒接触的部件附近形成细颗粒垃圾堆积现象,减少清洁滚筒机构发生异味，该接引挡板可以消纳清洁滚筒表面受挤水条挤压后在恢复形状过程中产生的冲击。可以广泛用于清洁器具上，该清洁器具可以是吸尘器，洗地机或扫地机器人等产品。

附图说明

为了更清楚地说明本请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本请要求保护的范围。

图1为清洁滚筒机构沿清洁滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。

图2为图1视角第一实施例局部结构放大示意图。

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图4为第一实施例接引挡板和挤水条配合结构的示意图。

图5为第一实施例接引挡板和挤水条配合结构的立体图。

图6为图1视角第二实施例局部结构放大示意图。

图7为第二实施例接引挡板和挤水条配合结构的示意图。

图8为第二实施例接引挡板一端滑入挤水条的示意图。

图9为图1视角第三实施例局部结构放大示意图。

图10为第三实施例接引挡板和挤水条配合结构的示意图。

图11为第三实施例接引挡板和挤水条配合结构的另一视角示意图。

图12为图10中B部分结构放大示意图。

图13为第三实施例接引挡板和固定件配合结构的示意图。

图14为图1视角第四实施例局部结构放大示意图。

图15为第四实施例接引挡板和挤水条配合结构的示意图。

附图标记：

清洁滚筒1、滚筒盖板2、挤水条3、接引挡板4、固定件5、可变腔体6、挤水部31、引导部37、固定槽38、释放端40、限位部41、固定部42、勾部43、齐平端44、接引挡板本体45、加强筋46、固定扣47、止挡头471、止挡杆472、止挡过渡区473、泄水口48、弹性压条49、贴合面M、固定孔51、固定滑入槽52。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

以下将结合附图对本请的方案进行详细描述。

如图1所示，本发明提供一种接引挡板，该接引挡板安装在清洁滚筒机构中，该清洁滚筒机构包括清洁滚筒1和滚筒盖板2，还包括与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条3和引水条,在所述挤水条外侧设有与清洁滚筒表面接触的接引挡板4，所述接引挡板一端与挤水条活动连接，为了提高接引挡板工作时稳定性，所述接引挡板的另一端与滚筒盖板活动连接。另在滚筒盖板与接引挡板之间设有一用于对挤水条连接固定的固定件5，固定件包括与挤水条活动连接的固定端，及与接引挡板连接的自由端。

实施例一：

如图2所示，为了方便拆装，所述接引挡板4一端与挤水条3活动连接，为了提高接引挡板工作时稳定性，所述接引挡板的另一端与滚筒盖板2活动连接。另在滚筒盖板与接引挡板之间设有一用于对挤水条连接固定的固定件5，在固定件和接引挡板之间相互支撑，被支撑开的空间形成可变腔体6。

如图3所示，为了实现接引挡板一端与挤水条活动连接，所述挤水条设有固定槽38，相应的挤水条上设有与该固定槽活动连接配合的固定部42，所述固定部卡入固定槽后，实现对接引挡板固定。接引挡板包括接引挡板本体45，接引挡板一端设有固定部42，固定部具体为从接引挡板本体一端向外延伸的类圆柱体，固定部的圆柱体表面可以在挤水条对应的固定槽38中略微转动，固定槽向外与固定部配合的一面设有豁口，固定部与接引挡板本体连接的部分最大宽度尺寸小于所述豁口的最小宽度尺寸，当清洁滚筒高速运转遇到冲击时，所述固定部通过固定槽的豁口可以进一步减缓清洁滚筒对接引挡板的冲击，同样的，接引挡板的辅助缓冲也可以进一步消纳清洁滚筒受到的冲击。接引挡板本体位于固定部下端设有与挤水条的挤水部31相抵接的齐平端44，所述齐平端压入清洁滚筒表面的深度略低于挤水条的挤水部压入清洁滚筒表面的深度，清洁滚筒在运转中，从清洁滚筒受压表面经过挤水部31时起算，当清洁滚筒受压表面依次经过挤水部31和齐平端44后继续旋转时，清洁滚筒受压表面受到由挤水条或接引挡板反作用到清洁滚筒受压表面的力依次减小，这样有利于清洁滚筒受压表面从被压缩态向自由态转变的过程中向外的弹力缓慢释放，可以减缓清洁滚筒受压表面对外的冲击。

为了便于与固定件5的一端配合，如图4所示，接引挡板与固定件连接的一端设有一弹性可拉伸的“U”字形勾部43，该“U”字形勾部套接在固定件向清洁滚筒表面延伸的一端上，从而实现固定件的与接引挡板连接固定。

如图4所示，勾部43由接引挡板本体45最低处向外延伸而成，“U”字形勾部呈“外长内短”状，安装接引挡板时，可以先用内侧短边的倒角处先抵接固定件5的相应外缘，然后用力作用在“U”字形的底部向“U”字形的开口方向推，从而完成将接引挡板4利用“U”字形勾部43卡接在固定件5的一端。

接引挡板本体45最低处为释放端40，当清洁滚筒高速运转时，从清洁滚筒受压表面经过挤水部31时起算，当清洁滚筒受压表面依次经过挤水部31、齐平端44、引挡板本体45弧面、释放端40后继续旋转时，清洁滚筒受压表面受到由挤水条或接引挡板反作用到清洁滚筒受压表面的力依次减小为零，这样有利于清洁滚筒受压表面从被压缩态向自由态转变的过程中向外的弹力缓慢释放，可以减缓清洁滚筒受压表面对外的冲击。

如图2、图4所示，接引挡板本体45具有一与清洁滚筒表面弹性贴合的弧面，该弧面从齐平端44起始至释放端40结束。由于挤水条的挤水部和接引挡板本的齐平端44存在细微高度差或平齐，再加上清洁滚筒表面在不同材质的压缩下受到的反作用力也不同，当清洁滚筒受压表面经过挤水部31与齐平端44的临界面时清洁滚筒受到的反作用力有一次突变，此刻，清洁滚筒受压表面受到接引挡板本体的弧面的作用力最大。当清洁滚筒受压表面继续沿接引挡板本体45的弧面旋转时，清洁滚筒受压表面继续向自由态弹性恢复，这个恢复的过程清洁滚筒受压表面受到的冲击力既没有过大也没有过小，也即清洁滚筒受压表面继续向自由态弹性恢复过程中，弹过头的部分正好被接引挡板本体45的弧面所消纳，同时接引挡板本体45的弧面也部不会额外的阻止清洁滚筒受压表面继续向自由态弹性恢复，当清洁滚筒受压表面离开引挡板本体45的释放端40时受到由接引挡板反作用到清洁滚筒受压表面的力为零。上述过程是清洁滚筒受压表面在通过挤水部31与齐平端44的临界面后受到接引挡板本体45的弧面的反作用力从峰值均匀减小至零的过程。当清洁滚筒的外径是定值时且接引挡板本体45的弧面弧长也是定值时，这时接引挡板本体45的弧面的截面每个点相对于自由态的清洁滚筒表面的压缩量也是定值，那么整个接引挡板本体45的弧面就应该是唯一确定的。这个过程有点类似于铅锤上抛的一个乒乓球在达到最高点时，被一个顶尖高手用同样铅锤的乒乓球拍面去用同样的加速度贴合乒乓球下降，下降的过程中不断调整拍面角度，且在调整拍面角度的过程中乒乓球不会因为自身的被压缩或是球拍的被压缩而导致的乒乓球弹起而离开拍面，顶尖高手的“铅锤面捞球”这套动作完成后，乒乓球纹丝不动的静止在与水平面平行的乒乓球拍拍面上。

接引挡板本体45中部与固定件5相对的面铅锤向上延伸若干弹性压条49，弹性压条顶面抵接固定件5，这样通过若干弹性压条49在固定件和接引挡板之间相互支撑，被支撑开的空间形成可变腔体6，为了达到更优的回弹效果，以地面为水平线，弹性压条呈水平面垂直间隔分布。所述弹性压条的设计可以使接引挡板有更大的变形空间，同时减小清洁滚筒的受力。当有外界力通过滚筒盖板传输到固定件后，由于弹性压条的设计，可以有效的将挤水条所受的外界力进行分散，从而不会影响清洁滚筒的正常工作。

具体操作时，如图2、图4所示，可以先将固定部42卡设于固定槽38中，然后拉伸接引挡板中的勾部43，将固定件5的一端套入该勾部即可。当然也可以是先将固定件与挤水条连接固定后，再将接引挡板与挤水条连接，然后再将固定件的一端套于该勾部。以上列举的仅为两种不同操作方式，当然也可以根据个人的操作习惯进行。

为了使当接引挡板经挤水条挤压后与清洁滚筒表面接触时能够顺利将碎屑等垃圾从清洁滚筒表面分离，所述接引挡板截面设计为与清洁滚筒表面相适应的弧形。因清洁滚筒吸水后会产生一定的弹性，为了使接引挡板与清洁滚筒表面接触时不会刮坏清洁滚筒，所述接引挡板为弹性材料制成，优选的，该弹性材料为橡胶。

在该实施例中，如图3、图4所示，接引挡板与挤水条的挤水部31存在较小的高度差，使用时接引挡板与经挤水条挤压后的清洁滚筒表面接触，将挤压后从清洁滚筒表面产生的垃圾，如碎屑从清洁滚筒分离，就不会在挤水条后端形成细颗粒垃圾聚集,减少清洁滚筒机构发生异味。

如图5所示，所述接引挡板为一体成型结构，接引挡板本体表面上分布多个铅锤向上延伸的弹性压条49，所述弹性压条呈间断交错分布，弹性压条呈柱状，其抵接在固定件5上的形状(即该柱状的横截面)可以根据具体需要灵活选择。

作为较佳的一种实施方式，弹性压条49抵接在固定件5上的形状设置为矩形。

作为较佳的一种实施方式，弹性压条49抵接在固定件5上的形状设置为圆形。

作为较佳的一种实施方式，弹性压条49抵接在固定件5上的形状设置为三角形。

作为较佳的一种实施方式，弹性压条49抵接在固定件5上的形状设置为S形。

实施例二：

如图6-图8所示，该实施例与实施例一不同的是，所述接引挡板4包括一限位部41，该限位部为一凸起结构，本方案中，该凸起结构端面呈圆弧状，该限位部圆弧凸起端面与固定件5相抵，本实施例中优选该限位部圆弧凸起端面相抵于该固定件的中部(固定件长度为自由端至固定端间的长度，该固定端为固定件与第一固定部相抵接且向靠近自由端的抵接端)。

如图7所示，在该实施例中，接引挡板4与挤水条的挤水部31端面齐平，所述挤水部设有引导部37，该引导部与接引挡板齐平且平滑连接，该接引挡板设有与引导部配合的转动固定部42。

为了达到上述端面齐平的效果，所述引导部与挤水部连接的一端为固定端，另一端为自由端，该自由端与清洁滚筒表面接触的端面与固定槽延伸出的端面间呈一定夹角，本方案中优选为锐角，相应的在所述接引挡板上设有一齐平端44，当固定部42卡入固定槽38后，所述齐平端刚好与引导部的夹角相接，从而实现接引挡板与挤水条的平滑连接。

因清洁滚筒遇水后具有一定的弹性，为了防止在工作过程中接引挡板及挤水条与清洁滚筒表面压合部的垃圾残留，所述接引挡板与挤水条的挤水部端面齐平，使用时挤水条后端形成细颗粒垃圾会随着滚筒而掉落再次被回收，从而减少垃圾的聚集，此设计可以使用减少垃圾在清洁滚筒机构内部残留，减少清洁滚筒机构发生异味。

接引挡板本体45最低处为释放端40，由于挤水条为金属材质相对较硬而接引挡板为弹性材料相对较软，当清洁滚筒高速运转时，从清洁滚筒受压表面经过挤水部31时起算，当清洁滚筒受压表面依次经过挤水部31、齐平端44、引挡板本体45弧面、释放端40后继续旋转时，清洁滚筒受压表面受到由挤水条或接引挡板反作用到清洁滚筒受压表面的力依次减小为零，这样有利于清洁滚筒受压表面从被压缩态向自由态转变的过程中向外的弹力缓慢释放，可以减缓清洁滚筒受压表面对外的冲击。这里需要说明的是，虽然挤水部31和齐平端44齐平，但在清洁滚筒运行中在受到相同的压缩深度时由于清洁滚筒弹性反作用于不同材质的结构上的作用力时不同的，从被较硬的材质压缩过度到被有弹性的材料压缩，为了缓解这个临界的过度界面对清洁滚筒的作用力的突变，我们选择用于接引挡板的弹性材料的硬度会尽可能的接近于用于挤水条的金属的硬度。

具体操作时，如图8所示，先将固定部42卡设于固定槽38中，然后顺势将整个接引挡板固定部42都依次滑入固定槽38中，无需像第一实施例那样再卡接接引挡板的勾部，要方便许多。

如图8所示，接引挡板本体表面上分布至少两个加强筋46，所述加强筋间隔分布且相互平行。

作为较佳的一种实施方式，加强筋46在接引挡板本体表面走向为：自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿清洁滚筒圆周方向延伸至勾部43。

作为较佳的一种实施方式，加强筋46在接引挡板本体表面走向为：自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿倾斜切向清洁滚筒所形成的椭圆轨迹方向延伸至勾部43。

当然，接引挡板本体表面上分布的加强筋46也可以是杂乱无章的非平行的加强筋(图中未标出)，也可以是相互间距相等的连续“S”型或“M”型或“N”型加强筋(图中未标出)。

实施例三：

如图9-图13所示，该实施例与实施例一、实施力二不同的是，在各加强筋之间设有多个固定扣47，对应的与接引挡板4连接固定的固定件5上设有数量与固定扣47相对应的固定孔51，为了便于固定扣47与固定孔51连接固定，沿固定孔51向固定件5边缘延伸有固定滑入槽52，固定扣47可以从固定件5边缘顺着固定滑入槽52向固定孔51滑动。为了防止固定扣47从固定孔51中脱落。

如图12所示，所述固定扣47设计为上宽下窄结构，固定扣具体包括止挡头471、止挡杆472及止挡过渡区473，所述止挡杆472由接引挡板本体45向外延伸出，止挡杆472一端与接引挡板本体45连成一体，止挡杆472另一端连接止挡过渡区473，沿止挡杆472朝着止挡过渡区473继续向外延伸的部分为所述止挡头，在宽窄连接止挡头和止挡杆的止挡过渡区开设有倒角。

如图9、图12所示，接引挡板的固定扣在图示截面上呈现类似“T”字形结构(图中未标出)，止挡杆472由接引挡板本体45向外延伸出，止挡杆472一端与接引挡板本体45连成一体，止挡杆472另一端连接止挡过渡区473，沿止挡杆472朝着止挡过渡区473继续向外延伸的部分为止挡头471。接引挡板4的固定扣47在图12中顺着加强筋46的方向朝固定扣47看，固定扣47也呈现类似“T”字形结构(图中未标出)。

如图13所示，相应的固定滑入槽52与止挡杆472相适配，在便于固定扣47与固定孔51稳定配合的同时，还便于二者装配固定。为了便于固定47扣与固定孔51连接固定，固定滑入槽52沿固定孔51向固定件5边缘延伸贯穿，止挡杆472可以从固定件5边缘顺着固定滑入槽52向固定孔51滑动，同时止挡头471借用止挡过渡区473卡接在固定孔51之上的固定件5的外表面上。

本实施例中，固定扣47的结构不限于图1、图9、图10、图12、图13中所示结构，可以是卡勾或者其他任意可与固定孔连接固定且不容易脱落的结构。

在现有产品机构中，如图2、图6、图14所示，如通过过滤孔透过的水流过大时，水很容易漫过挤水条顺着挤水条背板并沿着清洁头壳体滴落到地板，或沿着清洁头壳体滴滴嗒嗒向下滴落，从而在地面形成积水，此漏水问题不仅影响清洁器具的清洁效果同时给客户造成不好的体验感，同时顺着水流的细微颗粒垃圾容易在清洁头壳体上聚集，从而产生异味。

为解决以上技术问题，如图9、图11、图13所示，所述勾部43与固定件5的一端配合，从而保证漫过挤水条的水始终停留于接引挡板与固定件之间，当水流经泄水口48后，因泄水口与清洁滚筒表面接触，水流透过泄水口流到清洁滚筒表面，因清洁滚筒为软质吸水材料，可以快速的吸收通过泄水口滴落的水，从而解决水流沿着清洁头壳体直接滴落地面的技术问题。

如图3、图9、图10、图13所示，本实施例中接引挡板4与挤水条3可拆卸连接，当水流中的细微颗粒垃圾附着于接引挡板本体45上或所述勾部43时，可以对接引挡板4进行拆洗，从而有效防止因细微颗粒垃圾长期堆积而产生异味。固定件5上的固定滑入槽52与接引挡板上4的止挡杆472相适配，便于固定扣47与固定孔51稳定配合的同时，还便于二者装配固定。为了便于固定扣47与固定孔51连接固定，固定滑入槽52沿固定孔51向固定件5边缘延伸贯穿，接引挡板4上的固定扣47在两个视角都呈现类似“T”字形结构，便于止挡杆472从固定件5边缘顺着固定滑入槽52向固定孔51滑动，同时止挡头471借用止挡过渡区473卡接在固定孔51之上的固定件5的外表面上。

如图10、图11所示，本实施例中固定扣47设定数量为多个，对应的泄水口48的数量为固定扣47的数量减一个(例如当固定扣数量为6个时，所述泄水口的数量为5个)，泄水口48分别一一分布于相应的二固定扣47之间。当然泄水口48也可以设于各加强筋46之间，此时水流可沿着加强筋46流通并直接通过泄水口48流出。

本实施例中泄水口48优选设定一排，当然也可以为交错分布的多排或多列，只要能便于水流通过泄水口48快速流出即可。

如图1、图3、图7、图9所示，本实施例中接引挡板4与挤水条3的挤水部31之间的高度差较小或齐平，使得细颗粒垃圾不会在挤水条3后端形成聚集,减少清洁滚筒机构产生异味，同时在接引挡板4上设计勾部43、固定扣47、固定孔51及泄水口48结构，可以有效防止水流漫过挤水条3而顺着清洁头壳体滴落的问题，同时也避免了顺着水流流出的细微颗粒垃圾在清洁头壳体上堆积，减少清洁滚筒机构产生异味。

实施例四：

如图14所示，该实施例与实施例一、实施例二、实施例三不同的是，本实施例中，所述固定件5与接引挡板4之间通过螺钉的方式进行连接，当然本实施例中对二者的连接方式并不做限定，只要本领域中能实现可拆卸连接的方式均可作为本实施例中的替代方案。为了使接引挡板4与挤水条3无缝连接，本实施例中接引挡板4与挤水条3之间通过粘接的方式实现连接，通过以上两种连接方式，即可实现接引挡板4与挤水条3的无缝连接，同时与使接引挡板4与挤水条3之间存在较小的高度差或接近齐平。

该实施例与实施例一、实施例二、实施例三相比，另一不同点为:本实施例中无弹性压条结构设计，但是接引挡板内部仍然可以设计成可变腔体6结构，接引挡板4远离挤水条3的另一端自由与清洁滚筒1相抵，或也可以在该端面终端设置一凸起，该凸起与固定件相抵，当固定件4产生形变时，该凸起结构设计能达到一定的缓冲效果，从而减小接引挡板4与清洁滚筒1之间的力，保证清洁滚筒1的正常工作。

同样的，该固定件4的一端与接引挡板4的凸起部相抵，给于其更大的活动及变形空间，其他结构与实施例一相同，在此将不在赘述。

以上设计同样可以满足：使用时接引挡板4与经挤水条3挤压后的清洁滚筒表面接触，将挤压后从清洁滚筒表面产生的垃圾，如碎屑等从清洁滚筒1上分离。因本实施例中接引挡板4与挤水条3之间存在较小的高度差或接近齐平，就不会在挤水条后端形成细颗粒垃圾聚集,减少清洁滚筒机构发生异味。

根据本发明的实施例，提供一种清洁滚筒机构，包括上述接引挡板。

根据本发明的实施例，提供一种清洁器具，包括上述清洁滚筒机构。

根据本发明的实施例，清洁器具工作的过程中，清洁滚筒转动，垃圾通过清洁滚筒被卷起，同时清水输送到清洁滚筒表面，对清洁滚筒进行冲刷，清洁头壳体上部安装有挤水条，挤水条和清洁滚筒过盈配合，清洁滚筒高速旋转中经挤水条挤压出的污水以及经输送到清洁滚筒的清水混合在一起，通过水流带走一部分垃圾，旋转通过挤水条的挤水部的清洁滚筒的部分在清洁滚筒本身材质的弹性作用下，该部分清洁滚筒表面会朝着正常的无受压的表面形状恢复，接引挡板正好消纳该部分清洁滚筒表面在恢复形状过程中产生的冲击，该部分清洁滚筒表面在恢复形状过程中也就无法把经过“挤水”后的“洁净表面”中夹杂的“微颗粒”垃圾甩出，自然的这些被甩出的“微颗粒”垃圾就无法在不配置接引挡板时的固定件和该部分清洁滚筒表面对应的下表面沉积。可以广泛用于清洁器具上，该清洁器具可以是吸尘器，洗地机或扫地机器人等产品。

本发明接引挡板、清洁滚筒机构及清洁器具,所述接引挡板一端和挤水条活动连接，所述接引挡板另一端和固定件配合，所述接引挡板包括接引挡板本体以及由接引挡板本体向一端延伸的固定部，所述接引挡板通过所述固定部与挤水条活动连接，其中清洁滚筒机构包清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条和引水条,所述清洁滚筒机构还包括位于挤水条外侧设有与清洁滚筒表面接触的接引挡板。由于所述清洁滚筒机构表面在挤水条后端侧面设有接引挡板，该接引挡板与挤水条外挤水部存在较小的高度差。使用时接引挡板与经挤水条挤压后的清洁滚筒表面接触，从挤压后从清洁滚筒表面产生的垃圾，如碎屑从清洁滚筒分离。当在挤水条后端的接引挡板与挤水条的挤水部之间的高度差较小或齐平，这样就不会在挤水条后端形成细颗粒垃圾聚集,减少清洁滚筒机构发生异味，该接引挡板可以消纳清洁滚筒表面受挤水条挤压后在恢复形状过程中产生的冲击，该接引挡板便于拆卸便于及时拆下清洗，该接引挡板可以解决大水量拖地时水会沿着滚筒盖板的内表面滴落到已清洁的地面的问题。可以广泛用于清洁器具上，该清洁器具可以是吸尘器，洗地机或扫地机器人等产品。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围，基于本申请的具体实施方式部分的内容所提取的特征进行改变或变形或重新组而合形成的技术方案都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (23)

1.一种接引挡板，其一端与挤水条活动连接,其另一端与固定件配合，其特征在于,接引挡板包括接引挡板本体以及由接引挡板本体向一端延伸的固定部，所述接引挡板通过所述固定部与挤水条活动连接。

2.根据权利要求1所述的接引挡板，其特征在于，所述接引挡板为一体成型结构，所述接引挡板本体截面为弧形，其下表面为光滑弧面。

3.根据权利要求2所述的接引挡板，其特征在于,所述接引挡板另一端设有由接引挡板本体向外延伸的限位机构，所述限位机构连接固定件。

4.根据权利要求3所述的接引挡板，其特征在于,所述限位机构为由接引挡板本体另一端向外延伸的勾部，所述勾部卡接固定件。

5.根据权利要求3所述的接引挡板，其特征在于，所述限位机构为由接引挡板本体另一端从上表面向外凸起的限位部，所述限位部抵接固定件。

6.根据权利要求4所述的接引挡板，其特征在于，所述接引挡板本体从上表面铅锤向上延伸至少一个弹性压条。

7.根据权利要求6所述的接引挡板，其特征在于,所述弹性压条为截面形状唯一的柱状体。

8.根据权利要求7所述的接引挡板，其特征在于，所述弹性压条截面形状为三角形。

9.根据权利要求7所述的接引挡板，其特征在于，所述弹性压条截面形状为多边形。

10.根据权利要求7所述的接引挡板，其特征在于,所述弹性压条截面形状为圆形或椭圆形。

11.根据权利要求7所述的接引挡板，其特征在于,所述弹性压条截面形状为S形。

12.根据权利要求5所述的接引挡板，其特征在于，所述接引挡板本体上表面设有至少一个加强筋。

13.根据权利要求12所述的接引挡板，其特征在于,所述加强筋间隔分布且相互平行。

14.根据权利要求13所述的接引挡板，其特征在于,所述加强筋自接引挡板与挤水条活动连接的一端起，沿清圆周方向延伸至所述勾部。

15.根据权利要求14所述的接引挡板，其特征在于,所述加强筋的延伸伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一垂直于该圆柱面的平面相交的相贯线。

16.根据权利要求14所述的接引挡板，其特征在于,所述加强筋的延伸轨迹为与接引挡板本体上表面外接的圆柱面与一倾斜于该圆柱面的平面相交的相贯线。

17.根据权利要求14所述的接引挡板，其特征在于,所述加强筋的延伸轨迹为S型。

18.根据权利要求14所述的接引挡板，其特征在于,在所述加强筋之间设有至少一个固定扣。

19.根据权利要求18所述的接引挡板，其特征在于,所述固定扣包括止挡头、止挡杆及止挡过渡区，所述止挡杆由接引挡板本体向外延伸出，止挡杆另一端连接止挡过渡区，沿止挡杆朝着止挡过渡区继续向外延伸的部分为所述止挡头，在沿接引挡板本体截面方向上止挡头的宽度尺寸大于止挡杆的宽度尺寸。

20.根据权利要求19所述的接引挡板，其特征在于,在所述勾部最低处位于两固定扣之间设有泄水口，泄水口的数量最多为固定扣的数量减一。

21.一种清洁滚筒机构，包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面接触的挤水条、引水条,以及滚筒盖板，其特征在于,该清洁滚筒机构具有权利要求1-20所述的接引挡板。

22.根据权利要求21所述的清洁滚筒机构，其特征在于,所述接引挡板与滚筒盖板之间设有可变腔体。

23.一种清洁器具,包括设有壳体的清洁头,该清洁头设有清洁滚筒机构,其特征在于,该清洁滚筒机构具有权利要求21所述的清洁滚筒机构。

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