CN1147944C - 电池绝缘隔膜及其生产方法 - Google Patents
电池绝缘隔膜及其生产方法Info
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Abstract
本发明涉及一种电池绝缘隔膜及其生产方法。用于各种高容量及可冲式电池电源、碱性蓄电池中正负极隔离膜层。它是采用化学纤维作基材，加入粘合剂和助剂。其组份为：化学纤维90-110份、粘合剂13-20份、助剂3-10份。其生产方法的工艺步骤为：a：将化学纤维有规则的排列后，再气流成网；b：将排列后的化学纤维浸渍、轧液、真空吸液、焙烘，使化学纤维定型；c：将焙烘后的化学纤维加热、加压，使化学纤维最后定型。本发明生产工序简单、厚度厚电容量又大、性能好，厚度易控制。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种电池绝缘隔膜及其生产方法。用于各种高容量及可冲式电池电源、碱性蓄电池中正负极隔离膜层。属电器绝缘材料技术领域。
(二)背景技术：一般的电池绝缘隔膜，是采用化工合成的浆料等制造的。采用该材料生产的电池容量低，寿命短，性能差，一般使用3-6个月就无法正常使用，必须更换新的。而随着社会现代化发展，各种移动电源用量剧增。这种电池已无法满足现代化设备的要求。并含汞成份，汞为有害物质，对环境有污染。废旧电池、蓄电池的挥发对大气的严重污染已引起全世界的普遍重视。为此，98112837.3专利申请文件公开了一种电池隔板。该隔板由相互邻接设置的两层材料组成。其基体是聚乙烯醇纤维、纤维素纤维和聚乙烯醇粘结剂组成。这种结构的隔板需用二种纤维、分二次加工成型才能完成，工序复杂；且对隔板厚度限制太多、太薄(一般为0.1mm)，如隔板太薄，阴极和阳极可能被短路，如太厚则降低电池的电容量。因此对隔板的厚度较难控制。
(三)发明内容：本发明的目的在于提供一种生产工序简单、厚度厚又电容量大、性能好、厚度易控制的新型电池绝缘隔膜及其生产工艺。本发明的技术内容是：一种电池绝缘隔膜，它是采用化学纤维作基材，加入粘合剂和助剂。其化学纤维可采用维尼纶短纤维。其组份为：
化学纤维 90-110份
粘合剂 13-20份
助剂 3-10份
本发明生产方法的工艺步骤为：
a：将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网；
b：将排列后的化学纤维浸渍、轧液、真空吸液、焙烘，使化学纤维定型；
c：将焙烘后的化学纤维加热、加压，使化学纤维最后定型。
本发明具有如下优点：
1、本发明采用一种化学纤维一次加工成型。生产工序简单。
2、隔膜厚度无限制，厚度厚，一般为0.8mm左右，是98112837.3专利的8倍，电容量又大，性能好，厚度易方便。
(四)具体实施方式：
实施例1：
1、取维尼纶短纤维1.5d×38 100份作基材，通过机械作用力将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网达到一定的均匀度；
2、取聚乙烯醇13份，助剂3份，混合均匀，制成混合液；
3、将排列后的维尼纶短纤维在上述混合液中浸渍、轧液、真空吸液、焙烘，使化学纤维定型；
4、将焙烘后的化学纤维加热、加压，使化学纤维最后定型。
实施例2：
1、取维尼纶短纤维1.5d×33 90份作基材，通过机械作用力将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网达到一定的均匀度；
2、取聚乙烯醇15份，助剂5份，混合均匀，制成混合液；
其余同实施例1。
实施例3：
1、取维尼纶短纤维1.4d×35 110份作基材，通过机械作用力将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网达到一定的均匀度；
2、取聚乙烯醇20份，助剂10份，混合均匀，制成混合液；
其余同实施例1。
实施例4：
1、取维尼纶短纤维1.33d×33 95份作基材，通过机械作用力将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网达到一定的均匀度；
2、取聚乙烯醇18份，助剂8份，混合均匀，制成混合液；
其余同实施例1。
Claims (8)
1、一种电池绝缘隔膜，它是采用化学纤维作基材，加入粘合剂和助剂制成，其特征在于化学纤维为维尼纶短纤维。
2、根据权利要求1所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于维尼纶短纤维的规格为1.5d×38或1.4d×35、1.33d×33。
3、根据权利要求1或2所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于其组份为：
化学纤维 90-110份
粘合剂 13-20份
助剂 3-10份
4、根据权利要求3所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于其组份为：
化学纤维 95-105份
粘合剂 15-18份
助剂 5-8份
5、根据权利要求1或2所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于粘合剂为聚乙烯醇。
6、根据权利要求3所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于粘合剂为聚乙烯醇。
7、根据权利要求4所述的一种电池绝缘隔膜，其特征在于粘合剂为聚乙烯醇。
8、一种生产根据权利要求1所述的电池绝缘隔膜的方法，其特征在于其工艺步骤为：
a：将化学纤维有规则的排列后，再通过气流成网；
b：将排列后的化学纤维浸渍、轧液、真空吸液、焙烘；
c：将焙烘后的化学纤维加热、加压定型。
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| CNB021126208A CN1147944C (zh) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 电池绝缘隔膜及其生产方法 |
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2002
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| CN1365154A (zh) | 2002-08-21 |
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