CN114791066A

CN114791066A - 一种t形防喷堵漏工具及其应用

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Publication number: CN114791066A
Application number: CN202210458901.XA
Authority: CN
Inventors: 李德亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2022-07-26

Abstract

本发明公开了一种T形防喷堵漏工具及其应用，包括T形压头、盗油卡子、防喷器以及输油管线，所述T形压头上螺纹安装有调整丝杠，且调整丝杠与T形压头之间通过限位机构安装有固定板，所述固定板的下部固定安装有卡合环，且卡合环内卡合安装有圆锥铁楔，所述T形压头上固定连接有两个调整拉绳。优点在于：本发明可在不先拆卸盗油卡子的前提下完成输油管线上盗油钻孔的封堵，且在封堵过程中不会发生跑油的现象，也无需进行停输泄压，整体操作简便，可极大缩短去除不法盗油卡子的时间。

Description

一种T形防喷堵漏工具及其应用

技术领域

本发明涉及输油管线防漏的技术领域，尤其涉及一种T形防喷堵漏工具及其应用。

背景技术

为避免原油的大量外泄，通常由堵漏公司进行带压封堵；

现有带压封堵主要有两种方式：

1、强行拆除运行管线上的不法盗油卡子，对漏点使用胶皮密封，钢带捆扎达到封堵的目的，此方法在施工时经常会由于管线内压力高、油温高而使封堵困难，极易发生大面积跑油现象，造成环境污染和污染赔付费用的增加；

2、不去除不法盗油卡子，直接在盗油或腐蚀穿孔管线外部焊接一段大直径的管线，将卡子与管线包裹在内，此方法虽然不会造成污染，但费用高，施工区域开挖面积大，且在施工时通常需要停输泄压，才能进行封堵；

上述两种施工封堵的方式均存在一定的局限性，因此亟需设计一种T形防喷堵漏工具及其应用来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种T形防喷堵漏工具及其应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种T形防喷堵漏工具，包括T形压头、盗油卡子、防喷器以及输油管线，所述T形压头上螺纹安装有调整丝杠，且调整丝杠与T形压头之间通过限位机构安装有固定板，所述固定板的下部固定安装有卡合环，且卡合环内卡合安装有圆锥铁楔，所述T形压头上固定连接有两个调整拉绳。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述防喷器上固定安装有放空阀。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述盗油卡子由卡合板、半圆形卡环、紧固环、连通管、球阀组成，所述卡合板上固定安装有半圆形卡环，且半圆形卡环上螺纹安装有两个紧固螺母，所述卡合板上固定安装有紧固环，且紧固环固定在输油管线上，所述输油管线上开设有钻孔，且紧固环上固定安装有与钻孔相配合的连通管，所述连通管上安装有球阀。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述防喷器的下端与球阀相配合，所述防喷器上固定安装有泄压管。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述限位机构包括固定安装在调整丝杠上的限位转轴，且固定板转动安装在调整丝杠上，所述固定板与T形压头之间固定安装有两个限位弹簧杆。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述调整丝杠上远离限位转轴的一端固定安装有调整手柄。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，两个所述调整拉绳均设置为钢丝绳，两个所述调整拉绳的下端均固定安装有拉环。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述放空阀上螺纹安装有密封盖，所述防喷器内固定安装有弹性密封圈。

在上述的一种T形防喷堵漏工具中，所述调整丝杠、T形压头以及卡合环均采用不锈钢材料制成。

一种T形防喷堵漏工具的应用方法，包括以下步骤：

S1、在进行本工具的安装时，操作人员可先将防喷器安装到盗油卡子上的球阀上，并转动防喷器将其与球阀旋转紧固；

S2、再将两个调整拉绳挂设在盗油卡子上的卡合板，并缠绕穿过卡合板，使两个调整拉绳与卡合板之间不会发生分离；

S3、再移动T形压头下部的圆锥铁楔，使圆锥铁楔通过防喷器和球阀与连通管的内部插入盗油卡子下输油管线内部的钻孔内；

S4、再转动调节调整丝杠，调整丝杠转动时即会下压圆锥铁楔，使圆锥铁楔压入钻孔内，使圆锥铁楔与钻孔的内壁完全贴合，即可使盗油孔止漏；

S5、操作人员可同时拉动两个调整拉绳，即会拉动T形压头下移，即可进一步压动圆锥铁楔使其进一步压入至钻孔内，达到彻底止漏的效果；

S6、当钻孔止漏完毕后，操作人员可将防喷器上的放空阀打开，观察放空阀内是否漏油以及漏油的多少检验封堵效果；

S7、封堵彻底后，在带压不泄漏原油的情况下拆卸盗油卡子并实施焊接，将圆锥铁楔与钻孔、输油管线焊接在一起后去除圆锥铁楔上的多余部分，实现盗油孔的彻底封堵。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置防喷器，防喷器可对盗油卡子上的球阀进行初步封堵，从而可对输油管线上的偷油钻孔进行初步封堵，使在进行本工具的安装时不会发生漏油的现象。

2：通过设置圆锥铁楔，圆锥铁楔可穿过防喷器、球阀、连通管的内部插入至输油管线上的钻孔内，并可在外力按压的作用下带动深入至钻孔的内部，即可对钻孔进行严密的封堵。

3：通过设置调整丝杠，操作人员转动调整丝杠即会带动其下部的圆锥铁楔直接下压，可快速完成圆锥铁楔的下压工作，较为方便。

4：通过设置调整拉绳，当圆锥铁楔对钻孔完成封堵后，操作人员可拉动调整拉绳，调整拉绳受拉时即会拉动T形压头下移，从而可在调整丝杠的作用下对圆锥铁楔进行进一步的按压，使圆锥铁楔与钻孔之间卡合的更为紧密。

综上所述，本发明可在不先拆卸盗油卡子的前提下完成输油管线上盗油钻孔的封堵，且在封堵过程中不会发生跑油的现象，也无需进行停输泄压，整体操作简便，可极大缩短去除不法盗油卡子的时间。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种T形防喷堵漏工具及其应用的结构示意图；

图2为图1中T形压头、圆锥铁楔与二者之间连接结构的放大图；

图3为图1中紧固环与输油管线之间的连接关系放大图；

图4为图1中防喷器的放大图。

图中：1T形压头、2圆锥铁楔、3防喷器、4放空阀、5调整拉绳、6紧固环、7调整丝杠、8调整手柄、9球阀、10紧固螺母、11输油管线、12固定板、13限位弹簧杆、14半圆形卡环、15卡合板、16拉环、17限位转轴、18钻孔、19连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用型新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用型新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用型新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种T形防喷堵漏工具及其应用，包括T形压头1、盗油卡子、防喷器3以及输油管线11，T形压头1上螺纹安装有调整丝杠7，且调整丝杠7与T形压头1之间通过限位机构安装有固定板12，固定板12的下部固定安装有卡合环，且卡合环内卡合安装有圆锥铁楔2，T形压头1上固定连接有两个调整拉绳5；

上述值得注意的有以下几点：

1、防喷器3可对盗油卡子上的球阀9进行初步封堵，从而可对输油管线11上的偷油钻孔18进行初步封堵，使在进行本工具的安装时不会发生漏油的现象。

2、防喷器3上固定安装有放空阀4，可将放空阀4打开观察其是否漏油以及漏油的多少来检验封堵效果。

3、盗油卡子由卡合板15、半圆形卡环14、紧固环6、连通管19、球阀9组成，卡合板15上固定安装有半圆形卡环14，且半圆形卡环14上螺纹安装有两个紧固螺母10，卡合板15上固定安装有紧固环6，且紧固环6固定在输油管线11上，输油管线11上开设有钻孔18，且紧固环6上固定安装有与钻孔18相配合的连通管19，连通管19上安装有球阀9。

4、防喷器3的下端与球阀9相配合，便于与球阀9紧密固定，防止原油通过二者之间的缝隙流出，防喷器3上固定安装有泄压管。

5、放空阀4上螺纹安装有密封盖，防喷器3内固定安装有弹性密封圈，进一步提高放空阀4与防喷器3的密封性。

6、圆锥铁楔2可穿过防喷器3、球阀9、连通管19的内部插入至输油管线11上的钻孔18内，并可在外力按压的作用下带动圆锥铁楔2深入至钻孔18的内部，即可对钻孔18进行严密的封堵。

7、操作人员转动调整丝杠7即会带动其下部的圆锥铁楔2直接下压，可快速完成圆锥铁楔2的下压工作，较为方便。

8、限位机构包括固定安装在调整丝杠7上的限位转轴17，且固定板12转动安装在调整丝杠7上，固定板12与T形压头1之间固定安装有两个限位弹簧杆13，限位转轴17与限位弹簧杆13相互配合起到限位调整丝杠7的作用，使调整丝杠7转动时圆锥铁楔2只会进行竖直上下移动。

9、调整丝杠7上远离限位转轴17的一端固定安装有调整手柄8，可握住调整手柄8带动调整丝杠7进行转动，较为方便。

10、两个调整拉绳5的下端均固定安装有拉环16，当圆锥铁楔2对钻孔18完成封堵后，操作人员可握住拉环16拉动调整拉绳5，调整拉绳5受拉时即会拉动T形压头1下移，从而可在调整丝杠7的作用下对圆锥铁楔2进行进一步的按压，使圆锥铁楔2与钻孔18之间卡合的更为紧密。

11、两个调整拉绳5均设置为钢丝绳，调整丝杠7、T形压头1以及卡合环均采用不锈钢材料制成，强度更高、不易损坏，且不易附油。

一种T形防喷堵漏工具的应用方法，包括以下步骤：

S1、在进行本工具的安装时，操作人员可先将防喷器3安装到盗油卡子上的球阀9上，并转动防喷器3将其与球阀9旋转紧固；

S2、再将两个调整拉绳5挂设在盗油卡子上的卡合板15，并缠绕穿过卡合板15，使两个调整拉绳5与卡合板15之间不会发生分离；

S3、再移动T形压头1下部的圆锥铁楔2，使圆锥铁楔2通过防喷器3和球阀9与连通管19的内部插入盗油卡子下输油管线11内部的钻孔18内；

S4、再转动调节调整丝杠7，调整丝杠7转动时即会下压圆锥铁楔2，使圆锥铁楔2压入钻孔18内，使圆锥铁楔2与钻孔18的内壁完全贴合，即可使盗油孔止漏；

S5、操作人员可同时拉动两个调整拉绳5，即会拉动T形压头1下移，即可进一步压动圆锥铁楔2使其进一步压入至钻孔18内，达到彻底止漏的效果；

S6、当钻孔18止漏完毕后，操作人员可将防喷器3上的放空阀4打开，观察放空阀4内是否漏油以及漏油的多少检验封堵效果；

S7、封堵彻底后，在带压不泄漏原油的情况下拆卸盗油卡子并实施焊接，将圆锥铁楔2与钻孔18、输油管线11焊接在一起后去除圆锥铁楔2上的多余部分，实现盗油孔的彻底封堵。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种T形防喷堵漏工具，包括T形压头（1）、盗油卡子、防喷器（3）以及输油管线（11），其特征在于，所述T形压头（1）上螺纹安装有调整丝杠（7），且调整丝杠（7）与T形压头（1）之间通过限位机构安装有固定板（12），所述固定板（12）的下部固定安装有卡合环，且卡合环内卡合安装有圆锥铁楔（2），所述T形压头（1）上固定连接有两个调整拉绳（5）；所述盗油卡子由卡合板（15）、半圆形卡环（14）、紧固环（6）、连通管（19）、球阀（9）组成，所述卡合板（15）上固定安装有半圆形卡环（14），且半圆形卡环（14）上螺纹安装有两个紧固螺母（10），所述卡合板（15）上固定安装有紧固环（6），且紧固环（6）固定在输油管线（11）上，所述输油管线（11）上开设有钻孔（18），且紧固环（6）上固定安装有与钻孔（18）相配合的连通管（19），所述连通管（19）上安装有球阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述防喷器（3）上固定安装有放空阀（4）。

3.根据权利要求1所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述防喷器（3）的下端与球阀（9）相配合，所述防喷器（3）上固定安装有泄压管。

4.根据权利要求1所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在调整丝杠（7）上的限位转轴（17），且固定板（12）转动安装在调整丝杠（7）上，所述固定板（12）与T形压头（1）之间固定安装有两个限位弹簧杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述调整丝杠（7）上远离限位转轴（17）的一端固定安装有调整手柄（8）。

6.根据权利要求4所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，两个所述调整拉绳（5）均设置为钢丝绳，两个所述调整拉绳（5）的下端均固定安装有拉环（16）。

7.根据权利要求2所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述放空阀（4）上螺纹安装有密封盖，所述防喷器（3）内固定安装有弹性密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种T形防喷堵漏工具，其特征在于，所述调整丝杠（7）、T形压头（1）以及卡合环均采用不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种T形防喷堵漏工具的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在进行本工具的安装时，操作人员可先将防喷器（3）安装到盗油卡子上的球阀（9）上，并转动防喷器（3）将其与球阀（9）旋转紧固；

S2、再将两个调整拉绳（5）挂设在盗油卡子上的卡合板（15），并缠绕穿过卡合板（15），使两个调整拉绳（5）与卡合板（15）之间不会发生分离；

S3、再移动T形压头（1）下部的圆锥铁楔（2），使圆锥铁楔（2）通过防喷器（3）和球阀（9）与连通管（19）的内部插入盗油卡子下输油管线（11）内部的钻孔（18）内；

S4、再转动调节调整丝杠（7），调整丝杠（7）转动时即会下压圆锥铁楔（2），使圆锥铁楔（2）压入钻孔（18）内，使圆锥铁楔（2）与钻孔（18）的内壁完全贴合，即可使盗油孔止漏；

S5、操作人员可同时拉动两个调整拉绳（5），即会拉动T形压头（1）下移，即可进一步压动圆锥铁楔（2）使其进一步压入至钻孔（18）内，达到彻底止漏的效果；

S6、当钻孔（18）止漏完毕后，操作人员可将防喷器（3）上的放空阀（4）打开，观察放空阀（4）内是否漏油以及漏油的多少检验封堵效果；

S7、封堵彻底后，在带压不泄漏原油的情况下拆卸盗油卡子并实施焊接，将圆锥铁楔（2）与钻孔（18）、输油管线（11）焊接在一起后去除圆锥铁楔（2）上的多余部分，实现盗油孔的彻底封堵。