CN114789590A - 一种用于贴附量子点膜的复合阻隔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合阻隔膜，包括：超薄阻隔膜，所述超薄阻隔膜具有耐水、耐氧的能力；以及保护膜，贴附在超薄阻隔膜上，以增加超薄阻隔膜的刚度，其中，超薄阻隔膜的厚度小于保护膜的厚度。

Description

一种用于贴附量子点膜的复合阻隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻隔膜，特别涉及一种复合阻隔膜。
背景技术
量子点是纳米大小的小型球形半导体粒子，其有一个特点就是当受到光或电的激发时，量子点会发出有色光谱，其颜色则由量子点本身的材料组成和尺寸大小所决定，借由此一特性量子点能够改变光源发出的光线颜色，因此可广泛运用在显示器，达到提升显示的色域空间(Color gamut)，增强LCD的色彩和亮度，使LCD显示器的NTSC色域可达到～110％。
常见的量子点材料是由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素组成，如有硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点、磷化铟量子点和砷化铟量子点等。目前被广泛使用的量子点材料主要有硒化镉(CdSe)系列和磷化铟(InP)系列两种，前者主要由QD Vision所采用，后者主要由Nanoco采用，而Nanosys采用磷化铟和镉混合量子点方案。两种量子点各有优劣，硒化镉胜在发光效率高、色域表现力更为宽广，但含有镉重金属问题；磷化铟则由于不含镉，故不受欧盟ROHS标准的限制。
目前市场上出售的所谓的「量子点电视」，均是搭载了量子点膜的液晶电视，主要分为管式量子点背光源和薄膜式量子点背光源，前者主要由美国的QD Vision生产，称为Color IQ光学组件；后者主要由美国的Nanosys公司生产，称为QDEF薄膜。由于三色光由蓝光直接转换而来，量子点背光源相比普通LED背光具有更高纯度的三基色，通过调整量子点材料大小分布，可以是创造出更真实、更均衡的色彩表现。
传统量子点光学膜产品，为上下具有一阻气膜(gas barrier film)设计，中间包夹量子点主结构层的三明治结构的量子点光学膜，该量子点主结构层一般为有含镉量子点光学膜，或是低镉量子点光学膜，或无镉量子点光学膜，其厚度一般为50～300um不等，该量子点光学膜在LCD显示器的运用上，目前皆是与增量膜经堆栈后再组装进背光膜组中。因此在背光膜组中将会增加整体的膜片厚度与组装流程时间，进而增加LCD显示器整体的厚度与制程及材料成本。
传统的增加薄膜刚度的方法是在薄膜的背面印刷高硬度材料，但是这种方法会增加薄膜的厚度并伴随翘曲等问题，并且该方法可以只是在一定程度上提高了刚度。
此外，难以在超薄膜上印刷或涂覆材料。在超薄膜背面印刷高硬度材料本身就是一项艰巨的工作，并且会导致超薄膜的凹痕和皱纹等问题。
因此，本发明提出了一种克服上述缺点的新解决方案。
发明内容
量子点膜包括黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点，其中所述量子点能够具有足够的防水性和耐氧性，而在所述量子点膜上不形成阻挡层。
为了简化量子点膜的制造复杂性并减小量子点膜的总厚度，本发明揭露了一种具有耐水耐氧性能的超薄阻隔膜。由于超薄阻隔膜在QD过程中容易出现褶皱、妊娠纹、翘曲、凹痕等，因此在超薄阻隔膜之前通过在超薄阻隔膜上贴上保护膜来提高阻隔膜刚度薄膜贴附在量子点膜上，未来将大大提升超薄量子点光学薄膜材料在不同领域的应用和普及。
本发明揭露了一种用于提高阻隔膜刚度的工艺技术。首先在阻隔膜上贴上一层薄膜，以增加整体刚度，同时起到保护作用。在量子点膜制造过程中不需要撕掉薄膜。之后可以直接出货，无需额外的保护膜，达到了简化制造工艺、提高良率、降低成本的优势。
在一实施例中，本发明揭露一种量子点膜(quantum-dot film)，其包括：量子点层(quantum-dot layer)，其包括黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点(quantumdots)，其中所述多个量子点能够耐水与耐氧气。
在一实施例中，本发明揭露一种用于贴附于一量子点膜的复合阻隔膜，所述复合阻隔膜包括：一阻隔膜，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保护所述量子点膜免受水或氧气的影响；以及一保护膜，其中所述保护膜贴附于所述阻隔膜以增加所述阻隔膜的刚度，其中所述阻隔膜的厚度小于所述保护膜的厚度。
在一实施例中，所述保护膜的下表面上具有一黏合材料，以将所述保护膜黏附于所述阻隔膜。
在一实施例中，在所述保护膜的下表面上贴附有一黏合膜，以将所述保护膜黏合至所述阻隔膜。
在一实施例中，所述阻隔膜的厚度为5-25um，保护膜的厚度为40-100um。
在一实施例中，所述阻隔膜的厚度为5-25um，保护膜的厚度为60-70um。
在一实施例中，所述阻隔膜为具有防水、抗氧性能的食品包装膜。
在一实施例中，所述复合阻隔膜的硬度D值不小于7.8cm。
在一实施例中，所述量子点膜包括黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点，其中所述多个量子点具有防水和抗氧性能。
在一实施例中，本发明揭露一种用于附着在量子点膜上的复合阻隔膜的形成方法，所述复合阻隔膜包括：提供阻隔膜，其中阻隔膜具有防水及抗氧性，以保护量子点膜免受水或氧气的影响；以及将保护膜贴附于阻隔膜，其中阻隔膜的厚度小于保护膜的厚度。
在一实施例中，所述保护膜的下表面上具有黏合材料，以将所述保护膜黏附于所述阻隔膜。
在一实施例中，在所述保护膜的下表面上贴附有黏合膜，以将所述保护膜黏合到所述阻隔膜。
在一实施例中，所述阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为40-100um。
在一实施例中，所述阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为60-70um。
在一实施例中，保护膜由以下材料之一制成：PPC(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)&PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PC(聚碳酸酯)。
在一实施例中，所述保护膜包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
在一实施例中，所述保护膜包括PP(聚丙烯)。
在一实施例中，所述阻隔膜是能够防水和抗氧的食品包装膜。
在一实施例中，所述量子点膜包括黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点，其中所述多个量子点具有防水和抗氧性能。
在一实施例中，所述复合阻隔膜的刚度D值不小于7.8cm。
在一实施例中，在量子点层上方没有设置用于防止量子点受到水或氧气影响的阻挡层。
在一实施例中，量子点层还包括多个扩散粒子(diffusion particles)。
在一实施例中，量子点包括Cd。
在一实施例中，量子点中Cd的浓度(concentration)为0.1-10wt％。
在一实施例中，量子点中Cd的浓度(concentration)为0.3-2wt％。
在一实施例中，量子点层中的量子点的浓度(concentration)为0.05-20wt％。
在一实施例中，量子点层中的量子点的浓度(concentration)为0.05-8wt％。
在一实施例中，量子点膜的厚度为25-350um。
在一实施例中，该材料是至少以下的一种：PET(polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯)，PEN(聚萘二甲酸乙二酯)，PAR(聚丙烯酸酯)，PC(聚碳酸酯)或TAC(三乙酸纤维素)。
在一实施例中，量子点层具有第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面，其中量子点层的第一主表面及/或第二主表面中包括一结构化的表面。
在一实施例中，本发明公开了一种光学膜，其包括：分散在其中的多个量子点，其中所述多个量子点能够耐水与耐氧。
在一实施例中，光学膜还包括多个扩散粒子。
在一实施例中，本发明揭露形成一种量子点膜的方法，该方法包括：在多个量子点上执行工艺，以使多个量子点能够防水和抗氧；以及形成包括黏合剂和分散在黏合剂中的多个量子点的量子点层，其中所述多个量子点能够耐水与耐氧。
在一实施例中，黏合剂由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材料制成，其中多个量子点通过微双螺杆挤出机纳米分散处理技术分散到PET材料中。
在一实施例中，该方法还包括使用共挤出和双轴拉伸技术来形成PET量子点光学膜。
在参阅接下来的段落及所附图式所描述之本发明的实施例及详细技术之后，该技术领域具有通常知识者便可了解本发明之技术特征及实施态样。
附图说明
图1示出了本发明的一个实施例中的量子点膜的截面示意图；
图2示出了本发明的一个实施例中的量子点膜的截面示意图；
图3示出了本发明的一个实施例中的量子点膜的示意性截面图；其中，量子点层的第一主表面和第二主表面均具有一结构化表面；
图4A示出了本发明的一个实施例中的用于贴附于量子点膜的复合阻隔膜的侧视图；
图4B示出了本发明的一个实施例中的复合阻隔膜贴附于量子点膜后的侧视图；
图4C示出了本发明的一个实施例中的用于贴附于量子点膜的复合阻隔膜的分解图；
图4D和图4E示出了本发明的一个实施例中的测试复合阻隔膜的刚度的测试方法；
图5示出了本发明的一个实施例中的一形成复合阻隔膜的方法；
图6示出了本发明的一个实施例中的一形成复合阻隔膜的方法。
符号说明：
量子点膜 100
量子点 101A
第一阻挡层 102
第二阻挡层 103
黏合剂 101B。
多个量子点 101A
量子点膜 200
量子点层 201
量子点 201A
黏合剂 201B
第一主表面 211
第二主表面 212
结构化表面 213、214
复合阻隔膜 400
保护膜 401
超薄阻隔膜 402
黏合膜 403
大理石台 500
水平距离 D
具体实施方式
本发明的详细说明于随后描述，这里所描述的较佳实施例是作为说明和描述的用途，并非用来限定本发明的范围。
量子点膜中的量子点对降解(degradation)高度敏感，因此量子点膜应具有优异的阻隔性能，以防止由氧或水引起的量子点膜中的量子点损坏而导致降解。量子点膜的性能。如图1所示，量子点膜100包括第一阻挡层102，第二阻挡层103和在第一阻挡层102和第二阻挡层103之间的黏合剂101B。多个量子点101A分散在黏合剂101B中。阻挡层102、103可以保护量子点101A可防止由氧气或水引起的损坏，然而，阻挡层102、103将增加量子点膜100的总厚度和制造复杂性。
图2示出了本发明中的量子点膜200的示意性截面图。量子点膜200包括量子点层201。量子点层201包括黏合剂201B和分散在黏合剂201B中的多个量子点201A。量子点层201的厚度可以在25μm至350μm的范围内。量子点层201具有第一主表面211和与第一主表面211相对的第二主表面212。
量子点201A在暴露于高温或高温时具有很高的稳定性，因此可以对量子点201A的表面进行特殊处理，以提高其抵抗水和氧气所引起的破坏；因此，量子点201A能够具有足够的防水性和抗氧性，而在量子点层201的第一主表面211和第二主表面212的每一个上/上均可以没有形成阻挡层。
量子点层201也可被自身支撑，而无需在量子点层201上形成支撑层。因此，黏合剂的材料应该选择量子点层201的201B，使得量子点层201能够被自身支撑而无需在量子点的第一主表面211和第二主表面212上形成支撑层。另外，应该选择量子点层201的黏合剂201B的材料，以保护量子点膜200中的量子点201A不受氧或水的损害。黏合剂201B的材料可以包括以下至少一种：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)，PAR(聚丙烯酸酯)，PC(聚碳酸酯)和TAC(三乙酸纤维素)。优选地，该材料是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。黏合剂201B的材料可以可以是纯PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。黏合剂201B的材料可以是单一的或均质的。
量子点201A可以包括绿色量子点和红色量子点。量子点201A的材料可以包括CdS，CdSe，CdTe，ZnSe，PbS，PbSe，InP，InAs，InGaP，ZnS或ZnTe，但是本发明不限于此。量子点201A的材料可以包括Cd(例如，CdSe)或不含Cd(例如，InP)。量子点201A的浓度可以在0.1wt％至20wt％的范围内，优选在0.3wt％至8wt％的范围内。
在一实施例中，量子点包括Cd。
在一实施例中，量子点中Cd的浓度为0.1-10wt％。
在一实施例中，量子点中Cd的浓度为0.3-2wt％。
在一实施例中，量子点层中的量子点的浓度为0.05-20wt％。
在一实施例中，量子点层中的量子点的浓度为0.05-8wt％。
在一实施例中，量子点膜的厚度为25-350um。
可选地，量子点膜200可以包括多个扩散粒子(未示出)；进一步提供扩散颗粒以增加分散在黏合剂201B中的量子点201A的均匀性。扩散粒子的材料可以是有机的(例如，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，PS的(聚苯乙烯)，三聚氰胺)或无机的(例如，硅，SiO2，TiO2，CaCO3，Al2O3，ZrO2)。扩散颗粒的浓度可以在2wt％至40wt％的范围内，优选在5wt％至15wt％的范围内。
量子点层201的第一主表面211和第二主表面212中的每一个可以是结构化表面213、214(参见图3中的量子点膜250)。结构化表面213、214可用于减少不期望的光现象，例如牛顿环。哑光结构可以用于形成量子点层201的第一主表面211和第二主表面212中的每一个。
以下描述用于形成量子点膜200的制造方法。
用于形成量子点膜200的方法包括形成包括黏合剂201B和分散在黏合剂201B中的多个量子点201A的量子点层201。形成量子点层201包括对量子点201A和材料进行处理，使得多个量子点201A分散在黏合剂201B中。该过程可以是共挤出过程。
黏合剂201B的材料可包括第一部分和第二部分，其中量子点201A和黏合剂201B材料的第一部分被组合成第一组分，并且黏合剂201B材料的第二部分被形成第二组分，其中，对第一组分和第二组分进行处理，以使量子点201A分散在黏合剂201B中。该过程可以是共挤出过程。
为了便于说明，在本发明的实施方式A1中，黏合剂201B的材料可为PET，然而，本发明不限于此。在通过分散工艺将量子点201A均匀地分散之后，可以将量子点201A和PET的第一部分组合成第一组分(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)。第一组分(即，PET中的QD)可以是多个第一碎片的形式。第一组分可以具有高浓度的量子点201A。第一组分可以具有更好的发光效果和更好的发光均匀性。第二组分可以由纯PET制成或具有高浓度的PET。第二组分(即，PET)可以是多个第二碎片(即，PET碎片)的形式。可以基于它们的合适的质量比(例如，通过共挤出工艺)将第一组分和第二组分形成为量子点膜200。
在一实施例中，也可以将第一组分和第二组分组合成复合混合物(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)，并对复合混合物进行该工艺，以使得量子点201A分散在黏合剂201B中。该复合混合物可以具有更好的发光效果和更好的发光均匀性。该过程可以是共挤出过程。黏合剂201B的材料可包括第一部分，第二部分和第三部分，其中量子点201A和材料的第一部分结合成第一组分，形成材料的第二组分后，将扩散粒子和材料的第三部分合并为第三组分，其中，对第一组分，第二组分和第三组分进行处理，以使量子点201A均匀分散在黏合剂201B中。该过程可以是共挤出过程。黏合剂201B的材料可为PET，然而，本发明不限于这种情况。在通过分散工艺将扩散颗粒均匀地分散之后，可以将扩散颗粒和PET的第三部分结合成第三组分(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)。第三组分(即，PET中的扩散颗粒)可以是多个第三碎片的形式。第三组分可以具有高浓度的扩散颗粒。基于其合适的质量比(例如，通过共挤出工艺)，可以在本发明中将第一组分，第二组分和第三组分形成量子点膜200。将第一组分，第二组分和第三组分合并到复合混合物中(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)，其中对复合混合物进行处理以使得量子点201A均匀地分散在黏合剂201B中。该复合混合物可以具有更好的发光效果和更好的发光均匀性。该过程可以是共挤出过程。
量子点201A可以包括绿色量子点和红色量子点。可以将绿色量子点和一部分PET组合成第一组分(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)。可以将红色量子点和另一部分PET合并为第二组分(例如，通过双螺杆挤出机或微双螺杆挤出机)。该过程可以是共挤压过程，该共挤压过程是用于膜形成的拉伸形成技术之一。拉伸成形技术可以是双轴拉伸成形技术。共挤出是将两种或多种各自具有特性Xi的塑料材料挤出并组合以形成具有特性X1，X2，…XN的组合的结构的过程(N为整数且大于1)两种或多种塑料材料。当在实施例A1中通过使用两种塑料材料执行共挤出工艺时，一种塑料材料可以是第一组分，另一种塑料材料可以是第二组分。
扩散颗粒的材料可以是PMMA；然而，本发明不限于这种情况。将PET碎片放在烤箱中，并在100摄氏度下干燥PET碎片24小时。将PMMA珠放入烤箱中，并在100摄氏度下干燥PMMA珠24小时。准备具有绿色量子点和PET碎片的第一混合物。绿色量子点的质量为8g，PET碎片的质量为72g。将第一混合物预均匀，然后将第一混合物放入双螺杆挤出机(或微型双螺杆挤出机或微型挤出机)中。在双螺杆挤出机中(在高剪切力下)于280摄氏度下对第一混合物进行热分散(或纳米分散)过程10分钟，以形成第一组分(即PET中的GQD)。
第一组分可以具有高浓度的绿色量子点。准备具有红色量子点和PET碎片的第二种混合物。红色量子点的质量为20g，PET碎片的质量为72g。将第二种混合物预均匀，然后将第二种混合物放入双螺杆挤出机(或微型双螺杆挤出机或微型挤出机)中。在双螺杆挤出机中于280摄氏度下对第二混合物进行热分散(或纳米分散)过程(通过高剪切力)达10分钟，以形成第二组分(即PET中的RQD)。第二组分可以具有高浓度的红色量子点。
准备具有PMMA珠粒和PET碎片的第三种混合物。PMMA珠的质量为32g，PET碎片的质量为48g。将第三种混合物预均匀，然后将第三种混合物放入双螺杆挤出机(或微型双螺杆挤出机或微型挤出机)中。在双螺杆挤出机中(在高剪切力下)于280摄氏度下对第三种混合物进行热分散(或纳米分散)过程10分钟，以形成第三组分(即PET中的PMMA)。制备具有第一组分(即PET中的GQD)，第二组分(即PET中的RQD)，第三组分(即PET中的PMMA)和第二组分(即PET碎片)的第四混合物。第一组分的质量为13g，第二组分的质量为6g，第三组分的质量为16g，第二组分的质量为30g。将第四种混合物放入双螺杆挤出机(或微型双螺杆挤出机或微型挤出机)中。
在双螺杆挤出机中对第四种混合物进行热分散或纳米分散过程形成复合混合物，最终通过热板将复合混合物形成为量子点膜。
在一实施例中，通过微双螺杆挤出机纳米分散处理技术将多个量子点分散到PET的颗粒之间的空间中。
在一实施例中，使用PET共挤出和双轴拉伸技术来形成PET量子点光学膜。PET量子点光学膜不需要额外的阻气膜(阻气膜)，并且仍可以达到相同的抗环境测试水平。
图4A示出了用于附着于量子点膜200的复合阻隔膜400的侧视图。图4B为复合阻隔膜400贴附于量子点膜200后的复合量子点膜450的侧视图。如图4A所示，复合阻隔膜400包括：阻隔膜，例如超薄阻隔膜402，其中超薄阻隔膜402具有防水和抗氧的功能，以保护量子点膜不受水或氧气的影响；以及保护膜401，贴附在超薄阻隔膜402上，其中超薄阻隔膜402的厚度小于保护膜401的厚度，其中保护膜401的形成不使用阻隔薄膜如超薄阻隔膜402，复合阻隔膜400与量子点膜200分开形成。换句话说，保护膜401与超薄阻隔膜402分开形成，或者是说保护膜401的形成不使用超薄阻隔膜402，即保护膜401不是通过在超薄阻隔膜402上印刷或涂布相应的材料而形成的。
请注意，复合阻隔膜400可以附着于具有量子点膜的任何结构，例如图1，图2，或图3所示的量子点膜。
在一个实施例中，一黏合材料位于保护膜401的底面上，以将保护膜401黏合到超薄阻隔膜402。
在一个实施例中，如图4C所示，黏合膜403位于保护膜401和超薄阻隔膜402之间，以将保护膜401黏合到超薄阻隔膜402。
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜402的厚度范围为5-25um，保护膜401的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000101
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜402的厚度范围为5-25um，保护膜401的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000102
在一个实施例中，所述保护膜401包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
在一实施例中，所述保护膜401包括PP(聚丙烯)。
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜402是能够防水和抗氧的食品包装膜。
采用刚度测试方法对膜进行测试，将复合阻隔膜400切割成5*40cm的尺寸，将复合阻隔膜400放置在大理石台500上，一端从大理石台500伸出10cm，如图所示。如图4D所示，测量复合阻隔膜400的弯曲端与大理石台500边缘之间的水平距离D和水平距离D将作为复合阻隔膜400的刚度值，如图4E所示，水平距离D越大，复合阻隔膜400的刚度越好。
在一个实施例中，所述保护膜由以下材料之一制成：PP、PE、PP&PE、PET和PC。
在一个实施例中，其中量子点膜包括黏合剂和分散在黏合剂中的多个量子点，其中多个量子点能够防水和抗氧，其中所述超薄阻隔膜是一种食品包装薄膜。
在一个实施例中，量子点膜的厚度在25-350um的范围内。
在一个实施例中，黏合剂包括以下中的至少一种：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PAR(聚丙烯酸酯)、PC(聚碳酸酯)和TAC(三乙酸纤维素)。
图5示出了一种形成用于贴附于量子点膜的复合阻隔膜的方法，所述方法包括：步骤S501：提供一阻隔膜如一超薄阻隔膜，其中所述超薄阻隔膜能够防水和抗氧以保护一量子点膜免受水和氧气的影响；步骤S502：在所述超薄阻隔膜上贴附一保护膜，其中所述超薄阻隔膜的厚度小于所述保护膜的厚度，其中所述复合阻隔膜与所述量子点膜分开形成。
在一个实施例中，一黏合材料位于所述保护膜的底面上，以将所述保护膜黏合到所述超薄阻隔膜。
在一个实施例中，一黏合膜附着于所述保护膜的底表面以将保护膜黏合到超薄阻隔膜。
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000111
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000112
在一个实施例中，所述保护膜包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
在一个实施例中，所述保护膜包括PP(聚丙烯)。
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜是能够防水和抗氧的食品包装膜。
在一个实施例中，所述超薄阻隔膜是能够防水和耐氧的阻隔膜。
在一个实施例中，所述保护膜由以下材料之一制成：PP、PE、PP&PE、PET和PC。
在一个实施例中，一种形成用于贴附于量子点膜的复合阻隔膜的方法，所述方法包括:选择厚度为5-25um的超薄透明薄膜(PET或其他塑料薄膜)，具有阻水、阻氧特性的量子点膜阻隔层，如阻隔膜或食品包装膜。由于量子点膜本身俱有阻水阻气的作用，因此本发明的食品包装薄膜可以加强对水、氧腐蚀的防止；选择黏度适中、厚度为40～100um的保护膜。保护膜基材为PP、PE、PP&PE、PET、PC；将保护膜直接贴在超薄阻隔膜的PET表面，利用保护作用增加阻隔膜的刚度。图4B示出贴合示意图及贴合后结构示意图。
图6示出了一种复合量子点膜的形成方法，该方法包括：步骤S601：提供一超薄阻隔膜，该超薄阻隔膜具有防水、耐氧的特性以保护一量子点膜免受水和氧气的影响；步骤S602：在该超薄阻隔膜上贴合该保护膜形成一复合阻隔膜，其中该超薄阻隔膜的厚度小于该保护膜的厚度，该复合阻隔膜的形成不使用该量子点膜；步骤S603：将该复合阻隔膜贴附于该量子点膜上。
在一个实施例中，黏合材料位于保护膜的底面上，以将保护膜黏附到超薄阻隔膜。
在一个实施例中，黏合膜贴附在保护膜的底面上以将保护膜黏合到超薄阻隔膜。
在一个实施例中，超薄阻隔膜的厚度范围为5-25um，保护膜的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000121
Figure BDA0003476567770000122
在一个实施例中，超薄阻隔膜的厚度范围为5-25um，保护膜的厚度范围为
Figure BDA0003476567770000123
Figure BDA0003476567770000124
在一个实施例中，保护膜包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
在一个实施例中，保护膜包括PP(聚丙烯)。
在一个实施例中，超薄阻隔膜是能够防水和抗氧的食品包装膜。
在一个实施例中，保护膜由以下材料之一制成：PPC(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)&PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PC(聚碳酸酯)。
提高挺度的超薄膜在后期通过涂布、层压、QD薄膜生产进行加工。因为保护膜可以增加挺度，可以解决工艺过程中高温拉伸线、翘曲、起皱等问题，可以提高生产速度，背面的保护膜可以避免刮伤超薄阻隔膜的背部。
虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰。虽然在上述描述说明中并无完全揭露这些可能的更动与替代，而接着本说明书所附的专利保护范围实质上已经涵盖所有这些态样。

Claims (18)

1.一种用于贴附于一量子点膜的复合阻隔膜，其特征在于，所述复合阻隔膜包括：
一阻隔膜，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保护所述量子点膜免受水或氧气的影响；以及
一保护膜，其中所述保护膜贴附于所述阻隔膜以增加所述阻隔膜的刚度，其中所述阻隔膜的厚度小于所述保护膜的厚度。
2.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述保护膜的下表面上具有一黏合材料，以将所述保护膜黏附于所述阻隔膜。
3.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，在所述保护膜的下表面上贴附有一黏合膜，以将所述保护膜黏合至所述阻隔膜。
4.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述阻隔膜的厚度为5-25um，所述保护膜的厚度为40-100um。
5.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述阻隔膜的厚度为5-25um，所述保护膜的厚度为60-70um。
6.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述阻隔膜为具有防水与抗氧性能的食品包装膜。
7.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述复合阻隔膜的硬度D值不小于7.8cm。
8.如权利要求1所述的复合阻隔膜，其特征在于，所述量子点膜包括一黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点，其中所述多个量子点具有防水和抗氧性能。
9.一种用于附着在一量子点膜上的一复合阻隔膜的形成方法，其特征在于，所述复合阻隔膜的形成方法包括：
提供一阻隔膜，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保护该量子点膜免受水或氧气的影响；以及
将一保护膜贴附于所述阻隔膜，其中所述阻隔膜的厚度小于所述保护膜的厚度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述保护膜的下表面上具有黏合材料，以将所述保护膜黏附于所述阻隔膜。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述保护膜的下表面上贴附有一黏合膜，以将所述保护膜黏合到所述阻隔膜。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为40-100um。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述阻隔膜的厚度范围为5-25um，所述保护膜的厚度范围为60-70um。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述保护膜包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述保护膜包括PP(聚丙烯)。
16.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阻隔膜是能够防水和抗氧的食品包装膜。
17.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述量子点膜包括黏合剂和分散在所述黏合剂中的多个量子点，其中所述多个量子点具有防水和抗氧性能。
18.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述复合阻隔膜的刚度D值不小于7.8cm。
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