CN114788653B - 手动操作分配泵 - Google Patents

Abstract

本发明题为“手动操作分配泵”。本发明提供一种手动操作泵，该手动操作泵包括：入口单向阀；泵室，该泵室位于该入口单向阀下游并与该入口单向阀流体连通；活塞，该活塞位于该泵室内部并与该泵室可滑动地接合；致动器，该致动器与该活塞或该泵室接合；压缩弹簧，该压缩弹簧与该致动器接合；和任选的出口单向阀，该出口单向阀位于该泵室下游并与该泵室流体连通；其中该压缩弹簧包括连续热塑性弹性体管，该连续热塑性弹性体管支撑在相对的偏移管支撑件之间。

Description

手动操作分配泵

相关申请

本申请要求2021年1月25日提交的美国专利申请17/157,479号的优先权，通过引用的方式将该申请的全部内容整体并入本文，用于所有目的。

技术领域

本申请提供手动操作分配泵。

背景技术

手动操作分配泵是诸如洗手皂、洗手液、洗洁精、洗发剂、表面清洁产品、植物护理产品、香味产品、液体食物产品、调味剂等许多产品的首选流体递送系统。消费者发现这类分配器使用方便、性能可靠且相对便宜。

手动操作分配泵包括许多单独的零件。例如，手动操作分配泵可包括浸料管、泵室、活塞、触发器、喷嘴、弹簧和各种阀。为了简化手动操作分配泵的再循环利用，已提出了各种机械设计，在这些设计中，所有塑性材料制成泵。这些设计的一个限制是用于再装载泵室的弹簧机构的设计和制造是很复杂的。

考虑到这些限制，对易于设计、易于制造且在再循环利用料流(stream)中易于管理的包括弹簧机构的手动操作分配泵的需求仍然没有得到解决。

发明内容

一种手动操作泵，该手动操作泵包括：入口单向阀；泵室，该泵室位于所述入口单向阀下游并与所述入口单向阀流体连通；活塞，该活塞位于所述泵室内部并与所述泵室可滑动地接合；致动器，该致动器与所述活塞或所述泵室接合；和压缩弹簧，该压缩弹簧与所述致动器接合；其中所述压缩弹簧包括：连续热塑性弹性体管，该连续热塑性弹性体管围绕中心轴线；第一装载构件，该第一装载构件包括两个第一管支撑件，该两个第一管支撑件从第一基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线的第一方向支撑所述连续热塑性弹性体管；第二装载构件，该第二装载构件包括两个第二管支撑件，该两个第二管支撑件从第二基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线且与所述第一方向相反的第二方向支撑所述连续热塑性弹性体管，其中所述第二管支撑件从所述第一管支撑件偏移；其中所述第一基座和所述第二基座具有第一位置和第二位置，在该第一位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第一距离，在该第二位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第二距离，其中所述第二距离小于所述第一距离。任选地，泵进一步包括出口单向阀，该出口单向阀位于所述泵室下游并与所述泵室流体连通。

附图说明

图1.泵式分配器。

图2.触发式喷雾器。

图3.泵式分配器横截面。

图4.泵式分配器的一部分的分解图。

图5.块体热塑性弹性体弹簧的非限制性示例。

图6.在泵室外部具有块体热塑性弹性体弹簧的泵式分配器。

图7.具有铰链的触发式喷雾器。

图8.能够通过线性拉动操作的触发式喷雾器。

图9.触发式喷雾器的部分。

图10A.未发动的压缩弹簧的分解图。

图10B.未发动的压缩弹簧。

图10C.已发动的压缩弹簧。

图11.具有多个弹簧元件的压缩弹簧。

图12.包括具有多个弹簧元件的压缩弹簧的泵式分配器。

图13A.由应力集中器分开的一系列块体热塑性弹性体弹簧。

图13B.由应力集中器分开的一系列块体热塑性弹性体弹簧，具有可穿过其发生液体流动的开口。

具体实施方式

两种常见类型的用于分配产品的手动操作泵是泵式分配器和触发式喷雾器。泵式分配器通常用于分配低粘度液体、高粘度液体、凝胶、喷雾剂或泡沫。触发式喷雾器通常用于分配低粘度液体、喷雾剂和泡沫。

图1中示出泵式分配器1。泵式分配器1与容纳有待分配材料的容器接合。泵式分配器通常通过沿与手动操作泵的活塞移动的方向对齐的方向按压致动器10来操作。手动操作泵通常设置有壳体20，在该壳体内容纳有手动操作泵的内部零件。在简单构造中，分配器出口30与致动器10成一体。此类布置易于制造，降低了管件的复杂性，并且限制了必须组装的单独零件的数量。当用户将致动器10置于排出冲程时，致动器10和与其成一体的分配出口30两者移动并且从分配器出口30排出材料。在为致动器10设置冲程时，装载弹簧机构以储存能量。排出冲程通常是下推冲程。当施加到致动器10的力减小或释放时，弹簧机构通过卸载来释放储存的能量，并驱动再装载冲程。在再装载冲程期间，泵室再装载有待通过后续排出冲程分配的材料。活塞相对于泵室或在泵室内直线往复运动，以从泵室排出液体或凝胶并将液体或凝胶再装载到泵室中。分配器出口30可任选地远离致动器10定位，使得在致动器10移动时分配器出口30不移动。如果固定式分配器出口30对用户更方便，则此类布置可能是实用的。泵式分配器1的分配器出口30能够是通向分配器出口30的导管的开口端。任选地，分配器出口30可包括一种结构，用于在流离开分配器出口30时改变来自通向分配器出口30的导管的流(flow)。可采用的结构包括喷嘴、排气式喷嘴、与涡流室、筛网或其它收缩部或障碍物相结合的喷嘴，以在材料离开分配器出口30时产生期望的材料特性。

图2中示出触发式喷雾器2。触发式喷雾器2按照与泵式分配器1相同的原理操作，即按压触发器40以使泵的活塞相对于泵室移动。与泵式分配器1相比，触发式喷雾器2在致动器10如何移动活塞方面往往具有更大的灵活性。触发器40可直线往复运动或可围绕铰链往复运动。将触发器40连接到活塞的各种结构是可能的，使得活塞可在泵室内或相对于泵室直线往复运动。当用户将触发器40置于排出冲程时，从分配器出口30排出材料。当触发器40被置于排出冲程时，装载弹簧机构以储存能量。与泵式分配器1一样，弹簧机构通过卸载来释放储存的能量并驱动再装载冲程。再装载冲程将泵室再装载有待通过后续排出冲程分配的材料。当活塞相对于泵室直线往复运动时，从泵室排出液体并将液体再装载到泵室中。触发式喷雾器的分配器出口30可与上文针对泵式分配器1描述的分配器出口相同。最常见的是，触发式喷雾器2的分配器出口30被构造成递送液体、锥形或其他形状的喷雾或泡沫的射流。

图3中示出泵式分配器1的横截面。泵式分配器1包括手动操作泵3。手动操作泵3本身是泵式分配器1和触发式喷雾器2两者共有的，泵式分配器1与触发式喷雾器2之间的区别在于用户如何操作手动操作泵3以及提供来在从分配器出口30排出的材料中产生期望特性的结构。

手动操作泵3包括入口单向阀50、泵室60、活塞70、致动器10和弹簧机构80的基本元件。泵可任选地包括出口单向阀90。在操作中，例如经由浸料管从手动操作泵3与其流体连通的容器抽出液体或凝胶。液体或凝胶穿过入口单向阀50进入泵室60。入口单向阀50允许沿下游方向从容器或浸料管流到泵室60的单向阀50并防止沿上游方向流动。泵室60位于入口单向阀50下游并与入口单向阀流体连通。活塞70位于泵室60内部并与泵室60可滑动地接合。致动器10与活塞70或泵室60接合。从泵室排出的液体或凝胶通过分配器出口30排出。如果设置有出口单向阀90，则从泵室60排出的液体或凝胶在其流往分配器出口30的途中穿过任选的出口单向阀90。任选的出口单向阀90位于泵室下游并与泵室流体连通。任选的出口单向阀90允许沿下游方向从泵室60流到分配器出口30并防止沿上游方向流动。

入口单向阀50和任选的出口单向阀90可为自由浮球式止回阀。自由浮球式止回阀可包括容纳在阀室内的球，并且球的大小和尺寸设定成与阀室的入口相符。流入阀室的液体或凝胶使球脱离阀室的入口。阀室出口的大小和尺寸设定成将球限制在阀室内。任选地，入口单向阀50和任选的出口单向阀90可独立地选自由以下项组成的组：自由浮球式止回阀、弹簧加载球式止回阀、隔膜式止回阀、旋启式止回阀、挡板阀、瓣阀、回水阀、升降式止回阀、直通止回阀、伞阀和鸭嘴阀。出口单向阀90是任选的。如果液体要作为喷雾排出，无论是通过泵式分配器1还是触发式喷雾器2，包括出口单向阀90都可能是期望的。出口单向阀90可提供足够高的压力以形成喷雾，并提供关闭以避免在低于所选择压力下滴落。

如上所述，活塞70位于泵室60内部并与泵室60可滑动地接合。也就是说，活塞70和泵室60能够相对于彼此移动。活塞70可能够在固定式泵室60内移动，这是一种实用的方法。任选地，泵室60可能够相对于固定式活塞70移动。

活塞70可与泵室60的内表面相符。垫圈或活塞裙74可定位在活塞70与泵室60的内表面之间，以提供活塞70与泵室60之间的密封。垫圈或活塞裙74可连接到活塞70或泵室60中的一者。在泵室60内的液体或凝胶中产生的压力可将液体或凝胶朝向分配器出口30驱动。如果设置有出口单向阀90，则在泵室60内的液体或凝胶中产生的压力可驱动液体或凝胶通过出口单向阀90。用于来自泵室60的流的出口导管110可包括活塞70的穿过活塞冠130的活塞孔120、活塞裙74和活塞杆140。活塞孔120是可通过其发生液体或凝胶流动的开口孔。活塞70可包括活塞冠130、活塞裙74，该活塞裙从活塞冠130延伸到活塞杆140并与泵室60的内表面相符。任选地，来自泵室60的出口导管110可与活塞70分开设置。例如，出口导管110可为连接到泵室60的内部的开口管。

如果设置，则任选的出口单向阀90可位于出口导管110的入口处、出口导管110内或出口导管110的出口处。出口导管110位于泵室60下游。出口导管110可被描述为位于泵室60下游。如果设置有出口单向阀90，则出口导管110可被描述为位于出口单向阀90下游。出口导管110可通向位于出口导管110下游的分配器出口30。分配器出口30可包括喷嘴、排气式喷嘴、与涡流室、筛网或其它收缩部或障碍物相结合的喷嘴，以在材料离开分配器出口30时产生期望的材料特性。

致动器10可与活塞70或泵室60接合，这取决于用于提供活塞70和泵室70相对于彼此的移动的机构。可按压致动器10以致动活塞70和泵室60相对于彼此的移动。在合理实用的布置中，致动器10与活塞70接合以驱动活塞70在固定式泵室70内的移动。也就是说，活塞70可相对于固定式泵室70移动。

致动器10、出口导管110和任选的出口单向阀90可一起直线移动以驱动活塞70。用户可循环地按压和释致动器10以从泵式分配器1所附接到的容器分配液体或凝胶。致动器10可与出口导管110成一体。致动器10可连接到出口导管110，作为压缩配合零件、按扣在一起的零件、胶合零件、溶剂焊接零件、热粘结零件、拧在一起的零件、互锁零件或用于将两个零件彼此连接的其它替代方案。类似地，任选的出口单向阀90和出口导管110可通过所描述的用于连接致动器10和出口导管110的相同结构关系彼此连接或与致动器10成一体。并且活塞70可通过所描述的用于连接致动器10和出口导管110的相同结构关系连接到任选的出口单向阀90或与任选的出口单向阀90成一体。

弹簧机构80可为块体热塑性弹性体弹簧150。块体热塑性弹性体弹簧150可与致动器10接合，以在块体热塑性弹性体弹簧150松弛时移动致动器10。可以与按压致动器10以装载块体热塑性弹性体弹簧150并释放致动器以卸载块体热塑性弹性体弹簧150一致的方式装载和卸载块体热塑性弹性体弹簧150。致动器10可被认为具有上冲程位置和下冲程位置，该上冲程位置与液体或凝胶已从容器抽入泵室60中相关联，该下冲程位置与液体或凝胶已从泵室60排出相关联。块体热塑性弹性体弹簧150可松弛，因为储存的势能被转换成动能以将致动器10从下冲程位置移动到上冲程位置。块体热塑性弹性体弹簧150可与致动器10接合，以使致动器10在块体热塑性弹性体弹簧150松弛时移动或在压缩之后回弹。在使用中，用户按压致动器10以压缩块体热塑性弹性体弹簧150并使活塞70和泵室60在排出冲程中相对于彼此移动，直到致动器处于其下冲程位置。然后，用户释放致动器10并且块体热塑性弹性体弹簧150回弹，以使活塞70和泵室60在再充填冲程中相对于彼此移动，直到致动器处于其上冲程位置。

块体热塑性弹性体弹簧150可定位在泵室60内，如图3所示。在此类布置中，块体热塑性弹性体弹簧150与穿过泵室60的液体或凝胶接触。

在过去，金属或塑料线圈弹簧已被用作弹簧机构80。线圈弹簧的制造可能是不方便的或昂贵的。可能需要复杂的机械来抓取、操纵和定位手动操作泵3中的线圈弹簧。线圈弹簧也可能与手动操作泵3被设计用于分配的液体或凝胶在化学上不相容。此外，线圈弹簧通常由与构成手动操作泵3的其它零件的材料不同的材料形成。采用块体热塑性弹性体弹簧150可改进手动操作泵3的再循环利用能力，因为可能不需要分离出弹簧机构80的特定部件或在常规再循环利用过程中可能轻松分离出弹簧机构的特定部件。一旦手动操作泵3已达到其设计寿命的终点，就可将其置于再循环利用料流中并且可简化构成手动操作泵3的材料的分离。

块体热塑性弹性体弹簧150并非线圈或线圈弹簧。块体热塑性弹性体弹簧150为无线圈弹簧。也就是说，块体热塑性弹性体弹簧150可为无线圈块体热塑性弹性体弹簧150。块体热塑性弹性体弹簧150可无线圈结构，或者是不存在线圈的弹簧。

块体热塑性弹性体弹簧150可为热塑性弹性体材料块。热塑性弹性体为包含热致可逆网络的弹性体。弹性体为表现出橡胶样弹性的聚合物。弹性体具有弱分子间作用力。块体热塑性弹性体弹簧150可包含按块体热塑性弹性体弹簧150的重量计，超过50％的热塑性弹性体材料。块体热塑性弹性体弹簧150可包含按块体热塑性弹性体弹簧150的重量计，超过90％或甚至100％的热塑性弹性体材料。热塑性弹性体材料可以是交联的或非交联的。

热塑性弹性体材料可选自由以下项组成的组：热塑性苯乙烯嵌段共聚物(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性弹性体硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性共聚酯弹性体(TPC)、热塑性聚酰胺弹性体(TPA)、非分类热塑性弹性体(TPZ)以及它们的组合。

块体热塑性弹性体弹簧150可具有大于或小于1g/cm³的密度。本身构成块体热塑性弹性体弹簧150的热塑性弹性体材料可具有大于1g/cm³的密度。块体热塑性弹性体弹簧150和热塑性弹性体材料本身的密度可通过包含更致密材料而增加到期望的水平。任选地，块体热塑性弹性体弹簧150和热塑性弹性体材料本身的密度可通过包含轻质填料或使用泡沫结构而降低到期望的水平。此外，块体热塑性弹性体弹簧150和热塑性弹性体材料本身的密度可被设计成使得其零件或材料根据需要或按照预期在水中或其他水或液体介质中漂浮或下沉，以便于在混合材料再循环利用过程中使用的浮分离过程中分离零件或材料。

任选地，块体热塑性弹性体弹簧150可具有小于1g/cm³的密度。任选地，本身构成块体热塑性弹性体弹簧150的热塑性弹性体材料可具有小于1g/cm³的密度。此类块体热塑性弹性体弹簧150或热塑性弹性体材料本身将在水中漂浮，并且实际上可能与下沉的材料分离。

块体热塑性弹性体弹簧150可具有面向致动器的表面152和相对的反作用表面153。面向致动器的表面152可朝向致动器10取向。反作用表面153可远离致动器10取向。面向致动器的表面152和反作用表面153可与中心轴线A基本上正交或正交，中心轴线A与活塞70和泵室60的相对移动基本上成一直线或成一直线。在操作中，当用户致动致动器10时，用户施加的力中的一些力被传输到块体热塑性弹性体弹簧150以便储存并且然后释放以驱动致动器10通过上冲程，并且一些力被传递到活塞70或泵室60以驱动手动操作泵3通过下冲程。力可施加在整个面向致动器的表面152上，或者仅集中在其一部分上。对于三维弹性体，施加到表面的一小部分的点载荷或局部载荷与分布在表面的较大部分上的相同载荷相比，可能导致更大的变形。这是因为对于点载荷或局部载荷，表面的变形在本质上趋向于更三维，而不是对于分布在表面的较大部分上的相同荷载，趋向于更一维变形。为了驱动泵机构的全范围直线运动，块体热塑性弹性体弹簧150局部或全局变形的量值必须等于直线运动的冲程长度。因此，块体热塑性弹性体弹簧150的局部载荷或点载荷可能比更广泛分布的载荷更有利，因为与更广泛分布的载荷相比，点载荷或局部载荷可产生更多位移。这可减少用户为致动致动器10通过完全向下冲程以驱动活塞70和泵室60相对于彼此的完全移动，从而将液体或凝胶移动通过系统而需要生成的力的量。

可提供应力集中器154以将从致动器10传输的载荷集中到面向致动器的表面152的仅一部分。类似地，应力集中器154可定位成与反作用表面153接触以接收通过块体热塑性弹性体弹簧150传递的力。面向致动器的表面152的仅一部分可通过一个或多个应力集中器154与致动器接合。类似地，反作用表面153的仅一部分可与应力集中器154接合，该应力集中器将力传递远离热塑性弹性体弹簧150。应力集中器154可位于面向致动器的表面152与活塞70之间。面向致动器的表面152和/或反作用表面153的仅一部分可通过一个或多个应力集中器154与致动器10接合。应力集中器154可提供面向致动器的表面152和/或反作用表面153的局部应力。如前所述，对于给定的载荷，三维弹性体的局部应力可能比更广泛分布的施加应力导致弹性体产更多的变形。

应力集中器154可从活塞70延伸。应力集中器154提供在其上向面向致动器的表面152和/或反作用表面153施加力的减小的区域。应力集中器154可为一个或多个翅片156、圆柱形销、圆锥形销、截头圆锥形销，其从活塞70延伸或支撑块体热塑性弹性体弹簧150的反作用表面153，应力集中器154仅接触块体热塑性弹性体弹簧150的面向致动器的表面152和反作用表面153的一部分。块体热塑性弹性体弹簧150可定位在泵室60内。面向致动器的表面152可面向从活塞70延伸的应力集中器154。反作用表面153可面向支撑块体弹性体弹簧150的应力集中器154，无论块体热塑性弹性体弹簧150是位于泵室60外部还是位于泵室内。

应力集中器154可接触面向致动器的表面152和/或反作用表面153的区域的小于约50％，任选地小于约25％，任选地小于约20％、，任选地小于约15％，任选地小于约10％，任选地小于约5％的区域。如果块体热塑性弹性体弹簧150位于泵室60内或位于泵室60外部，则接触区域的此类分数可能是实用的。应力集中器154可具有与面向致动器的表面152和/或反作用表面153接触的覆盖区155。接触区域的分数越小，面向致动器的表面152和/或反作用表面153在施加到致动器10的特定力下的局部变形越大。对于固定数量的应力集中器154，应力集中器154的结构稳定性可随着接触区域的分数的增加而增加，因为可使用体积更大的结构。

多个块体热塑性弹性体弹簧150可彼此串联堆叠。块体热塑性弹性体弹簧150可具有相同或不同的弹性性质和/或几何形状。串联堆叠的单独块体热塑性弹性体弹簧150的弹性性质和/或几何形状可被选择为提供期望的力响应关系。该系列中的单独块弹性体弹簧150可通过定位在块弹性体弹簧150之间的应力集中器154彼此分开。应力集中器154可将力从一个块体热塑性弹性体弹簧150传导到相邻的块体热塑性弹性体弹簧150。应力集中器154的作用类似于本文关于压缩弹簧讨论的装载构件。应力集中器154从面向致动器的表面152或反作用表面153中的一者或两者装载块体热塑性弹性体弹簧150，如同装载构件装载弹性体管一样。例如，图3、图4和图6中所示的块弹性体弹簧150可被多个块体热塑性弹性体弹簧150替换，例如如图13A和图13B所示。多个块体热塑性弹性体弹簧150可被设置为彼此串联的热塑性弹性体弹簧叠堆。任选地，该系列中的块体热塑性弹性体弹簧150中的每个块体热塑性弹性体弹簧可通过定位在该系列中的块体热塑性弹性体弹簧150中的每个或仅一些块体热塑性弹性体弹簧之间的一个或多个应力集中器154彼此分开。应力集中器154仅在其一部分上向面向致动器的表面152或面向致动器的表面152和/或反作用表面153或反作用表面153施加应力。在操作中，与单个块体热塑性弹性体弹簧150相比，此类叠堆可在相同的力下提供更大的位移量值，因为块体热塑性弹性体弹簧150中的每个块体热塑性弹性体弹簧的单独变形彼此相加以提供该系列块体热塑性弹性体弹簧150的累积变形。此外，采用一系列块体热塑性弹性体弹簧150可能是实用的，因为对于较小的力，力-变形曲线可能更趋于线性，并且用户更熟悉具有线性力响应曲线的泵，诸如采用金属线圈弹簧的泵。

图13A所示的该系列块体热塑性弹性体弹簧150对于泵式分配器1和触发式喷雾器2可能是实用的，其中块体热塑性弹性体弹簧150位于泵室60外部。对于泵式分配器1，来自泵室60的流可被驱动通过活塞孔120，该活塞孔穿过用于泵式分配器1的该系列块体热塑性弹性体弹簧150。类似地，该系列块体热塑性弹性体弹簧150可定位在泵室60外部以驱动触发器40的返回冲程。图13B所示的该系列块体热塑性弹性体弹簧150对于泵式分配器1和触发式喷雾器2可能是实用的，其中块体热塑性弹性体弹簧150位于泵室60内部，因为液体可穿过该系列块体热塑性弹性体弹簧150和应力集中器154中的开口，这些开口彼此连续。

入口单向阀50、泵室60、活塞70、致动器10和块体热塑性弹性体弹簧150、任选的出口单向阀90、出口导管110和分配器出口30可各自包含选自由以下项组成的组的相同材料或由其组成或者单独地包含选自由以下项组成的组的材料或由其组成：聚甲醛、聚乙烯聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯以及它们的混合物。被选择为形成手动操作泵3的部件的材料可被选择成使得它们可经由漂浮过程与块体热塑性弹性体弹簧150方便地分开，其中某些零件被设计成下沉而其它零件被设计成漂浮。

泵室60、活塞70、应力集中器154和致动器10可各自由相同类型的单体形成。泵室60、活塞70和致动器10可各自由塑料工业协会在本申请的优先权日期定义的单一类别的可再循环利用材料组成。泵3的部件可各自由塑料工业协会在本申请的优先权日期定义的单一类别的可再循环利用材料组成。

对于块体热塑性弹性体弹簧150，设想了多种结构。块体热塑性弹性体弹簧150可包括一个或多个不连续部。块体热塑性弹性体弹簧150可为中空端部开口圆柱体160，如图3至图5所示。如果块体热塑性弹性体弹簧150位于泵室60内，则一个不连续部164或多个不连续部164可在块体热塑性弹性体弹簧150内提供可对待分配液体或凝胶进行再充填和排放的体积。在块体热塑性弹性体弹簧150为中空端部开口圆柱体160并且块体热塑性弹性体弹簧150位于泵室60内的实例中，中空零件可以是泵室60的有效体积并且待分配材料可穿过中空端部开口圆柱体160的开口端。泵室60的有效体积为泵室内的体积，在该体积内在活塞70相对于泵室60的任何特定位置处可储存液体或凝胶。也就是说，中空零件、一个不连续部164或多个不连续部164可在块体热塑性弹性体弹簧内提供储存体积。当块体热塑性弹性体弹簧150循环通过由活塞70和泵室60的相对移动驱动的变形循环时，该储存体积(当致动器10处于上冲程位置时，储存体积最大)可循环地排放和再充填。

存在可用于块体热塑性弹性体弹簧150的多种结构。图4中示出块体热塑性弹性体弹簧150的非限制性示例。例如，块体热塑性弹性体弹簧150可为泡沫162。泡沫162可为开孔或闭孔弹性体泡沫。开孔弹性体泡沫162在块体热塑性弹性体弹簧150内提供更大的储存体积。闭孔弹性体泡沫162可根据致动器10的移动与液体或凝胶从分配器出口30的排出之间的关联来改进手动操作泵3的响应性。闭孔泡沫162可能比开孔泡沫162的粘弹性更小，因为开孔泡沫162会随着循环变形而再充填和排放，并且再充填和排放速率是由开孔泡沫162的渗透率作为应变的函数控制的时间相关函数。

块体热塑性弹性体弹簧150可为中空端部开口圆柱体160，其构成材料为开孔或闭孔泡沫162。块体热塑性弹性体弹簧150可具有多个通孔作为不连续部164。不连续部164可提供储存体积并且可被提供有每体积孔数的形状和密度，这使得构成材料在诱导应变的范围内具有期望的弹性和响应性。

块体热塑性弹性体弹簧150可为整体式的。例如，块体热塑性弹性体弹簧150可为无不连续空隙的连续材料。由弹性材料构成的固体中空圆柱体160为整体式弹性体弹簧150的示例。

中空端部开口圆柱体160可为期望的结构，因为不连续部164为液体或凝胶流过泵室60的流动提供了低阻力路径。此外，与来自构成材料内的再充填和排放相关联的粘弹性效应降低或使其最小化，特别是如果中空圆柱体160为整体式或闭孔泡沫162。

块体热塑性弹性体弹簧150可为中空端部开口圆柱体160，其高度为约1mm至约60mm，外径为约3mm至约90mm，任选地高度为约2mm至约40mm，并且外径为约5mm至约70mm。构成块体热塑性弹性体弹簧150的热塑性弹性材料的硬度可为大于约5肖氏A硬度或大于约10肖氏A硬度或大于约20肖氏A硬度。

构成块体热塑性弹性体弹簧150的热塑性弹性材料的硬度可为约5肖氏A硬度至约60肖氏A硬度，任选地约10肖氏A硬度至约50肖氏A硬度，任选地约20肖氏A硬度至约35肖氏A硬度。通过ISO 7619-1确定硬度。泵室60的内径可为约3mm至约90mm，任选地约5mm至约70mm，并且高度为约1mm至约60mm，任选地约2mm至约40mm。应力集中器154可接触面向致动器的表面152和/或反作用表面153的约2％至约20％。接触的面向致动器的表面152或反作用表面153的分数可根据所提供的应力集中器154的数量而变化。应力集中器154中的每个应力集中器均可为平行六面体，其具有与面向致动器的表面152接触的覆盖区155，该覆盖区为1mm至10mm×1mm至35mm，并且高度为约1mm至约20mm，任选地为约1mm至约10mm，该面向致动器的表面与覆盖区155正交。应力集中器154可围绕中心轴线A均匀地定位并且远离中心轴线A径向延伸。活塞70可具有与泵室内径相同的、在公差内的直径，使得活塞70和泵室60可相对于彼此移动。活塞70和泵室60相对于彼此的直线运动的预期下冲程长度可为约2mm至约100mm。任选地，块体热塑性弹性体弹簧150可定位在泵室60的外部，条件是提供了一种机构，用于在块体热塑性弹性体弹簧150的压缩期间支撑块体热塑性弹性体弹簧，并且在块体热塑性弹性体弹簧150的松弛期间将动能从块体热塑性弹性体弹簧150传递到致动器10。图6中示出此类实施方案的非限制性示例。包括用于在泵室60外部提供操作弹簧机构80的附属物，可能导致泵式分配器1更高。当来自致动器10的力被施加到块体热塑性弹性体弹簧150并且在致动器10的下冲程上时，可提供反作用体以抵抗块体热塑性弹性体弹簧150的移动。并且传递体可直接或间接地与致动器10机械地接合，以将储存的动能从块体热塑性弹性体弹簧150传递到致动器10。传递体可与致动器10成一体或直接或间接地连接到致动器，该致动器继而与活塞70机械地接合。

上述手动操作泵3的基本元件的前述设计同样适用于触发式喷雾器2。泵式分配器1与触发式喷雾器2之间的区别主要在于如何致动活塞70。泵式分配器1的致动器10通常由用户用其手掌或手指按压致动器10并弯曲她的手腕或移动她的前臂来致动。触发式喷雾器2通常通过将一个或多个用户手指钩在触发器40周围并将一个或多个手指朝向用户的手掌拉回来致动。

图7中示出了作为触发式喷雾器2的一部分的手动操作泵3的一部分的侧视图。致动器10可为触发器40。触发器40能够围绕铰链170旋转。触发器40可直接或间接地与活塞70或泵室60机械地接合，以提供活塞70和泵室60相对于彼此的移动。一种实用的布置可以是其中触发器40直接或间接地与活塞70接合的布置，该活塞能够在固定式泵室60内移动。

块体热塑性弹性体弹簧150可在泵室60内。本质上，这类似于泵式分配器1中的手动操作泵3的构造，不同之处在于手动操作泵3如何往复驱动。

活塞70和泵室60相对于彼此的移动可与触发器40的移动成一直线或大体成一直线取向。此类触发式喷雾器2可被称为具有水平泵室60，当触发式喷雾器2在竖式位置使用且分配器出口30高于泵室60时，水平方向与重力方向正交。泵室60可以是水平安装的(以如图8所示的非限制性示例的方式)或者是大体水平安装的，这意味着活塞和/或泵室的直线运动轴线在分配器出口30所朝向的方向的约15度内。

任选地，活塞70和泵室60相对于彼此的移动可垂直于或大体垂直于触发器40的移动取向。例如，活塞70可在竖式位置的泵室60内向上和向下铰接，如图7所示。此类布置可被称为具有竖直泵室60，当触发式喷雾器2在竖式位置使用且分配器出口30高于泵室60时，竖直方向与重力方向成一直线。

在操作中，可通过用户将触发器40从上冲程位置拉到下冲程位置以使活塞70和泵室60相对于彼此移动来压缩块体热塑性弹性体弹簧150。由此，块体热塑性弹性体弹簧150装载有势能。块体热塑性弹性体弹簧150的卸载将势能释放为动能以将触发器移动回其上冲程位置。如在上述泵式分配器1中一样，下冲程可从分配器出口30排出液体或凝胶，并且上冲程可将液体或凝胶再装载到泵室60中。

以如图8所示的非限制性示例的方式，触发器40能够与活塞70成一直线移动。如此布置的触发器40可以是一种耐用构造，其在组装、装运、拆包、搁置、运输和使用期间能够抵抗损坏。

触发式喷雾器2的分配器出口30可包括一种结构，用于在流离开分配器出口30时改变来自通向分配器出口30的导管的流。分配器出口30可包括喷嘴180。喷嘴180是与紧邻喷嘴180上游的流相比收缩液体或凝胶流的结构。喷嘴180可任选地包括涡流室，用于在液体或凝胶穿过喷嘴180时向液体或凝胶施加角动量，使得液体或凝胶以喷雾锥体的形式从分配器出口30排出。任选地，分配器出口30可包括被动排气式喷嘴180，该被动排气式喷嘴吸入空气以使穿过喷嘴180的液体或凝胶起泡。可包括用于形成从分配器出口30排出的液体或凝胶的期望特性的其它结构(诸如网格筛网)，以促进排出物起泡。

可采用的结构包括喷嘴180、排气式喷嘴180、与涡流室、筛网或其它收缩部或障碍物相结合的喷嘴180，以在材料离开分配器出口30时产生期望的材料特性。

与先前针对泵式分配器1所述一样，块体热塑性弹性体弹簧150可定位在泵室60的外部。当需要考虑块体热塑性弹性体弹簧150和待分配液体或凝胶的化学相容性，此类设计可能是有利的。此外，如果弹性体弹簧150位于泵室60外部，则手动操作泵3的组装可能是方便的。如果弹性体弹簧150位于泵室60外部，则泵室60的储存体积可增加。

当来自触发器40的力被施加到块体热塑性弹性体弹簧150并且在触发器40的下冲程上时，可提供反作用体166以抵抗块体热塑性弹性体弹簧150的移动(图9)。并且传递体168可直接或间接地与活塞70机械地接合，以将储存的动能从块体热塑性弹性体弹簧150传递到活塞70，从而使活塞70在上冲程中移动。传递体168可与触发器40成一体或者直接或间接地连接到触发器，该触发器继而与活塞70机械地接合。

手动操作泵3中的弹簧机构80可包括压缩弹簧200(图10A、图10B和图10C)。压缩弹簧200可按照这样的原理操作，即施加到压缩弹簧200的压缩力可通过容纳在压缩弹簧200内部的连续热塑性弹性体管210中的张力而发动。压缩弹簧200可与致动器10接合。压缩弹簧200可位于泵室60外部。在操作中，压缩弹簧200通过在两个或更多个间隔开的位置处沿一个方向装载连续热塑性弹性体管210以及在与前述位置偏移的两个或更多个其他间隔开的位置处沿相反方向装载连续弹性体管210来起作用。连续热塑性弹性体管210的在施加载荷的支撑件之间的零件可被拉伸，和/或热塑性弹性体管210的在支撑件处和支撑件附近的零件可变形。弹性体管的拉伸可沿弹性体管210的平面外的方向，而不是沿弹性体管210的平面内的方向。对于诸如O型环的圆形弹性体管210，拉伸沿与O型环的中心轴线A大体成一直线的方向发生，而不是作为周向拉伸发生。热塑性弹性体管210在支撑件处和支撑件附近的变形可在弹性体管210的平面内。

压缩弹簧200可包括连续热塑性弹性体管210，该连续热塑性弹性体管围绕中心轴线A。压缩弹簧200可进一步包括第一装载构件220，该第一装载构件包括两个第一管支撑件230，该两个第一管支撑件从第一基座240延伸并围绕中心轴线A彼此周向间隔开。第一管支撑件230沿与中心轴线A成一直线的第一方向250支撑连续弹性体管210。压缩弹簧200进一步包括第二装载构件260，该第二装载构件包括两个第二装载构件270，该两个第二装载构件从第二基座280延伸并围绕中心轴线A彼此周向间隔开。第二管支撑件270沿与中心轴线成一直线且与第一方向250相反的第二方向290支撑连续热塑性弹性体管210。第二方向290可与第一方向250相反。第二管支撑件270从第一管支撑件230周向偏移。第一基座240和第二基座280具有第一位置(图10A)，其中第一基座240和第二基座280沿着中心轴线A彼此间隔开第一距离300。第一基座240和第二基座280具有第二位置(图10B)，其中第一基座240和第二基座280沿着中心轴线彼此间隔开第二距离310。第二距离310可小于第一距离300。第一距离300和第二距离310为标量(例如，3mm)。第一位置和第二位置可分别对应于致动器10的上冲程位置和下冲程位置。

连续热塑性弹性体管210为自相交管。自相交管的示例包括环形管、橡胶带、O型环、HULA HOOP和自行车轮胎管。根据需要，管的迹线可为环形(如图10A和图10B中所示)、椭圆形、矩形、正方形、不规则形状或其它形状。管的迹线是限定封闭区域的管的形状。在管的迹线周围的任何部分处限定连续热塑性弹性体管210的横截面的一组点可为环形(如图10A中所示)、矩形、正方形、多边形或其它封闭形状。横截面可为实心的或中空的。例如，对于典型的O型环，迹线为环形，并且在O型环的中心周围的位置处限定横截面的一组点也为环形。也就是说，在中心周围的所有位置处，以管的半径为距离的实心圆的一组点为管。橡胶带的迹线可为环形或非环形的，诸如具有两个相对的长边和连接长边的两个圆形端部的形状。连续弹性体管210围绕中心轴线A的横截面越厚(特别是沿与中心轴线A成一直线的方向)，通过连续弹性体管210在支撑件处或支撑件附近的局部弹性变形，连续弹性体管210至少部分地调节压缩弹簧200的压缩的一部分或甚至绝大部分的趋势越大，与连续弹性体管210在支撑件之间的拉伸是用于调节压缩弹簧200的压缩的主要机制形成对照。连续弹性体管210可以是具有围绕中心轴线A的矩形横截面的环形物。连续弹性体管210可以是具有围绕中心轴线的矩形横截面的环形物，该横截面具有沿平行于中心轴线A的方向测量的高度和与高度正交的宽度以及大于0.5或大于0.8或大于1的高宽比。

连续热塑性弹性体管210可为实心管或中空管。实心连续热塑性弹性体管210可为O型环。实心连续热塑性弹性体管210可能比中空管更耐用。连续热塑性弹性体管210可为热塑性弹性体材料。连续热塑性弹性体管210可包含按连续热塑性弹性体管210的重量计，超过50％的热塑性弹性体材料。连续热塑性弹性体管210可包含按连续热塑性弹性体管210的重量计，超过90％或甚至100％的热塑性弹性体材料。热塑性弹性体材料可以是非交联的或交联的。热塑性弹性体材料可选自由以下项组成的组：苯乙烯嵌段共聚物(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性弹性体硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性共聚酯弹性体(TPC)、热塑性聚酰胺弹性体(TPA)、非分类热塑性弹性体(TPZ)以及它们的组合。热塑性弹性体材料可选自由以下项组成的组：丁钠橡胶、丁基橡胶、EPDM、天然橡胶以及它们的组合。

连续热塑性弹性体管210可具有大于1g/cm³或小于1g/cm³的密度。本身构成连续热塑性弹性体管210的热塑性材料可具有大于1g/cm³或小于1g/cm³的密度。连续热塑性弹性体管210和热塑性材料本身的密度可通过包含更致密材料而增加到期望的水平。连续热塑性弹性体管210和热塑性材料本身的密度可通过包括轻质填料或使用泡沫结构而降低到期望的水平。此外，连续热塑性弹性体管210和热塑性材料本身的密度可被设计成使得其零件或材料在水中漂浮或下沉，以便于在混合材料再循环利用过程中使用的浮分离过程中分离零件或材料。

连续热塑性弹性体管210可支撑在两个相对的装载构件之间。这些装载构件中的每个装载构件可包括两个管支撑件。一个装载构件的管支撑件从另一个装载构件的管支撑件偏移。在操作中，一个装载构件朝向另一个装载构件或两个装载构件朝向彼此的移动迫使连续热塑性弹性体管210在相邻的相对支撑件之间拉伸。当相邻相对的且偏移的支撑件随着它们朝向彼此移动而彼此啮合且甚至可能彼此越过时，连续热塑性弹性体管210被迫变形。

两个第一管支撑件230沿与中心轴线A成一直线的第一方向250支撑连续热塑性弹性体管210。第一管支撑件230可彼此间隔开，任选地彼此周向间隔开。第一管支撑件230可位于中心轴线A的相对侧上，使得第一管支撑件230之间的直线穿过中心轴线A。第二管支撑件270可沿与中心轴线A成一直线的第二方向290支撑连续热塑性弹性体管210。第二管支撑件270可彼此间隔开，任选地彼此周向间隔开。并且第二管支撑件270可位于中心轴线A的相对侧上，使得第二管支撑件270之间的直线穿过中心轴线A。这种结构的效果是连续热塑性弹性体管210可在第一管支撑件230和第二管支撑件270的相对和偏移对之间拉伸。第一管支撑件230和第二管支撑件270可具有凹部272，在该凹部内安置有连续热塑性弹性体管。凹部272可限制连续热塑性弹性体管210沿朝向或远离中心轴线A的方向的变形。

当第一基座240和第二基座280处于第一装载构件220和第二装载构件260发生相对位移的第二位置时，应变在连续热塑性弹性体管210中发动的量超过当第一基座240和第二基座280处于第一位置时，应变在连续热塑性弹性体管210中发动的量。当第一基座240和第二基座280处于第二位置时，连续热塑性弹性体管210可被迫下陷在第二管支撑件270之间并且被迫下陷在第一管支撑件230之间。所提及的下陷并非自由下陷，当管柱仅由两个相邻支撑件支撑并在其自重下下陷时发生自由下陷。相反，被迫下陷(其实际上是拉伸)是连续热塑性弹性体管210在两个相邻的第一管支撑件230之间和两个相邻的第二管支撑件230之间的被迫变形，例如如在简单支撑件之间施加到简单支撑管柱的点荷载，或者甚至在简单支撑管柱的离散部分上的分布式荷载。

第一基座240和第二基座280是通过其将压缩弹簧200承载的载荷经由第一管支撑件230和第二管支撑件270从压缩弹簧200之外通过第一装载构件220和第二装载构件260传输到连续热塑性弹性体管210的结构。

在一种布置中，当第一基座240和第二基座280处于第二位置时，第一管支撑件230与第二管支撑件270交错。在该布置中并且在第二位置，连续热塑性弹性体管210可具有围绕中心轴线A的之字形形状，该之字形沿大体平行于中心轴线A的方向。当连续热塑性弹性体管210在手动操作泵3的下冲程上受到应变时，连续热塑性弹性体管210的长度可增加，长度的增加沿大体沿着中心轴线A的方向进行调节，从而认识到该方向略微呈对角线，因为第一管支撑件230和第二管支撑件彼此偏移。从应变连续热塑性弹性体管210释放储存的能量可驱动手动操作泵3的上冲程。在操作中，连续热塑性弹性体管210可在第一基座240和第二基座280处于第一位置或致动器10的上冲程位置时，具有第一长度，并且在第一基座240和第二位置280处于第二位置或致动器的下冲程位置时，具有第二长度，第二长度大于第一长度。更简单地说，连续热塑性弹性体管210通过热塑性弹性体管210在压缩弹簧200内的拉伸或变形来抵抗压缩弹簧200的压缩。压缩弹簧200的上述结构为热塑性弹性体管210通过压缩弹簧200的压缩而发动张力或调节由此产生的变形提供空间。

考虑到第一管支撑件230作为X支撑件和第二管支撑件270作为Y支撑件，图10A、图10B和图10C中所示的布置是X-Y-X-Y-X-Y-X-Y。也可设想其它交错关系，包括X-Y-Y-X-Y-Y，其中X与紧挨着每个X的Y交错，并且存在两个Y彼此紧挨而其间无X，X-Y-X-Y和X-Y-X-Y-X-Y。由每个管支撑件支撑的连续热塑性弹性体管210的长度可彼此不同，管支撑件沿平行于中心轴线A的方向的高度也可能不同。管支撑件还可在它们的形状(例如，宽度、纵横比)和/或构造材料方面不同。管支撑件可由单一材料或多于一种材料构成。管支撑件可由与第一基座和/或第二基座相同的材料构成，或者可由不同的材料构成。由每个管支撑件支撑的连续热塑性弹性体管210的长度可彼此相同，这可能导致与支撑的长度彼此不同的布置相比，向连续热塑性弹性体管210施加更均匀的应变。

在X-Y-X-Y-X-Y-Y布置中，第一装载构件220包括四个第一管支撑件230，该四个第一管支撑件从第一基座240延伸并围绕中心轴线A彼此间隔开，任选地彼此周向间隔开，任选地彼此均匀地周向间隔开，并且沿与中心轴线A成一直线的第一方向250支撑连续热塑性弹性体管210。并且第二装载构件260包括四个第二管支撑件270，该四个第二管支撑件从第二基座280延伸并围绕中心轴线A彼此间隔开，任选地彼此周向间隔开，任选地彼此均匀地周向间隔开，并且沿与中心轴线A成一直线且与第一方向250相反的第二方向290支撑连续热塑性弹性体管210。第二管支撑件270从第一管支撑件230偏移，任选地周向偏移，任选地均匀地周向偏移。

当第一基座240和第二基座280处于第一位置时，在连续热塑性弹性体管210中发动一些应变可能是实用的。与连续热塑性弹性体管210在管周围处于零应变的构造相比，这可改进压缩弹簧200从其静止状态的初始响应性。这可通过在第一基座240和第二基座280处于第一位置时提供与第二管支撑件270略微交错的第一管支撑件230来实现。也就是说，第一管支撑件230和第二管支撑件270的仅部分(例如，尖端)彼此交错。

如图10A、图10B和图10C所示，第一管支撑件230可围绕中心轴线A彼此周向间隔开(任选地，彼此均匀地周向间隔开)，并且第二管支撑件270可围绕从第一管支撑件230偏移的中心轴线A彼此周向间隔开(任选地，彼此均匀地周向间隔开)。可通过第二管支撑件270从第一管支撑件230周向偏移来促进交错。

连续热塑性弹性体管210可以是具有围绕中心轴线A的环形横截面的实心O型环。O型环可具有约3mm至约65mm的直径和约0.1mm²至约10mm²的围绕中心轴线A的横截面积。O型环可包含硬度为约肖氏硬度OO-20至约肖氏硬度A-90的弹性体类材料或由其组成。第一管支撑件230可累积支撑每个连续热塑性弹性体管210的圆周的约2％至约20％，任选地约5％至约15％。第二管支撑件270可累积支撑每个连续热塑性弹性体管210的圆周的约2％至约20％，任选地约5％至约15％。在第一位置，第一基座240和第二基座280可彼此分开约0.3mm至约50mm，任选地约0.6mm至约30mm的第一距离300。在第二位置，第一基座240和第二基座280可彼此分开约0.2mm至约40mm，任选地约0.5mm至约20mm的第二距离310(图10C)。压缩弹簧200可具有约0.1mm至约15mm，任选地约0.1mm至约10mm的可操作的预期运动范围。压缩弹簧200或串联组合的一个或多个压缩弹簧200可具有约0.1mm至约40mm，任选地约0.2mm至约25mm的可操作的预期运动范围。可操作的预期运动范围可设定为与活塞70相对于泵室60的直线运动的冲程长度相同。当采用一系列压缩弹簧200时，弹性体管210可具有相同的特性尺寸和/或包含相同的构成材料，或者弹性体管210可具有彼此不同的特性尺寸和/或包含不同的构成材料。

第一基座240和第二基座280可设置在引导件320内，并且第一基座240和第二基座280中的至少一者可能够在引导件320内与中心轴线A成一直线移动。引导件320将第一基座240和第二基座280的移动限制为一维的。该引导件可为圆柱体，其提供了压缩弹簧200的组成零件的简单制造和设计。在泵式分配器1中，引导件320可为壳体20的一部分。任选地，如果压缩弹簧200的元件在泵室60内，则引导件320可为泵室60。引导件320或形成此类引导件的任何结构充当减震器的工作圆柱体，用于将减震器的变形限制为一维。

杆242可从第一基座240延伸。杆242可为刚性体，任选地大体圆柱形刚性体，其能够将施加到致动器10的载荷传输到基座242，该基座继而将载荷传输到第一管支撑件230。杆242的靠近致动器10的端部可成形为使得铰链式触发器40可用于移动杆242。例如，杆242的靠近致动器10的端部可为圆形的，以与致动器的杯状件联接。杆242可任选地连接到致动器10。

压缩弹簧200及其零件(包括连续热塑性弹性体管210、第一装载构件220、第一管支撑件230、第一基座240、第二装载构件260、第二管支撑件270、第二基座280和引导件320)以及泵室60、活塞70和致动器10可各自包含选自由以下项组成的组的相同材料或由其组成或者单独地包含选自由以下项组成的组的材料或由其组成：聚甲醛、聚乙烯聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、丁钠橡胶、丁基橡胶以及它们的混合物。被选择为形成手动操作泵3和压缩弹簧200的部件的材料可被选择成使得各种部件可经由漂浮过程彼此方便地分开，其中某些零件被设计成下沉而其它零件被设计成漂浮。如本文所述的压缩弹簧200可能是实用的，因为整个压缩弹簧200都可能是非金属的，这可简化再循环利用。

泵室60、活塞70、第一装载构件220、第一管支撑件230、基座240、第二装载构件260、第二管支撑件270、第二基座280、引导件320和致动器10可各自由相同类型的单体形成。泵室60、活塞70、第一装载构件220、第一管支撑件230、基座240、第二装载构件260、第二管支撑件270、第二基座280、引导件320和致动器10可各自由塑料工业协会在本申请的优先权日期定义的单一类别的可再循环利用材料组成。泵3的部件可各自由塑料工业协会在本申请的优先权日期定义的单一类别的可再循环利用材料组成。

为了提供相对压缩弹簧200的更多位移，连续热塑性弹性体管、第一装载构件220、第一基座240、第二装载构件260和第二基座280一起形成弹簧元件202，并且压缩弹簧200可包括沿着中心轴线A彼此串联布置的多个弹簧元件202，如图11所示。如图11所示，第二基座280可与相邻弹簧元件202共用，作为第二弹簧元件202的第一基座240。也就是说，第二基座280可为相邻弹簧元件202的第一基座240。这种布置可增加压缩弹簧200的变形范围，而不会增加在单独的连续热塑性弹性体管210中需要发动的应变量或使管支撑件的结构设计复杂化。施加在连续热塑性弹性体管210上的大循环应变可能导致材料产生不期望的疲劳。

压缩弹簧200可定位在泵室60内或泵室外部。例如，压缩弹簧200或一系列压缩弹簧200可替换图3至图6中所示的块体热塑性弹性体弹簧150。

图12中示出包括位于泵室60外部的一对压缩弹簧200的泵式分配器1。此类布置对于降低压缩弹簧200的零件与正泵送的液体或凝胶的化学不相容性的可能性是实用的。

组合

实施例如下：

1.一种手动操作泵(3)，该手动操作泵包括：

入口单向阀(50)；

泵室(60)，该泵室位于所述入口单向阀下游并与所述入口单向阀流体连通；

活塞(70)，该活塞位于所述泵室内部并与所述泵室可滑动地接合；

致动器(10)，该致动器与所述活塞或所述泵室接合；

压缩弹簧(200)，该压缩弹簧与所述致动器接合；和

任选的出口单向阀(90)，该出口单向阀位于所述泵室下游并与所述泵室流体连通；

其中所述压缩弹簧包括：

连续热塑性弹性体管(210)，该连续热塑性弹性体管围绕中心轴线(A)；

第一装载构件(220)，该第一装载构件包括两个第一管支撑件(230)，该两个第一管支撑件从第一基座(240)延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线的第一方向支撑所述连续热塑性弹性体管(250)；

第二装载构件(260)，该第二装载构件包括两个第二管支撑件(270)，该两个第二管支撑件从第二基座(280)延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线且与所述第一方向相反的第二方向支撑所述连续热塑性弹性体管(290)，其中所述第二管支撑件从所述第一管支撑件偏移；

其中所述第一基座和所述第二基座具有第一位置和第二位置，在该第一位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第一距离(300)，在该第二位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第二距离(310)，其中所述第二距离小于所述第一距离。

2.根据段落A所述的泵，其中所述连续热塑性弹性体管、所述第一装载构件、所述第一基座、所述第二装载构件和所述第二基座一起形成弹簧元件(202)，其中所述压缩弹簧包括沿着所述中心轴线彼此串联布置的多个所述弹簧元件。

3.根据段落A或B所述的泵，其中所述第一管支撑件围绕所述中心轴线彼此周向间隔开，并且所述第二管支撑件围绕所述中心轴线彼此周向间隔开，并且所述第二管支撑件从所述第一管支撑件周向偏移。

4.根据段落A至C中任一项所述的泵，其中当所述第一基座和所述第二基座处于所述第二位置时，所述第一管支撑件与所述第二管支撑件交错。

5.根据段落A至D中任一项所述的泵，其中当所述第一基座和所述第二基座处于所述第一位置时，所述第一管支撑件与所述第二管支撑件交错。

6.根据段落A至E中任一项所述的泵，其中所述第一基座和所述第二基座设置在引导件(320)内并且所述第一基座和所述第二基座中的至少一者能够在所述引导件内与所述中心轴线成一直线移动。

7.根据段落A至F中任一项所述的泵，其中所述管为实心的。

8.根据段落A至F中任一项所述的泵，其中所述管为开孔或闭孔弹性体泡沫(162)。

9.根据段落A至H中任一项所述的泵，其中所述第一装载构件包括四个第一管支撑件，该四个第一管支撑件从所述第一基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线的第一方向(250)支撑所述连续热塑性弹性体管，并且所述第二装载构件包括四个该第二管支撑件，该四个该第二管支撑件从所述第二基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线且与所述第一方向相反的所述第二方向支撑所述连续热塑性弹性体管，其中所述第二管支撑件从所述第一管支撑件偏移。

10.根据段落A至I中任一项所述的泵，其中所述致动器与所述活塞接合。

11.根据段落A至J中任一项所述的泵，其中所述致动器为能够围绕铰链(170)旋转的触发器(40)。

12.根据段落A至J中任一项所述的泵，其中所述致动器为能够与所述活塞成一直线移动的触发器(40)。

13.根据段落A至L中任一项所述的泵，其中所述泵进一步包括出口单向阀(90)，该出口单向阀位于所述泵室下游并与所述泵室流体连通。

14.根据段落M所述的泵，其中所述泵包括出口导管(110)和分配器出口(30)，该出口导管位于所述出口单向阀下游，该分配器出口位于所述出口导管下游，其中所述分配器出口包括喷嘴(180)。

15.根据段落M或N中任一项所述的泵，其中所述泵包括出口导管(110)和分配器出口(30)，该出口导管位于所述出口单向阀下游，该分配器出口位于所述出口导管下游，其中所述致动器、所述出口导管和所述出口单向阀能够一起直线移动以驱动所述活塞。

16.根据段落A至O中任一项所述的泵，其中所述泵室、所述活塞和所述致动器各自由相同类型的单体形成。

17.根据段落A至O中任一项所述的泵，其中所述泵室、所述活塞和所述致动器各自由相同类型的聚合物形成。

18.根据段落A至Q中任一项所述的泵，其中所述致动器与杆(242)接合，该杆从所述第一基座延伸。

19.根据段落A至R中任一项所述的泵，其中所述连续热塑性弹性体管包含热塑性弹性体材料，该热塑性弹性体材料选自由以下项组成的组：苯乙烯嵌段共聚物(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性弹性体硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性共聚酯弹性体(TPC)、热塑性聚酰胺弹性体(TPA)、非分类热塑性弹性体(TPZ)以及它们的组合。

20.根据段落A至S中任一项所述的泵，其中所述管具有围绕所述中心轴线的横截面形状，该横截面形状选自由以下项组成的组：圆形、环形、正方形、矩形和多边形。

21.根据段落A至T中任一项所述的泵，其中所述连续热塑性弹性体管的密度小于所述泵室、活塞和所述致动器的构成材料的密度。

22.根据段落A至T中任一项所述的泵，其中所述连续热塑性弹性体管的密度大于所述泵室、活塞和所述致动器的构成材料的密度。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种手动操作泵（3），所述手动操作泵包括：

入口单向阀（50）；

泵室（60），所述泵室位于所述入口单向阀下游并与所述入口单向阀流体连通；

活塞（70），所述活塞位于所述泵室内部并与所述泵室可滑动地接合；

致动器（10），所述致动器与所述活塞或所述泵室接合；

压缩弹簧（200），所述压缩弹簧与所述致动器接合；和

任选的出口单向阀（90），所述出口单向阀位于所述泵室下游并与所述泵室流体连通；

其中所述压缩弹簧包括：

连续热塑性弹性体管（210），所述连续热塑性弹性体管围绕中心轴线（A）；

第一装载构件（220），所述第一装载构件包括两个第一管支撑件（230），所述两个第一管支撑件从第一基座（240）延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线的第一方向（250）支撑所述连续热塑性弹性体管；

第二装载构件（260），所述第二装载构件包括两个第二管支撑件（270），所述两个第二管支撑件从第二基座（280）延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线且与所述第一方向相反的第二方向（290）支撑所述连续热塑性弹性体管，其中所述第二管支撑件从所述第一管支撑件偏移；

其中所述第一基座和所述第二基座具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第一距离（300），在所述第二位置，所述第一基座和所述第二基座沿着所述中心轴线彼此间隔开第二距离（310），其中所述第二距离小于所述第一距离。

2.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述连续热塑性弹性体管、所述第一装载构件、所述第一基座、所述第二装载构件和所述第二基座一起形成弹簧元件（202），其中所述压缩弹簧包括沿着所述中心轴线彼此串联布置的多个所述弹簧元件。

3.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述第一管支撑件围绕所述中心轴线彼此周向间隔开，并且所述第二管支撑件围绕所述中心轴线彼此周向间隔开，并且所述第二管支撑件从所述第一管支撑件周向偏移。

4.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中当所述第一基座和所述第二基座处于所述第二位置时，所述第一管支撑件与所述第二管支撑件交错。

5.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中当所述第一基座和所述第二基座处于所述第一位置时，所述第一管支撑件与所述第二管支撑件交错。

6.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述第一基座和所述第二基座设置在引导件（320）内并且所述第一基座和所述第二基座中的至少一者能够在所述引导件内与所述中心轴线成一直线移动。

7.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述管为实心的。

8.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述管为开孔或闭孔弹性体泡沫（162）。

9.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述第一装载构件包括四个第一管支撑件，所述四个第一管支撑件从所述第一基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线的第一方向（250）支撑所述连续热塑性弹性体管，并且所述第二装载构件包括四个所述第二管支撑件，所述四个所述第二管支撑件从所述第二基座延伸并围绕所述中心轴线彼此间隔开并且沿与所述中心轴线成一直线且与所述第一方向相反的所述第二方向支撑所述连续热塑性弹性体管，其中所述第二管支撑件从所述第一管支撑件偏移。

10.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述致动器与所述活塞接合。

11.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述致动器为能够围绕铰链（170）旋转的触发器（40）。

12.根据权利要求1所述的手动操作泵，其中所述致动器为能够与所述活塞成一直线移动的触发器（40）。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的手动操作泵，其中所述泵包括出口单向阀（90），所述出口单向阀位于所述泵室下游并与所述泵室流体连通。

14.根据权利要求13所述的手动操作泵，其中所述泵包括出口导管（110）和分配器出口（30），所述出口导管位于所述出口单向阀下游，所述分配器出口位于所述出口导管下游，其中所述分配器出口包括喷嘴（180）。

15.根据权利要求13所述的手动操作泵，其中所述泵包括出口导管（110）和分配器出口（30），所述出口导管位于所述出口单向阀下游，所述分配器出口位于所述出口导管下游，其中所述致动器、所述出口导管和所述出口单向阀能够一起直线移动以驱动所述活塞。