CN114786835A - 转换压机及其拉环料给料器组件 - Google Patents

转换压机及其拉环料给料器组件 Download PDF

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A·T·霍金坎普
M·R·米切尔
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Abstract

本发明涉及一种用于压机(10)的拉环料给料器组件(20)，其包括多个支撑元件(22)、多个旋转元件(24)和一定数量的操作元件(26)。每个旋转元件(24)可旋转地联接至相关联的支撑元件(22)。每个操作元件(26)联接至至少一个所述支撑元件(22)或一个所述旋转元件(24)，并且其中每个操作元件(26)构造成与旋转元件(24)接合。拉环料给料器组件(20)还包括磨损减少组件(30)，该磨损减少组件包括多个减磨损元件(32)。多个支撑元件(22)使磨损减少组件的至少一个减磨损元件(32)设置在旋转元件(24)和相关联的支撑元件(22)之间。

Description

转换压机及其拉环料给料器组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年12月12日提交的、发明名称为“转换压机及其拉环料给料器组件(CONVERSION PRESS AND TAB STOCK FEEDER ASSEMBLY THEREFOR)”的、系列号为16/711,585的美国专利申请的优先权。
技术领域
所公开的方案涉及一种用于压机(诸如转换压机)的拉环料给料器组件，并且更具体地涉及一种包括磨损减少组件的拉环料给料器组件。
背景技术
众所周知，诸如但不限于饮料罐和啤酒罐的金属容器包括具有撕开面板和拉环(即拉片)的罐端。也就是，拉环枢转地联接至与撕开面板相邻的罐端。为了打开容器，使用者提起拉环的一端，使相对端与撕开面板接合。拉环的偏压使撕开面板部分地与罐端的其他部分分离，从而在罐端中形成开口。
拉环在拉环压机中或更典型地在转换压机中形成。转换压机是一种被构造成既形成罐端又形成拉环的压机。无论使用何种类型的压机，拉环都由诸如但不限于铝的金属的金属片或线形成。如本文所用，金属片或线中的材料是“拉环料(tab stock)”。也就是，拉环料通过拉环料给料器运动到压机的形成元件中，其中，金属形成拉环，从片/线上切割，并联接至罐端(其同时也由不同的金属片/线形成，或由预制壳形成)。众所周知，形成/切割/联接是通过具有上部(或第一)工具和下部(或第二)工具的压机来完成的。每个工具使各种形成结构联接至其上，这些形成结构被构造成形成金属。典型地，每对相对的形成结构都被认为是“站”。每个形成站被构造成部分地形成拉环和/或罐端。也就是，材料前进通过工具，并且在每个站处形成拉环/罐端的一部分。典型地，仅当拉环联接至罐端时拉环才与拉环料分离。当罐端与已形成罐端的片/线分离时，诸如但不限于传送带的传送器使罐端运动。当罐端连同联接至其上的拉环到达工具的最后时，罐端基本上完成。以下将进一步详细说明拉环的形成，而不涉及罐端。
也就是，当上部工具在第一位置(其中上部工具与下部工具间隔开)和进行形成的第二位置(其中上部工具与下部工具相邻)之间往复时形成拉环。可以理解，当上部工具处于第二位置时，形成结构接合并形成拉环料。此外，众所周知，当上部工具处于第一位置时，拉环料前进使得拉环逐渐由站形成。
拉环料给料器是使拉环料前进的结构。可以理解，拉环料给料器被构造成在上部工具不处于第二位置时使拉环料运动。也就是，当上部工具处于第二位置时，由于形成结构正在接合拉环料，拉环料不能前进。因此，拉环料给料器被构造成在上部工具不处于第二位置时使拉环料前进并且在上部工具处于第二位置时与拉环料脱离接合。
在常见的实施例中，拉环料给料器包括驱动轮、基部、提升构件和偏压辊。马达或类似结构可操作地联接至驱动轮并使驱动轮旋转。提升构件枢转地联接至基部并且被构造成以往复枢转运动在其中提升构件基本上与基部相邻的第一位置和其中提升构件基本上与基部间隔开的第二位置之间运动。在示例性实施例中，联接至基部的旋转凸轮构件使提升构件在第一位置和第二位置之间运动。偏压辊联接至提升构件并随其运动。偏压辊通常位于驱动轮上方。拉环料设置在驱动轮和偏压辊之间。
在该配置中，偏压辊在其中偏压辊接合拉环料并使拉环料偏压到驱动轮上的第一位置和其中偏压辊与拉环料间隔开的第二位置之间运动。可以理解，当拉环料偏压到驱动轮上时，驱动轮使拉环料前进。相反，当偏压辊处于第二位置时，拉环料并不可操作地与驱动轮接合并且并不前进。还应理解，当上部工具也处于其第一位置(或朝向/远离其第一位置运动)时，提升构件/偏压辊处于第一位置，并且当上部工具处于其第二位置时，提升构件/偏压辊处于第二位置。因此，如上所述，当上部工具处于其第二位置并且正在形成材料时，拉环料是静止不动的。当上部工具与下部工具分离时，即，当上部工具处于其第一位置(或朝向/远离其第一位置运动)时，拉环料处于运动中。
然而，拉环料给料器有几个通常与磨损和撕开有关的问题。也就是，虽然运动元件与轴承和类似结构分离，但往复运动在拉环料给料器的某些元件上的特定位置中引起磨损。例如，提升构件典型地通过铰接组件联接至基部，所述铰接组件包括集成式的铰接套筒和铰接销。换言之，提升构件通过铰接销枢转地联接至基部。当提升构件在第一位置和第二位置之间往复时，铰接套筒和铰接销各自在特定位置中受到磨损。也就是，在典型配置中，铰接套筒设置在铰接销的每一端部处。因此，铰接套筒仅在铰接销的端部处接合铰接销。此外，由于集成式的铰接套筒和铰接销不是完美的圆柱体，所以每个铰接套筒和铰接销之间的接合在特定位置发生。由于提升构件使铰接套筒枢转并且铰接销在这些特定位置处磨损。因此，虽然大部分铰接套筒/销保持基本上无磨损，但在这些特定位置处存在广泛磨损。这是个问题。
此外，偏压辊被构造成辅助使拉环料沿向前方向前进。偏压辊安装在环形轴承组件、即具有圆形内座圈、圆形外座圈和在它们之间的轴承(例如，滚珠轴承；滚子轴承)的组件上，该组件设置在偏压辊的旋转平面中或平行于偏压辊的旋转平面。环形轴承组件被构造成并且确实改善环形轴承组件的旋转平面中的力。例如，在环形轴承组件的旋转平面中施加到外座圈上的力(并且除了恰在径向方向上施加的力)使外座圈相对于内座圈旋转；因此，施加到环形轴承组件上以及因此施加到偏压辊上的力得到改善。
偏压辊和环形轴承组件进一步受到在除了环形轴承组件的旋转平面以外的方向上施加的力。滚子轴承和偏压辊不会改善这种力，并且支撑偏压辊的元件受到磨损。也就是，使用笛卡尔坐标系并且如本文所用，偏压辊被构造成围绕“X轴”旋转。也就是，“X轴”是沿偏压辊的旋转轴线延伸的轴线。如本文所用，围绕该轴线的运动是“滚动”。如本文所用，“Y轴”沿拉环料运动的方向延伸。如本文所用，围绕“Y轴”的运动是“俯仰”，并且如本文所用，围绕“Z轴”的运动是“摇摆”。虽然偏压辊(和环形轴承组件)被构造成“滚动”，即围绕X轴旋转，但偏压辊进一步受到会导致偏压辊俯仰或摇摆的力。因为环形轴承组件并不被构造成接纳在这些方向上的力，所以这些力导致“由在除了旋转元件的旋转平面以外的平面中施加到该元件上的力产生的磨损”，如该术语在下文中限定的那样。这是个问题。此外，希望偏压辊围绕Y轴至少轻微地旋转，以允许偏压辊均匀地接合拉环料。环形轴承组件不允许围绕Y轴旋转，并且因此是个问题。
因此，需要一种用于压机的拉环料给料器组件，其包括被构造成减少在旋转元件和/或支撑旋转元件的元件上的磨损的磨损减少组件。还需要一种用于压机的拉环料给料器组件，其中减磨损元件设置在旋转元件和相关联的支撑元件之间。
发明内容
这些需求和其他需求通过所公开的方案的至少一个实施例来满足，其提供了一种用于压机的拉环料给料器组件，该拉环料给料器组件包括多个支撑元件、多个旋转元件和一定数量的操作元件。每个旋转元件可旋转地联接至相关联的支撑元件。每个操作元件联接至支撑元件中的至少一个支撑元件或联接至旋转元件中的一个旋转元件，并且每个操作元件被构造成与旋转元件接合。拉环料给料器组件还包括磨损减少组件，该磨损减少组件包括多个减磨损元件。多个支撑元件使磨损减少组件的至少一个减磨损元件设置在旋转元件和相关联的支撑元件之间。
还公开了一种采用上述拉环料给料器组件的压机、诸如转换压机。
附图说明
当结合附图阅读时，可以从以下对优选实施例的描述中获得对所公开的方案的全面理解，其中：
图1是采用根据所公开的方案的实施例的拉环料给料器组件的转换压机的侧视图；
图2是图1的拉环料给料器组件的等距视图；
图3是图2的拉环料给料器组件的一部分的等距视图；
图4是图3的拉环料给料器组件的该一部分的俯视图；
图5是沿图4的线5-5截取的剖视等距视图；
图6是沿图4的线6-6截取的剖视等距视图；并且
图7是图5的一部分的放大图。
具体实施方式
将理解，在本文的附图中图示的和在以下说明书中描述的特定元件仅仅是所公开的方案的示例性实施例，其作为非限制性示例被提供，仅仅用于说明的目的。因此，特定尺寸、定向、组装、所使用的部件数量、实施例配置和与本文所公开的实施例有关的其他物理特性不应被视为对所公开的方案的范围的限制。
本文所使用的方向性短语(例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其派生词)与附图中所示的元件的定向有关，并且不对权利要求有限制，除非在其中有明确记载。
如本文所用，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数引用，除非上下文另有明确规定。
如本文所用，“构造成[动词]”是指所指认的元件或组件具有被成形、尺寸设计、设置、联接和/或配置为执行所指认的动词的结构。例如，“构造成使……运动”的构件可运动地联接至另一个元件并且包括导致该构件运动的元件或者否则该构件被配置为响应于其他元件或组件而运动。因此，如本文所用，“构造成[动词]”陈述结构而非功能。此外，如本文所用，“构造成[动词]”是指所指认的元件或组件旨在并且被设计为执行所指认的动词。因此，仅能够执行所指认的动词但不打算也不旨在执行所指认的动词的元件没有被“构造成[动词]”。
如本文所用，在诸如但不限于“被构造成[动词][Y]的[X]”的术语中，“[Y]”不是一个被陈述的元件。相反，“[Y]”进一步限定了“[X]”的结构。也就是，假设在以下两个示例中，“[X]”是“支架”，[动词]是“支撑”。在第一个示例中，完整的术语是“被构造成支撑飞翔的鸟的支架”。也就是，在这个示例中，“[Y]”是“飞翔的鸟”。众所周知，与游泳/行走的鸟相对，飞翔的鸟通常抓住树枝以进行支撑。因此，对于要被“结构化”用于支撑飞翔的鸟的支架、即“[X]”，支架被成形和尺寸设计为飞翔的鸟能够抓住的、类似于树枝的东西。然而，这并不是指飞翔的鸟正在被陈述。在第二个示例中，“[Y]”是房屋；也就是，第二个示例性术语是“被构造成支撑房屋的支架”。在该示例中，支架被结构化为地基，因为众所周知房屋由地基支撑。和前面一样，房屋不是正在被陈述的，而是限定了支架的形状、尺寸和配置、即术语“被构造成[动词][Y]的[X]”中的“[X]”的形状、尺寸和配置。
如本文所用，“相关联”是指元件是相同组件的一部分和/或一起操作，或以某种方式作用于彼此/彼此作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都作为汽车的一部分联接，但可以理解，每个轮毂盖都与特定的轮胎“相关联”。
如本文所用，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接或联接组件的部件通常不是相同元件或其他部件的一部分。因此，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。
如本文所用，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是，联接组件包括至少两个被构造成联接在一起的部件。可以理解，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡式插座，则另一个联接部件是一个卡式插塞，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件包括螺母(以及供螺栓延伸穿过的开口)或螺纹孔。
如本文所用，“紧固件”是被构造成联接两个或更多个元件的单独的部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但榫槽联接不是“紧固件”。也就是，各榫槽元件是被联接的元件的一部分，而不是单独的部件。
如本文所用，两个或更多个零件或部件“联接”的陈述应是指，这些零件直接地或间接地、即通过一个或多个中间零件或部件而结合或操作在一起，只要存在链接的话。如本文所用，“直接地联接”是指两个元件直接彼此接触。如本文所用，“固定地联接”或“固定”是指两个部件联接以便作为一个整体运动，同时相对于彼此保持恒定的定向。因此，当两个元件联接时，这些元件的所有部分都联接。然而，第一元件的特定部分联接至第二元件(例如，轴的第一端联接至第一轮)的描述是指，第一元件的特定部分设置成比它的其他部分更靠近第二元件。此外，安置在另一物体上的仅通过重力保持在适当位置的物体并不“联接”至下部物体，除非上部物体以其他方式基本上保持在适当位置。也就是，例如，桌子上的书并不联接至其上，但粘到桌子上的书联接至其上。
如本文所用，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是，两个部件以如下方式联接，即，各部件的结合或分离是容易的并且不会损坏部件。例如，利用有限数量的易于接近的紧固件(即不难接近的紧固件)相互固定的两个部件是“可移除地联接”的，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件结合的两个部件不是“可移除地联接”的。“难以接近的紧固件”是需要在接近该紧固件之前移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是接近装置、诸如但不限于门。
如本文所用，“可操作地联接”是指一定数量的元件或组件(其中的每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间或在第一配置和第二配置之间运动)联接，使得当第一元件从一个位置/配置运动到另一个位置/配置时，第二元件也在各位置/配置之间运动。可以注意到，第一元件可以“可操作地联接”至另一个元件，而不是相反。关于电子装置，当第一电子装置被构造成并且确实发送信号或电流给第二电子装置以使第二电子装置致动或否则变得通电或激活时，第一电子装置“可操作地联接”至第二电子装置。
如本文所用，“临时设置”是指第一元件或组件以如下方式安置在第二元件或组件上，即其允许第一元件/组件在不必解除联接或否则操纵第一元件的情况下运动。例如，仅仅安置在桌子上的书(即书没有粘或紧固到桌子上)是“临时设置”在桌子上的。
如本文所用，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述是指这些元件直接地或通过一个或多个中间元件或部件对彼此施加力或偏压到彼此上。此外，如本文关于运动零件所用，运动零件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件和/或可以一旦在所述位置中就“接合”另一个元件。因此，可以理解，陈述“当元件A运动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A处于元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等同的陈述并且是指元件A在运动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置中接合元件B。
如本文所用，“可操作地接合”是指“接合和运动”。也就是，“可操作地接合”在与被构造成使可运动或可旋转的第二部件运动的第一部件有关地使用时是指，第一部件施加足以使第二部件运动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当未对螺丝刀施加力时，螺丝刀只是“临时联接”至螺钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀会压靠螺钉并“接合”螺钉。然而，当向螺丝刀施加旋转力时，螺丝刀“可操作地接合”螺钉并使螺钉旋转。此外，对于电子部件，“可操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。
如本文所用，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间运动”或“[y]被构造成使[x]在其第一位置和第二位置之间运动”中，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在一定数量的位置之间运动的元件或组件时，代词“其”表示“[x]”、即代词“其”之前所命名的元件或组件。
如本文所用，“对应”表示两个结构部件被尺寸设计和成形为彼此相似并且可以以最小的摩擦量联接。因此，与构件“对应”的开口被尺寸设计为略大于该构件，使得该构件可以以最小的摩擦量通过该开口。如果两个部件要“紧密”配合在一起，则修改此限定。在这种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，由此摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线具有大致相同的尺寸、形状和轮廓。关于可运动或可配置的元件/组件，“对应”是指当元件/组件有关时并且当一个元件/组件运动/重新配置时，则另一个元件/组件也以预定方式运动/重新配置。例如，包括中心支点和细长板的杠杆、即“跷跷板”或“压翘板”，板具有第一端和第二端。当板的第一端处于升高位置时，板的第二端处于降低位置。当板的第一端运动到降低位置时，板的第二端运动到“对应的”升高位置。可替代地，发动机中的凸轮轴具有可操作地联接至第一活塞的第一凸角。当第一凸角运动到其向上位置时，第一活塞运动到“对应的”上位置，并且当第一凸角运动到下位置时，第一活塞运动到“对应的”下位置。
如本文所用，“行进路径”或“路径”在与运动的元件相关联地使用时包括元件在运动时运动通过的空间。因此，任何运动元件固有地都具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及一个可指认结构作为一个整体相对于另一个物体的运动。例如，假设一条完全平滑的道路，汽车上的旋转的车轮(可指认结构)通常不会相对于汽车的车身(另一个物体)运动。也就是，作为一个整体，车轮不会改变其相对于例如相邻挡泥板的位置。因此，旋转的车轮相对于汽车的车身没有“行进路径”或“路径”。相反，该车轮上的进气阀(可指认结构)相对于汽车的车身确实具有“行进路径”或“路径”。也就是，当车轮旋转并处于运动中时，进气阀作为一个整体相对于汽车的车身运动。
如本文所用，“平面主体”或“平面构件”是通常较薄的元件，包括相对的、宽的、大致平行的表面，即，平面构件的平面表面以及在宽的平行表面之间延伸的较薄的边缘表面。也就是，如本文所用，“平面”元件固有地具有两个相对的平面表面，在其间延伸有一个边缘表面。周边以及因此边缘表面可以包括大致直的部分(例如，当在诸如信用卡的矩形平面构件上时)，或者是弯曲的(当在诸如硬币的圆盘上时)，或者具有任何其他形状。
如本文所用，词语“单体”是指被创建为单件或单元的部件。也就是，包括单独创建并且然后作为一个单元联接在一起的件的组件不是“单体”部件或主体。
如本文所用，“单体化”是指组件的所有元件都设置在单个位置和/或单个外壳、框架或类似结构内。
如本文所用，术语“数量”应是指一或大于一的整数(即，多个)。也就是，例如，短语“一定数量的元件”是指一个元件或多个元件。特别注意，术语“一定‘数量’的[X]”包括单个[X]。
如本文所用，圆形或圆柱形主体的“径向侧面/表面”是围绕或环绕其中心或经过其中心的高度线延伸的侧面/表面。如本文所用，圆形或圆柱形主体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于经过中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，并且“轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所用，“径向延伸”是指沿径向方向或沿径向线延伸。也就是，例如，“径向延伸”线从圆或圆柱体的中心向径向侧面/表面延伸。此外，如本文所用，“轴向延伸”是指沿轴向方向或沿轴向线延伸。也就是，例如，“轴向延伸”线从圆柱体的底部向圆柱体的顶部延伸并且基本上平行于或沿着圆柱体的中心纵向轴线。
如本文所用，“张力构件”是在受到张力时具有最大长度但在其他方面基本上是柔性的结构，诸如但不限于链条或缆线。
如本文所用，“大致曲线的”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合、以及多个直线/平面部分或相对于彼此成角度设置从而形成曲线的部段的元件。
如本文所用，“细长”元件固有地包括沿细长方向延伸的纵向轴线和/或纵向线。
如本文所用，在诸如“围绕[元件、点或轴线]设置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线]的[X]度”的短语中的“围绕”是指环绕、在周围延伸或在周围测量。如本领域普通技术人员会理解的那样，当参考测量或以类似方式使用时，“约”表示“近似”，即，在与测量相关的近似范围内。
如本文所用，如本领域普通技术人员会理解的那样，“通常”是指关于被修改的术语“以一般方式”。
如本文所用，如本领域普通技术人员会理解的那样，“显著”是指关于被修改的术语“大量或大程度”。
如本文所用，如本领域普通技术人员会理解的那样，“在……处”是指关于被修改的术语在其上和/或在其附近。
如本文所用，“磨损减少组件”是指包括多个“减磨损元件”的组件。此外，要成为“磨损减少组件”，“减磨损元件”必须全部与具有可指认的机械目的的机械装置/组件或一定数量的相关装置/组件相关联。也就是，例如，在汽车中，传动系的元件、，例如发动机、变速器、车轴，具有将运动赋予给车辆的可指认的机械目的。因此，总的来说，与汽车传动系相关联的“减磨损元件”可以是“磨损减少组件”。相反，作为汽车传动系一部分的“减磨损元件”和作为汽车空调一部分的“减磨损元件”不能形成“磨损减少组件”，因为汽车传动系和汽车空调不具有相同的“可指认的机械目的”。也就是，如本文所用，“可指认的机械目的”是指与机械装置/组件的操作有关的目的。因此，在上述示例中，汽车传动系的目的是为车辆提供运动，而汽车空调的目的是为乘客提供舒适性。此外，诸如但不限于“为乘客提供舒适的旅行”的目的不是“可指认的机械目的”，因为机械元件不可能是“舒适的”。
此外，如本文所用，要成为“磨损减少组件”，该组件必须包括不同类型的“减磨损元件”。也就是，仅包括轴承(其包括具有不同类型轴承的组件)的组件不能是“磨损减少组件”，因为所有“减磨损元件”都是相同类型的。
如本文所用，“减磨损元件”是指被构造成显著减少另一个元件上的特定位置中的磨损和/或减少由与主方向上的运动相关联的非主方向上的力产生的磨损的元件/组件。
如本文所用，“在特定位置”是指局部区域。例如，细长的、大致圆形的杆在横截面中观察时显示为圆形。如果另一个元件在“一点钟”位置的杆上且仅在杆的一端发生摩擦，即造成磨损，则磨损是“在特定位置”。如果另一个元件在一端以360°与杆接合，则磨损不在“特定位置”。类似地，如果另一个元件在“一点钟”位置在其纵向长度上与杆接合，则磨损不是“在特定位置”。因此，“在特定位置”是指在相对于所接合的元件的总表面积的一个小的离散区域中，如本领域技术人员会理解的那样。
此外，如本文所用，“由在除了旋转元件的旋转平面之外的平面中施加到该元件上的力产生的磨损”是指由并非大致在旋转元件(或支撑该旋转元件的元件)的旋转平面中或在大致平行于该元件的旋转平面的平面中施加的力在该元件上引起的磨损。如本文所用，旋转元件的“旋转平面”是基本上垂直于旋转元件的旋转轴线的平面。此外，如本文所用，环形轴承组件不会“由在除了旋转元件的旋转平面之外的平面中施加到该元件上的力产生的磨损”，并且因此，环形轴承组件不能是如上限定的“减磨损元件”。相反，并且如本文所用，围绕这种圆柱形构件设置的球形轴承改善在任何方向上施加的力。因此，球形轴承被构造成并且确实“由在除了旋转元件的旋转平面之外的平面中施加到该元件上的力产生的磨损”。因此，如本文所用，球形轴承是“减磨损元件”。
图1中示出了诸如例如但不限于转换压机10的压机。众所周知，转换压机10被构造成形成罐端(未示出)。也就是，转换压机10包括上部工具12(在点划线图中以简化形式示出)和下部工具14(在点划线图中以简化形式示出)，上部工具和下部工具中的每一个都支撑一定数量的形成结构(未标附图标记)。上部工具12在其中上部工具12与下部工具14间隔开的第一位置和其中上部工具12与下部工具14相邻的进行形成的第二位置之间往复。也就是，转换压机10被构造成当处于第二位置时形成金属。原料，即来自片或线的金属(例如参见图2中以简化形式部分显示的拉环料200)，通过转换压机10并形成为罐端。也就是，罐端原料(或在一些实施例中的壳)形成为罐端的盘状主体。拉环料200形成为用于罐端的拉环(例如参见图2中以简化形式部分地形成在拉环料材料200上的拉环202)。在示例性实施例中，罐端原料和拉环原料200大体上彼此垂直运动。拉环202在形成过程接近结束时联接至罐端的盘状主体。
拉环料给料器组件20使拉环原料200(在下文中称为“拉环料”)运动。也就是，拉环料给料器组件20被构造成使拉环料200运动通过转换压机10。如上所述，当上部工具12处于第二位置时，即当正在形成拉环料200(图2)时，拉环料200并不运动。因此，拉环料给料器组件20被构造成使拉环料200转位通过转换压机10，即，使拉环料间歇地运动通过转换压机。
在图2至7中更详细地显示了拉环料给料器组件20。在示例性实施例中，拉环料给料器组件20包括多个支撑元件22、多个旋转元件24和一定数量的操作元件26。如本文所用，“支撑元件”是支撑“旋转元件”的元件。如本文所用，“旋转元件”是旋转或枢转(包括往复的枢转运动)的元件，并且其。“旋转元件”能够支撑另一个元件，并且因此，单个元件可以既是“支撑元件”又是“旋转元件”。如本文所用，“操作元件”是可操作地接合或与另一个元件可操作地接合的元件。每个旋转元件24可旋转地联接至相关联的支撑元件22。也就是，如本文所用，旋转元件24最紧密地联接至(即以最少的中间元件)的支撑元件22是“相关联的支撑元件”22。每个操作元件26联接到至少一个支撑元件22或一个旋转元件24并且被构造成与旋转元件24接合。拉环料给料器组件20还包括磨损减少组件30，该磨损减少组件包括多个减磨损元件32。多个支撑元件22使磨损减少组件的至少一个减磨损元件32设置在旋转元件24和相关联的支撑元件22之间。
在示例性的非限制性实施例中，拉环料给料器组件20和/或多个支撑元件22包括基部40和提升构件组件42。基部40本身可以运动(例如，枢转)和/或可以包含或包括一个或多个运动元件(例如但不限于驱动轮28；旋转轴74)。拉环料给料器组件20和/或多个旋转元件24包括提升构件组件42和凸轮构件44(在图3中最佳示出)。一定数量的操作元件26包括凸轮从动件46。基部40包括大致平面的上表面50，而提升构件组件42包括相对的大致平面的下表面60。如图6的剖视图所示，基部40限定多个铰接套筒52。提升构件组件42限定多个铰接套筒62。提升构件组件42还包括大致圆柱形的铰接销64。在另一个示例性的非限制性的示例中，提升构件组件的铰接销64被认为是基部40的一部分。提升构件组件42通过提升构件组件的铰接销64可旋转地、即枢转地联接至基部40。也就是，提升构件组件的铰接销64设置在基部的多个铰接套筒52和提升构件组件的多个铰接套筒62两者中。
参考图3，在示例性的非限制性的实施例中，凸轮构件44是偏心凸轮，即具有联接件72的大致圆形主体70，即从圆形主体70的中心偏移的通道。凸轮构件44联接、直接联接或固定至旋转轴74。旋转轴74延伸穿过基部40或否则设置为与基部相邻，与基部的多个铰接套筒52相对。转换压机的驱动组件(未示出)可操作地接合旋转轴74并使旋转轴74旋转。显示为轮76的凸轮从动件46联接或可旋转地联接至与凸轮构件44相对的提升构件组件42，即，在其中凸轮从动件46被结构化为并且可操作地与凸轮构件44接合的位置中。
在该配置中，提升构件组件42被构造成并且确实在其中提升构件组件42大致与基部40相邻的第一位置和其中提升构件组件42大致与基部40间隔开的第二位置之间枢转地往复。也就是，在第一位置，提升构件组件的下表面60大致平行于并紧邻基部的上表面50。在第二位置，提升构件组件的下表面60大致相对于基部的上表面50成角度；因此，在提升构件组件的下表面60和基部的上表面50之间存在空间。可以理解，当凸轮构件44旋转并接合凸轮从动件46时，提升构件组件42在第一位置和第二位置之间枢转地往复。在示例性的非限制性的实施例中，提升构件组件42优选地在0至10度之间的弧上枢转，并且更优选地，小于1度地枢转。将理解的是，以上述方式减少相对运动量具有减少提升量从而减少所需的相关联的力的量并且进而导致所有相关联的部件的使用寿命更长的优点。
如图2至7所示，拉环料给料器组件20还包括驱动轮28。拉环料给料器组件的驱动轮28与转换压机的驱动组件(未示出)可操作地接合并相对于基部40旋转。拉环料给料器组件的驱动轮28的旋转轴线大致平行于提升构件组件的铰接销64的旋转轴线延伸。在所示的实施例中，拉环料给料器组件的驱动轮28设置在提升构件组件42的高度之下。
此外，多个支撑元件22包括支撑臂80，并且多个旋转元件24包括偏压辊组件90。支撑臂80联接、直接联接或固定到提升构件组件42并随其运动。也就是，支撑臂80包括具有第一端83和第二端84的细长主体82(在图7的放大剖视图中最佳示出)。支撑臂主体的第一端83联接、直接联接或固定到提升构件组件42。在示例性实施例中，提升构件组件42包括从提升构件组件42的其他部分延伸的支撑臂支架86。支撑臂主体的第一端83联接、直接联接或固定到支撑臂支架86。此外，支撑臂主体的第二端84限定支架通道88。支撑臂主体的第二端84包括支架通道88，其大致平行于提升构件组件的铰接销64的旋转轴线延伸。
如图7最佳所示，偏压辊组件90设置在支撑臂主体的第二端84处。偏压辊组件90包括第一辊92、轴94和第二辊96。在示例性实施例中，偏压辊组件的轴94是分为两部分的，并且各半部被结构化为并且是彼此联接的，从而形成偏压辊组件的轴94。也就是，在示例性实施例中，偏压辊组件90包括第一部件100(该第一部件包括作为单体主体的第一辊92和轴的第一半部93)以及第二部件102(该第二部件包括作为单体主体的第二辊96和轴的第二半部95。偏压辊组件的第一部件100和第二部件102联接以形成偏压辊组件90。此外，在示例性实施例中，偏压辊组件的第一辊92和偏压辊组件的第二辊96具有“辊半径”。偏压辊组件的轴94包括具有第一半径的第一部分110和具有第二半径的第二部分112。辊半径大于第一半径，并且第一半径大于第二半径。
在示例性的非限制性的实施例中，偏压辊组件90还包括运动限制器130。偏压辊组件的运动限制器130被构造成并且确实限制偏压辊组件90围绕偏压辊组件90的一个轴线相对于支撑臂80的旋转。也就是，如本文所用，偏压辊组件90和支撑臂80的联接包括三个轴线；“X轴”，其是沿着偏压辊组件90的旋转轴线延伸的轴线，“Y轴”，其如下所述沿着拉环料运动的方向延伸，以及“Z轴”，其沿着或平行于支撑臂80的纵向轴线延伸。在示例性实施例中，偏压辊组件的运动限制器130被构造成并且确实限制偏压辊组件90围绕“Z轴”的旋转。
也就是，偏压辊组件的运动限制器130包括第一环形体132和第二环形体134。偏压辊组件的运动限制器的第一环形体132设置在偏压辊组件的第一辊92和支撑臂主体的第二端84之间。偏压辊组件的运动限制器的第二环形体134设置在偏压滚轮组件的第二辊96和支撑臂主体的第二端84之间。偏压辊组件的运动限制器的每个环形体132、134基本上填充辊92、96和支撑臂主体82、特别是第二端84之间的空间。在该配置中，偏压辊组件的运动限制器130被构造成并且确实限制偏压辊组件90围绕与所述支撑臂80的纵向轴线、即上面所认为的“Z轴”对准的轴线的旋转。
当偏压辊组件的轴94设置在支撑臂主体的第二端的支架通道88中时，偏压辊组件90被组装。如上所述，偏压辊组件的运动限制器的第一环形体132设置在偏压辊组件的第一辊92和支撑臂主体的第二端84之间。偏压辊组件的运动限制器的第二环形体134设置在偏压辊组件的第二辊96和支撑臂主体的第二端84之间。将理解的是，除了提供与现有技术设计(其中金属部件通常直接接合并相对于彼此运动从而导致显著磨损)相比显著提高的磨损减少和因此提高的使用寿命，上述组件还有助于在需要时相对快速和容易的组装以及拆卸、维修和重新组装。
最后，在示例性实施例中，拉环料给料器组件20包括料引导组件140(在图2中最佳示出)。如图2所示，料引导组件140包括大致平面的构件142、144、146、148，它们成对地设置。也就是，料引导组件的平面构件142与料引导组件的平面构件144窄地间隔开，并且料引导组件的平面构件146与料引导组件的平面构件148窄地间隔开。料引导组件的平面构件142、144、146、148之间的间隔略大于拉环料的厚度。此外，料引导组件的成对的平面构件142、144和146、148也彼此间隔开。驱动轮28(更具体地，驱动轮28的径向外表面(未标附图标记))设置在料引导组件的成对的平面构件142、144和146、148之间的间隙中。
在这种配置中，拉环料给料器组件20通常如下操作。拉环料200(以简化形式示出)运动通过拉环料引导组件140，直到其到达料引导组件的成对的平面构件142、144和146、148之间的间隙。当提升构件组件42和因此支撑臂80和偏压辊组件90运动到第一位置时，偏压辊组件90使拉环料200偏压到驱动轮28上，驱动轮本身旋转，并导致拉环料200朝工具(例如但不限于图1的上部工具12和下部工具14)运动并且在其间运动。当工具12、14运动到其第二位置，即形成位置时)，提升构件组件42以及因此支撑臂80和偏压辊组件90运动到其第二位置。在第二位置，偏压辊组件90并不使拉环料200偏压到驱动轮28上。因此，当工具12、14处于进行形成的第二位置时，拉环料200是静止不动的。当工具12、14向第一位置运动时，提升构件组件42以及因此支撑臂80和偏压辊组件90再次运动到第一位置，使拉环料200如上所述地运动。因此，当工具12、14将拉环料200形成为拉环202时和/或当拉环202被固定到罐端(未显示)时，拉环料给料器组件20被构造成并且确实使拉环料200转位，即使拉环料间歇地运动。
在该配置中，拉环料给料器组件20的各种元件受到磨损。例如，参考图6，当提升构件组件42优选地在0至10度之间的弧上枢转并且更优选地小于1度地枢转时，提升构件组件的铰接销64在特定位置受到磨损。也就是，磨损被限制在提升构件组件的铰接销64的与基部的多个铰接套筒52和提升构件组件的多个铰接套筒62接触的区域，并且受到运动弧的限制。也就是，磨损不围绕提升构件组件的铰接销64延伸。此外，参考图2、3、5、6和7，偏压辊组件90受到由在除了旋转元件的旋转平面以外的平面中施加到该元件上的力产生的磨损。也就是，偏压辊组件90在除了偏压辊组件90的旋转平面之外的平面中受到力。磨损减少组件30被构造成并且确实减少提升构件组件的铰接销64和偏压辊组件90上的磨损。
在示例性实施例中，磨损减少组件的多个减磨损元件32包括一定数量的滚珠轴承150和多个单向离合器装置160。至少一个这样的减磨损元件32设置在提升构件组件的铰接销64与基部的多个铰接套筒52和/或提升构件组件的多个铰接套筒62中的至少一个之间，如在图6的剖视图中最佳地所示。此外，至少一个这样的减磨损元件32设置在偏压辊组件90和支撑臂80之间，如在图7的放大剖视图中最佳地所示。
如图6所示，在示例性的非限制性的实施例中，单向离合器装置160设置在提升构件组件的铰接销64和提升构件组件的一个铰接套筒62之间。在一个未示出的实施例中，单向离合器装置160是弹簧离合器，即螺旋地围绕提升构件组件的铰接销64设置的类似弹簧的构件。在所示实施例中，单向离合器装置160是单向离合器轴承162。单向离合器轴承162包括内座圈164、外座圈166和在它们之间的多个非球形轴承元件168。非球形轴承元件168典型地被认为是“楔块”。非球形轴承元件168被构造成并且确实允许内座圈164和外座圈166相对于彼此沿单一方向旋转。此外，内座圈164固定到提升构件组件的铰接销64，并且外座圈166固定到提升构件组件的铰接套筒62。在该配置中，并且当提升构件组件42在第一和第二位置之间往复时，单向离合器轴承162使提升构件组件的铰接销64沿单一方向旋转。也就是，例如，当提升构件组件42向第一位置运动时，单向离合器轴承的座圈164、166相对于彼此旋转，因此，提升构件组件的铰接销64不运动。当提升构件组件42向第二位置运动时，单向离合器轴承的座圈164、166不相对于彼此旋转。由于内座圈164固定到提升构件组件的铰接销64并且外座圈166固定到提升构件组件的铰接套筒62，这导致提升构件组件的铰接销64相对于提升构件组件的铰接套筒62旋转。因此，在提升构件组件的铰接销64和提升构件组件的铰接套筒62之间产生的任何磨损围绕提升构件组件的铰接销64、即360度发生。因此，不再在特定的情况下引起磨损。这解决了上述问题。
此外，在图7所示的示例性的非限制性的实施例中，球形滚子轴承170设置在偏压辊组件90和支撑臂80之间。也就是，球形滚子轴承170设置在支撑臂主体的第二端的支架通道88中在支撑臂80和偏压辊组件的轴的第二部分112之间。在该配置中，沿“Y轴”的力导致偏压辊组件90围绕“Y轴”旋转。这种运动既减少偏压辊组件90上的磨损，又允许偏压辊组件90均匀地接合拉环料200(图2)。一对环形轴承组件(诸如环形滚珠轴承172)优选地设置在上部臂主体的第二端的支架通道88中在偏压辊组件的轴的第一部分110与轴94的接近的相对端之间，如图7所示。将理解的是，前述特征单独地和/或组合地用于解决上述问题。
尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将理解的是，可以在本公开的总体教导的启示下开发对这些细节的各种修改和替代方案。因此，所公开的特定布置仅是例示性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围将被赋予所附权利要求的全部范围以及其任何和所有等价物。

Claims (20)

1.一种用于压机(10)的拉环料给料器组件(20)，所述拉环料给料器组件(20)包括：
多个支撑元件(22)；
多个旋转元件(24)；
一定数量的操作元件(26)；
每个旋转元件(24)可旋转地联接至相关联的支撑元件(22)；
每个操作元件(24)联接至所述支撑元件(22)中的至少一个支撑元件或所述旋转元件(24)中的一个旋转元件，并且其中，每个所述操作元件(26)被构造成与旋转元件(24)接合；
包括多个减磨损元件(32)的磨损减少组件(30)；并且
其中，多个支撑元件(22)使磨损减少组件的至少一个减磨损元件设置在旋转元件(24)和相关联的支撑元件(22)之间。
2.根据权利要求1所述的拉环料供给器组件(20)，其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的滚珠轴承(150)和一定数量的单向离合器装置(160)。
3.根据权利要求2所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述单向离合器装置(160)为单向离合器轴承(162)；并且
所述单向离合器轴承(162)包括内座圈(164)、外座圈(166)以及在内座圈和外座圈之间的多个非球形轴承元件(168)。
4.根据权利要求1所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述多个支撑元件(22)包括基部(40)和提升构件组件(42)；
所述多个旋转元件(24)包括所述提升构件组件(42)和凸轮构件(44)；
所述一定数量的操作元件(26)包括凸轮从动件(46)；
所述凸轮构件(44)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述提升构件组件(42)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述凸轮从动件(46)联接至所述提升构件组件(42)并被构造成与所述凸轮构件(44)可操作地接合；
其中，所述凸轮构件(44)被构造成在所述基部(40)上旋转并且可操作地接合所述凸轮从动件(46)，由此所述提升构件组件(42)被构造成以往复枢转运动在其中所述提升构件组件(42)大致与所述基部(40)相邻的第一位置和其中所述提升构件组件(42)大致与所述基部(40)间隔开的第二位置之间运动；并且
其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的球形轴承(150)和一定数量的单向离合器装置(160)。
5.根据权利要求4所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述提升构件组件(42)包括铰接销(64)和多个铰接套筒(62)；
所述基部(40)包括多个铰接套筒(52)；
其中，所述提升构件组件的铰接销(64)延伸穿过所述提升构件组件的多个铰接套筒(62)和所述基部的多个铰接套筒(52)，从而将所述提升构件组件(42)枢转地联接至所述基部(40)；
其中，单向离合器装置(160)设置在所述提升构件组件的铰接销(64)和所述提升构件组件的多个铰接套筒(62)中的至少一个铰接套筒之间；并且
其中，所述单向离合器装置(160)被构造成当所述提升构件组件(42)在所述第一位置和第二位置之间运动时使所述提升构件组件的铰接销(64)旋转。
6.根据权利要求5所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述单向离合器装置(160)为单向离合器轴承(162)；并且
所述单向离合器轴承(162)包括内座圈(164)和外座圈(166)以及在内座圈和外座圈之间的多个非球形轴承元件(168)。
7.根据权利要求1所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述多个支撑元件(22)包括基部(40)、提升构件组件(42)和支撑臂(80)；
所述多个旋转元件(24)包括所述提升构件组件(42)、凸轮构件(44)和偏压辊组件(90)；
所述一定数量的操作元件(26)包括凸轮从动件(46)；
所述凸轮构件(44)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述提升构件组件(42)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述凸轮从动件(46)联接至所述提升构件组件(42)并被构造成与所述凸轮构件(44)可操作地接合；
其中，所述凸轮构件(44)被构造成在所述基部(40)上旋转并且可操作地接合所述凸轮从动件(46)，由此所述提升构件组件(42)被构造成以往复枢转运动在其中所述提升构件组件(42)基本上与所述基部(40)相邻的第一位置和其中所述提升构件组件(42)基本上与所述基部(40)间隔开的第二位置之间运动；
所述支撑臂(80)包括限定通道(88)的主体(82)；
所述支撑臂(80)联接至所述提升构件组件(42)；
所述偏压辊组件(90)包括第一辊(92)、轴(94)和第二辊(96)；
所述偏压辊组件的轴(94)可旋转地设置在所述支撑臂的通道(88)中；并且
其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的球形滚子轴承(170)和一定数量的滚珠轴承(172)。
8.根据权利要求7所述的拉环料给料器组件(20)，其中，球形滚子轴承(170)设置在所述偏压辊组件的轴(94)和所述支撑臂(80)之间。
9.根据权利要求8所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述偏压辊组件(94)包括运动限制器(130)；并且
所述偏压辊组件的运动限制器(130)被构造成限制所述偏压辊组件(94)围绕所述偏压辊组件(94)的一个轴线相对于所述支撑臂(80)的旋转。
10.根据权利要求9所述的拉环料给料器组件(20)，其中：
所述支撑臂(80)包括具有纵向轴线的细长主体(82)；并且
所述偏压辊组件的运动限制器(130)被构造成限制所述偏压辊组件(94)围绕与所述支撑臂(80)的纵向轴线对准的轴线的旋转。
11.一种压机(10)，包括：
上部工具(12)；
下部工具(14)；和
拉环料给料器组件(20)，包括：
多个支撑元件(22)；
多个旋转元件(24)；
一定数量的操作元件(26)；
每个旋转元件(24)可旋转地联接至相关联的支撑元件(22)；
每个操作元件(26)联接至所述支撑元件(22)中的至少一个支撑元件或所述旋转元件(24)中的一个旋转元件，并且其中，每个所述操作元件(26)被构造成与旋转元件(24)接合；和
包括多个减磨损元件(32)的磨损减少组件(30)，其中，多个支撑元件(22)使磨损减少组件的至少一个减磨损元件(32)设置在旋转元件(24)和相关联的支撑元件(22)之间，其中，所述拉环料给料器组件(20)被构造成在所述上部工具(12)和所述下部工具(14)之间供给拉环料。
12.根据权利要求11所述的压机，其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的滚珠轴承(150)和一定数量的单向离合器装置(160)。
13.根据权利要求12所述的压机(10)，其中：
所述单向离合器装置(160)为单向离合器轴承(162)；并且
所述单向离合器轴承(162)包括内座圈(164)、外座圈(166)以及在内座圈和外座圈之间的多个非球形轴承元件(168)。
14.根据权利要求11所述的压机(10)，其中：
所述多个支撑元件(22)包括基部(40)和提升构件组件(42)；
所述多个旋转元件(24)包括所述提升构件组件(42)和凸轮构件(44)；
所述一定数量的操作元件(26)包括凸轮从动件(46)；
所述凸轮构件(44)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述提升构件组件(42)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述凸轮从动件(46)联接至所述提升构件组件(42)并被构造成与所述凸轮构件(44)可操作地接合；
其中，所述凸轮构件(44)被构造成在所述基部(40)上旋转并且可操作地接合所述凸轮从动件(46)，由此所述提升构件组件(42)被构造成以往复枢转运动在其中所述提升构件组件(42)大致与所述基部(40)相邻的第一位置和其中所述提升构件组件(42)大致与所述基部(40)间隔开的第二位置之间运动；并且
其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的球形轴承(150)和一定数量的单向离合器装置(160)。
15.根据权利要求14所述的压机(10)，其中：
所述提升构件组件(42)包括铰接销(64)和多个铰接套筒(62)；
所述基部(40)包括多个铰接套筒(52)；
其中，所述提升构件组件的铰接销(64)延伸穿过所述提升构件组件的多个铰接套筒(62)和所述基部的多个铰接套筒(52)，从而将所述提升构件组件(42)枢转地联接至所述基部(40)；
其中，单向离合器装置(160)设置在所述提升构件组件的铰接销(64)和所述提升构件组件的多个铰接套筒(62)中的至少一个铰接套筒之间；并且
其中，所述单向离合器装置(160)被构造成当所述提升构件组件(42)在所述第一位置和第二位置之间运动时使所述提升构件组件的铰接销(64)旋转。
16.根据权利要求15所述的压机(10)，其中：
所述单向离合器装置(160)为单向离合器轴承(162)；并且
所述单向离合器轴承(162)包括内座圈(164)和外座圈(166)以及在内座圈和外座圈之间的多个非球形轴承元件(168)。
17.根据权利要求11所述的压机(10)，其中：
所述多个支撑元件(22)包括基部(40)、提升构件组件(42)和支撑臂(80)；
所述多个旋转元件(24)包括所述提升构件组件(42)、凸轮构件(44)和偏压辊组件(90)；
所述一定数量的操作元件(26)包括凸轮从动件(46)；
所述凸轮构件(44)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述提升构件组件(42)可旋转地联接至所述基部(40)；
所述凸轮从动件(46)联接至所述提升构件组件(42)并被构造成与所述凸轮构件(44)可操作地接合；
其中，所述凸轮构件(44)被构造成在所述基部(40)上旋转并且可操作地接合所述凸轮从动件(46)，由此所述提升构件组件(42)被构造成以往复枢转运动在其中所述提升构件组件(42)基本上与所述基部(40)相邻的第一位置和其中所述提升构件组件(42)基本上与所述基部(40)间隔开的第二位置之间运动；
所述支撑臂(80)包括限定通道(88)的主体(82)；
所述支撑臂(80)联接至所述提升构件组件(42)；
所述偏压辊组件(90)包括第一辊(92)、轴(94)和第二辊(96)；
所述偏压辊组件的轴(94)可旋转地设置在所述支撑臂的通道(88)中；并且
其中，所述多个减磨损元件(32)包括一定数量的球形滚子轴承(170)和一定数量的滚珠轴承(150)。
18.根据权利要求17所述的压机(10)，其中，球形滚子轴承(170)设置在所述偏压辊组件的轴(94)和所述支撑臂(80)之间。
19.根据权利要求18所述的压机(10)，其中：
所述偏压辊组件(90)包括运动限制器(130)；并且
所述偏压辊组件的运动限制器(130)被构造成限制所述偏压辊组件(90)围绕所述偏压辊组件的一个轴线相对于所述支撑臂(80)的旋转。
20.根据权利要求19所述的压机(10)，其中：
所述支撑臂(80)包括具有纵向轴线的细长主体(82)；并且
所述偏压辊组件的运动限制器(130)被构造成限制所述偏压辊组件(90)围绕与所述支撑臂(80)的纵向轴线对准的轴线的旋转。
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