CN114784745B - 一种高压线束的气密接头 - Google Patents

Abstract

本发明属于新能源汽车技术领域，公开了一种高压线束的气密接头，包括：接头本体、连接套以及线束夹具；接头本体的接线侧轴端设置有轴向插槽，轴向插槽的侧壁上开设有第一径向销孔，且第一径向销孔内嵌设有锁定销轴；连接套的外侧壁上设置有轴向插板，轴向插板上开设有第二径向销孔；连接套的第一轴端嵌设在接头本体的接线侧轴端内，轴向插板可拆卸地轴向嵌设在轴向插槽内，第一径向销孔和第二径向销孔相对设置，且锁定销轴嵌设于第二径向销孔内将连接套锁定在接头本体上；线束夹具固定在连接套的第二轴端。本发明提供的高压线束的气密接头在保证气密性和防水性的情况下，简化拆装操作，提升操作效率。

Description

一种高压线束的气密接头

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种高压线束的气密接头。

背景技术

新能源汽车中，汽车线束的接头需要一定密封性，保持防水等，若气密性不足会影响使用安全。但是，现有的电动汽车线束的气密性接头为了保证气密性和防水性，导致线束的安装和拆卸不便；当线束损坏时，操作难度大，甚至需要全部更换，成本高。

发明内容

本发明提供一种高压线束的气密接头，解决现有技术中的在保证气密性和防水性的情况下，拆装操作不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压线束的气密接头，包括：接头本体、连接套以及线束夹具；

所述接头本体的接线侧轴端设置有轴向插槽，所述轴向插槽的侧壁上开设有第一径向销孔，且所述第一径向销孔内嵌设有锁定销轴；

所述连接套的外侧壁上设置有轴向插板，所述轴向插板上开设有第二径向销孔；

所述连接套的第一轴端嵌设在所述接头本体的接线侧轴端内，所述轴向插板可拆卸地轴向嵌设在所述轴向插槽内，所述第一径向销孔和所述第二径向销孔相对设置，且所述锁定销轴嵌设于所述第二径向销孔内将所述连接套锁定在所述接头本体上；

所述线束夹具固定在所述连接套的第二轴端。

进一步地，所述轴向插槽内设置有定位板，所述定位板上开设有与所述第一径向销孔的定位槽，所述锁定销轴的头端嵌于所述定位槽内；

其中，所述轴向插板位于所述轴向插槽的槽壁和所述定位板之间。

进一步地，所述轴向插板的插入部设置成定位容置槽，且所述第二径向销孔设置在所述定位容置槽的外槽壁上；

所述定位板固定在所述轴向插槽内；

所述定位容置槽嵌设在所述轴向插槽内，所述定位板嵌设在所述定位容置槽内。

进一步地，所述定位槽内设置有弹性耐磨垫。

进一步地，所述第一径向销孔和/或所述第二径向销孔内设置有耐磨材料层。

进一步地，所述连接头本体的接线侧轴端设置有弹性压紧机构；

所述弹性压紧机构与所述锁定销轴相连，将所述锁定销轴弹性压紧在所述第一径向销孔和所述第二径向销孔内。

进一步地，所述弹性压紧机构包括：承力支架和复位弹簧；

所述承力支架固定在所述连接头本体的外侧壁上，所述锁定销轴可滑动地嵌设在所述承力支架上开设的导向限位孔内；

所述复位弹簧套接在所述锁定销轴上，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述承力支架上，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述连接头本体的外壁上；

所述复位弹簧呈压缩状态。

进一步地，所述锁定销轴上设置有径向翼板，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述径向翼板上，所述径向翼板抵靠在所述连接头本体的外壁上。

进一步地，所述线束夹具包括：第一支撑杆、第一滑动连接臂、第一弧形卡板、第二支撑杆、第二滑动连接臂、第二弧形卡板以及锁定螺杆；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿所述连接套的轴向固定在所述连接套的第二轴端部，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆关于所述连接套的中心轴线对称；

所述第一滑动连接臂的第一端开设有第一导向滑孔，所述第一导向滑孔套接在所述第一支撑杆上，所述第一滑动连接臂的第二端固定在所述第一弧形卡板上，且所述第一弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第二滑动连接臂的第一端开设有第二导向滑孔，所述第二导向滑孔套接在所述第二支撑杆上，所述第二滑动连接臂的第二端固定在所述第二弧形卡板上，且所述第二弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部分别通过所述锁定螺杆相连。

进一步地，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部开设有螺孔，所述锁定螺杆螺接在所述螺孔内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高压线束的气密接头，设置有可便捷嵌插于接头本体的连接套，并在连接套和连接头上分别设置相配的轴向插板和轴向插槽，能够结合在嵌插的同时实现定位锁定，并操作径向设置的锁定插销，实现便捷锁定和解锁；而后以所述连接套为基础，将线束夹具坚持住线束主体，从而完成整个固定操作，可重复性好，能够快速有效地对线束与接头之间的拆装，操作方便，连接稳定性更高，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压线束的气密接头的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1中的高压线束的气密接头的线束夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种高压线束的气密接头，解决现有技术中的在保证气密性和防水性的情况下，拆装操作不便的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1、图2和图3，本申请实施里提供一种高压线束的气密接头，包括：接头本体1、连接套2以及线束夹具。

所述接头本体1的接线侧轴端设置有轴向插槽15，所述轴向插槽15的侧壁上开设有第一径向销孔，且所述第一径向销孔内嵌设有锁定销轴；所述连接套2的外侧壁上设置有轴向插板3，所述轴向插板3上开设有第二径向销孔。

从而在进行处理时，所述连接套2的第一轴端嵌设在所述接头本体1的接线侧轴端内，所述轴向插板3可拆卸地轴向嵌设在所述轴向插槽15内，所述第一径向销孔和所述第二径向销孔相对设置，且所述锁定销轴6嵌设于所述第二径向销孔内将所述连接套锁定在所述接头本体1上；从而能够简单便捷地实现连接。

所述线束夹具固定在所述连接套2的第二轴端，在完成嵌插之后，就可通过线束夹具实现线束夹紧操作。

为了进一步强化锁定结构，所述轴向插槽15内设置有定位板4，所述定位板4上开设有与所述第一径向销孔的定位槽，所述锁定销轴6的头端嵌于所述定位槽3内；其中，所述轴向插板3位于所述轴向插槽15的槽壁和所述定位板4之间，从而能够极大地提升嵌套锁定结构的受力均匀性，保证受力状态下的结构稳定性。

为了进一步提升结构可靠性，所述轴向插板3的插入部设置成定位容置槽，且所述第二径向销孔设置在所述定位容置槽的外槽壁上；所述定位板4固定在所述轴向插槽15内；所述定位容置槽嵌设在所述轴向插槽15内，所述定位板4嵌设在所述定位容置槽内，从而通过所述定位容置槽的两侧槽壁形成两个支点，从而在所述连接套2受力的时候，能够稳定保持所述连接套2的端部受力稳定性和均匀性，避免受力不均破损。

为了延长使用寿命，反复使用，保持功能正常化，所述定位槽内设置有弹性耐磨垫。

相类似的，所述第一径向销孔和/或所述第二径向销孔内设置有耐磨材料层。

进一步地，所述连接头本体1的接线侧轴端设置有弹性压紧机构；所述弹性压紧机构与所述锁定销轴6相连，将所述锁定销轴6弹性压紧在所述第一径向销孔和所述第二径向销孔内，从而能够保证锁定状态的可靠性。当解锁操作时，逆所述弹性压紧机构的松弛状态拉动所述锁定销轴6，使得所述锁定销轴6脱离所述第二径向销孔，即可解除所述连接套2的锁定；当锁定操作时，可以释放所述锁定销轴6即可在所述弹性压紧机构的推动下插入所述第二径向销孔内实现锁定。

本申请实施例中，所述弹性压紧机构包括：承力支架5和复位弹簧16；所述承力支架5固定在所述连接头本体1的外侧壁上，所述锁定销轴6可滑动地嵌设在所述承力支架5上开设的导向限位孔内；所述复位弹簧16套接在所述锁定销轴6上，所述复位弹簧16的第一端抵靠在所述承力支架5上，所述复位弹簧16的第二端抵靠在所述连接头本体1的外壁上；所述复位弹簧16呈压缩状态。通过复位弹簧16作为弹性件，施加弹性力矩。

为了维持所述锁定销轴6的位置和姿态的稳定性，所述锁定销轴6上设置有径向翼板7，所述复位弹簧16的第二端抵靠在所述径向翼板7上，所述径向翼板7抵靠在所述连接头本体1的外壁上，从而能够限制所述锁定销轴6的嵌入深度，从而避免所述锁定销轴6的端部冲击所述定位板4，造成不必要的磨损甚至失位。

本实施例中，所述线束夹具包括：一对支撑杆8，一对滑动连接臂9以及一对弧形卡板10，可具体分为第一支撑杆、第一滑动连接臂、第一弧形卡板、第二支撑杆、第二滑动连接臂、第二弧形卡板以及锁定螺杆12。

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿所述连接套2的轴向固定在所述连接套2的第二轴端部，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆关于所述连接套2的中心轴线对称。

所述第一滑动连接臂的第一端开设有第一导向滑孔，所述第一导向滑孔套接在所述第一支撑杆上，所述第一滑动连接臂的第二端固定在所述第一弧形卡板上，且所述第一弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第二滑动连接臂的第一端开设有第二导向滑孔，所述第二导向滑孔套接在所述第二支撑杆上，所述第二滑动连接臂的第二端固定在所述第二弧形卡板上，且所述第二弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部分别通过所述锁定螺杆12相连。从而可通过将线束安置在所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板之间，并通过所述锁定螺杆12动作拉紧所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板实现压紧线束的操作。

所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部开设有螺孔，所述锁定螺杆12螺接在所述螺孔内。

为了便于维持所述弧形卡板10的形态，可在所述弧形卡板10的两端设置锁定块11，维持锁定结构的可靠性。

同时，可在所述锁定螺杆12的第一端设置砖块13，便于扳手等工装转动所述锁定螺杆12，还可在所述锁定螺杆12的跌热端设置螺母14，保证锁定结构的稳定性。

一般来说，所述锁紧螺杆12的两端螺纹为相反设置。

相类似的，为了便于操作，可在所述锁定销轴6的顶端固定连接有拉动部，便于拉动所述锁定销轴6。

进一步，还可在所述转块13的外侧壁上设有齿纹，增大摩擦力，方便转动。相类似的，所述螺母14可设置为六角螺母。

值得说明的是，为了便于适应各种规格，可将所述连接臂9的导向滑孔设置成腰型孔，具备一定的调整幅度。

在执行操作时：

首先将所述连接套2插入到所述接头本体1的一端内，此时所述轴向插板3插入到所述轴向插槽15上，随后滑动所述锁定销轴6插入到定位板4上的定位槽内，实现所述连接套2的固定，将线束通过两个弧形卡板10之间穿过，所述连接套2插在所述接头本体1内，通过转动所述转块13带动所述锁紧螺杆12在弧形卡板10上的锁紧块11内转动，此时两个锁紧块11发生相对运动，从而实现对线束的固定，固定后再将螺母14旋在锁紧螺杆12上实现定位。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高压线束的气密接头，设置有可便捷嵌插于接头本体的连接套，并在连接套和连接头上分别设置相配的轴向插板和轴向插槽，能够结合在嵌插的同时实现定位锁定，并操作径向设置的锁定插销，实现便捷锁定和解锁；而后以所述连接套为基础，将线束夹具坚持住线束主体，从而完成整个固定操作，可重复性好，能够快速有效地对线束与接头之间的拆装，操作方便，连接稳定性更高，适合推广。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高压线束的气密接头，其特征在于，包括：接头本体、连接套以及线束夹具；

所述接头本体的接线侧轴端设置有轴向插槽，所述轴向插槽的侧壁上开设有第一径向销孔，且所述第一径向销孔内嵌设有锁定销轴；

所述连接套的外侧壁上设置有轴向插板，所述轴向插板上开设有第二径向销孔；

所述连接套的第一轴端嵌设在所述接头本体的接线侧轴端内，所述轴向插板可拆卸地轴向嵌设在所述轴向插槽内，所述第一径向销孔和所述第二径向销孔相对设置，且所述锁定销轴嵌设于所述第二径向销孔内将所述连接套锁定在所述接头本体上；

其中，所述线束夹具包括：第一支撑杆、第一滑动连接臂、第一弧形卡板、第二支撑杆、第二滑动连接臂、第二弧形卡板以及锁定螺杆；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿所述连接套的轴向固定在所述连接套的第二轴端部，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆关于所述连接套的中心轴线对称；

所述第一滑动连接臂的第一端开设有第一导向滑孔，所述第一导向滑孔套接在所述第一支撑杆上，所述第一滑动连接臂的第二端固定在所述第一弧形卡板上，且所述第一弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第二滑动连接臂的第一端开设有第二导向滑孔，所述第二导向滑孔套接在所述第二支撑杆上，所述第二滑动连接臂的第二端固定在所述第二弧形卡板上，且所述第二弧形卡板的内侧面靠近所述连接套的中心轴线；

所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部分别通过所述锁定螺杆相连。

2.如权利要求1所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述轴向插槽内设置有定位板，所述定位板上开设有与所述第一径向销孔对应的定位槽，所述锁定销轴的头端嵌于所述定位槽内；

其中，所述轴向插板位于所述轴向插槽的槽壁和所述定位板之间。

3.如权利要求2所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述轴向插板的插入部设置成定位容置槽，且所述第二径向销孔设置在所述定位容置槽的外槽壁上；

所述定位板固定在所述轴向插槽内；

所述定位容置槽嵌设在所述轴向插槽内，所述定位板嵌设在所述定位容置槽内。

4.如权利要求2所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述定位槽内设置有弹性耐磨垫。

5.如权利要求2所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述第一径向销孔和/或所述第二径向销孔内设置有耐磨材料层。

6.如权利要求1所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述接头本体的接线侧轴端设置有弹性压紧机构；

所述弹性压紧机构与所述锁定销轴相连，将所述锁定销轴弹性压紧在所述第一径向销孔和所述第二径向销孔内。

7.如权利要求6所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述弹性压紧机构包括：承力支架和复位弹簧；

所述承力支架固定在所述接头本体的外侧壁上，所述锁定销轴可滑动地嵌设在所述承力支架上开设的导向限位孔内；

所述复位弹簧套接在所述锁定销轴上，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述承力支架上，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述接头本体的外壁上；

所述复位弹簧呈压缩状态。

8.如权利要求7所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述锁定销轴上设置有径向翼板，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述径向翼板上，所述径向翼板抵靠在所述接头本体的外壁上。

9.如权利要求1所述的高压线束的气密接头，其特征在于，所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的两端部开设有螺孔，所述锁定螺杆螺接在所述螺孔内。