CN114784538A - Mt混合型单出线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种MT混合型单出线连接器，包括插头和插座，插头和插座插接配合，插头包括连接线组件接触系统和母壳体组件系统；连接线组件接触系统包括端子组件、母胶芯以及线材，端子组件通过自动插针机器插入母胶芯对应的位置，端子组件与线材焊接连接；母壳体组件系统包括密封环、壳体以及线夹组件结构；上壳体和金属下壳体配合形成容纳腔，母胶芯设置在容纳腔内；线材通过线夹组件结构固定，且与金属下壳体连接；上密封环和下密封环配合密封线材与金属下壳体的连接处。本发明通过实现端子组件的插针和焊接的自动化，通过创新设计线夹组件结构，有助于降低产品整体高度，有助于减少人工组装线束，从而有助于提高生产效率。

Description

MT混合型单出线连接器

技术领域

本发明涉及工业连接器技术领域，具体地，涉及一种MT混合型单出线连接器。

背景技术

传统连接器产品如果将铜缆或光纤置于极端的灰尘、温度、潮气、电磁干扰或振动环境下，则性能和可靠性将受到损害。用户将由于故障处理和部件更换而面对高昂的维修费用。新的连接器品种能提供强壮的以太网连接，并能抵御最为恶劣的环境—它们比以前任何以太网连接头更坚硬，强壮及性能稳定。这个新接口被普遍认为是“工业连接器”，能承受最累人的生产行业及任何常规工厂场所现有的应用。工业连接器目前主要用于户外灯箱、建筑机械、钢铁生产设备、电力设备、矿山机械、轮船机械、汽车设备、生产自动设备、温度变送器、液压机床、传感器、电磁阀、仪器仪表、压力变送器等等。

现有公开号为CN209963387U的中国专利，其公开了一种工业连接器，包括插接配合的插座和插头，所述插座包括插座壳体和设置在所述插座壳体内的插座端子，所述插头包括插头壳体和设置在所述插头壳体内的插头端子，所述插座壳体旋转连接有锁臂，所述锁臂与所述插头壳体卡扣连接，所述插座端子和插头端子设置有电流端子和信号端子。

发明人认为现有技术结构复杂、线材组装繁杂、产品整体高度太高，需要提供一种全自动化焊线组装、提高线束组装的产能的新的结构。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种MT混合型单出线连接器。

根据本发明提供的一种MT混合型单出线连接器,包括插头和插座，所述插头和所述插座插接配合，所述插头包括连接线组件接触系统和母壳体组件系统；所述连接线组件接触系统包括端子组件、母胶芯以及线材，所述端子组件通过自动插针机器插入所述母胶芯对应的位置，所述端子组件与所述线材焊接连接；所述母壳体组件系统包括上密封环、下密封环、上壳体、金属下壳体以及线夹组件结构；所述上壳体和所述金属下壳体配合形成容纳腔，所述母胶芯设置在所述容纳腔内；所述线材通过所述线夹组件结构固定，且与所述金属下壳体连接；所述上密封环和所述下密封环配合密封所述线材与所述金属下壳体的连接处。

优选地，所述端子组件包括电源母端子和信号母端子，所述电源母端子和所述信号母端子均与所述线材通过自动化焊接连接。

优选地，所述电源母端子和所述信号母端子均包括90°焊接杯口。

优选地，所述线夹组件结构包括螺丝和线夹，所述螺丝包括M螺丝；所述线夹与所述螺丝配合固定所述线材。

优选地，所述线材包括铜编织线材，所述线材上缠绕有铜箔。

优选地，所述金属下壳体外侧设置有驱动杠杆。

优选地，所述壳体和所述金属下壳体的连接处设置有密封垫。

优选地，所述插座包括板端组件接触系统和板端壳体组件系统；所述板端组件接触系统包括信号公胶芯、金属卡扣、信号公端子、电源公端子、接地公端子以及电源公胶芯；所述信号公端子和所述金属卡扣均插入所述信号公胶芯；所述电源公端子和所述接地公端子均压入所述电源公胶芯。

优选地，所述板端壳体组件系统包括硅胶垫片、金属公壳体、带垫片螺丝以及O形圈；所述硅胶垫片和所述O形圈设置在所述金属公壳体对应的槽口内，所述带垫片螺丝设置在所述金属公壳体上的安装孔内；所述信号公胶芯和所述电源公胶芯均设置灶所述金属公壳体内部。

优选地，所述MT混合型单出线连接器的高度H＝14.5mm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过实现端子组件的插针和焊接的自动化，通过创新设计线夹组件结构，有助于降低产品整体高度，有助于减少人工组装线束，从而有助于提高生产效率，提高产能。

2、本发明通过线夹与螺丝配合固定线材，使得线材、铜箔及金属下壳体紧密连接，有助于形成一个稳定简单的接地线路，从而有助于接地结构简单化。

3、本发明通过电源母端子和信号母端子均设置有90°焊接杯口，简化为90°焊接式，通过壳体和密封环上下对应设置，有助于全自动线材焊接，从而有助于提高生产效率，提高产能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明主要体现MT混合型单出线连接器整体结构的爆炸图；

图2为本发明主要体现MT混合型单出线连接器整体结构的示意图；

图3为本发明主要体现插头整体结构的爆炸图；

图4为本发明主要体现端子组件的焊接配合结构；

图5为本发明主要体现壳体和密封环的配合结构；

图6为本发明主要体现线夹组件结构的配合结构；

图7为本发明主要体现插座整体结构的爆炸图；

图8为本发明主要体现MT混合型单出线连接器的正视图。

图中所示：

上密封环1 上壳体2 电源母端子3

母胶芯4 驱动杠杆5 螺丝6

信号母端子7 金属下壳体8 线夹9

下密封环10 线材11 铜箔12

信号公胶芯13 金属卡扣14 信号公端子15

电源公端子16 接地公端子17 电源公胶芯18

硅胶垫片19 金属公壳体20 带垫片螺丝21

O形圈22 焊接杯口23

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1和2所示，根据本发明提供的一种MT混合型单出线连接器，包括插头和插座，插头和插座插接配合，插头包括连接线组件接触系统和母壳体组件系统。连接线组件接触系统包括端子组件、母胶芯4以及线材11，端子组件通过自动插针机器插入母胶芯4对应的位置，端子组件与线材11焊接连接。母壳体组件系统包括上密封环1、下密封环10、上壳体2、金属下壳体8以及线夹组件结构。上壳体2和金属下壳体8配合形成容纳腔，母胶芯4设置在容纳腔内；线材11通过线夹组件结构固定，且与金属下壳体8连接；上密封环1和下密封环10配合密封线材11与金属下壳体8的连接处。

如图3所示，端子组件通过自动插针机器插入母胶芯4对应的位置，有助于减少出现插针不良的问题的发生。线材11通过线夹组件结构固定，且与金属下壳体8连接，本申请创新设计线夹组件结构，使线材11与金属下壳体8连接，接地结构简单化。从而有助于降低产品整体高度，有助于减少人工组装线束，进而有助于提高生产效率，提高产能。

如图4所示，端子组件包括电源母端子3和信号母端子7，电源母端子3和信号母端子7均插入母胶芯4对应的位置。电源母端子3和信号母端子7均与线材11通过自动化焊接连接。电源母端子3和信号母端子7均包括90°焊接杯口23。

端子组件简化为90°焊接式，端子组件由自动插针机器预插入母胶芯4，减少了人工压接端子组件插入母胶芯4环节，解决了在该环节容易插坏端子及插不到位的情况，另外提高了端子组件与母胶芯4保持力及端子的正位度。既可以全自动线材焊接又保证减少连接品对插过程容易掉针的问题的发生，相对市场上同类产品，解决人工压接端子插针，效率低，产出少品质不稳定的问题。

如图5所示，母壳体组件系统包括上密封环1、上壳体2、驱动杠杆5、螺丝6、金属下壳体8、线夹9以及下密封环10，壳体2和金属下壳体8紧固连接且配合形成容纳腔，壳体2和金属下壳体8的连接处设置有密封垫。上密封环1和下密封环10配合密封线材11与金属下壳体8的连接处。壳体包括上壳体2和金属下壳体8，密封环包括上密封环1和下密封环10，壳体和密封环均设计为上下对应设置，有助于自动化焊接端子组件的后续组装。

如图6所示，螺丝6包括M2螺丝。线夹9与螺丝6配合固定线材11。线材11包括铜编织线材，线材11上缠绕有铜箔12。金属下壳体8外侧设置有驱动杠杆5。

母胶芯4装入金属下壳体8的对应槽，线材11裁剥好后卷上铜箔12，介质上好线夹9，利用螺丝6固定线夹9、线材铜编织11、铜箔12及金属下壳体8，使线材11、铜箔12及金属下壳体8紧密连接，从而形成一个稳定简单的接地线路，接地结构简单化。再装好上密封环1到位，然后装上壳体2，螺丝固定，最后装好驱动杠杆5。

如图7所示，插座包括板端组件接触系统和板端壳体组件系统；板端组件接触系统包括信号公胶芯13、金属卡扣14、信号公端子15、电源公端子16、接地公端子17以及电源公胶芯18；信号公端子15和金属卡扣14均插入信号公胶芯13；电源公端子16和接地公端子17均压入电源公胶芯18。铆接好信号公端子15，插入信号公胶芯13对应位置，再将金属卡扣14插入信号公胶芯13；电源公端子16、接地公端子17预装好后压入电源公胶芯18，电源公端子16焊对应的线材。

板端壳体组件系统包括硅胶垫片19、金属公壳体20、带垫片螺丝21以及O形圈22；硅胶垫片19和O形圈22设置在金属公壳体20对应的槽口内，带垫片螺丝21设置在金属公壳体20上的安装孔内。将硅胶垫片19、O形圈22装入对应的槽口，上好螺丝垫片一体21。信号公胶芯13和电源公胶芯18均设置灶金属公壳体20内部。将安装好信号公端子15的信号公胶芯13及安装好电源公端子16、接地公端子17的电源公胶芯18分别插入金属公壳体20对应位置。

如图8所示，插头的底部和插座插接配合，由于插座大部分都插入插头中，使得连接器整体高度降低，组装好的MT混合型单出线连接器的高度H＝14.5mm。市场上同类产品一般高度H＝19.7，本申请有效的降低了产品整体高度。

工作原理

母胶芯4装入金属下壳体8的对应槽，线材11裁剥好后卷上铜箔12，介质上好线夹9，利用螺丝6固定线夹9、线材铜编织11、铜箔12及金属下壳体8，使线材11、铜箔12及金属下壳体8紧密连接，从而形成一个稳定简单的接地线路，接地结构简单化。再装好上密封环1到位，然后装上壳体2，螺丝固定，最后装好驱动杠杆5。端子组件通过自动插针机器插入母胶芯4对应的位置，有助于减少出现插针不良的问题的发生。线材11通过线夹组件结构固定，且与金属下壳体8连接，本申请创新设计线夹组件结构，使线材11与金属下壳体8连接，接地结构简单化。从而有助于降低产品整体高度，有助于减少人工组装线束，进而有助于提高生产效率，提高产能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种MT混合型单出线连接器，其特征在于，包括插头和插座，所述插头和所述插座插接配合，所述插头包括连接线组件接触系统和母壳体组件系统；

所述连接线组件接触系统包括端子组件、母胶芯(4)以及线材(11)，所述端子组件通过自动插针机器插入所述母胶芯(4)对应的位置，所述端子组件与所述线材(11)焊接连接；

所述母壳体组件系统包括上密封环(1)、下密封环(10)、上壳体(2)、金属下壳体(8)以及线夹组件结构；

所述上壳体(2)和所述金属下壳体(8)配合形成容纳腔，所述母胶芯(4)设置在所述容纳腔内；

所述线材(11)通过所述线夹组件结构固定，且与所述金属下壳体(8)连接；

所述上密封环(1)和所述下密封环(10)配合密封所述线材(11)与所述金属下壳体(8)的连接处。

2.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述端子组件包括电源母端子(3)和信号母端子(7)，所述电源母端子(3)和所述信号母端子(7)均与所述线材(11)通过自动化焊接连接。

3.如权利要求2所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述电源母端子(3)和所述信号母端子(7)均包括90°焊接杯口(23)。

4.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述线夹组件结构包括螺丝(6)和线夹(9)，所述螺丝(6)包括M2螺丝；

所述线夹(9)与所述螺丝(6)配合固定所述线材(11)。

5.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述线材(11)包括铜编织线材，所述线材(11)上缠绕有铜箔(12)。

6.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述金属下壳体(8)外侧设置有驱动杠杆(5)。

7.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述壳体(2)和所述金属下壳体(8)的连接处设置有密封垫。

8.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述插座包括板端组件接触系统和板端壳体组件系统；

所述板端组件接触系统包括信号公胶芯(13)、金属卡扣(14)、信号公端子(15)、电源公端子(16)、接地公端子(17)以及电源公胶芯(18)；

所述信号公端子(15)和所述金属卡扣(14)均插入所述信号公胶芯(13)；

所述电源公端子(16)和所述接地公端子(17)均压入所述电源公胶芯(18)。

9.如权利要求8所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述板端壳体组件系统包括硅胶垫片(19)、金属公壳体(20)、带垫片螺丝(21)以及O形圈(22)；

所述硅胶垫片(19)和所述O形圈(22)设置在所述金属公壳体(20)对应的槽口内，所述带垫片螺丝(21)设置在所述金属公壳体(20)上的安装孔内；

所述信号公胶芯(13)和所述电源公胶芯(18)均设置灶所述金属公壳体(20)内部。

10.如权利要求1所述的MT混合型单出线连接器，其特征在于，所述MT混合型单出线连接器的高度H＝14.5mm。

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