CN114781831A - 一种基于煤电机组的供热经济性评估方法及装置 - Google Patents

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CN114781831A CN202210355964.2A CN202210355964A CN114781831A CN 114781831 A CN114781831 A CN 114781831A CN 202210355964 A CN202210355964 A CN 202210355964A CN 114781831 A CN114781831 A CN 114781831A
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吴仲
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Ma'anshan Dangtu Power Generation Co ltd
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Datang Boiler Pressure Vessel Examination Center Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于煤电机组的供热经济性评估方法及装置，所述方法包括：对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；确定供热工况下供电煤耗；确定供热工况下供热煤耗；根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗；本发明的优点在于：实现煤电机组的供热经济性评估，为电厂是否进行供热改造提供一定决策支持。

Description

一种基于煤电机组的供热经济性评估方法及装置
技术领域
本发明涉及供热节能经济性评价领域，更具体涉及一种基于煤电机组的供热经济性评估方法及装置。
背景技术
随着国家经济社会形势的不断发展，国家提出的“碳达峰碳中和”目标(简称“双碳”目标)要求火电机组的节能减碳力度空前，目前火电厂积极开展以节能改造、供热改造、灵活性改造为主的“三改联动”项目。目前供热改造是最有效的节能减碳措施，各发电企业根据周边用户需求以及自身发展也积极开展供热改造。
目前对于供热改造后的机组经济性评价，国家标准DL/T904-2015《火力发电厂技术经济指标计算方法》目前主要是采用正平衡的方法计算供热煤耗以及综合煤耗，这种方法一是准确率不高，仅可作为统计用，另外一个不足是统计周期长，无法满足实时的经济性评估需求，还有一个重要的不足是该方法仅针对改造后的机组进行经济性计算评价，无法为准备进行改造的机组提供经济性评估意见建议。因此，急需一种基于煤电机组的供热经济性评估方法为准备进行供热改造的机组进行经济性评价，从而指导供热改造。
中国专利授权公告号CN108879776B，公开了一种可持续发展的煤电机组退役评估方法，涉及电力技术领域，为决策地区可持续发展的煤电规模，及单个火电厂是否应该退役而发明。其方法包括：建立指标体系，通过对火电厂各项指标的筛选，对照国家相关政策文件，决定火电厂是否具备退役条件；结合地区电力平衡的指标分析，得出地区最多可减少的煤电规模；对于单个火电厂是否应该退役，还应该考虑该火电厂的供热指标、对电网安全稳定运行的各项标准。该专利应用于决策可持续发展的煤电机组退役评估中，能够较好地指导地区煤电退役的实际决策。虽然其考虑了供热指标，但是并不涉及对煤电机组的供热经济性评估。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术缺乏为准备进行供热改造的机组进行经济性评价的方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，所述方法包括：
步骤一：对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；
步骤二：假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；
步骤三：根据步骤二的结果确定供热工况下供电煤耗；
步骤四：确定供热工况下供热煤耗；
步骤五：根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗。
本发明对拟进行供热改造的机组计算纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供热煤耗以及供电煤耗并且根据以上计算结果得出综合煤耗，从而完成经济性评价，根据纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供电煤耗、综合煤耗等数据，为电厂是否进行供热改造提供一定决策支持。
进一步地，所述步骤一包括：
通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算纯凝工况下机组热耗率，其中，HR为热耗率，单位kJ/kWh；Wms为主蒸汽流量，单位t/h；Wfw为高压加热器出口给水流量，单位t/h；Hms为主蒸汽焓值，单位kJ/kg；Hfw为给水焓值，单位kJ/kg；Wcr为冷再热流量，单位t/h；Whr为热再热流量，单位t/h；Hhr为热再热焓值，单位kJ/kg；Hcr为冷再热焓值，单位kJ/kg；Wrhs为再热减温水流量，单位t/h；Hrhs为再热减温水焓值，单位kJ/kg；Wshs为过热减温水流量，单位t/h；Hshs为过热减温水焓值，单位kJ/kg；P为发电机输出功率，单位MW；
通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算纯凝工况下机组供电煤耗；其中，bf为供电煤耗，单位g/kWh；ηgl为锅炉效率，单位无；ηgd为管道效率，单位无；ηe为厂用电率，单位无。
更进一步地，所述步骤二包括：
若经过供热改造，从高压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgrh，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrh，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
或者，假设从中压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgri，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgri，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
主蒸汽流量Wmsn＝(1-γ/100)*Wfwn；其中，γ为不明泄漏率，单位无；Wfwn为改造后的主给水流量，单位t/h。通过不明泄漏率不变这一假设进行反推得到改造后的主给水流量Wfwn，然后计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，最终得到供热工况下热耗率HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P，其中，Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值，单位kJ/kg；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值，单位kJ/kg。
更进一步地，所述步骤三包括：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗。
更进一步地，所述步骤四包括：
通过公式bfr＝34.12/(ηw×ηgl×ηgd)获取供热煤耗,其中，ηw为热网加热器热效率，单位无；34.12为热力当量值折标准煤系数。
更进一步地，所述步骤五包括：
通过公式bfz＝(bfd*P+(WgrhHgrh+WgriHgri)*bfr/103)/P获取综合煤耗。
本发明还提供一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，所述装置包括：
性能试验模块，用于对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；
供热改造结果计算模块，用于假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；
供电煤耗获取模块，用于根据步骤二的结果确定供热工况下供电煤耗；
供热煤耗获取模块，用于确定供热工况下供热煤耗；
综合煤耗获取模块，用于根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗。
进一步地，所述性能试验模块还用于：
通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算纯凝工况下机组热耗率，其中，Wms为主蒸汽流量；Wfw为高压加热器出口给水流量；Hms为主蒸汽焓值；Hfw为给水焓值；Wcr为冷再热流量；Whr为热再热流量；Hhr为热再热焓值；Hcr为冷再热焓值；Wrhs为再热减温水流量；Hrhs为再热减温水焓值；Wshs为过热减温水流量；Hshs为过热减温水焓值；P为发电机输出功率；
通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算纯凝工况下机组供电煤耗；其中，bf为供电煤耗；HR为机组热耗率；ηgl为锅炉效率；ηgd为管道效率，ηe为厂用电率。
更进一步地，所述供热改造结果计算模块还用于：
若经过供热改造后，假设从高压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgrh，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrh，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
或者，假设从中压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgri，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgri，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
主蒸汽流量Wmsn＝(1-γ/100)*Wfwn；其中，γ为不明泄漏率，单位无；Wfwn为改造后的主给水流量，单位t/h。通过不明泄漏率不变这一假设进行反推得到改进后的主给水流量Wfwn，然后计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，最终得到供热工况下热耗率HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P，其中，Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值。
更进一步地，所述供电煤耗获取模块还用于：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗。
更进一步地，所述供热煤耗获取模块还用于：
通过公式bfr＝34.12/(ηw×ηgl×ηgd)获取供热煤耗,其中，ηw为热网加热器热效率，34.12为热力当量值折标准煤系数。
更进一步地，所述综合煤耗获取模块还用于：
通过公式bfz＝(bfd*P+(WgrhHgrh+WgriHgri)*bfr/103)/P获取综合煤耗。
本发明的优点在于：本发明对拟进行供热改造的机组计算纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供热煤耗以及供电煤耗并且根据以上计算结果得出综合煤耗，从而完成经济性评价，根据纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供电煤耗、综合煤耗等数据，为电厂是否进行供热改造提供一定决策支持。
附图说明
图1为本发明实施例所公开的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，所述方法包括：
S1：对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，性能试验主要结果包括机组热耗率、机组锅炉效率、机组厂用电率。经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；具体过程为：
(1.1)通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算热耗率。式中：Wms–主蒸汽流量，由实测的主凝结水流量经除氧器和高压加热器热平衡计算出高加出口给水流量得出，单位t/h；Wfw–高加出口给水流量，单位t/h；Hms–主蒸汽焓值，单位kJ/kg；Hfw–给水焓值，单位kJ/kg；Wcr–冷再热流量，单位t/h；Whr–热再热流量，单位t/h；Hhr–热再热焓值，单位kJ/kg；Hcr–冷再热焓值，单位kJ/kg；Wrhs–再热减温水流量，单位t/h；Hrhs–再热减温水焓值，单位kJ/kg、Wshs–过热减温水流量，单位t/h，若为超临界及以上类型机组，则此项为0；Hshs–过热减温水焓值，单位kJ/kg、P–发电机输出功率，单位MW。
(1.2)通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供电煤耗。式中：bf为供电煤耗，单位g/kWh；HR为机组热耗率，单位kJ/kWh；ηgl为锅炉效率；ηgd为管道效率。计算可得到纯凝工况下的机组供电煤耗bf。
S2：假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；具体过程为：
假设经过供热改造后，供热量为Wgrt/h，供热抽汽可从高压缸排汽口处抽取，也可从中压缸排汽口处抽取。发电机功率P保持不变，随着供热抽汽量从0不断增加，整个热力系统发生变化，如从高压缸排汽口抽出的蒸汽仅在高压缸内进行做功后便被抽出供热而未在中、低压缸做功，而从中压缸排汽口抽出的蒸汽则在高、中压缸内进行做功后便被抽出供热，未在低压缸进行做功。现对供热改造后热力系统中的主蒸汽量、给水流量进行评估，得到新的热耗率HRn。
(2.1)假设从高压缸排汽口抽出的蒸汽供热Wgrht/h，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrht/h。不同类型机组的高、中、低压缸功率占总功率的比例是一定的，比如某300MW亚临界机组高、中、低压缸功率占总功率的比例分别为30％，30％和40％。该数据一般可以从制造厂家提供的特性数据中查找。
(2.2)同理，假设从中压缸排汽口抽出的蒸汽供热Wgrit/h，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrit/h。
(2.3)无论从高压缸排汽还是从中压缸排汽抽的蒸汽供热，经过计算后均可得到新的主蒸汽流量Wmsn，主蒸汽流量Wmsn＝(1-γ/100)*Wfwn；其中，γ为不明泄漏率，单位无；Wfwn为改造后的主给水流量，单位t/h。通过不明泄漏率不变这一假设进行反推可以得到改进后的主给水流量Wfwn，至此可以计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，通过公式HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P计算热耗率。式中：Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值，单位kJ/kg；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值，单位kJ/kg。
S3：根据S2的结果确定供热工况下供电煤耗；具体过程为：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率基本保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗bfd，单位g/kWh。
S4：确定供热工况下供热煤耗；具体过程为：
根据国家标准GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》，热力当量值折标准煤系数为34.12kg/kJ。可以计算出供热煤耗bfr＝34.12/(ηw×ηgl×ηgd),式中bfr为供热煤耗，单位kg/kJ；ηw为热网加热器热效率，单位无。
S5：根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗，具体过程为：
通过上述供电煤耗和供热煤耗可计算出供热工况下，电厂综合煤耗bfz＝(bfd*P+(WgrhHgrh+WgriHgri)*bfr/103)/P，式中bfz为电厂综合煤耗，单位g/kWh。
根据供热改造后电厂综合煤耗bfz、改造前纯凝工况机组供电煤耗bf、以及标煤单价Qc(单位为元/t)、供热量(Wgrh+Wgri)、热价Qr(单位为元/t)，计算：
(1)每小时由于增加供热量而增加的煤耗费用Y1＝(bfz-bf)*P*Qc/103；
(2)(2)每小时由于增加供热量而多得的收入Y2＝(Wgrh+Wgri)*Qr。
若要实现盈利，则Y2＞Y1，则Qr＞(bfz-bf)*P*Qc/103/(Wgrh+Wgri)。即热价在定价时应不小于上述公式所得值，这样才能在运行中实现盈利。因此通过本发明提供的方法计算供热工况下供电煤耗、综合煤耗等数据，可以为电厂是否进行供热改造进提供一定决策支持。
通过以上技术方案，本发明对拟进行供热改造的机组计算纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供热煤耗以及供电煤耗并且根据以上计算结果得出综合煤耗，从而完成经济性评价，根据纯凝工况下机组供电煤耗、供热工况下供电煤耗、综合煤耗等数据，为电厂是否进行供热改造提供一定决策支持，满足发电企业对于供热改造经济性评价的需求。
实施例2
基于实施例1，本发明实施例2还提供一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，所述装置包括：
性能试验模块，用于对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；
供热改造结果计算模块，用于假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；
供电煤耗获取模块，用于根据步骤二的结果确定供热工况下供电煤耗；
供热煤耗获取模块，用于确定供热工况下供热煤耗；
综合煤耗获取模块，用于根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗。
具体的，所述性能试验模块还用于：
通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算纯凝工况下机组热耗率，其中，Wms为主蒸汽流量；Wfw为高压加热器出口给水流量；Hms为主蒸汽焓值；Hfw为给水焓值；Wcr为冷再热流量；Whr为热再热流量；Hhr为热再热焓值；Hcr为冷再热焓值；Wrhs为再热减温水流量；Hrhs为再热减温水焓值；Wshs为过热减温水流量；Hshs为过热减温水焓值；P为发电机输出功率；
通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算纯凝工况下机组供电煤耗；其中，bf为供电煤耗；HR为机组热耗率；ηgl为锅炉效率；ηgd为管道效率，ηe为厂用电率。
更具体的，所述供热改造结果计算模块还用于：
若经过供热改造后，从高压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgrh，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrh，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
或者，假设从中压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgri，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgri，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
主蒸汽流量Wmsn＝(1-γ/100)*Wfwn；其中，γ为不明泄漏率，单位无；Wfwn为改造后的主给水流量，单位t/h。通过不明泄漏率不变这一假设进行反推得到改进后的主给水流量Wfwn，然后计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，最终得到供热工况下热耗率HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P，其中，Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值。
更具体的，所述供电煤耗获取模块还用于：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗。
更具体的，所述供热煤耗获取模块还用于：
通过公式bfr＝34.12/(ηw×ηgl×ηgd)获取供热煤耗,其中，ηw为热网加热器热效率，34.12为热力当量值折标准煤系数。
更具体的，所述综合煤耗获取模块还用于：
通过公式bfz＝(bfd*P+(WgrhHgrh+WgriHgri)*bfr/103)/P获取综合煤耗。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤一：对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；
步骤二：假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；
步骤三：根据步骤二的结果确定供热工况下供电煤耗；
步骤四：确定供热工况下供热煤耗；
步骤五：根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗。
2.根据权利要求1所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述步骤一包括：
通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算纯凝工况下机组热耗率，其中，Wms为主蒸汽流量；Wfw为高压加热器出口给水流量；Hms为主蒸汽焓值；Hfw为给水焓值；Wcr为冷再热流量；Whr为热再热流量；Hhr为热再热焓值；Hcr为冷再热焓值；Wrhs为再热减温水流量；Hrhs为再热减温水焓值；Wshs为过热减温水流量；Hshs为过热减温水焓值；P为发电机输出功率；
通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算纯凝工况下机组供电煤耗；其中，bf为供电煤耗；HR为机组热耗率；ηgl为锅炉效率；ηgd为管道效率，ηe为厂用电率。
3.根据权利要求2所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述步骤二包括：
若经过供热改造后，从高压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgrh，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrh，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
或者，假设从中压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgri，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgri，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
通过不明泄漏率不变这一假设进行反推得到改进后的主给水流量Wfwn，然后计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，最终得到供热工况下热耗率HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P，其中，Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值。
4.根据权利要求3所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述步骤三包括：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗。
5.根据权利要求4所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述步骤四包括：
通过公式bfr＝34.12/(ηw×ηgl×ηgd)获取供热煤耗,其中，ηw为热网加热器热效率，34.12为热力当量值折标准煤系数。
6.根据权利要求5所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估方法，其特征在于，所述步骤五包括：
通过公式bfz＝(bfd*P+(WgrhHgrh+WgriHgri)*bfr/103)/P获取综合煤耗。
7.一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，其特征在于，所述装置包括：
性能试验模块，用于对拟进行供热改造的机组进行一次性能试验，试验工况为纯凝工况，经试验计算得到纯凝工况下机组供电煤耗；
供热改造结果计算模块，用于假设机组已经进行了供热改造，确定机组供热量；根据供热量评估热力系统变化量获取供热工况下主蒸汽流量、主给水流量及热耗率；
供电煤耗获取模块，用于根据步骤二的结果确定供热工况下供电煤耗；
供热煤耗获取模块，用于确定供热工况下供热煤耗；
综合煤耗获取模块，用于根据供热工况下供电煤耗和供热煤耗确定综合煤耗。
8.根据权利要求7所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，其特征在于，所述性能试验模块还用于：
通过公式HR＝(WmsHms+WhrHhr-WfwHfw-WcrHcr-WrhsHrhs-WshsHshs)/P计算纯凝工况下机组热耗率，其中，Wms为主蒸汽流量；Wfw为高压加热器出口给水流量；Hms为主蒸汽焓值；Hfw为给水焓值；Wcr为冷再热流量；Whr为热再热流量；Hhr为热再热焓值；Hcr为冷再热焓值；Wrhs为再热减温水流量；Hrhs为再热减温水焓值；Wshs为过热减温水流量；Hshs为过热减温水焓值；P为发电机输出功率；
通过公式bf＝HR/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算纯凝工况下机组供电煤耗；其中，bf为供电煤耗；HR为机组热耗率；ηgl为锅炉效率；ηgd为管道效率，ηe为厂用电率。
9.根据权利要求8所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，其特征在于，所述供热改造结果计算模块还用于：
若经过供热改造后，从高压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgrh，由于该部分蒸汽仅在高压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高压缸功率/高、中、低压缸功率之和)]*Wgrh，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
或者，假设从中压缸排汽口抽出蒸汽供热Wgri，由于该部分蒸汽在高、中压缸中做功，在此处被抽出供热，在保持功率不变的情况下，相当于主蒸汽流量增加了[1-(高、中压缸功率之和/高、中、低压缸功率之和)]*Wgri，得到新的主蒸汽流量Wmsn；
通过不明泄漏率不变这一假设进行反推得到改进后的主给水流量Wfwn，然后计算得到新的冷再流量Wcrn、热再流量Whrn，最终得到供热工况下热耗率HRn＝(WmsnHms+WhrnHhr-WfwnHfw-WcrnHcr-WrhsHrhs-WshsHshs-WgrhHgrh-WgriHgri)/P，其中，Hgrh为高压缸排汽口抽汽焓值；Hgri为中压缸排汽口抽汽焓值。
10.根据权利要求9所述的一种基于煤电机组的供热经济性评估装置，其特征在于，所述供电煤耗获取模块还用于：
假设机组在纯凝工况和供热工况下，机组管道效率、锅炉效率及厂用电率保持不变，通过公式bfd＝HRn/(29308×ηgl×ηgd)×103/(1-ηe)计算机组供热改造后的供电煤耗。
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