CN113468732B - 一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统及方法，针对采用抽汽供热方案的边界参数相同的情况下，测试纯凝工况和不同供热负荷工况下的汽轮机总热耗率、锅炉效率，计算供热用燃煤消耗；测试纯凝工况和不同供热负荷工况下主蒸汽流量变化，再加上与供热直接相关的用水消耗；分别记录纯凝工况、供热工况下的热电联产机组厂用电，按照纯供热、供热引起厂用电降低、供热引起厂用电升高三大类，并引入燃煤热值修正系数，分别计算供热系统、冷端、汽机侧和锅炉侧耗电，得出供热厂用电消耗。再根据经济性相关边界参数如标煤单价、除盐水制水单价、热网循环水制水单价和上网电价，可确定出供热用生产成本。

Description

一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统及方法

技术领域

本发明属于节能降耗技术领域，涉及一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统及方法。

背景技术

随着能源结构转型升级，风电、光伏、水电等新能源电力装机和发电量占比将快速增长，煤电机组由电量主体逐渐向调峰主体转变，更多承担电网调压、调频以及新能源电力高比例消纳等综合性服务。为应对气候变化,实现我国碳达峰和碳中和目标，继续推进燃煤发电的节能减排和新能源的高速发展，同时应积极推进热电联产，满足不断增长的用热需求。

部分地区，煤电机组通过技术改造，以大容量、高参数、低能耗的集中供热，替代污染重、能耗高的分散燃煤燃油供热锅炉房，满足居民生活和工业园区生产集中用热的需求。

煤电机组热电联产改造后，对外同时提供电能和热力两种产品。尽管承担民生需求等社会责任，但煤电机组对外供热仍属典型市场行为。因此，准确评估热电联产机组出厂供热成本，是合理统筹供需双方合理权益、促进供热市场健康发展的关键。

供热成本由生产成本和非生产成本组成。

非生产成本由折旧、财务利息、新增人员薪酬等组成，现有计算方法成熟科学。

生产成本由供热引起的燃煤消耗、厂用电消耗、用水消耗组成。其中与供热系统直接相关的用水、用水消耗可通过电厂生产过程实时统计得出。但燃煤消耗、厂用电间接消耗以及供热用水间接消耗就相对较为“隐晦”，不能通过直接统计得出。

目前关于供热用燃煤及厂用电消耗的计算如下。

供热煤耗定义为：统计期内机组每对外供热1GJ的热量所消耗的标准煤量。

式中：Q，Q_gr分别锅炉放热量、对外供热量，GJ。W_f，W_g分别汽轮发电机输出功率和汽轮发电机组供电功率，kWh。α为供热比，％，汽轮机组对外供热量与热耗量的比值。η为汽轮机组发电热效率，汽轮发电机组总输出功率的当量热量与汽轮机组热耗量减去供热量后的百分比。η_b和η_p分别为汽轮发电机组的锅炉效率和管道效率，无量纲量。b_r为供热煤耗，kg/GJ。

由式(1)可知，供热煤耗与燃煤发电机组热力特性无关，与汽源、供热参数、供热负荷等参数均无关，仅取决于锅炉效率和管道效率，供热煤耗为定值，约为38～41kg/GJ。

供热厂用电量W_r定义为统计期内供热用的厂用电量，kWh，见式(2)。

式中，W_cy、W_cr分别为统计期热电联产机组总厂用电量，诸如热网循环水泵等只与供热相关的设备用电量，kWh。

居民采暖领域，典型抽汽供热方案为中低压连通管抽汽方案，汽源为中压缸排汽，根据汽轮机结构型式不同，此处蒸汽参数有三种等级：0.8-1MPa、330℃， 0.35-0.45MPa、250℃，0.2MPa、200℃；工业供热领域，根据用户对蒸汽参数的要求不同，有热再非可调、热再可调、中低压连通管可调抽汽、主汽抽汽、以及多级抽汽引射匹配等多种不同能级品质的抽汽外供技术方案。在燃煤热电联产机组热力循环中，不同热源的能量品质不同。但在现有认知中，热量是不存在品质差异的，将热电联产机组总耗煤分为两部分，以供热比α进行供热用耗煤和发电用耗煤的计算；同样将总厂用电分为两部分，以供热比α进行供热用厂用电和发电用厂用电的计算。

究其原因，DL/T 904-2015以热力学第一定律为基础分析问题，注重的是工质能量传递的平衡，而非工质能量品质的差异。热能转换为机械能或电能和热能之间传递时两个不同的概念和形式，在生产管理中分析问题若只按照热能传递平衡的角度，忽略电热形态转换及热源工质能量品质的差异，不能从本质上燃煤热电联产机组的热、电双域调节的变化特性，更不能区分不同热源供热方案在能量消耗方面的差异，故无法准确表征供热生产成本，不利于热价的议定以及供需双方权益的合理统筹。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统及方法，适用于纯凝煤电机组抽汽供热改造后的供热生产成本确定。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，包括以下步骤：

采用对比法，确定供热用燃煤消耗、除盐水消耗以及热网循环水消耗；

按类划分，确定供热用厂用电消耗；

构建供热用生产成本计算模型。

一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统，包括：

参数确定模块，所述参数确定模块采用对比法，用于确定供热用燃煤消耗、除盐水消耗以及热网循环水消耗；

划分模块，所述划分模块用于按类划分，确定供热用厂用电消耗；

模型构建模块，所述模型构建模块用于构建供热用生产成本计算模型。

一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述方法的步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种符合生产实际、可操作性强的抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法。针对采用抽汽供热方案的热电联产机组，在煤质、环境气温、运行背压、发电负荷等边界参数相同的情况下，测试纯凝工况和不同供热负荷工况下的汽轮机总热耗率、锅炉效率，计算供热工况与纯凝工况的标煤消耗量差值，与供热量的比值，为供热用燃煤消耗；测试纯凝工况和不同供热负荷工况下主蒸汽流量变化，用于计算供热引起除盐用水耗增量，再加上与供热直接相关的用水消耗：工业供热领域为除盐水，居民采暖为热网循环水，作为供热用水消耗；分别记录纯凝工况、供热工况下的热电联产机组厂用电，按照纯供热、供热引起厂用电降低、供热引起厂用电升高三大类，并引入燃煤热值修正系数，分别计算供热系统、冷端、汽机侧和锅炉侧耗电，得出供热厂用电消耗。再根据经济性相关边界参数如标煤单价、除盐水制水单价、热网循环水制水单价和上网电价，可确定出供热用生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法流程图图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明实施例公开了一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，包括以下步骤：

步骤1：构建供热用生产成本M计算模型。

具体热电联产机组的经济性相关边界参数，包括标煤单价b，元/吨；除盐水制水单价c，元/吨；热网循环水制水单价d，元/吨；上网电价e，元/kWh。

通过本发明得出单位供热量的燃煤消耗b_c、t/GJ；除盐水消耗w_c、t/GJ，热网循环水消耗w_d、t/GJ，厂用电消耗，e_r，t/GJ。

居民采暖领域，按照式(3)计算供热用成产成本M_p，元/GJ。

M_p＝b_c×b+w_cp×c+w_d×d+e_rp×e (3)

工业供热领域，按照式(4)计算供热用成产成本M_i，元/GJ。

M_i＝b_c×b+w_ci×c+e_ri×e (4)

步骤2：采用对比法，确定供热用燃煤消耗b_c、除盐水消耗w_c以及热网循环水消耗w_d。

①构建运行工况。

煤质(以热值q₁表征)、环境气温t_a、运行背压P_c、发电负荷N_ge等边界参数给定，通过热电联产机组运行参数调整，构建下述五个运行工况，以供热负荷 Q表征。其中发电负荷N_ge根据热电联产机组供热季平均电负荷统计值取，以使本发明的结果具备代表性。此时机组主蒸汽、再热蒸汽压力根据已设定的滑压曲线进行调整，温度取额定值，每个工况稳定运行1小时。

工况1，该发电负荷N_ge条件下的最大供热负荷Q_max：Q₁＝Q_max＝f₁(N_ge)，MW。供热负荷随发电负荷的变化关联式f₁，根据汽轮机改造厂家以及现场运行调整得出。供热蒸汽流量为D₁。

工况2：Q₂＝0.75×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₂。

工况3：Q₃＝0.5×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₃。

工况4：Q₄＝0.3×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₄。

工况5：Q₅＝0，纯凝运行工况。

②根据锅炉、汽轮机性能试验规程，测试上述五个工况锅炉效率η_b、汽轮机总热耗率HR，计算上述5组工况的总标煤消耗量B₁、B₂、B₃、B₄、B₅，t/h，见式(5)。

式中，h_ms、h_rh、h_rc、h_gs、h_zj和h_gj分别为锅炉过热器出口主蒸汽焓值、锅炉再热器出口和进口蒸汽焓值、锅炉入口给水焓值、锅炉再热器和过热器减温水焓值，kJ/kg。可通过现场压力和温度测量值计算得出。

η_b为锅炉热效率，见式(6)，不同锅炉各不相同，需根据现场专项试验得出。

η_b＝f₃(D_ms) (6)

η_p为管道效率，取定值0.99。

D_ms、D_rh、D_rc、D_gs、D_zj和D_gj分别为锅炉过热器出口主蒸汽流量、锅炉再热器出口和进口蒸汽流量、锅炉入口给水流量、锅炉再热器和过热器减温水流量， t/h。上述参数并不是各自独立，而是遵循一定关联性，见式(7)。

式中，D_ex1、D_ex2和D_leak分别为高压缸1段抽汽、2段抽汽和轴封外漏量，t/h。其中D_ex1和D_ex2可根据1段抽汽和2段抽汽对应的回热系统高压加热器热平衡和物质平衡计算得出，D_leak是主蒸汽流量D_ms和主蒸汽压力P_ms的二元函数，见式 (8)，由汽轮机制造厂给出。

D_leak＝f₄(D_ms，P_ms) (8)

③计算供热用燃煤消耗b_c，见式(9)

④计算供热用除盐水消耗w_c

1)居民采暖领域，供热引起除盐水消耗增加的原因为：因对外供热引起给水、主蒸汽流量增加而导致系统工质外漏量增加，为维持热电联产机组汽水循环工质平衡，需在凝汽器补入等外漏量的除盐水。供热用除盐水消耗w_cp按式(10) 计算。

式中，η_leak为热电联产机组由锅炉、汽轮机及回热系统组成的汽水热力循环，因跑、冒、滴、漏等原因造成工质损失量占主蒸汽流量的比例，％。受设备及汽水管道阀门严密程度不同，不同机组的η_leak值不同，一般取0.1-0.3％。

2)工业供热领域，对外供蒸汽后因用户生产工艺、长输回水水质及投资等因素引起凝结水无法回收，在凝汽器补入等外供工业蒸汽量的除盐水。因此，计算供热用除盐水消耗时在式(10)的基础上应再计入这部分，计算见式(11)。

⑤计算供热用热网循环水消耗w_d，见式(12)

本部分仅适用于居民采暖供热领域。

在热网循环水补水泵出口至热网循环水管路补水点处的流量计量处，统计上述五个试验工况下的热网循环水补水总流量W，吨。根据下式计算热网循环水消耗w_d。

步骤3：按类划分，确定供热用厂用电消耗e_r。

①明确耗电设备构成，按供热直接和间接关联性进行划分，如下所示。

1)只与供热相关的系统用热设备E_rj。

居民采暖领域，热网首站内的电动热网循环水泵、疏水泵、补水泵等。5个工况的纯供热相关耗电量分别为E_rjp-1、E_rjp-2、E_rjp-3、E_rjp-4、E_rjp-5。该部分供热耗电e_rjp计算见式(13)。

工业供汽领域，除盐水补水泵。5个工况的纯供热相关耗电量分别为E_rji-1、E_rji-2、E_rji-3、E_rji-4、E_rji-5。该部分供热耗电e_rji计算见式(14)

2)供热间接相关，供热引起耗电量下降。

燃煤热电联产机组对外供热，冷源损失降低，在运行背压不变的情况下冷端系统辅机耗功降低。冷端系统设备耗电E_c可归为此类。按照冷端系统形式划分，直接空冷机组为空冷风机，湿冷及间接空冷机组则为循环水泵。5个工况的冷端系统耗电量分别为E_c-1、E_c-2、E_c-3、E_c-4、E_c-5。供热引起冷端系统耗电下降量e_rc，计算见式(15)

3)发电供热相关，供热引起耗电量增加。

燃煤热电联产机组对外供热，等发电机功率条件下凝结水、给水、主蒸汽、耗煤量、烟气、风、粉尘等工质流量相应增加。按照工质流程可分为汽机侧E_t和锅炉侧E_b两大类。

汽机侧辅机耗电E_t主要有电功给水泵组、凝结水泵等组成，5个工况耗电量分别为E_t-1、E_t-2、E_t-3、E_t-4、E_t-5。热电联产机组、供热方式、发电机功率给定，汽机侧辅机耗电量和供热量的关系可以根据5个测试工况拟合确定。供热引起汽机侧辅机耗电增加量e_rt，计算见式(16)。

锅炉侧辅机耗电E_b主要有引风机、送风机、一次风机、磨煤机、以及除尘脱硫脱硝系统相关设备，5个工况耗电量分别为E_b-1、E_b-2、E_b-3、E_b-4、E_b-5。热电联产机组、供热方式、发电机功率给定，锅炉侧辅机耗电量和供热量的关系还受煤质(以热值表征)影响。为使得本发明具有普适性，引入了燃煤热值修正系数计算见式(17)。供热引起汽机侧辅机耗电增加量e_rb，计算见式(18)。

式中，q_i为某种燃煤的热值。

②计算供热用电消耗e_r

居民采暖领域，供热用电消耗e_rp按式(19)计算。

e_rp＝e_rjp-e_rc+e_rt+e_rb (19)

工业供热领域，供热用电消耗e_ri按式(20)计算。

e_ri＝e_rji-e_rc+e_rt+e_rb (20)

本发明一实施例提供的抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置的示意图。该实施例的抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置包括：处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序。所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。

所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块 /单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。

所述抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置可包括，但不仅限于，处理器、存储器。

所述处理器可以是中央处理单元(CentralProcessingUnit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列 (Field-ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置的各种功能。

所述抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM， Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用对比法，确定供热用燃煤消耗、除盐水消耗以及热网循环水消耗；

按类划分，确定供热用厂用电消耗；

构建供热用生产成本计算模型；

所述采用对比法，确定供热用燃煤消耗b_c、除盐水消耗w_c以及热网循环水消耗w_d的具体方法如下：

步骤1，构建运行工况；

煤质、环境气温t_a、运行背压P_c、发电负荷N_ge给定，通过热电联产机组运行参数调整，构建下述五个运行工况，以供热负荷Q表征；其中发电负荷N_ge取据热电联产机组供热季平均电负荷统计值；机组主蒸汽、再热蒸汽压力根据已设定的滑压曲线进行调整，温度取额定值，每个工况稳定运行1小时；

工况1，发电负荷N_ge条件下的最大供热负荷Q_max：Q₁＝Q_max＝f₁(N_ge)，MW；供热负荷随发电负荷的变化关联式f₁根据汽轮机改造厂家以及现场运行调整得出；对应供热蒸汽流量为D₁；

工况2：Q₂＝0.75×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₂；

工况3：Q₃＝0.5×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₃；

工况4：Q₄＝0.3×Q_max，MW；供热蒸汽流量为D₄；

工况5：Q₅＝0，纯凝运行工况；

步骤2，根据锅炉、汽轮机性能试验规程，测试工况1、工况2、工况3、工况4和工况5的锅炉热效率η_b、汽轮机总热耗率HR，计算上述五组工况的总标煤消耗量B₁、B₂、B₃、B₄、B₅：

式中，h_ms、h_rh、h_rc、h_gs、h_zj和h_gj分别为锅炉过热器出口主蒸汽焓值、锅炉再热器出口和进口蒸汽焓值、锅炉入口给水焓值、锅炉再热器和过热器减温水焓值，均通过现场压力和温度测量值计算得出；

η_b为锅炉热效率：

η_b＝f₃(D_ms) (6)

η_p为管道效率，取定值0.99；

D_ms、D_rh、D_rc、D_gs、D_zj和D_gj分别为锅炉过热器出口主蒸汽流量、锅炉再热器出口和进口蒸汽流量、锅炉入口给水流量、锅炉再热器和过热器减温水流量；上述参数的关联性如下：

式中，D_ex1、D_ex2和D_leak分别为高压缸1段抽汽、2段抽汽和轴封外漏量；其中D_ex1和D_ex2根据1段抽汽和2段抽汽对应的回热系统高压加热器热平衡和物质平衡计算得出，轴封外漏量D_leak的计算方法是主蒸汽流量D_ms和主蒸汽压力P_ms的二元函数，如下：

D_leak＝f₄(D_ms,P_ms) (8)

步骤3，计算供热用燃煤消耗b_c：

步骤4，计算供热用除盐水消耗w_c：

居民采暖领域的供热用除盐水消耗w_cp：

式中，η_leak为热电联产机组由锅炉、汽轮机及回热系统组成的汽水热力循环的工质损失量占主蒸汽流量的比例；

工业供热领域的供热用除盐水消耗w_ci：

步骤5，计算居民采暖供热领域的供热用热网循环水消耗；

在热网循环水补水泵出口至热网循环水管路补水点处的流量计量处，统计工况1、工况2、工况3、工况4和工况5下的热网循环水补水总流量，计算热网循环水消耗w_d：

其中，W为热网循环水补水总流量。

2.根据权利要求1所述的抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，其特征在于，所述煤质以热值q₁表征。

3.根据权利要求1所述的抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，其特征在于，所述按类划分，确定供热用厂用电消耗e_r的具体方法如下：

步骤1，明确耗电设备构成，按供热直接和间接关联性进行划分；

步骤2，计算供热用电消耗e_r：

计算居民采暖领域供热用电消耗e_rp：

e_rp＝e_rjp-e_rc+e_rt+e_rb (19)

其中，e_rjp为居民采暖领域部分供热耗电，e_rc为冷端系统耗电下降量，e_rt为汽机侧辅机耗电增加量；e_rb为锅炉侧辅机耗电增加量；

计算工业供热领域供热用电消耗e_ri：

e_ri＝e_rji-e_rc+e_rt+e_rb (20)

其中，e_rji为工业供热领域部分供热耗电；

4.根据权利要求3所述的抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，其特征在于，所述按供热直接和间接关联性进行划分的具体方法如下：

1)只与供热相关的系统用热设备E_rj；

居民采暖领域，热网首站内的电动热网循环水泵、疏水泵、补水泵；5个工况的纯供热相关耗电量分别为E_rjp1、E_rjp2、E_rjp3、E_rjp4、E_rjp5；计算该部分供热耗电e_rjp：

工业供汽领域，除盐水补水泵；5个工况的纯供热相关耗电量分别为E_rji1、E_rji2、E_rji3、E_rji4、E_rji5；计算该部分供热耗电e_rji：

2)供热间接相关，供热引起耗电量下降；

燃煤热电联产机组对外供热，冷端系统设备耗电E_c归为此类；按照冷端系统形式划分，直接空冷机组为空冷风机，湿冷及间接空冷机组则为循环水泵；5个工况的冷端系统耗电量分别为E_c-1、E_c-2、E_c-3、E_c-4、E_c-5；计算供热引起冷端系统耗电下降量e_rc：

3)发电供热相关，供热引起耗电量增加；

燃煤热电联产机组对外供热，按照工质流程分为汽机侧E_t和锅炉侧E_b两大类；汽机侧辅机耗电E_t由电功给水泵组、凝结水泵组成，5个工况耗电量分别为E_t-1、E_t-2、E_t-3、E_t-4、E_t-5；热电联产机组、供热方式、发电机功率给定，汽机侧辅机耗电量和供热量的关系根据5个测试工况拟合确定；计算供热引起汽机侧辅机耗电增加量e_rt：

锅炉侧辅机耗电E_b有引风机、送风机、一次风机、磨煤机、以及除尘脱硫脱硝系统相关设备，5个工况耗电量分别为E_b-1、E_b-2、E_b-3、E_b-4、E_b-5；计算供热引起汽机侧辅机耗电增加量e_rb：

式中，为燃煤热值修正系数，燃煤热值修正系数按照下式计算：

式中，q_i为某种燃煤的热值。

5.根据权利要求1所述的抽汽供热机组供热用生产成本的确定方法，其特征在于，所述构建供热用生产成本M计算模型的具体方法如下：

计算居民采暖领域供热用成产成本M_p：

M_p＝b_c×b+w_cp×c+w_d×d+e_rp×e (3)

其中，b_c为燃煤消耗，b为标煤单价，w_cp为居民采暖领域的供热用除盐水消耗，c为除盐水制水单价，w_d为热网循环水消耗，d为热网循环水制水单价，e_rp为居民采暖领域供热用电消耗，e为上网电价；

计算工业供热领域供热用成产成本M_i：

M_i＝b_c×b+w_ci×c+e_ri×e (4)

其中，w_ci为工业供热领域的供热用除盐水消耗，e_ri为工业供热领域供热用电消耗。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述方法的抽汽供热机组供热用生产成本的确定系统，其特征在于，包括：

参数确定模块，所述参数确定模块采用对比法，用于确定供热用燃煤消耗、除盐水消耗以及热网循环水消耗；

划分模块，所述划分模块用于按类划分，确定供热用厂用电消耗；

模型构建模块，所述模型构建模块用于构建供热用生产成本计算模型。

7.一种抽汽供热机组供热用生产成本的确定装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。