CN114778946A - 一种电池阻抗的测量方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池阻抗的测量方法、装置、设备及介质，该方法包括：获取电池在使用过程中的第一工况数据，该第一工况数据用于反映电池的工作状态。在测量电池阻抗时确定合适的采样时间窗口的长度范围，确定满足所述时间长度范围的采样时间窗口。根据所获得第一工况数据，确定该采样时间窗口所对应的第二工况数据。然后基于第二工况数据判断采样时间窗口是否满足预设条件。如果该采样时间窗口满足预设条件，则可以基于第二工况数据确定电池的阻抗。通过本申请所提供的电池阻抗的测量方法，可以在电池的在线应用场景中测量电池的阻抗，且不需要引入特殊的电流激励模式，方便用户的使用。

Description

一种电池阻抗的测量方法、装置、设备及介质

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池阻抗的测量方法、装置、设备及介质。

背景技术

目前对电池阻抗的测量主要通过电化学阻抗谱EIS等电化学手段，EIS测量电池阻抗时往往需要很长的测量时间，一般需要10～20小时，使其很难应用于在线测量的应用场景，如用户使用电动汽车的过程中。并且在线测量的方法大多需要采取特殊的电流激励模式，例如，特定频率的正弦波信号，也会影响用户的正常使用。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种电池阻抗的测量方法、装置、设备及介质，以便可以在线测量电池的阻抗，方便用户使用。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池阻抗的测量方法，所述方法包括：

获取电池使用过程中的第一工况数据，所述第一工况数据用于反映所述电池的工作状态；

确定采样时间窗口的长度范围，基于所述长度范围确定采样时间窗口；

基于所述第一工况数据确定所述采样时间窗口所对应的第二工况数据；

基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件；

当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述第一工况数据包括电压、电流、温度和荷电状态SOC；

所述第二工况数据包括电压、电流、温度和SOC，所述第二工况数据为所述第一工况数据中的数据。

在一种可能的实现方式中，所述基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件包括：

确定所述采样时间窗口内对应的电流的变化区间；

判断所述电流的变化区间是否满足电流预设变化区间，所述电流的变化区间表示不同频率下的电流变化；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述电流的变化区间满足电流预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件包括：

确定所述采样时间窗口内对应的温度的变化区间；

判断所述温度的变化区间是否满足温度预设变化区间；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述温度的变化区间满足温度预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预条件包括：

基于电化学阻抗谱EIS预先测量所述电池的第一阻抗；

基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的第二阻抗；

判断所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值是否满足预设误差条件；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值满足预设误差条件时，将所述第二阻抗确定为所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述确定采样时间窗口的长度范围包括：

基于所述电池的工作频率范围确定所述采样时间窗口的长度范围。

在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

获取目标预设时间段内的多个所述采样时间窗口；

确定多个所述采样时间窗口所对应的工况数据之间的相似度；

将满足预设相似条件的相似度所对应的采样时间窗口的阻抗进行加权平均，获得目标阻抗，所述目标阻抗为所述电池在所述目标预设时间段内的阻抗。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池阻抗的测量装置，所述装置包括：获取模块、第一确定模块、第二确定模块、判断模块以及第三确定模块；

所述获取模块，用于获取电池使用过程中的第一工况数据，所述第一工况数据用于反映所述电池的工作状态；

所述第一确定模块，用于确定采样时间窗口的长度范围，基于所述长度范围确定采样时间窗口；

所述第二确定模块，用于基于所述第一工况数据确定所述采样时间窗口所对应的第二工况数据；

所述判断模块，用于基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件；

所述第三确定模块，用于当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗。

第三方面，本申请实施例提供了一种电池阻抗的测量设备，所述设备包括：存储器以及处理器；

所述存储器用于存储相关的程序代码；

所述处理器用于调用所述程序代码，执行上述第一方面任意一种实现方式所述的电池阻抗的测量方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序用于执行上述第一方面任意一种实现方式所述的电池阻抗的测量方法。

由此可见，本申请实施例具有如下有益效果：

在本申请实施例的上述实现方式中，当在线测量电池的阻抗时，首先获取电池在使用过程中的第一工况数据，该第一工况数据用于反映电池的工作状态。例如电池的电压、电流、温度以及SOC等。在测量电池阻抗时可以对某段时间电池放电过程中的工况数据进行采样，即确定合适的采样时间窗口的长度范围，确定满足所述时间长度范围的采样时间窗口。根据所获得的电池的第一工况数据，确定该采样时间窗口所对应的第二工况数据，即该第二工况数据为第一工况数据中的部分数据。然后基于第二工况数据判断采样时间窗口是否满足预设条件，即是否可以利用该采样时间窗口内的工况数据测量电池的阻抗。如果该采样时间窗口满足预设条件，则可以基于第二工况数据确定电池的阻抗。通过本申请所提供的电池阻抗的测量方法，可以在电池的在线应用场景中测量电池的阻抗，且不需要引入特殊的电流激励模式，方便用户的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请中提供的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅为本申请示例性的实施方式，并非全部实现方式。本领域技术人员可以结合本申请的实施例，在不进行创造性劳动的情况下，获得其他的实施例，而这些实施例也在本申请的保护范围之内。

目前对电池阻抗的测量主要通过电化学阻抗谱(Electrochemical ImpedanceSpectroscopy，EIS)等技术手段，即给电化学系统施加一个频率不同的小振幅的交流电势波，测量交流电势与电流信号的比值(此比值即为系统的阻抗)随正弦波频率ω的变化。EIS测量电池阻抗时往往需要很长的测量时间，一般需要10～20小时，使其很难应用于在线测量的应用场景，如用户使用电动汽车的过程中。并且在线测量的方法大多需要采取特殊的电流激励模式，例如，特定频率的正弦波信号，也会影响用户的正常使用。

基于此，本申请实施例提供了一种电池阻抗的测量方法，以便可以在电池的在线应用场景中测量电池的阻抗，不影响该用户的使用。具体实现时，当在线测量电池的阻抗时，首先获取电池在使用过程中的第一工况数据，该第一工况数据用于反映电池的工作状态。例如电池的电压、电流、温度以及SOC等。在测量电池阻抗时可以对某段时间电池放电过程中的工况数据进行采样，即确定合适的采样时间窗口的长度范围，确定满足所述时间长度范围的采样时间窗口。根据所获得的电池的第一工况数据，确定该采样时间窗口所对应的第二工况数据，即该第二工况数据为第一工况数据中的部分数据。然后基于第二工况数据判断采样时间窗口是否满足预设条件，即是否可以利用该采样时间窗口内的工况数据测量电池的阻抗。如果该采样时间窗口满足预设条件，则可以基于第二工况数据确定电池的阻抗。通过本申请所提供的电池阻抗的测量方法，可以在电池的在线应用场景中测量电池的阻抗，且不需要引入特殊的电流激励模式，方便用户的使用。

下面将结合附图对本申请实施例所提供的电池阻抗的测量方法进行说明。

参见图1，图1为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量方法的流程图。

该方法主要包括以下步骤：

S101：获取电池使用过程中的第一工况数据，该第一工况数据用于反映电池的工作状态。

本申请实施例所提供的电池可以为电动汽车的动力电池，当用户在使用电动汽车的过程中，即表示电池为在线应用场景中。为了测量电池的阻抗，需要获取电池在使用过程中的第一工况数据，其中，该第一工况数据用于反映电池的工作状态。例如，第一工况数据可以包括：电池的电压、电流、温度以及荷电状态(State Of Charge，SOC)等，其中，SOC表示电池剩余容量与电池完全充电容量的百分比。随着电池的放电使用过程，电池的电压、电流、温度以及SOC都会发生变化，影响电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，电动汽车中的电池包中含有可以采集电池电压、电流、温度的传感器，可以采集电池的电压、电流以及温度，然后根据电流估计电池的SOC，例如，安时积分法，即通过对时间和电流进行积分，来计算电池的放电量，从而获取电池的SOC。在电动汽车的使用过程中，电池管理系统(Battery Management System，BMS)可以定时地向传感器发送控制信号，控制各传感器采集电池的电压、电流以及温度。其中，BMS的主要功能是智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。

S102：确定采样时间窗口的长度范围，基于该长度范围确定采样时间窗口。

当计算电池的阻抗时，由于在电池使用过程中阻抗会发生变化，为了尽可能地避免电池电量的较大变化影响电池的阻抗状态，可以对一段时间内电池的工况数据进行采样，测量电池在该采样时间内的阻抗。一种可能的实现为，可以根据电池的工作频率范围确定采样时间窗口的长度范围。通常情况下，电动汽车的电池工作于低频区域，如工作频率位于0.001Hz-1Hz，可以根据电池的工作频率范围确定采样时间窗口的长度范围。例如，采样时间窗口T可以选为200-600s之间。当确定采样时间窗口需要满足的长度范围后，在该长度范围内确定具体的采样时间窗口T。

需要说明的是，上述实施例所描述的采样时间窗口仅为示例性的说明，本申请实施例并不限定采样时间窗口的具体数值，在实际应用中，可以根据具体场景需求确定采样时间窗口。

S103：基于第一工况数据确定采样时间窗口所对应的第二工况数据。

当确定采样时间窗口之后，由于已经获取了电池在使用过程中的第一工况数据，可以根据第一工况数据确定采样时间窗口所对应的第二工况数据，即第二工况数据为第一工况数据中所采样选取的部分数据。其中，第二工况数据中包括电压、电流、温度以及SOC等。

S104：基于第二工况数据判断采样时间窗口是否满足预设条件。

当获取采样时间窗口所对应的第二工况数据之后，可以基于第二工况数据确定该采样时间窗口是否满足预设条件。例如，由于电池在放电过程中的电流会发生变化，电池在不同频率的电流下表现出的阻抗不同。如果所获取的采样时间窗口内所覆盖的电流的频率几乎无变化，则不能很好地体现阻抗随频率的分布特性，所以该采样时间窗口是不满足预设条件的。

S105：当采样时间窗口满足预设条件时，基于第二工况数据确定电池的阻抗。

当基于第二工况数据判断采样时间窗口满足预设条件时，可以确定电池在该工况下的阻抗。

下面将具体介绍利用第二工况数据对采样时间窗口进行判断的原理。

在一种可能的实现方式中，可以根据第二工况数据中的电流对采样时间窗口进行判断。具体地，可以确定电流在该采样时间窗口内所对应的变化区间，判断该电流的变化区间是否满足电流预设变化区间。当电流的变化区间满足电流预设变化区间时，表明该采样时间窗口满足预设条件，可以根据第二工况数据中的电压和电流确定电池的阻抗。具体地，在电池放电过程中电流会随着电池的放电频率而产生波动，为了使采样时间窗口内的电流覆盖较多的频率范围，更好地体现电池阻抗的特性，可以利用采样时间窗口内电流的极差、标准差等确定电流变化的区间，只有当电流的随频率的变化区间超过预设的变化区间时，可以确定电流随频率的波动满足条件，即该采样时间窗口满足预设条件。然后可以根据第二工况数据中的电压和电流，确定电池的阻抗。例如，对电压和电流进行傅里叶变换，计算该时间窗口内的阻抗。

需要说明的是，由于在该采样时间窗口内，电池放电电流的频率也会发生变化，所以根据电压和电流得到的阻抗，实际上为阻抗的随频率分布，即可以得到不同频率下的电池阻抗。

另外，根据电压判断采样时间窗口是否满足预设条件的原理与上述实施例中根据电流判断采样时间窗口是否满足预设条件的原理相同，在此不再赘述。

在另一种可能的实现方式中，可以根据第二工况数据中的温度对采样时间窗口进行判断。具体地，可以确定采样时间窗口内温度的变化区间，判断温度的变化区间是否满足温度预设变化区间。当温度的变化区间满足温度预设变化区间时，表明该采样时间窗口满足预设条件，可以根据第二工况数据中的电压和电流确定电池的阻抗。具体地，由于在电池使用过程中温度发生变化，而温度会影响电池的阻抗。所以为了尽可能地排除温度变化对电池阻抗的影响，可以首先确定采样时间窗口内温度的变化区间，当温度的变化区间小于温度预设变化区间时，表明在该采样时间窗口内温度的变化对电池的阻抗影响不明显，满足要求，所以该采样时间窗口即满足预设条件，可以根据第二工况数据中的电压和电流计算电池的阻抗。

在上述实施例中，均是利用电压、电流或温度预先对采样时间窗口进行筛选，当筛选得到满足预设条件的采样时间窗口时再计算电池的阻抗。在另一种可能的实现方式中，当获取采样时间窗口所对应的工况数据后，可以首先计算该采样时间窗口下的阻抗，然后与预先确定的电池阻抗进行比较，判断两个阻抗的误差是否满足预设误差条件，从而对采样时间窗口进行筛选。具体地，可以预先利用EIS获取电池的第一阻抗，然后利用第二工况数据中的电压和电流确定电池的第二阻抗。比较第一阻抗和第二阻抗，获得阻抗的差值，判断该差值是否满足预设误差条件。如果该差值满足预设误差条件，表明该采样时间窗口所对应的阻抗满足要求，即该采样时间窗口满足预设条件，则可以将利用第二工况数据计算的第二阻抗作为电池的阻抗。在对第一阻抗和第二阻抗的差值进行判断时，一种可能的实现方式为，可以判断第一阻抗和第二阻抗的差值是否小于预设误差，如果小于，则表明第二阻抗满足要求，即该采样时间窗口满足预设条件。另外，阻抗的预设误差可以通过实验预先确定，利用阻抗的误差建立分类模型，当实际测量的阻抗与预先确定的阻抗差值小于预设误差时，归类为符合条件的阻抗模型；当实际测量的阻抗与预先确定的阻抗差值大于或等于预设误差时，归类为不符合条件的阻抗模型。

在本申请的上述实施例中，可以在电池的在线应用场景中，通过对电池的工况数据进行合适的采样，测量电池的阻抗，无需引入特殊的电流激励模式，方便用户的使用。

由于上述实施例可以确定在特定时间窗口下的电池阻抗，基于上述方法实施例，本申请还提供一种可能的实现方式，即可以测量较长一段时间内电池的阻抗。具体实现时，在目标预设时间段内获取多个采样时间窗口，并且根据上述实施例所提供的方式，获取每个采样时间窗口所对应的工况数据以及阻抗，然后确定不同的采样时间窗口所对应的工况数据之间的相似度，当相似度满足预设相似条件时，确定相似度所对应的多个采样时间窗口。将该多个采样时间窗口所对应的阻抗进行加权平均，获得目标阻抗，该目标阻抗即为电池在目标预设时间段内的阻抗。其中，每个采样时间窗口所对应的权重可以根据实际场景进行设置，可以本申请实施例对此不做限定。另外，目标预设时间段内的多个采样时间窗口可以为经过筛选的采样时间窗口，即均满足于预设条件。

具体实现时，可以根据每个采样时间窗口下的温度或SOC确定工况相似的采样时间窗口，即当不同的采样时间窗口所对应的温度的相似度大于预设相似度时，表明满足预设相似条件的采样时间窗口具有相似的工况，可以将上述采样时间窗口所对应的阻抗进行加权平均，获得目标阻抗。例如，在目标预设时间段内获得的采样时间窗口分别为T1、T2、T3、T4、T5，采样时间窗口T1对应的温度为t1，阻抗为z1，权重为w1，采样时间窗口T2对应的温度为t2，阻抗为z2，权重为w2，以此类推，采样时间窗口T5对应的温度为t5，阻抗为z5，权重为w5。然后分别计算t1、t2、t3、t4和t5两两之间的相似度，在本实施例中可以以两个温度之间的差值表示相似度，差值越小表明相似度越高。在该应用场景中，确定相似度大于预设相似度的温度为t1、t3和t4，则可以确定目标阻抗z＝(z1*w1+z3*w3+z4*w4)/(w1+w2+w3+w4)。

需要说明的是，上述实施例中获取目标阻抗的实现方式仅为示例性的说明，并非对本申请作任何形式上的限定。根据电池的SOC确定工况相似的采样时间窗口的原理参见上述实施例，在此不再赘述。

在另一种可能的实现方式中，还可以根据目标预设时间段内多个采样时间窗口的工况数据(温度、SOC)，基于温度、SOC对阻抗的影响建立模型，拟合温度、SOC与阻抗之间的关联关系，基于建立的模型确定目标预设时间段内的温度、SOC所对应的多个阻抗，对上述多个阻抗进行加权平均，获得目标阻抗。

当获得电池的阻抗后，可以利用电阻、电容、电感等元件组成电池的等效电路模型，后续可以用于电池的老化分析、异常检测分析等。例如，首先获取电池实际应用过程的电压、电流以及阻抗，然后根据该电压、电流，确定等效电路模型所对应的理论阻抗，将实际阻抗与理论阻抗进行比较，用于电池的老化分析或异常检测。

基于上述方法实施例，本申请实施例还提供一种电池阻抗的测量装置。参见图2，图2为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量装置的示意图。

该装置200包括：获取模块201、第一确定模块202、第二确定模块203、判断模块204以及第三确定模块205；

所述获取模块201，用于获取电池使用过程中的第一工况数据，所述第一工况数据用于反映所述电池的工作状态；

所述第一确定模块202，用于确定采样时间窗口的长度范围，基于所述长度范围确定采样时间窗口；

所述第二确定模块203，用于基于所述第一工况数据确定所述采样时间窗口所对应的第二工况数据；

所述判断模块204，用于基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件；

所述第三确定模块205，用于当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述第一工况数据包括电压、电流、温度和荷电状态SOC；所述第二工况数据包括电压、电流、温度和SOC，所述第二工况数据为所述第一工况数据中的数据。

在一种可能的实现方式中，所述判断模块204，具体用于确定所述采样时间窗口内对应的电流的变化区间；判断所述电流的变化区间是否满足电流预设变化区间，所述电流的变化区间表示不同频率下的电流变化；

所述第三确定模块205，具体用于当所述电流的变化区间满足电流预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述判断模块204，具体用于确定所述采样时间窗口内对应的温度的变化区间；判断所述温度的变化区间是否满足温度预设变化区间；

所述第三确定模块205，具体用于当所述温度的变化区间满足温度预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述判断模块204，具体用于基于电化学阻抗谱EIS预先测量所述电池的第一阻抗；基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的第二阻抗；判断所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值是否满足预设误差条件；

所述第三确定模块205，具体用于当所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值满足预设误差条件时，将所述第二阻抗确定为所述电池的阻抗。

在一种可能的实现方式中，所述第一确定模块202，具体用于基于所述电池的工作频率范围确定所述采样时间窗口的长度范围。

在一种可能的实现方式中，所述装置200，还用于获取目标预设时间段内的多个所述采样时间窗口；确定多个所述采样时间窗口所对应的工况数据之间的相似度；将满足预设相似条件的相似度所对应的采样时间窗口的阻抗进行加权平均，获得目标阻抗，所述目标阻抗为所述电池在所述目标预设时间段内的阻抗。

基于上述方法实施例和装置实施例，本申请实施例还提供一种电池阻抗的测量设备。参见图3，图3为本申请实施例提供的一种电池阻抗的测量设备的示意图。

该设备300包括：存储器301以及处理器302；

所述存储器301用于存储相关的程序代码；

所述处理器302用于调用所述程序代码，执行上述方法实施例所述的电池阻抗的测量方法。

此外，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序用于执行上述方法实施例所述的电池阻抗的测量方法。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。尤其，对于系统或装置实施例而言，由于其基本类似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关部分参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元或模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元或模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际需要选择其中的部分或者全部单元或模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池阻抗的测量方法，其特征在于，所述方法包括：

获取电池使用过程中的第一工况数据，所述第一工况数据用于反映所述电池的工作状态；

确定采样时间窗口的长度范围，基于所述长度范围确定采样时间窗口；

基于所述第一工况数据确定所述采样时间窗口所对应的第二工况数据；

基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件；

当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一工况数据包括电压、电流、温度和荷电状态SOC；

所述第二工况数据包括电压、电流、温度和SOC，所述第二工况数据为所述第一工况数据中的数据。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件包括：

确定所述采样时间窗口内对应的电流的变化区间；

判断所述电流的变化区间是否满足电流预设变化区间，所述电流的变化区间表示不同频率下的电流变化；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述电流的变化区间满足电流预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件包括：

确定所述采样时间窗口内对应的温度的变化区间；

判断所述温度的变化区间是否满足温度预设变化区间；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述温度的变化区间满足温度预设变化区间时，基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的阻抗。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预条件包括：

基于电化学阻抗谱EIS预先测量所述电池的第一阻抗；

基于所述第二工况数据中的电压和电流确定所述电池的第二阻抗；

判断所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值是否满足预设误差条件；

所述当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗，包括：

当所述第一阻抗与所述第二阻抗的差值满足预设误差条件时，将所述第二阻抗确定为所述电池的阻抗。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定采样时间窗口的长度范围包括：

基于所述电池的工作频率范围确定所述采样时间窗口的长度范围。

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取目标预设时间段内的多个所述采样时间窗口；

确定多个所述采样时间窗口所对应的工况数据之间的相似度；

将满足预设相似条件的相似度所对应的采样时间窗口的阻抗进行加权平均，获得目标阻抗，所述目标阻抗为所述电池在所述目标预设时间段内的阻抗。

8.一种电池阻抗的测量装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、第一确定模块、第二确定模块、判断模块以及第三确定模块；

所述获取模块，用于获取电池使用过程中的第一工况数据，所述第一工况数据用于反映所述电池的工作状态；

所述第一确定模块，用于确定采样时间窗口的长度范围，基于所述长度范围确定采样时间窗口；

所述第二确定模块，用于基于所述第一工况数据确定所述采样时间窗口所对应的第二工况数据；

所述判断模块，用于基于所述第二工况数据判断所述采样时间窗口是否满足预设条件；

所述第三确定模块，用于当所述采样时间窗口满足预设条件时，基于所述第二工况数据确定所述电池的阻抗。

9.一种电池阻抗的测量设备，其特征在于，所述设备包括：存储器以及处理器；

所述存储器用于存储相关的程序代码；

所述处理器用于调用所述程序代码，执行权利要求1至7任一项所述的电池阻抗的测量方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序用于执行权利要求1至7任一项所述的电池阻抗的测量方法。

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