CN114776892B - 一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统，其包括步骤：实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据。本申请具有使得管道不易出现热位移，延长管道使用寿命的效果。

Description

一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统

技术领域

本申请涉及支吊架的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统。

背景技术

支吊架普遍用于约束、限制建筑部件不合理的位移以及控制建筑部件振动，通常作为建筑机电领域中的空调采暖风管、水管、蒸汽管及电缆桥架、母线槽安装的支撑件使用。

支吊架包括可变式的弹簧支吊架，弹簧支吊架根据力矩平衡原理，能够在管道发生热位移时为管道的竖直方向提供恒定的支承力，而不会给管道带来附加应力，从而使管道不易出现热位移而形变。

但在某些高温的环境下弹簧支吊架长时间受热，易使弹簧的弹性模量下降，进而弹簧对管道的支承力减小，而工作人员较难发现并及时调整支吊架的支承力，导致管道出现热位移，因此需要改进。

发明内容

为了在弹簧支吊架的支承力减小情况下，工作人员能够及时发现并进行调整，使得管道不易出现热位移，延长管道使用寿命，本申请提供了一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统。

本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法及系统，包括步骤：

实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据。

通过采用上述技术方案，由于不同管道所采用的支吊架型号不同，因此弹簧支吊架对于管道的支承力不同，通过实时获取不同弹簧支撑架对各自管道的支承力，得到不同的支承力数据，不同的支承力数据发送至判断模型并与各自对应的阈值区间进行比对，阈值区间则是正常情况下弹簧支吊架对管道的支承力大小的范围，通过比对能够得出弹簧支吊架对于管道的支承力是否超出正常的范围，随着长时间的高温环境，弹簧支吊架的弹簧对管道的支承力减小，支承力数据降低，当支承力低于阈值区间的最小值时，则通过大数据技术在云数据终端获取预先储存的该弹簧支吊架的资料以及标识，将弹簧支吊架的资料和标识发送至用户终端，用户终端通过接受异常消息，能够及时对该弹簧支吊架进行支承力的调整，使其对管道的支承力数据重新落在正常的阈值区间内，实现在弹簧支吊架的支承力减小情况下，工作人员能够及时发现并进行调整，使得管道不易出现热位移，延长管道使用寿命。

本申请在一较佳示例中：所述实时获取若干支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识的步骤之前，包括：

获取每个弹簧支吊架的型号数据、安装位置数据、阈值区间以及首次安装的时间数据，生成支吊架资料包；

基于每个弹簧支吊架的支吊架资料包，自定义与支吊架资料包关联的支吊架标识；

将支吊架资料包存储至云数据终端。

通过采用上述技术方案，支吊架资料包包括了支吊架的型号、安装位置以及安装时间，当弹簧支吊架支承力数据低于阈值区最小值间时，用户终端能够获取到该支吊架的型号和安装位置，便于工作人员快速查找到该弹簧支吊架的具体位置，通过弹簧支吊架的首次安装时间，能够判断该弹簧支吊架的质量，若安装时间距今较短，则较大程度判定为弹簧支吊架质量问题；自定义支吊架标识的功能便于用户终端的工作人员灵活记忆、查找支吊架资料包。

由于管道的类型繁多且弹簧支吊架安装位置灵活，支吊架资料包储存至云数据终端，能够减少对本地服务器内存的占用。

本申请在一较佳示例中：所述将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间的步骤，包括：

将不同的支承力数据发送至判断模型，判断模型接收到支承力数据时，识别支承力数据关联的支吊架标识；

基于支吊架标识筛选出与支承力数据对应的阈值区间。

通过采用上述技术方案，由于不同内径的管道所采用的弹簧支吊架不同，其对应的正常情况下的支承力数据不同，通过对支吊架标识能够获知弹簧支吊架的型号，进行能够获知其所支承的管道的型号，进而能够获取到该管道在正常情况下受到的支承力范围，即阈值区间。

本申请在一较佳示例中：当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端的步骤之后，包括：

基于信息获取指令生成记录列表，所述记录列表包括支吊架标识以及发出信息获取指令时的时间数据；

将记录列表发送至用户终端。

通过采用上述技术方案，当某一弹簧支吊架对于管道的支承力低于阈值区间时，即弹簧支吊架出现异常时，记录系统调取该弹簧支吊架的支吊架资料包的记录，即记录弹簧支吊架的异常记录，并通过记录的发出信息获取指令时的时间数据，用户终端的工作人员能够了解到弹簧支吊架出现异常的次数以及多次异常之间的间隔，便于工作人员判断弹簧支吊架的使用寿命。

本申请在一较佳示例中：所述当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端的步骤之后，包括：

当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向用户终端发送参数输入的文本框；

从文本框中获取支承力的调整参数；

基于调整参数发出启动指令至驱动终端，驱动终端用于压缩弹簧支吊架的弹簧；

当支承力数据达到调整参数时，向驱动终端发出停止指令。

通过采用上述技术方案，用户终端的工作人员接收到异常消息后，能够通过用户终端向系统发送调整指令以调节弹簧支吊架对管道的支承力，便于工作人员对支承力数据低于阈值区间的弹簧支吊架进行调整，用户终端通过主观计算目前弹簧支吊架的支承力数据与阈值区间的差值，根据差值在文本框输入所要调整的支承力的目标参数，系统根据目标参数向驱动终端发出启动指令，驱动终端启动后压缩弹簧支吊架的弹簧，使得弹簧对管道的作用力增大，即支承力数据增大，当支承力数据增大至目标参数时，弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间内，实现支承力数据的主动式调节，支承力数据的调节更为精准。

本申请在一较佳示例中：基所述当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端的步骤之后，包括：

当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向驱动终端发出自动压缩指令，驱动终端启动时压缩弹簧支吊架的弹簧；

实时获取该弹簧支吊架的支承力数据，当该弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端停止运动。

通过采用上述技术方案，当接收到用户终端的支承力调整指令时，向驱动终端发出自动压缩指令，实现支承力数据的自动调节，驱动终端调节支承力数据的过程中，实时反馈支承力数据的大小，当支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端自动停止，实现弹簧支吊架对管道支承力的自动调节，更为方便工作人员进行监控和调节操作。

本申请在一较佳示例中：当接收到来自用户终端的支承力调整指令时的步骤之后，包括：

获取该弹簧支吊架目前的支承力数据，结合记录列表计算支承力数据达到阈值区间所需的最小支承力差值；

依据判断规则将最小支承力差值分别与临界差值、极限差值进行比较；

当最小支承力差值小于临界差值时，向驱动终端发出自动压缩指令；

当最小支承力差值大于或等于临界差值且小于极限差值时，向驱动终端发送参数输入的文本框；

当最小支承力差值大于或等于极限差值时，向用户终端发出更换提示消息。

通过采用上述技术方案，通过比对最小支承力差值与临界差值、极限差值的大小，从而系统判断采用发出文本框的支承力数据主动调整模式，或者发出自动压缩指令的自动调节模式。

当弹簧支吊架在记录列表出现过时，则最小支承力差值为目前的支承力数据加上一个固定值。

当最小支承力差值小于临界差值，则证明弹簧支吊架的支承力数据降低值较小，此时弹簧的使用寿命较长，采用发出自动压缩指令的自动调节模式即可完成弹簧支吊架的支承力调整。

当最小支承力差值大于临界差值但小于极限差值时，此时弹簧支吊架的支承力数据降低稍大，弹簧弹性模量下降较大，此时工作人员需根据弹簧支吊架的支吊架数据包判断是否更换弹簧支吊架，若不需更换，则采用输入调整参数的形式使弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间。

当最小支承力差值大于或等于极限差值时，此时弹簧的弹性模型下降较为严重，若通过压缩弹簧增加支承力数据，有较大概率会影响到弹簧支吊架整体的固定情况，同时，弹簧此时的使用寿命较短，此时系统发出更换提示消息以提醒工作人员此弹簧支吊架不支持驱动终端的压缩调整，需及时进行更换。

本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统，包括：

支承力获取模块，用于实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

阈值区间模块，用于将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

支承力判断模块，用于判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

指令生成模块，用于当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

异常提醒模块，用于当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据。

通过采用上述技术方案，由于不同管道所采用的支吊架型号不同，因此弹簧支吊架对于管道的支承力不同，通过实时获取不同弹簧支撑架对各自管道的支承力，得到不同的支承力数据，不同的支承力数据发送至判断模型并与各自对应的阈值区间进行比对，阈值区间则是正常情况下弹簧支吊架对管道的支承力大小的范围，通过比对能够得出弹簧支吊架对于管道的支承力是否超出正常的范围，随着长时间的高温环境，弹簧支吊架的弹簧对管道的支承力减小，支承力数据降低，当支承力低于阈值区间的最小值时，则通过大数据技术在云数据终端获取预先储存的该弹簧支吊架的资料以及标识，将弹簧支吊架的资料和标识发送至用户终端，用户终端通过接受异常消息，能够及时对该弹簧支吊架进行支承力的调整，使其对管道的支承力数据重新落在正常的阈值区间内，实现在弹簧支吊架的支承力减小情况下，工作人员能够及时发现并进行调整，使得管道不易出现热位移，延长管道使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户终端通过接受异常消息，能够及时对该弹簧支吊架进行支承力的调整，使其对管道的支承力数据重新落在正常的阈值区间内，实现在弹簧支吊架的支承力减小情况下，工作人员能够及时发现并进行调整，使得管道不易出现热位移，延长管道使用寿命；

2.用户终端能够获取到该支吊架的型号和安装位置，便于工作人员快速查找到该弹簧支吊架的具体位置，通过弹簧支吊架的首次安装时间，能够判断该弹簧支吊架的质量，若安装时间距今较短，则较大程度判定为弹簧支吊架质量问题；

3.驱动终端启动后压缩弹簧支吊架的弹簧，使得弹簧对管道的作用力增大，即支承力数据增大，当支承力数据增大至目标参数时，弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间内，实现支承力数据的主动式调节，支承力数据的调节更为精准；

4.通过比对最小支承力差值与临界差值、极限差值的大小，从而系统判断采用发出文本框的支承力数据主动调整模式，或者发出自动压缩指令的自动调节模式。

附图说明

图1是本申请一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法实施例的一流程图；

图2是本申请一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法实施例的另一实现流程图；

图3是本申请一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法实施例的另一实现流程图；

图4是本申请驱动终端的结构示意图；

图5是本申请一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法实施例的另一实现流程图；

图6是本申请一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统的一原理框图。

附图标记说明：1、套筒；2、底板；3、弹簧；4、固定板；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法，具体包括如下步骤：

S10：实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

在本实施例中，根据力矩平衡原理，弹簧支吊架对管道的支承力可以通过压力传感器测得，例如应变片式压力传感器，贴合在管道表面并使其抵紧弹簧支吊架，此时弹簧支吊架对压力传感器的压力即为支承力数据。

支吊架标识是指工作人员自定义的支吊架识别标签，标签可以为支吊架的型号信息或与支吊架属性关联的字符数据。

具体的，由于不同管道所采用的支吊架型号不同，因此弹簧支吊架对于管道的支承力不同，实时获取若干弹簧支吊架对与其固定的管道的支承力大小，作为支承力数据，并将该支承力数据关联该弹簧支吊架的支吊架标识。

S20：将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

在本实施例中，判断模型中存储有多种型号的弹簧支吊架的阈值区间，阈值区间是指弹簧支吊架正常情况下对管道的支承力范围，不同弹簧支吊架对应不同的支承力范围，例如型号为A的弹簧支吊架用于支承内径为100mm的管道，经过多次实验统计，该A型号的弹簧支吊架正常情况下对100mm管道的支承力数据为19.00N-20.00N，则A型号的弹簧支吊架的阈值区间为19.00N-20.00N，19.00N-20.00N均视为正常。

具体的，将获取到的不同的弹簧支撑架对应的支承力数据发送至判断模型，判断模型通过识别该支承力数据的来源，并匹配对应的阈值区间进行下一步的比对步骤。

S30：判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

在本实施例中，判断结果包括支承力数据位于阈值区间内（包括支承力数据等于阈值区间的边缘数值）以及支承力数据在阈值区间外；

具体的，判断弹簧支吊架的支承力数据是否位于对应的阈值区间内，即能够判断出此时弹簧支吊架的对管道的支承力是否在正常的范围内。

S40：当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

在本实施例中，信息获取指令是指用于发送至云数据终端的获取支吊架资料信息的指令，云数据终端是指云数据库，云数据库占用网络资源但不占用本地资源，使得本地的监测系统运行更为流畅，反应更为迅速。

具体的，当某一弹簧支吊架此时的支承力数据在阈值区间外，即弹簧支吊架对管道的支承力不属于正常情况，则此时通过弹簧支吊架的标识，生成用于获取该“不正常情况”的弹簧支吊架资料的指令，并将指令发送至云数据库。

S50：当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据。

在本实施例中，支吊架资料包为弹簧支吊架的资料信息，用户记录弹簧支吊架的属性以及作业过程中的节点信息，以便工作人员对该弹簧支吊架的质量进行判断。用户终端是指与监测人员绑定的PC端或移动终端。

异常消息是用于发送至用户终端以提醒工作人员弹簧支吊架对管道的支承力不正常的字符消息，消息中包括了该弹簧支吊架的资料信息以及其目前的支承力数据。

具体的，当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架数据包时，提取该弹簧支吊架此时的支承力数据，并通过支吊架标识查找到支吊架资料包，基于支吊架资料包以及支承力数据生成异常消息发送至用户终端。

进一步的，用户终端接收到异常消息后，根据支吊架标识以及支吊架资料包，能够快速查找到对管道支承力不正常的弹簧支吊架并及时调整或修复更换。

在一实施例中，参照图2，步骤S10之前，包括：

S01：获取每个弹簧支吊架的型号数据、安装位置数据、阈值区间以及首次安装的时间数据，生成支吊架资料包；

S02：基于每个弹簧支吊架的支吊架资料包，自定义与支吊架资料包关联的支吊架标识；

S03：将支吊架资料包存储至云数据终端。

在本实施例中，支吊架资料包中包括了支吊架的型号、安装位置，支承力的阈值区间以及首次安装的时间，安装位置通过RFID技术实现精准定位，通过型号数据和安装位置数据能够快速定位到弹簧支吊架，通过阈值区间便于工作人员判断弹簧支吊架此时的支承力数据与阈值区间的差值大小，从而判断弹簧支吊架的老化程度，通过首次安装的时间数据能够判断弹簧支吊架的质量信息。

具体的，获取每个弹簧支吊架的型号、安装位置、阈值区间以及首次安装的时间，进一步将每个弹簧的支吊架资料包与每个弹簧支吊架对应的支吊架标识对应，方便云数据终端在获取到信息获取指令时，能够根据支吊架标识查找到对应的支吊架资料包。

在一实施例中，步骤S20具体包括步骤：

S21：将不同的支承力数据发送至判断模型，判断模型接收到支承力数据时，识别支承力数据关联的支吊架标识；

S22：基于支吊架标识筛选出与支承力数据对应的阈值区间。

在本实施例中，判断模型为经过多次训练的用于查找自身储存数值并将该储存数值与输入的数值进行比对的模型；阈值区间与支吊架标识进行关联，便于用户终端通过支吊架标识获取该弹簧支吊架对应的信息。

具体的，不同弹簧支吊架对应的支承力数据发送至判断模型时，判断模型识别接收到的支承力数据对应的支吊架标识，并基于识别到的支吊架标识，筛选并调取出与该支吊架标识关联、对应的阈值区间。

进一步的将该筛选出的阈值区间与该支吊架标识对应的支承力数据进行比对。

在一实施例中，步骤S40之后，包括：

S41：基于信息获取指令生成记录列表，所述记录列表包括支吊架标识以及发出信息获取指令时的时间数据；

S42：将记录列表发送至用户终端。

在本实施例中，记录列表为用于记录支吊架标识以及信息获取指令发出时的时间，即记录了弹簧支吊架的识别信息，以及该弹簧支吊架出现支承力不正常的时间信息，即对每个弹簧支吊架的异常信息进行记录，异常信息是指弹簧支吊架对管道的支承力数据低于阈值区间。

具体的，基于信息获取指令生成记录列表，并将每个弹簧支吊架的标识以及其出现支承力不正常的异常信息记载在记录列表，进一步将记录列表发送至用户终端。

在一实施例中，参照图3，步骤S50之后，包括：

S51A：当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向用户终端发送参数输入的文本框；

S52A：从文本框中获取支承力的调整参数；

S53A：基于调整参数发出启动指令至驱动终端，驱动终端用于压缩弹簧支吊架的弹簧；

S54A：当支承力数据达到调整参数时，向驱动终端发出停止指令。

在本实施例中，支承力调整指令是指用户终端发出的请求调整弹簧支吊架的弹簧压缩程度的请求指令。文本框用于显示在用户终端供用户终端输入支承力的调整参数，调整参数是指欲调试的目标支承力大小，例如输入的调整参数为18N，则驱动终端将弹簧压缩至支承力数据为18N。

参照图4，弹簧支吊架包括套筒1、弹簧3以及底板2，套筒1的一端与底板2固定连接，弹簧3安装于套筒1内部，驱动终端包括气缸5以及固定板4，气缸5、固定板4均位于套筒1内，气缸5的缸身与底板2固定，气缸5的活塞杆与固定板4固定连接，固定板4远离气缸5的活塞杆的一端与弹簧3固定，弹簧3的另一端延伸出套筒1并用于与固定管道的连接件固定。驱动终端接收到启动指令时，气缸5的活塞杆伸出缸身并推动弹簧3朝远离底板4的方向移动，当弹簧支吊架与管道固定时，气缸5的活塞杆推动弹簧3使得弹簧3被压缩。

每个弹簧支吊架均安装有一个驱动终端，工作人员通过服务器系统能够控制具体的驱动终端运动。

具体的，当系统接收到用户终端发出的用于压缩弹簧支吊架的弹簧的支承力调整指令时，向用户终端发出文本框以供工作人员通过用户终端输入调整的目标支承力大小，基于获取到的支承力大小控制驱动终端的气缸压缩弹簧，当支承力数据达到调整参数的大小时，气缸接收到停止指令后停止运行，弹簧得到压缩。

在一实施例中，步骤S50之后，包括：

S51B：当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向驱动终端发出自动压缩指令，驱动终端启动时压缩弹簧支吊架的弹簧；

S52B：实时获取该弹簧支吊架的支承力数据，当该弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端停止运动。

在本实施例中，自动压缩指令是指控制驱动终端自动压缩弹簧支吊架的弹簧，并在弹簧支吊架对管道的支承力数据达到阈值区间时，自动控制驱动终端停止运行的控制指令。

在一实施例中，参照图5，步骤：“当接收到来自用户终端的支承力调整指令时”之后，包括：

S511：获取该弹簧支吊架目前的支承力数据，结合记录列表计算支承力数据达到阈值区间所需的最小支承力差值；

S512：依据判断规则将最小支承力差值分别与临界差值、极限差值进行比较；

S513：当最小支承力差值小于临界差值时，向驱动终端发出自动压缩指令；

S514：当最小支承力差值大于或等于临界差值且小于极限差值时，向驱动终端发送参数输入的文本框；

S515：当最小支承力差值大于或等于极限差值时，向用户终端发出更换提示消息。

在本实施例中，最小支承力差值是指弹簧目前的支承力数据与阈值区间的最小值之间的差值；当弹簧支吊架在记录列表出现过时，则最小支承力差值为目前的支承力数据减去一个固定值。例如型号A的弹簧支吊架的支承力数据目前为17N，其与对应的阈值区间19.00N-20.00N的最小支承力差值为2N，但其在记录列表出现过一次，则需将2N加上固定值1N，最终的最小支承力差值为3N，若出现过两次及以上，则可通过拟合函数算出固定值大小。

具体的，当最小支承力差值小于临界差值时，则证明该弹簧支吊架的对管道的支承力数据降低的数值较小，弹簧的弹性模量减小的数值较小，弹簧的使用寿命仍较长，此时通过发出自动压缩指令的自动调节模式即可完成弹簧支吊架的支承力调整，且对弹簧支吊架的其他功能影响较小。

当最小支承力差值大于临界差值但小于极限差值时，此时弹簧支吊架的支承力数据降低稍大，弹簧弹性模量下降较大，此时工作人员需根据弹簧支吊架的支吊架数据包判断是否更换弹簧支吊架，若不需更换，则采用输入调整参数的形式使弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间。

当最小支承力差值大于或等于极限差值时，此时弹簧的弹性模型下降较为严重，若通过压缩弹簧增加支承力数据，有较大概率会影响到弹簧支吊架整体的固定情况，同时，弹簧此时的使用寿命较短，此时系统发出更换提示消息以提醒工作人员此弹簧支吊架不支持驱动终端的压缩调整，需及时进行更换。

在一实施例中，A型弹簧支吊架对直径100mm的管道进行固定支承，A型弹簧支吊架对应的阈值区间为19.00N-20.00N，B型的弹簧支吊架对直径为500mm的管道进行固定支承，B型的弹簧支吊架对应的阈值区间为35.00N-36.00N，C型弹簧支吊架对200mm的管道进行固定支承，C型弹簧支吊架对应的阈值区间为25.00N-26.00N；临界差值为2N，极限差值为5N。

在使用了1年后，某一刻A型弹簧支吊架的支承力数据降低至17.50N，此时通过A型标识从云数据终端获取到A型弹簧支吊架的资料数据包，显示其于2021年10月1号安装，安装位置为A区域A管道的（x，y）坐标处，且该弹簧支吊架从未记载在记录列表，生成异常信息发送至用户终端。

用户终端的工作人员接收到该异常信息后，向系统发出支承力调整指令，由于最小支承力差值为1.5N，临界差值为2N，则系统发出自动压缩指令使得驱动终端自动压缩弹簧，并在支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端停止运动。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在一实施例中，提供一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统，该用于建筑机电安装的支吊架监测系统与上述实施例中一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法对应。如图6所示，该一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统包括：

支承力获取模块，用于实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

阈值区间模块，用于将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

支承力判断模块，用于判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

指令生成模块，用于当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

异常提醒模块，用于当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据。

可选的，用于建筑机电安装的支吊架监测系统还包括：

资料包生成模块，用于获取每个弹簧支吊架的型号数据、安装位置数据、阈值区间以及首次安装的时间数据，生成支吊架资料包；

资料包关联模块，用于基于每个弹簧支吊架的支吊架资料包，自定义与支吊架资料包关联的支吊架标识；

资料包储存模块，用于将支吊架资料包存储至云数据终端。

可选的，阈值区间模块包括：

模型识别子模块，用于将不同的支承力数据发送至判断模型，判断模型接收到支承力数据时，识别支承力数据关联的支吊架标识；

阈值区间筛选子模块， 用于基于支吊架标识筛选出与支承力数据对应的阈值区间。

可选的，用于建筑机电安装的支吊架监测系统还包括：

记录列表模块，用于基于信息获取指令生成记录列表，所述记录列表包括支吊架标识以及发出信息获取指令时的时间数据；

列表发送模块，用于将记录列表发送至用户终端。

可选的，用于建筑机电安装的支吊架监测系统还包括：

文本框发送模块，用于当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向用户终端发送参数输入的文本框；

参数获取模块，用于从文本框中获取支承力的调整参数；

参数驱动模块，用于基于调整参数发出启动指令至驱动终端，驱动终端用于压缩弹簧支吊架的弹簧。

参数停止模块，用于当支承力数据达到调整参数时，向驱动终端发出停止指令。

可选的，用于建筑机电安装的支吊架监测系统还包括：

自动压缩模块，用于当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向驱动终端发出自动压缩指令，驱动终端启动时压缩弹簧支吊架的弹簧；

自动停止模块，用于实时获取该弹簧支吊架的支承力数据，当该弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端停止运动。

可选的，用于建筑机电安装的支吊架监测系统还包括：

最小差值计算模块， 用于获取该弹簧支吊架目前的支承力数据，结合记录列表计算支承力数据达到阈值区间所需的最小支承力差值；

差值比较模块，用于依据判断规则将最小支承力差值分别与临界差值、极限差值进行比较；

第一差值处理模块，用于当最小支承力差值小于临界差值时，向驱动终端发出自动压缩指令；

第二差值处理模块，用于当最小支承力差值大于或等于临界差值且小于极限差值时，向驱动终端发送参数输入的文本框；

第三差值处理模块，用于当最小支承力差值大于或等于极限差值时，向用户终端发出更换提示消息。

关于一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统的具体限定可以参见上文中对于一种一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法的限定，在此不再赘述。上述一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法，其特征在于：包括步骤：

实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据；

当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端的步骤之后，包括：

基于信息获取指令生成记录列表，所述记录列表包括支吊架标识以及发出信息获取指令时的时间数据；

将记录列表发送至用户终端；

所述当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端的步骤之后，包括：当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向用户终端发送参数输入的文本框；

从文本框中获取支承力的调整参数；

基于调整参数发出启动指令至驱动终端，驱动终端用于压缩弹簧支吊架的弹簧；

当支承力数据达到调整参数时，向驱动终端发出停止指令；

基于所述当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端的步骤之后，包括：

当接收到来自用户终端的支承力调整指令时，向驱动终端发出自动压缩指令，驱动终端启动时压缩弹簧支吊架的弹簧；

实时获取该弹簧支吊架的支承力数据，当该弹簧支吊架的支承力数据重新落入阈值区间时，驱动终端停止运动；

当接收到来自用户终端的支承力调整指令时的步骤之后，包括：

获取该弹簧支吊架目前的支承力数据，结合记录列表计算支承力数据达到阈值区间所需的最小支承力差值；

依据判断规则将最小支承力差值分别与临界差值、极限差值进行比较；

当最小支承力差值小于临界差值时，向驱动终端发出自动压缩指令；

当最小支承力差值大于或等于临界差值且小于极限差值时，向驱动终端发送参数输入的文本框；

当最小支承力差值大于或等于极限差值时，向用户终端发出更换提示消息。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法，其特征在于：所述实时获取若干支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识的步骤之前，包括：

获取每个弹簧支吊架的型号数据、安装位置数据、阈值区间以及首次安装的时间数据，生成支吊架资料包；

基于每个弹簧支吊架的支吊架资料包，自定义与支吊架资料包关联的支吊架标识；

将支吊架资料包存储至云数据终端。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑机电安装的支吊架监测方法，其特征在于：所述将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间的步骤，包括：

将不同的支承力数据发送至判断模型，判断模型接收到支承力数据时，识别支承力数据关联的支吊架标识；

基于支吊架标识筛选出与支承力数据对应的阈值区间。

4.一种用于建筑机电安装的支吊架监测系统，其特征在于：包括：

支承力获取模块，用于实时获取若干弹簧支吊架对管道的支承力，得到不同的支承力数据并关联对应的支吊架标识；

阈值区间模块，用于将不同的支承力数据发送至判断模型，识别并获取支承力数据对应的阈值区间；

支承力判断模块，用于判断支承力数据是否位于对应的阈值区间内，得到判断结果；

指令生成模块，用于当某一支承力数据未在对应的阈值区间时，基于该支承力数据对应的支吊架标识，生成信息获取指令并发送至云数据终端；

异常提醒模块，用于当接收到来自云数据终端的与支吊架标识对应的支吊架资料包时，生成异常消息并发送至用户终端，异常消息包括支吊架资料包以及支承力数据；

记录列表模块，用于基于信息获取指令生成记录列表，所述记录列表包括支吊架标识以及发出信息获取指令时的时间数据；

列表发送模块，用于将记录列表发送至用户终端；

最小差值计算模块， 用于获取该弹簧支吊架目前的支承力数据，结合记录列表计算支承力数据达到阈值区间所需的最小支承力差值；

差值比较模块，用于依据判断规则将最小支承力差值分别与临界差值、极限差值进行比较；

第一差值处理模块，用于当最小支承力差值小于临界差值时，向驱动终端发出自动压缩指令；

第二差值处理模块，用于当最小支承力差值大于或等于临界差值且小于极限差值时，向驱动终端发送参数输入的文本框；

第三差值处理模块，用于当最小支承力差值大于或等于极限差值时，向用户终端发出更换提示消息。