CN114775667B - 用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法，包括：依次对底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片进行环向拼接，以分别形成底层刃脚管片环、预制管片环以及竖井顶部管片环；往底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片的竖向贯通槽或竖向销栓孔内插入竖向钢筋或销栓杆，实现管片间的竖向连接；往底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片的钢筋连接槽内插入钢筋，并将钢筋与钢筋连接槽连接，实现管片的环向和竖向连接；往注浆槽注入混凝土，混凝土进入外层管片、内层管片以及连接板三者间形成的空腔内，使底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片连接成整体。本发明的优点是：达到增强管片抗渗性能和连接强度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及沉井施工的技术领域，尤其是一种用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法。
背景技术
随着家用汽车的普及，在人口密度较大的城市，停车难已经成为困扰市民出行的较大难题，然而由于城区土地紧张，可利用空间有限，难以在已有建设的基础上开发出足够地面空间设施来有效解决停车难问题。沉井式地下停车库由于可以最大限度地减少利用有限的城区地面空间，而是向城区深部地下空间发展，同时借助于人工智能新技术，能够有效实现车库资源的最优化配置，必将成为城市未来新基建的主要内容之一。
沉井式竖井结构采用预制管片拼装组成，不仅有助于加快施工进度，而且还可以在竖向开挖掘进过程中起到护壁的作用。由于不同地区土层性质的差异，且由于沉井式竖井结构的埋深往往较大，竖井结构很大程度上处于周围地层的水环境中，对于如何能够有效封闭管片接缝，达到增强管片抗渗性能和连接强度的作用，急需用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法，满足工程实用性需求。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法，通过设置错位连接的外层管片和内层管片，并往注浆槽注入混凝土，混凝土进入外层管片和内层管片间的空腔内，使管片连接成整体，扩大了液体沿着注浆界面的渗流路径，能够有效封闭管片接缝，达到增强管片抗渗性能和连接强度的作用。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：
a、依次对底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片进行环向拼接，以分别形成底层刃脚管片环、预制管片环以及竖井顶部管片环；
其中，所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片均包括错位连接的外层管片和内层管片，所述外层管片和所述内层管片间通过连接板连接成一个整体；所述内层管片左侧部外壁和所述外层管片右侧部内壁分别沿其高度方向上设有若干钢筋连接槽组，所述钢筋连接槽组包括若干沿所述外层管片和所述内层管片弧向方向设置的钢筋连接槽，所述内层管片左侧部外壁和所述外层管片右侧部内壁在同一水平高度上的钢筋连接槽相互配合形成卡槽；所述外层管片和所述内层管片分别沿其弧向方向上开设有若干竖向贯通槽或竖向销栓孔；
所述底层刃脚管片和所述预制管片的内层管片顶部内壁设有同所述外层管片顶部上方空间连通的注浆槽；
b、往所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片的竖向贯通槽或竖向销栓孔内插入竖向钢筋或销栓杆，实现管片间的竖向连接；
c、往所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片的钢筋连接槽内插入钢筋，并将所述钢筋与所述钢筋连接槽连接，实现管片的环向和竖向连接；
d、往所述注浆槽注入混凝土，混凝土进入所述外层管片、所述内层管片以及所述连接板三者间形成的空腔内，使所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片连接成整体。
所述外层管片和所述内层管片的两端部均分别设有凸体和凹槽，所述外层管片间和所述内层管片间均通过所述凸体和所述凹槽配合形成咬合体以进行环向连接。
所述底层刃脚管片底部为刃脚，所述底层刃脚管片的内层管片顶部延伸至所述外层管片顶部外，所述底层刃脚管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述底层刃脚管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外。
所述预制管片的内层管片顶部延伸至所述外层管片顶部外，所述预制管片的外层管片底部延伸至所述内层管片底部外，所述预制管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述预制管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外。
所述竖井顶部管片的外层管片和内层管片的顶部相平，所述竖井顶部管片的外层管片底部延伸至所述内层管片底部外，所述竖井顶部管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述竖井顶部管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外。
本发明的优点是：结构简单，安装方便；能够有效封闭管片接缝，达到增强管片抗渗性能和连接强度的作用。
附图说明
图1是本发明预制管片的立体图（一）；
图2是本发明预制管片的立体图（二）；
图3是本发明预制管片的俯视图；
图4是本发明预制管片拼装状态的立体图；
图5是本发明预制管片拼装状态的俯视图；
图6是本发明同一水平高度上钢筋连接槽的安装示意图；
图7是本发明预制管片环向连接时端部咬合体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-7所示，图中标记1-9分别表示为: 外层管片1、内层管片2、连接板3、凸体4、凹槽5、钢筋连接槽6、竖向贯通槽7、注浆槽8、咬合体9。
实施例：如图1-7所示，本实施例涉及一种用于满足沉井有效连接和防渗的新型管片的安装方法，其安装方法包括以下步骤：
a、依次对底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片进行环向拼接，以分别形成底层刃脚管片环、预制管片环以及竖井顶部管片环。
其中，预制管片包括错位连接的外层管片1和内层管片2，外层管片1和内层管片2间通过连接板3连接，内层管片2顶部延伸至外层管片1顶部外，外层管片1底部延伸至内层管片2底部外，内层管片2左端部延伸至外层管片1左端部外，外层管片1右端部延伸至内层管片2右端部外。内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁沿其高度方向上均设有两组钢筋连接槽组，钢筋连接槽组包括若干沿外层管片1和内层管片2弧向方向设置的钢筋连接槽6，内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁在同一水平高度上的钢筋连接槽6相互配合（搭接）形成卡槽，通过在同一竖直方向上的卡槽内插入钢筋并将钢筋与钢筋连接槽6绑扎在一起，以对管片进行环向连接和竖向连接，本实施例中，外层管片1和内层管片2上钢筋连接槽组的数量均为两个，其中一个位于内层管片2和外层管片1的中部，另外一个分别位于外层管片1的下侧底部、内层管片2的上侧顶部，两个钢筋连接槽组中钢筋连接槽6在竖直方向上交错分布，每个钢筋连接槽组中钢筋连接槽6的数量可以根据管片延伸宽度确定，本实施例中采用外层管片1内侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个和外层管片1内侧下部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为一个、内层管片2外侧上部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为一个和内层管片2外侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个，其中外层管片1内侧中部的两个钢筋连接槽6与内层管片2内侧中部的两个钢筋连接槽6处于同一高度处，外层管片1内侧下部的一个钢筋连接槽6与内层管片2内侧上部的一个钢筋连接槽6处于斜对角位置，钢筋连接槽6为凸角四边形，也可以是其它形状，只要其形状能保证钢筋能插入以及钢筋连接槽6间相互配合即可。内层管片2顶部内壁设有同外层管片1顶部上方空间连通的注浆槽8，往注浆槽8内注入混凝土，混凝土可填充外层管片1、内层管片2、连接板3三者间形成的空腔，该空腔延长了沉井接缝的渗水路径，可以有效地提高沉井的防渗水效果。外层管片1和内层管片2的两端部均分别设有凸体4和凹槽5，外层管片1间和内层管片2间均通过凸体4和凹槽5配合形成咬合体9以进行环向连接，本实施例中，凸体4由连接在一起的半圆形凸体和矩形凸体组成，凹槽5由连接在一起的半圆形凹槽和矩形凹槽组成，凸体4可以从上至下插入凹槽5内，并且凹槽5可以对凸体4进行水平限位。外层管片1和内层管片2分别沿其弧向方向上开设有若干竖向贯通槽7，外层管片1间和内层管片2间均通过竖向钢筋插入竖向贯通槽7内进行纵向连接，并在竖向贯通槽7内注入混凝土。或者，外层管片1和内层管片2分别沿其弧长方向上设有若干竖向销栓孔（与竖向贯通槽7位置相对应），外层管片1间和内层管片2间均通过销栓杆插入竖向销栓孔内进行纵向连接。
底层刃脚管片包括错位连接的外层管片1和内层管片2，除底层刃脚管片底部为刃脚外，其余结构同预制管片一样。具体地，其外层管片1和内层管片2间通过连接板3连接，内层管片2顶部延伸至外层管片1顶部外，内层管片2左端部延伸至外层管片1左端部外，外层管片1右端部延伸至内层管片2右端部外。内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁沿其高度方向上分别设有两个钢筋连接槽组和一个钢筋连接槽组，即外层管片1右侧部外壁上仅有中部一个钢筋连接槽组，钢筋连接槽组包括若干沿外层管片1和内层管片2弧向方向设置的钢筋连接槽6，本实施例中采用外层管片1内侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个、内层管片2外侧上部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为一个和内层管片2外侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个，其中外层管片1内侧中部的两个钢筋连接槽6与内层管片2内侧中部的两个钢筋连接槽6处于同一高度处，内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁在同一水平高度上的钢筋连接槽6相互配合（搭接）形成卡槽，通过在同一竖直方向上的卡槽内插入钢筋并将钢筋与钢筋连接槽6绑扎在一起，以对管片进行环向连接和竖向连接，本实施例中，钢筋连接槽6为凸角四边形，也可以是其它形状，只要其形状能保证钢筋能插入以及钢筋连接槽6间相互配合即可。内层管片2顶部内壁设有同外层管片1顶部上方空间连通的注浆槽8，往注浆槽8内注入混凝土，混凝土可填充外层管片1、内层管片2、连接板3三者间形成的空腔，该空腔延长了沉井接缝的渗水路径，可以有效地提高沉井的防渗水效果。外层管片1和内层管片2的两端部均分别设有凸体4和凹槽5，外层管片1间和内层管片2间均通过凸体4和凹槽5配合形成咬合体9以进行环向连接，本实施例中，凸体4由连接在一起的半圆形凸体和矩形凸体组成，凹槽5由连接在一起的半圆形凹槽和矩形凹槽组成，凸体4可以从上至下插入凹槽5内，并且凹槽5可以对凸体4进行水平限位。外层管片1和内层管片2分别沿其弧向方向上开设有若干竖向贯通槽7，外层管片1间和内层管片2间均通过竖向钢筋插入竖向贯通槽7内进行纵向连接，并在竖向贯通槽7内注入混凝土。或者，外层管片1和内层管片2分别沿其弧长方向上设有若干竖向销栓孔（与竖向贯通槽7位置相对应），外层管片1间和内层管片2间均通过销栓杆插入竖向销栓孔内进行纵向连接。
竖井顶部管片包括错位连接的外层管片1和内层管片2，除竖井顶部管片的外层管片1和内层管片2的顶部相平外，其余结构同预制管片一样。具体地，其外层管片1和内层管片2间通过连接板3连接，外层管片1底部延伸至内层管片2底部外，内层管片2左端部延伸至外层管片1左端部外，外层管片1右端部延伸至内层管片2右端部外。内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁沿其高度方向上分别设有一个钢筋连接槽组和两个钢筋连接槽组，即内层管片2左侧部外壁上仅有中部一个钢筋连接槽组，钢筋连接槽组包括若干沿外层管片1和内层管片2弧向方向设置的钢筋连接槽6，本实施例中采用外层管片1内侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个和外层管片1内侧下部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为一个、内层管片2外侧中部的钢筋连接槽组的钢筋连接槽6的数量为两个，其中外层管片1内侧中部的两个钢筋连接槽6与内层管片2内侧中部的两个钢筋连接槽6处于同一高度处，内层管片2左侧部外壁和外层管片1右侧部内壁在同一水平高度上的钢筋连接槽6相互配合（搭接）形成卡槽，通过在同一竖直方向上的卡槽内插入钢筋并将钢筋与钢筋连接槽6绑扎在一起，以对管片进行环向连接和竖向连接，本实施例中，钢筋连接槽6为凸角四边形，也可以是其它形状，其形状能保证钢筋能插入以及钢筋连接槽6间相互配合即可。外层管片1和内层管片2的两端部均分别设有凸体4和凹槽5，外层管片1间和内层管片2间均通过凸体4和凹槽5配合形成咬合体9以进行环向连接，本实施例中，凸体4由连接在一起的半圆形凸体和矩形凸体组成，凹槽5由连接在一起的半圆形凹槽和矩形凹槽组成，凸体4可以从上至下插入凹槽5内，并且凹槽5可以对凸体4进行水平限位。外层管片1和内层管片2分别沿其弧向方向上开设有若干竖向贯通槽7，外层管片1间和内层管片2间均通过竖向钢筋插入竖向贯通槽7内进行纵向连接，并在竖向贯通槽7内注入混凝土。或者，外层管片1和内层管片2分别沿其弧长方向上设有若干竖向销栓孔（与竖向贯通槽7位置相对应），外层管片1间和内层管片2间均通过销栓杆插入竖向销栓孔内进行纵向连接。
本实施例中，钢筋连接槽6之所以这样设计，是因为管片环向连接端部咬合体9的操作要求，相邻管片进行拼接时是通过凸体4竖向插入凹槽5进行组装的，此时需要钢筋连接槽6进行错位设置，否则在凸体4沿着凹槽5下沉时，一侧管片的内层管片2的钢筋连接槽6会受到相邻侧管片的外层管片1上的在同一竖直线上的钢筋连接槽6的阻挡，使之难以下沉。
b、往底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片的竖向贯通槽7或竖向销栓孔内插入竖向钢筋或销栓杆，实现管片间（底层刃脚管片与预制管片间、预制管片间以及预制管片与竖井顶部管片间）的竖向连接；
c、往底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片的钢筋连接槽6内插入钢筋，并将钢筋与钢筋连接槽6连接，实现管片的环向连接和竖向连接。其中，首先在底层韧脚管片环的钢筋连接槽6内插入钢筋并将钢筋与钢筋连接槽6进行绑扎，钢筋长度超过底层韧脚管片的高度，然后竖向对接预制管片环，将钢筋延伸插入预制管片环的钢筋连接槽6内并进行绑扎，依次安装其他预制管片环，插入钢筋连接槽内6的钢筋不断接长，直至在竖井顶部管片环的钢筋连接槽6内插入钢筋，通过钢筋与各层管片的钢筋连接槽6的绑扎连接和钢筋的不断接长，实现上、下层管片环之间的竖向有效连接和同一层管片环内管片之间的环向有效连接。
d、往注浆槽8注入混凝土，混凝土进入外层管片1、内层管片2以及连接板3三者间形成的空腔内，使底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片连接成整体。
本实施例中，在管片竖向拼装过程中，可以不断地往钢筋连接槽6所处的管片内腔空间注入混凝土，也可在管片竖向整体拼装完毕后往注浆槽8内整体注浆。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (2)
1.一种用于满足沉井有效连接和防渗的管片的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：
依次对底层刃脚管片、预制管片以及竖井顶部管片进行环向拼接，以分别形成底层刃脚管片环、预制管片环以及竖井顶部管片环；
其中，所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片均包括错位连接的外层管片和内层管片，所述外层管片和所述内层管片间通过连接板连接成一个整体；所述内层管片左侧部外壁和所述外层管片右侧部内壁分别沿其高度方向上设有若干钢筋连接槽组，所述钢筋连接槽组包括若干沿所述外层管片和所述内层管片弧向方向设置的钢筋连接槽，所述内层管片左侧部外壁和所述外层管片右侧部内壁在同一水平高度上的钢筋连接槽相互配合形成卡槽；所述外层管片和所述内层管片分别沿其弧向方向上开设有若干竖向贯通槽或竖向销栓孔；
所述底层刃脚管片和所述预制管片的内层管片顶部内壁设有同所述外层管片顶部上方空间连通的注浆槽；
b、往所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片的竖向贯通槽或竖向销栓孔内插入竖向钢筋或销栓杆，实现管片间的竖向连接；
c、往所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片的钢筋连接槽内插入钢筋，并将所述钢筋与所述钢筋连接槽连接，实现管片的环向和竖向连接；
d、往所述注浆槽注入混凝土，混凝土进入所述外层管片、所述内层管片以及所述连接板三者间形成的空腔内，使所述底层刃脚管片、所述预制管片以及所述竖井顶部管片连接成整体；
所述底层刃脚管片底部为刃脚，所述底层刃脚管片的内层管片顶部延伸至所述外层管片顶部外，所述底层刃脚管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述底层刃脚管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外；
所述预制管片的内层管片顶部延伸至所述外层管片顶部外，所述预制管片的外层管片底部延伸至所述内层管片底部外，所述预制管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述预制管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外；
所述竖井顶部管片的外层管片和内层管片的顶部相平，所述竖井顶部管片的外层管片底部延伸至所述内层管片底部外，所述竖井顶部管片的内层管片左端部延伸至所述外层管片左端部外，所述竖井顶部管片的外层管片右端部延伸至所述内层管片右端部外。
2.如权利要求1所述的一种用于满足沉井有效连接和防渗的管片的安装方法，其特征在于：所述外层管片和所述内层管片的两端部均分别设有凸体和凹槽，所述外层管片间和所述内层管片间均通过所述凸体和所述凹槽配合形成咬合体以进行环向连接。
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