CN114773648A - 一种抗老化塑料薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其制备工艺为：S1：将苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂，橡胶，亚磷酸酯份，竹炭纤维混合，反应釜需要连接抽真空泵；S2：干燥结晶；S3：将经过结晶和干燥处理的树脂切片送入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化；S4：通过上下压延辊中对两份塑料薄膜进行压合；S5：选用喷枪对加厚型塑料薄膜的上下面进行均匀喷涂ABS涂料，本发明通过在制备过程中使用抽真空泵这类除氧设备来减少存在的氧气，防止在加工时出现热氧老化的现象，通过使用轧花机来压合两层薄膜，通过加厚使薄膜的结构强度提升，并配合上在薄膜表面涂覆防护涂层，有效防止薄膜表面因为光氧老化而出现龟裂、粉化等现象。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜的制备领域，特别涉及一种抗老化塑料薄膜的生产工艺。
背景技术
塑料薄膜，是一种薄的连续聚合材料。较厚的塑料通常被称为“薄片”。这些塑料薄膜用于分隔区域或体积、固定物品，用作屏障或作为可打印表面，塑料薄膜可用于多种应用。其中包括：包装、塑料袋、标签、建筑结构、环境美化、电气制造、摄影胶片、电影胶片、录像带等。
高分子材料本身具有的结构特点和物理状态及其在使用过程中受到的热、光、热氧、臭氧、水、酸、碱、菌和酶等外在因素使得其在应用过程中，会出现性能下降或损失，例如泛黄、相对分子质量下降、制品表面龟裂、光泽丧失，更为严重的是导致冲击强度、拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降，从而影响高分子材料的正常使用。这种现象简称为老化，老化在高分子材料的合成、贮存及加工和最终应用的各个阶段均可能发生，可导致材料使用寿命终结而大量废弃，造成资源的极大浪费和严重的环境污染。高分子材料在使用过程中发生的老化更有可能造成巨大的灾难和不可挽回的损失。因此，高分子材料的防老化成为高分子行业不得不解决的问题，因此需要提供一种抗老化塑料薄膜的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，该塑料薄膜由以下原料配制加工而成：以苯二甲酸乙二醇脂45-60份，聚丙烯树脂10-20份，橡胶10-20份，亚磷酸酯0.2-0.5份，竹炭纤维5-9份为主要原料，以耐磨剂3-5份，特丁基对苯二酚1-3份，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯1-3份、三七醇提取物1-3份为辅料，其制备工艺为：
S1：将苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂，橡胶，亚磷酸酯份，竹炭纤维按照比例份数混入银离子混合液中，通过搅拌机对混合料液进行匀速搅拌，第一轮搅拌后再按照适量比例份数加入耐磨剂，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、三七醇提取物，再次搅拌20-25分钟，搅拌温度控制为90-110摄氏度，搅拌完成后先保温静置10-15分钟，后降温并通过水冷循环方式对反应釜及其混合液体进行降温冷却，在此过程中，反应釜需要连接抽真空泵，除去置于反应釜中的大部分氧气；
S2：搅拌完成后，提取S1中冷却后的混合液，并将其混合液放入浓缩机中进行浓缩，浓缩后再将其制得的混合液放入真空干燥结晶设备中进行结晶，得到固状结晶；
S3：先将单螺杆挤出机与抽真空泵连接，等待抽真空泵将挤出机中的氧气抽取部分后，再将经过结晶和干燥处理的树脂切片送入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，挤出厚片后，在玻璃化温度以上，熔点以下的适当温度范围内，继续通过纵拉机和横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，继而进行加温定型，定型后冷却得到初步的塑料薄膜；
S4：将S3得到的塑料薄膜通过裁切机裁切成若干个等份，选取每两份塑料薄膜重叠放入轧花机中，通过上下压延辊中对两份塑料薄膜进行压合，压合过程中加温，利用塑料薄膜的热塑性是两份重叠的塑料薄膜压合成一张塑料薄膜；
S5：利用洗涤剂冲洗S4得到的组合加厚型薄膜，冲洗完成后选用喷枪对加厚型塑料薄膜的上下面进行均匀喷涂ABS涂料，使涂料在加温冷却后成型于加厚型塑料薄膜的上下表面，形成防护涂层；
S6：选用小型吹尘机吹去塑料薄膜表面的灰尘和杂质，得到该塑料薄膜成品。
优选的，该塑料薄膜的配方比例1为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 45 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 10 |
| 橡胶 | / | / | 10 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.2 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 5 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 3 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 1 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 1 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 1 |
优选的，该塑料薄膜的配方比例2为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 57 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 15 |
| 橡胶 | / | / | 15 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.4 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 7 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 4 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 2 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 2 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 2 |
优选的，该塑料薄膜的配方比例3为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 60 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 20 |
| 橡胶 | / | / | 20 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.5 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 9 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 5 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 3 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 3 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 3 |
优选的，所述步骤S1中，第一轮搅拌的参数为：搅拌辊速率控制为500-900r/min，搅拌时间控制为20-35分钟，搅拌温度控制为70-90摄氏度。
优选的，所述S5步骤中，喷涂时喷枪的喷枪头与薄膜之间的距离需保持在20-40cm，喷枪压力控制在0.3-0.5MPa。
优选的，所述步骤S1中的搅拌过程中需加入适量组份的消泡剂和增稠剂。
本发明的技术效果和优点：一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，本发明通过选用苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂和橡胶为该薄膜的基础原料，三种原料的聚合可有效提高该薄膜的结构强度，并通过添加抗氧化剂、耐磨剂和抗老化助剂来达到材料改性的作用，同时在制备过程中使用抽真空泵这类除氧设备来减少存在的氧气，防止在加工时出现热氧老化的现象，通过使用轧花机来压合两层薄膜，通过加厚使薄膜的结构强度提升，并配合上在薄膜表面涂覆防护涂层，有效防止薄膜表面因为光氧老化而出现龟裂、粉化等现象，以上所有方式结合起来可大大提高塑料薄膜的抗老化性能，延长薄膜的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，该塑料薄膜由以下原料配制加工而成：以苯二甲酸乙二醇脂45-60份，聚丙烯树脂10-20份，橡胶10-20份，亚磷酸酯0.2-0.5份，竹炭纤维5-9份为主要原料，以耐磨剂3-5份，特丁基对苯二酚1-3份，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯1-3份、三七醇提取物1-3份为辅料，其制备工艺为：
S1：将苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂，橡胶，亚磷酸酯份，竹炭纤维按照比例份数混入银离子混合液中，通过搅拌机对混合料液进行匀速搅拌，第一轮搅拌后再按照适量比例份数加入耐磨剂，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、三七醇提取物，再次搅拌20-25分钟，搅拌温度控制为90-110摄氏度，搅拌完成后先保温静置10-15分钟，后降温并通过水冷循环方式对反应釜及其混合液体进行降温冷却，在此过程中，反应釜需要连接抽真空泵，除去置于反应釜中的大部分氧气；
S2：搅拌完成后，提取S1中冷却后的混合液，并将其混合液放入浓缩机中进行浓缩，浓缩后再将其制得的混合液放入真空干燥结晶设备中进行结晶，得到固状结晶；
S3：先将单螺杆挤出机与抽真空泵连接，等待抽真空泵将挤出机中的氧气抽取部分后，再将经过结晶和干燥处理的树脂切片送入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，挤出厚片后，在玻璃化温度以上，熔点以下的适当温度范围内，继续通过纵拉机和横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，继而进行加温定型，定型后冷却得到初步的塑料薄膜；
S4：将S3得到的塑料薄膜通过裁切机裁切成若干个等份，选取每两份塑料薄膜重叠放入轧花机中，通过上下压延辊中对两份塑料薄膜进行压合，压合过程中加温，利用塑料薄膜的热塑性是两份重叠的塑料薄膜压合成一张塑料薄膜；
S5：利用洗涤剂冲洗S4得到的组合加厚型薄膜，冲洗完成后选用喷枪对加厚型塑料薄膜的上下面进行均匀喷涂ABS涂料，使涂料在加温冷却后成型于加厚型塑料薄膜的上下表面，形成防护涂层；
S6：选用小型吹尘机吹去塑料薄膜表面的灰尘和杂质，得到该塑料薄膜成品。
实施例一，该塑料薄膜的配方比例1为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 45 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 10 |
| 橡胶 | / | / | 10 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.2 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 5 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 3 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 1 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 1 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 1 |
实施例二，该塑料薄膜的配方比例2为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 57 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 15 |
| 橡胶 | / | / | 15 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.4 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 7 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 4 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 2 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 2 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 2 |
实施例三，该塑料薄膜的配方比例3为：
| 原料 | 原料品种 | 比重 | 重量份 |
| 苯二甲酸乙二醇脂 | 聚酯类化合物 | / | 60 |
| 聚丙烯树脂 | 聚酯类化合物 | / | 20 |
| 橡胶 | / | / | 20 |
| 亚磷酸酯 | 抗老化化合物 | / | 0.5 |
| 竹炭纤维 | 聚酯纤维 | / | 9 |
| 耐磨剂 | 工业材料 | / | 5 |
| 特丁基对苯二酚 | 抗氧化剂 | / | 3 |
| 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 | 增塑剂 | / | 3 |
| 三七醇提取物 | 草本提取物 | / | 3 |
实施例四，所述步骤S1中，第一轮搅拌的参数为：搅拌辊速率控制为500-900r/min，搅拌时间控制为20-35分钟，搅拌温度控制为70-90摄氏度，所述S5步骤中，喷涂时喷枪的喷枪头与薄膜之间的距离需保持在20-40cm，喷枪压力控制在0.3-0.5MPa，所述步骤S1中的搅拌过程中需加入适量组份的消泡剂和增稠剂。
综上所述，本发明提供的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，本发明通过选用苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂和橡胶为该薄膜的基础原料，三种原料的聚合可有效提高该薄膜的结构强度，并通过添加抗氧化剂、耐磨剂和抗老化助剂来达到材料改性的作用，同时在制备过程中使用抽真空泵这类除氧设备来减少存在的氧气，防止在加工时出现热氧老化的现象，通过使用轧花机来压合两层薄膜，通过加厚使薄膜的结构强度提升，并配合上在薄膜表面涂覆防护涂层，有效防止薄膜表面因为光氧老化而出现龟裂、粉化等现象，以上所有方式结合起来可大大提高塑料薄膜的抗老化性能，延长薄膜的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，该塑料薄膜由以下原料配制加工而成：以苯二甲酸乙二醇脂45-60份，聚丙烯树脂10-20份，橡胶10-20份，亚磷酸酯0.2-0.5份，竹炭纤维5-9份为主要原料，以耐磨剂3-5份，特丁基对苯二酚1-3份，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯1-3份、三七醇提取物1-3份为辅料，其制备工艺为：
S1：将苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯树脂，橡胶，亚磷酸酯份，竹炭纤维按照比例份数混入银离子混合液中，通过搅拌机对混合料液进行匀速搅拌，第一轮搅拌后再按照适量比例份数加入耐磨剂，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、三七醇提取物，再次搅拌20-25分钟，搅拌温度控制为90-110摄氏度，搅拌完成后先保温静置10-15分钟，后降温并通过水冷循环方式对反应釜及其混合液体进行降温冷却，在此过程中，反应釜需要连接抽真空泵，除去置于反应釜中的大部分氧气；
S2：搅拌完成后，提取S1中冷却后的混合液，并将其混合液放入浓缩机中进行浓缩，浓缩后再将其制得的混合液放入真空干燥结晶设备中进行结晶，得到固状结晶；
S3：先将单螺杆挤出机与抽真空泵连接，等待抽真空泵将挤出机中的氧气抽取部分后，再将经过结晶和干燥处理的树脂切片送入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，挤出厚片后，在玻璃化温度以上，熔点以下的适当温度范围内，继续通过纵拉机和横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，继而进行加温定型，定型后冷却得到初步的塑料薄膜；
S4：将S3得到的塑料薄膜通过裁切机裁切成若干个等份，选取每两份塑料薄膜重叠放入轧花机中，通过上下压延辊中对两份塑料薄膜进行压合，压合过程中加温，利用塑料薄膜的热塑性是两份重叠的塑料薄膜压合成一张塑料薄膜；
S5：利用洗涤剂冲洗S4得到的组合加厚型薄膜，冲洗完成后选用喷枪对加厚型塑料薄膜的上下面进行均匀喷涂ABS涂料，使涂料在加温冷却后成型于加厚型塑料薄膜的上下表面，形成防护涂层；
S6：选用小型吹尘机吹去塑料薄膜表面的灰尘和杂质，得到该塑料薄膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，该塑料薄膜的配方比例1为：
。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，该塑料薄膜的配方比例2为：
。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，该塑料薄膜的配方比例3为：
。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，第一轮搅拌的参数为：搅拌辊速率控制为500-900r/min，搅拌时间控制为20-35分钟，搅拌温度控制为70-90摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中，喷涂时喷枪的喷枪头与薄膜之间的距离需保持在20-40cm，喷枪压力控制在0.3-0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌过程中需加入适量组份的消泡剂和增稠剂。
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| CN1133901A (zh) * | 1996-01-12 | 1996-10-23 | 许景辉 | 冷换器防腐工艺 |
| CN104149449A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 苏州袭麟光电科技产业有限公司 | 一种防静电抗老化保护膜 |
| CN105440436A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 李嘉 | 一种包装用抗老化pp薄膜及其制备方法 |
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