CN114769925B - 双层蛇形管工艺优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层蛇形管工艺优化方法，涉及双层蛇形管装焊工艺技术领域，包括以下步骤：蛇形管与三叉管固定连接；蛇形管、吊挂管分开进行热处理；分别对蛇形管、吊挂管进行探伤；进行装焊。本发明能够有效提高焊接探伤的工作效率，减小了装炉难度和风险。

Description

双层蛇形管工艺优化方法

技术领域

本发明涉及双层蛇形管装焊工艺技术领域，具体是一种双层蛇形管工艺优化方法。

背景技术

蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子。锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等，通带多采用蛇形管的结构，有水平和垂直两种布置方式。垂直式蛇形管在停炉后管内易积水，但便于支吊。

在哈锅蛇形管组中一般分为上下两层，由中间位置的吊挂管连接，而管屏和吊挂管中材质为12Cr1MoVG(合金管的一种材质，主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件，使用温度达580℃)，壁厚超过6mm的管子对接后及吊挂管焊接附件后均需进行热处理，现工艺流程为上下两层蛇形管与吊挂管装配完毕后，再焊接三叉管，最后在一起整体热处理。因上下单屏组屏后再焊接三叉管会因结构原因难以焊接和探伤，且其整体宽度已经接近20m炉的宽度极限，上下炉难度较大、风险高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层蛇形管工艺优化方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：双层蛇形管工艺优化方法，所述方法包括以下步骤：

S1：蛇形管与三叉管固定连接，三叉管用于改变流体方向，进行分流，以此控制流速。

S2：蛇形管、吊挂管分开进行热处理。

S3：分别对蛇形管、吊挂管进行探伤，探伤为探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

S4：进行装焊。

进一步的，所述步骤S1中，蛇形管包括上层蛇形管和下层蛇形管，所述上层蛇形管、下层蛇形管均套接有蛇形管管夹，由于蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子，蛇形管管夹用于固定蛇形管的弯曲部分，使得蛇形管不会因为意外情况而四处弯曲甚至出现甩动。

作为优选的，所述步骤S1中，三叉管包括第一三叉管和第二三叉管，所述上层蛇形管与第一三叉管通过氩弧焊对接固定，所述下层蛇形管与第二三叉管通过氩弧焊对接固定，氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

作为优选的，所述步骤S4中，先安装下层蛇形管，所述吊挂管与下层蛇形管焊接固定，所述上层蛇形管与吊挂管焊接固定，吊挂管用于支撑上层蛇形管和下层蛇形管。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过蛇形管与三叉管先氩弧焊对接，再进行蛇形管与吊挂管焊接，使得氩弧焊对接时不会受其余蛇形管位置的影响，从而不会增加焊接难度，继而不会影响焊工的焊接合格率，可以节约返修用的多余的焊丝和探伤胶片等物耗以及相应的能源消耗，同时大大缩短生产周期。

2、本发明通过分开对上层蛇形管、下层蛇形管进行探伤，不需要平车频繁进出，不需要行车进行翻身，不仅大大的提高了探伤效率，而且增加了探伤时工作人员的安全性。

3、本发明由于装炉时，上层蛇形管、下层蛇形管还未与吊挂管焊接，故而，上层蛇形管、下层蛇形管内的管子间有较大的活动缝隙，在装炉时水平方向能够有更多的容错率，而整体较轻保障了装炉人员的生命安全，有效提高了生产周期，节约了能源消耗。

附图说明

图1为本发明的上层蛇形管的结构示意图；

图2为本发明的下层蛇形管的结构示意图；

图中：1-上层蛇形管、2-第一三叉管、3-下层蛇形管、4-吊挂管、5-第二三叉管、6-蛇形管管夹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1-图2所示，双层蛇形管工艺优化方法，该方法包括以下步骤：

S1：蛇形管与三叉管固定连接。蛇形管包括上层蛇形管1和下层蛇形管3，上层蛇形管1、下层蛇形管3均套接有蛇形管管夹6，三叉管包括第一三叉管2和第二三叉管5，上层蛇形管1与第一三叉管2通过氩弧焊对接固定，下层蛇形管3与第二三叉管5通过氩弧焊对接固定。

S2：蛇形管和吊挂管4选用12Cr1MoVG材质制成，并且分开放入炉中进行约720度高温处理。12Cr1MoVG是合金无缝钢管的材质，12Cr1MoV合金管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性，若是超过6mm，进行退火处理。

S3：分别对蛇形管、吊挂管4进行探伤。

S4：先安装下层蛇形管3，然后吊挂管4与下层蛇形管3焊接固定，最后上层蛇形管1与吊挂管4焊接固定。吊挂管4用于支撑上层蛇形管1和下层蛇形管3，使其不掉落。

现有的双层蛇形管工艺：

1、由于是先装焊完成双层蛇形管后再进行手工氩弧焊接三叉管，在手工氩弧焊接三叉管时会因为上下层蛇形管之间间隙太小而影响焊接质量(一般手工氩弧焊在上下间隙≤150mm时就会有影响，而上下层蛇形管之间只有约60mm的间隙)，这样就会因焊接难度增大而降低焊口合格率，从而增加后续探伤的工作量，同时，在焊口需要返修时，也会遇到同样的问题。

2、在对三叉管进行手工探伤时，需先对上层的蛇形管上的三叉管进行探伤，而后将平车开出曝光间，行车进入曝光间吊起双层蛇形管进行翻面，露出下层的蛇形管，行车开出曝光间，又将平车开进曝光间对下层的蛇形管上的三叉管进行探伤。因双层蛇形管整体重约5吨，吊起翻身难度大，且每次探伤时平车上只能放1组双层蛇形管，探伤效率太低，一个班组的工作人员只能探伤20组双层蛇形管。

3、装焊完成后由于吊挂管4的固定作用双层蛇形管在水平方向上无法移动，同时装焊完成后的双层蛇形管的宽度已接近20米长炉的宽度极限。

优化后的双层蛇形管工艺：

1、由于蛇形管与三叉管是先氩弧焊对接固定，再进行装焊，使得氩弧焊对接时不会受其余蛇形管位置的影响，从而不会增加焊接难度，继而不会影响焊工的焊接合格率，可以节约返修用的多余的焊丝和探伤胶片等物耗以及相应的能源消耗，同时大大缩短生产周期。

2、探伤时只需分开对上层蛇形管1、下层蛇形管3进行探伤，不需要平车频繁进出，不需要行车进行翻身，增加了操作的安全性。同时由于上层蛇形管1、下层蛇形管3还没有装焊在一起，平车上可以放两组上层蛇形管1和两组下层蛇形管3，一个班组的工作人员至少可以探伤50组上层蛇形管1和50组下层蛇形管3，不仅大大的提高了探伤效率，而且增加了探伤时工作人员的安全性。

3、由于上层蛇形管1、下层蛇形管3还未与吊挂管4焊接，故而，上层蛇形管1、下层蛇形管3内的管子间有较大的活动缝隙。在装炉时水平方向能够有更多的容错率，而整体较轻保障了装炉人员的生命安全，有效提高了生产周期，节约了能源消耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种双层蛇形管工艺优化方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：蛇形管与三叉管固定连接，所述蛇形管包括上层蛇形管（1）和下层蛇形管（3），所述上层蛇形管（1）、下层蛇形管（3）均套接有蛇形管管夹（6），所述三叉管包括第一三叉管（2）和第二三叉管（5），所述上层蛇形管（1）与第一三叉管（2）通过氩弧焊对接固定，所述下层蛇形管（3）与第二三叉管（5）通过氩弧焊对接固定；

S2：蛇形管、吊挂管（4）分开进行热处理；

S3：分别对蛇形管、吊挂管（4）进行探伤；

S4：进行装焊，先安装下层蛇形管（3），所述吊挂管（4）与下层蛇形管（3）焊接固定，所述上层蛇形管（1）与吊挂管（4）焊接固定。