CN114768399A - 一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法，属于气箱脉冲袋收尘器技术领域，包括主箱体、中部箱体、尾部箱体、集尘箱、正向滤尘装置和逆向滤尘装置，所述主箱体和尾部箱体之间设置有中部箱体，且主箱体、中部箱体和尾部箱体的下端均连接有集尘箱，所述主箱体和尾部箱体中均安装有正向滤尘装置，所述中部箱体中安装有逆向滤尘装置。设置有三个平行排列的箱体以层进的方式多次过滤，且箱体滑动连接滤尘结构，可依次拆卸清洗布袋，实现分箱清灰，且封闭清灰。
Description
技术领域
本发明涉及气箱脉冲袋收尘器技术领域，特别涉及一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法。
背景技术
随着工业生产的进一步扩大和环境压力的增大，对于工业生产过程中产生的烟尘的处理要求也进一步提高，对于一些含尘气体排放多的企业像水泥厂、冶金厂等正在面临着巨大的挑战，目前，市场上常见的除尘器有气箱脉冲袋收尘器。
专利号为CN208727001U公开了一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支脚柱，所述箱体的底部连通有集尘斗，所述集尘斗底部的右侧设置有出尘阀，所述箱体的左侧连通有进尘斗，所述箱体内腔的左侧固定连接有第一隔尘网。通过设置盒体、电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块、滑槽和毛刷的配合使用，解决了现有的气箱脉冲袋收尘器不具备可清理淤积灰尘的问题，该气箱脉冲袋收尘器，具备可清理淤积灰尘的优点，在长期使用的过程中，能够对淤积在过滤网表面的灰尘进行处理，不会导致灰尘较多出现堵塞过滤网的现象，提高了收尘器的工作效率，便于使用者的使用，值得推广使用。
专利号为CN201320052998.0一种新型废气箱脉冲袋收尘器，其包括架体、净化箱、收尘箱，架体上设有净化箱，净化箱的下部设有收尘箱，收尘箱上设有鼓风机，净化箱的一端设有进风口，另一端设有出风口，净化箱的上端设有检查盖，净化箱的箱体内设有过滤袋，净化箱上有消声器，其结构设计简单科学，节能环保、使用方便，净化废气彻底。
1、由说明书附图可知，上述两个专利中的废气箱脉冲袋收尘器的上端均设置有多个净化箱，实现分箱净化滤尘，但是各个箱体之间相互独立，并无功能上的相互辅助，也无结构上的技术性连接，仅仅在现有的单个箱体的基础上增设有多个箱体，简单的结构拼凑；
上述专利中的气箱脉冲袋收尘器不具备封闭化、可清理淤积灰尘的问题，在长期使用的过程中，无法对淤积在过滤网表面的灰尘进行处理，灰尘过滤装置在箱体一般是通过螺栓锁紧或焊接安装，结构相对固定，对滤袋的清理更换难打大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法，设置有三个平行排列的箱体以层进的方式多次过滤，且箱体滑动连接滤尘结构，可依次拆卸清洗布袋，实现分箱清灰，且封闭清灰，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，包括主箱体、中部箱体、尾部箱体、集尘箱、正向滤尘装置和逆向滤尘装置，所述主箱体和尾部箱体之间设置有中部箱体，且主箱体、中部箱体和尾部箱体的下端均连接有集尘箱，所述主箱体和尾部箱体中均安装有正向滤尘装置，所述中部箱体中安装有逆向滤尘装置。
进一步地，所述主箱体包括箱体隔板、主箱门、进气口、过渡气孔和主箱滑轨，主箱体的前端开设有主箱门，箱体隔板的左侧开设有进气口，箱体隔板的右侧上端设置有过渡气孔，过渡气孔的下方设置有主箱滑轨，主箱滑轨与正向滤尘装置滑动连接。
进一步地，所述中部箱体包括过渡气管、中箱上滑轨、中箱下滑轨、条形通气孔、中箱门、底板和排尘孔，中部箱体的前端开设有中箱门，过渡气孔连接有过渡气管，过渡气管与中部箱体内部空腔相互连通，中部箱体的内壁上端通过螺栓固定连接有中箱上滑轨，中部箱体的内壁下端通过螺栓固定连接有中箱下滑轨，中箱下滑轨下端的中部箱体侧壁上开设有条形通气孔，该条形通气孔与尾部箱体内部空腔相互连通，中部箱体的底部焊接有底板，底板上开设有排尘孔，中箱上滑轨、中箱下滑轨均与逆向滤尘装置滑动连接。
进一步地，所述尾部箱体包括尾箱门和尾箱滑轨，尾部箱体的前端开设有尾箱门，且尾部箱体的内壁上端通过螺栓固定连接有两条相互对称的尾箱滑轨，尾箱滑轨与正向滤尘装置滑动连接。
进一步地，所述集尘箱成上宽下窄的漏斗状，主箱体、中部箱体和尾部箱体均与集尘箱内部空腔相互连通。
进一步地，所述正向滤尘装置包括正布袋除尘器和主板，主板两侧设置向外凸起，且该凸起部分与主箱滑轨相互吻合，主板滑动连接有主箱滑轨，且主板上安装有多个呈矩阵分布的正布袋除尘器。
进一步地，所述逆向滤尘装置包括滑杆、连杆、管箍、逆布袋除尘器、副板和集尘筒，中箱上滑轨上滑动连接有滑杆，两根滑杆之间通过连杆固定连接有管箍，管箍缝合连接于逆布袋除尘器的上端，逆布袋除尘器的下端开口并连接于副板上，副板的两侧滑动连接有中箱下滑轨，且副板上开设有多个通孔，该通孔向下延伸并与排尘孔相互连接形成集尘筒。
进一步地，所述正布袋除尘器和逆布袋除尘器的端口处均安装有风机。
进一步地，所述主箱门、中箱门和尾箱门的外壁和内壁上均设置有一块磁石，两块所述磁石之间相互吸引，其中，内壁上的磁石固定连接有向箱体内部延伸的清灰装置，该清灰装置为带有刷毛的杆体。
根据本发明的另一方面，还提供了一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法，包括以下步骤：
S101：废气从进气口进入主箱体，主箱体中的正布袋除尘器过滤灰尘；
S102：过滤后的气体穿过过渡气孔和过渡气管，流入中部箱体；
S103：逆向滤尘装置上的风机带动气流从上向下流动，逆向过滤灰尘，过滤后的灰尘穿过集尘筒进入集尘箱，气体则穿过条形通气孔进入尾部箱体；
S104：由尾部箱体中正布袋除尘器进行第三次过滤灰尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法，设置有三个平行排列的箱体，三个箱体的相互连通，并以层进的方式多次过滤，且箱体中均依靠内壁上的滑轨滑动连接正向滤尘装置和逆向滤尘装置，可依次拆卸清洗布袋，实现分箱清灰。
2、本发明提出的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法，关闭箱门，移动箱门外部的磁石，带动箱门内部的磁石同步移动，进而带动清灰的杆体在布袋之间移动，清理布袋表面吸附的灰尘，实现封闭清灰。
附图说明
图1为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的整体结构图；
图2为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的中部箱体连接图；
图3为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的主箱体结构图；
图4为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的中部箱体结构图；
图5为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的正向滤尘装置结构图；
图6为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的正布袋除尘器结构图；
图7为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的逆向滤尘装置结构图；
图8为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的逆布袋除尘器结构图；
图9为本发明实施例一中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法流程图；
图10为本发明实施例二中的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的整体结构图。
图中：1、主箱体；11、箱体隔板；12、主箱门；13、进气口；14、过渡气孔；15、主箱滑轨；2、中部箱体；21、过渡气管；22、中箱上滑轨；23、中箱下滑轨；24、条形通气孔；25、中箱门；26、底板；27、排尘孔；3、尾部箱体；31、尾箱门；32、尾箱滑轨；4、集尘箱；5、正向滤尘装置；51、正布袋除尘器；52、主板；53、风机；6、逆向滤尘装置；61、滑杆；62、连杆；63、管箍；64、逆布袋除尘器；65、副板；66、集尘筒；7、清灰装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，包括主箱体1、中部箱体2、尾部箱体3、集尘箱4、正向滤尘装置5和逆向滤尘装置6，主箱体1和尾部箱体3之间设置有中部箱体2，且主箱体1、中部箱体2和尾部箱体3的下端均连接有集尘箱4，集尘箱4成上宽下窄的漏斗状，主箱体1、中部箱体2和尾部箱体3均与集尘箱4内部空腔相互连通，主箱体1和尾部箱体3中均安装有正向滤尘装置5，中部箱体2中安装有逆向滤尘装置6，设置有三个平行排列的箱体，且箱体中均依靠内壁上的滑轨滑动连接正向滤尘装置5和逆向滤尘装置6，可依次拆卸清洗布袋，实现分箱清灰，废弃的气体依次穿过进气口13、主箱体1中正向滤尘装置5的滤网和风机53、过渡气孔14、过渡气管21、逆向滤尘装置6的滤网和风机53、条形通气孔24、尾部箱体3中正向滤尘装置5的滤网和风机53，而灰尘分别于主箱体1中直接掉落集尘箱4、中部箱体2中灰尘依次穿过集尘筒66、排尘孔27后掉落集尘箱4、尾部箱体3中直接掉落集尘箱4，实现三个箱体的相互连通，并以层进的方式多次过滤，其中逆向安置的布袋过滤器为实现这一目的的主要结构。
参阅图2至图4，主箱体1包括箱体隔板11、主箱门12、进气口13、过渡气孔14和主箱滑轨15，主箱体1的前端开设有主箱门12，箱体隔板11的左侧开设有进气口13，箱体隔板11的右侧上端设置有过渡气孔14，过渡气孔14的下方设置有主箱滑轨15，主箱滑轨15与正向滤尘装置5滑动连接。
中部箱体2包括过渡气管21、中箱上滑轨22、中箱下滑轨23、条形通气孔24、中箱门25、底板26和排尘孔27，中部箱体2的前端开设有中箱门25，过渡气孔14连接有过渡气管21，过渡气管21与中部箱体2内部空腔相互连通，中部箱体2的内壁上端通过螺栓固定连接有中箱上滑轨22，中部箱体2的内壁下端通过螺栓固定连接有中箱下滑轨23，中箱下滑轨23下端的中部箱体2侧壁上开设有条形通气孔24，该条形通气孔24与尾部箱体3内部空腔相互连通，中部箱体2的底部焊接有底板26，底板26上开设有排尘孔27，中箱上滑轨22、中箱下滑轨23均与逆向滤尘装置6滑动连接。
尾部箱体3包括尾箱门31和尾箱滑轨32，尾部箱体3的前端开设有尾箱门31，且尾部箱体3的内壁上端通过螺栓固定连接有两条相互对称的尾箱滑轨32，尾箱滑轨32与正向滤尘装置5滑动连接。
参阅图5至图6，正向滤尘装置5包括正布袋除尘器51和主板52，主板52两侧设置向外凸起，且该凸起部分与主箱滑轨15相互吻合，主板52滑动连接有主箱滑轨15，且主板52上安装有多个呈矩阵分布的正布袋除尘器51，正布袋除尘器51和逆布袋除尘器64的端口处均安装有风机53，风机53用于驱动气流流动，实现除尘过滤。
参阅图7至图8，逆向滤尘装置6包括滑杆61、连杆62、管箍63、逆布袋除尘器64、副板65和集尘筒66，中箱上滑轨22上滑动连接有滑杆61，两根滑杆61之间通过连杆62固定连接有管箍63，管箍63缝合连接于逆布袋除尘器64的上端，逆布袋除尘器64的下端开口并连接于副板65上，副板65的两侧滑动连接有中箱下滑轨23，且副板65上开设有多个通孔，该通孔向下延伸并与排尘孔27相互连接形成集尘筒66。
参阅图9，为了更好的展现具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法流程，本实施例现提出一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法，包括以下步骤：
S101：废气从进气口13进入主箱体1，主箱体1中的正布袋除尘器51过滤灰尘；
S102：过滤后的气体穿过过渡气孔14和过渡气管21，流入中部箱体2；
S103：逆向滤尘装置6上的风机53带动气流从上向下流动，逆向过滤灰尘，过滤后的灰尘穿过集尘筒66进入集尘箱4，气体则穿过条形通气孔24进入尾部箱体3；
S104：由尾部箱体3中正布袋除尘器51进行第三次过滤灰尘。
实施例二
参阅图1，一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，包括主箱体1、中部箱体2、尾部箱体3、集尘箱4、正向滤尘装置5和逆向滤尘装置6，主箱体1和尾部箱体3之间设置有中部箱体2，且主箱体1、中部箱体2和尾部箱体3的下端均连接有集尘箱4，集尘箱4成上宽下窄的漏斗状，主箱体1、中部箱体2和尾部箱体3均与集尘箱4内部空腔相互连通，主箱体1和尾部箱体3中均安装有正向滤尘装置5，中部箱体2中安装有逆向滤尘装置6，设置有三个平行排列的箱体，废弃的气体依次穿过进气口13、主箱体1中正向滤尘装置5的滤网和风机53、过渡气孔14、过渡气管21、逆向滤尘装置6的滤网和风机53、条形通气孔24、尾部箱体3中正向滤尘装置5的滤网和风机53，而灰尘分别于主箱体1中直接掉落集尘箱4、中部箱体2中灰尘依次穿过集尘筒66、排尘孔27后掉落集尘箱4、尾部箱体3中直接掉落集尘箱4，实现三个箱体的相互连通，并以层进的方式多次过滤，其中逆向安置的布袋过滤器为实现这一目的的主要结构。
参阅图2至图4，主箱体1包括箱体隔板11、主箱门12、进气口13、过渡气孔14和主箱滑轨15，主箱体1的前端开设有主箱门12，箱体隔板11的左侧开设有进气口13，箱体隔板11的右侧上端设置有过渡气孔14，过渡气孔14的下方设置有主箱滑轨15，主箱滑轨15与正向滤尘装置5滑动连接。
中部箱体2包括过渡气管21、中箱上滑轨22、中箱下滑轨23、条形通气孔24、中箱门25、底板26和排尘孔27，中部箱体2的前端开设有中箱门25，过渡气孔14连接有过渡气管21，过渡气管21与中部箱体2内部空腔相互连通，中部箱体2的内壁上端通过螺栓固定连接有中箱上滑轨22，中部箱体2的内壁下端通过螺栓固定连接有中箱下滑轨23，中箱下滑轨23下端的中部箱体2侧壁上开设有条形通气孔24，该条形通气孔24与尾部箱体3内部空腔相互连通，中部箱体2的底部焊接有底板26，底板26上开设有排尘孔27，中箱上滑轨22、中箱下滑轨23均与逆向滤尘装置6滑动连接。
尾部箱体3包括尾箱门31和尾箱滑轨32，尾部箱体3的前端开设有尾箱门31，且尾部箱体3的内壁上端通过螺栓固定连接有两条相互对称的尾箱滑轨32，尾箱滑轨32与正向滤尘装置5滑动连接。
参阅图5至图6，正向滤尘装置5包括正布袋除尘器51和主板52，主板52两侧设置向外凸起，且该凸起部分与主箱滑轨15相互吻合，主板52滑动连接有主箱滑轨15，且主板52上安装有多个呈矩阵分布的正布袋除尘器51，正布袋除尘器51和逆布袋除尘器64的端口处均安装有风机53，风机53用于驱动气流流动，实现除尘过滤。
参阅图7至图8，逆向滤尘装置6包括滑杆61、连杆62、管箍63、逆布袋除尘器64、副板65和集尘筒66，中箱上滑轨22上滑动连接有滑杆61，两根滑杆61之间通过连杆62固定连接有管箍63，管箍63缝合连接于逆布袋除尘器64的上端，逆布袋除尘器64的下端开口并连接于副板65上，副板65的两侧滑动连接有中箱下滑轨23，且副板65上开设有多个通孔，该通孔向下延伸并与排尘孔27相互连接形成集尘筒66。
参阅图10，其中，本实施例和实施例一的区别仅在于本实施中设置有清灰装置7，关闭箱门，移动箱门外部的磁石，带动箱门内部的磁石同步移动，进而带动清灰的杆体在布袋之间移动，清理布袋表面吸附的灰尘，实现封闭清灰，主箱门12、中箱门25和尾箱门31的外壁和内壁上均设置有一块磁石，两块磁石之间相互吸引，其中，内壁上的磁石固定连接有向箱体内部延伸的清灰装置7，该清灰装置7为带有刷毛的杆体。
参阅图9，为了更好的展现具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法流程，本实施例现提出一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法，包括以下步骤：
S101：废气从进气口13进入主箱体1，主箱体1中的正布袋除尘器51过滤灰尘；
S102：过滤后的气体穿过过渡气孔14和过渡气管21，流入中部箱体2；
S103：逆向滤尘装置6上的风机53带动气流从上向下流动，逆向过滤灰尘，过滤后的灰尘穿过集尘筒66进入集尘箱4，气体则穿过条形通气孔24进入尾部箱体3；
S104：由尾部箱体3中正布袋除尘器51进行第三次过滤灰尘。
综上所述：本发明提出的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器及其实施方法，设置有三个平行排列的箱体，三个箱体的相互连通，并以层进的方式多次过滤，且箱体中均依靠内壁上的滑轨滑动连接正向滤尘装置5和逆向滤尘装置6，可依次拆卸清洗布袋，实现分箱清灰；关闭箱门，移动箱门外部的磁石，带动箱门内部的磁石同步移动，进而带动清灰的杆体在布袋之间移动，清理布袋表面吸附的灰尘，实现封闭清灰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，包括主箱体（1）、中部箱体（2）、尾部箱体（3）、集尘箱（4）、正向滤尘装置（5）和逆向滤尘装置（6），所述主箱体（1）和尾部箱体（3）之间设置有中部箱体（2），且主箱体（1）、中部箱体（2）和尾部箱体（3）的下端均连接有集尘箱（4），所述主箱体（1）和尾部箱体（3）中均安装有正向滤尘装置（5），所述中部箱体（2）中安装有逆向滤尘装置（6）。
2.如权利要求1所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述主箱体（1）包括箱体隔板（11）、主箱门（12）、进气口（13）、过渡气孔（14）和主箱滑轨（15），主箱体（1）的前端开设有主箱门（12），箱体隔板（11）的左侧开设有进气口（13），箱体隔板（11）的右侧上端设置有过渡气孔（14），过渡气孔（14）的下方设置有主箱滑轨（15），主箱滑轨（15）与正向滤尘装置（5）滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述中部箱体（2）包括过渡气管（21）、中箱上滑轨（22）、中箱下滑轨（23）、条形通气孔（24）、中箱门（25）、底板（26）和排尘孔（27），中部箱体（2）的前端开设有中箱门（25），过渡气孔（14）连接有过渡气管（21），过渡气管（21）与中部箱体（2）内部空腔相互连通，中部箱体（2）的内壁上端通过螺栓固定连接有中箱上滑轨（22），中部箱体（2）的内壁下端通过螺栓固定连接有中箱下滑轨（23），中箱下滑轨（23）下端的中部箱体（2）侧壁上开设有条形通气孔（24），该条形通气孔（24）与尾部箱体（3）内部空腔相互连通，中部箱体（2）的底部焊接有底板（26），底板（26）上开设有排尘孔（27），中箱上滑轨（22）、中箱下滑轨（23）均与逆向滤尘装置（6）滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述尾部箱体（3）包括尾箱门（31）和尾箱滑轨（32），尾部箱体（3）的前端开设有尾箱门（31），且尾部箱体（3）的内壁上端通过螺栓固定连接有两条相互对称的尾箱滑轨（32），尾箱滑轨（32）与正向滤尘装置（5）滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述集尘箱（4）成上宽下窄的漏斗状，主箱体（1）、中部箱体（2）和尾部箱体（3）均与集尘箱（4）内部空腔相互连通。
6.如权利要求3所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述正向滤尘装置（5）包括正布袋除尘器（51）和主板（52），主板（52）两侧设置向外凸起，且该凸起部分与主箱滑轨（15）相互吻合，主板（52）滑动连接有主箱滑轨（15），且主板（52）上安装有多个呈矩阵分布的正布袋除尘器（51）。
7.如权利要求6所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述逆向滤尘装置（6）包括滑杆（61）、连杆（62）、管箍（63）、逆布袋除尘器（64）、副板（65）和集尘筒（66），中箱上滑轨（22）上滑动连接有滑杆（61），两根滑杆（61）之间通过连杆（62）固定连接有管箍（63），管箍（63）缝合连接于逆布袋除尘器（64）的上端，逆布袋除尘器（64）的下端开口并连接于副板（65）上，副板（65）的两侧滑动连接有中箱下滑轨（23），且副板（65）上开设有多个通孔，该通孔向下延伸并与排尘孔（27）相互连接形成集尘筒（66）。
8.如权利要求7所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述正布袋除尘器（51）和逆布袋除尘器（64）的端口处均安装有风机（53）。
9.如权利要求3所述的一种具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器，其特征在于，所述主箱门（12）、中箱门（25）和尾箱门（31）的外壁和内壁上均设置有一块磁石，两块所述磁石之间相互吸引，其中，内壁上的磁石固定连接有向箱体内部延伸的清灰装置（7），该清灰装置（7）为带有刷毛的杆体。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的具有分箱清灰结构的气箱脉冲袋收尘器的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：废气从进气口（13）进入主箱体（1），主箱体（1）中的正布袋除尘器（51）过滤灰尘；
S102：过滤后的气体穿过过渡气孔（14）和过渡气管（21），流入中部箱体（2）；
S103：逆向滤尘装置（6）上的风机（53）带动气流从上向下流动，逆向过滤灰尘，过滤后的灰尘穿过集尘筒（66）进入集尘箱（4），气体则穿过条形通气孔（24）进入尾部箱体（3）；
S104：由尾部箱体（3）中正布袋除尘器（51）进行第三次过滤灰尘。
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