CN114766157A - 施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮 - Google Patents
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Abstract
施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，属于资源与环境技术领域，由轮体1和轮轴2组成，其特征在于：所述的轮体(1)整体呈圆柱形，包括轮轴孔(3)、轮毂(4)、轮盒(5)、轮盒隔壁(6)、轮盒侧壁(7)、轮盒间隔(8)、定量膜(9)、通气孔(10)、充气嘴(11)和充气嘴箍(12)；轮轴孔(3)是轮体(1)中央供轮轴(2)插入穿过并伸出轮体(1)两侧的圆孔；轮毂(4)是轮轴孔(3)与轮盒(5)之间的实体部分；轮盒(5)和轮盒间隔(8)在轮毂(4)外侧相互间隔排列、大小相同，各8个，定量膜(9)是轮盒(5)底部设置的一层薄膜。施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，属于资源与环境技术领域。
背景技术
目前，大田作物土壤施肥主要是利用机械或人工均匀条施于垄侧，但在土壤中，肥料溶解后较易随土壤水分进行垂直迁移，而横向移动距离非常有限，因此，沿种植垄均匀施入土壤的肥料，会有一部分因不能到达作物根部，而难以被作物利用，特别对于株距较大的作物(玉米，马铃薯等)，这种情况更为普遍。作物根系最然具有一定的吸收面积，但为了保障植株地上部的生长，播种时需要根据植株的特性确定适宜的株距，这就导致植株根系之间会出现吸收盲区，而与粉末状或小颗粒状肥料相比，大颗粒肥料既可减少肥料中养分的固定，又能减缓速效肥料养分释放速度，避免施肥点养分浓度骤变，减少养分损失或对植株的伤害，因此如果能够将肥料以粒肥的形式精准地施加到作物根系周围的土壤里，则可大大提高肥料的利用效率。因此如何根据作物株距，将肥料精准地施用于作物根系可到达的区域，是降低肥料用量，提高肥料利用率的有效措施。所以先将肥料加工成大颗粒状，利用在施肥机械肥料出口处专门设置的转轮腔，转轮腔内设置有施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，控制轮的轮轴垂直于粒状肥料出口方向并固定在两侧壁上，从而保证轮体能够绕轮轴转动，同时，从粒状肥料出口处流出的粒状肥料借助重力势能下冲，为轮体绕轮轴转动提供动力，在轮体最外侧设置有轮盒和轮盒间隔，轮盒和轮盒间隔在轮体的轮毂外侧相互间隔排列、大小相同，在施肥机械行进过程中，粒状肥料依次被间隔释放出来，到达土壤中指定的位置。利用定量膜可完成对施肥量的精准控制，根据设定的施肥量，向定量膜下方的轮盒内腔充气，使得定量膜被气体顶起来，调整定量膜上方的轮盒内腔容积达到目的施肥量的体积，从而实现间隔精准施肥的目的，发明施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮是必要的。
发明内容
为了克服精准间隔施加肥料的难题，本发明提供了施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，该施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮利用在施肥机械肥料出口处专门设置转轮腔，转轮腔内设置有施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，控制轮的轮轴垂直于粒状肥料出口方向并固定在两侧壁上，从而保证轮体能够绕轮轴转动，同时，从粒状肥料出口处流出的粒状肥料借助重力势能下冲，为轮体绕轮轴转动提供动力，在轮体最外侧设置有轮盒和轮盒间隔，轮盒和轮盒间隔在轮体的轮毂外侧相互间隔排列、大小相同，在施肥机械行进过程中，粒状肥料依次被间隔释放出来，到达土壤中指定的位置，利用定量膜可完成对施肥量的精准控制，根据设定的施肥量，向定量膜下方的轮盒内腔充气，使定量膜被气体顶起来，调整定量膜上方的轮盒内腔容积达到目的施肥量的体积，从而实现间隔精准地施加肥料的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，由轮体1和轮轴2组成，其特征在于：所述的轮体1为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为2-20厘米、圆柱的高度为2-5厘米，轮体1包括轮轴孔3、轮毂4、轮盒5、轮盒隔壁6、轮盒侧壁7、轮盒间隔8、定量膜9、通气孔10、充气嘴11和充气嘴箍12；轮轴孔3是轮体1中央供轮轴2插入穿过并伸出轮体1两侧的圆孔，圆孔的直径为0.5-2厘米、高度为2-5厘米；轮毂4是轮轴孔3与轮盒5之间的实体部分，轮毂4为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为0.5-5厘米、圆柱的高度为2-5厘米；轮盒5和轮盒间隔8在轮毂4外侧相互间隔排列、大小相同，各8个，即整个轮体1从中央轴往外辐射8条半径，相邻两条半径之间的角度为45°，轮盒隔壁6是轮盒间隔8转动方向的侧壁；轮盒侧壁7是轮盒5两侧的壁，厚度为1-5毫米；定量膜9是轮盒5底部设置的一层薄膜，为橡胶质，厚度为0.2-0.5毫米，有弹性，所有轮盒5的定量膜9由于相互之间有通气孔10而相通连，每个轮盒5的大小相同，每个轮盒5的定量膜9的大小也相同，每个定量膜9的厚度相同，每个定量膜9在轮盒5内的位置也一致；通气孔10是位于每个定量膜9下方的轮盒隔壁6上的圆孔，直径为1-5毫米；充气嘴11为铜质或不锈钢质，表面从上到下有刻度，用于标定轮盒5内定量膜9上方用于盛纳粒状肥料的体积，充气嘴11被充气嘴箍12固定在一个轮盒5的轮盒侧壁7上，伸出轮盒侧壁7上缘1-2厘米，下端密封固定在该处的定量膜9上，上端游离，有一个封堵控制该端的开合；充气嘴箍12是固定充气嘴11的钢片，中间压在充气嘴11上面，两端通过螺栓结构、凝固胶黏贴或者焊接的方式固定在轮盒侧壁7上。
所述的轮轴2是从轮轴孔3中穿过后两端固定、供轮体1在轮轴2上转动的长轴，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱的直径为0.4-1.9厘米、高度为5-15厘米。
本发明的有益效果为，施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮利用在施肥机械粒状肥料出口处专门设置转轮腔，转轮腔内设置有施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，控制轮的轮轴垂直于粒状肥料出口方向并固定在两侧壁上，从而保证轮体能够绕轮轴转动，同时，从粒状肥料出口处流出的粒状肥料借助重力势能下冲，为轮体绕轮轴转动提供动力，在轮体最外侧设置有轮盒和轮盒间隔，轮盒和轮盒间隔在轮体的轮毂外侧相互间隔排列、大小相同，在施肥机械行进过程中，粒状肥料依次被间隔释放出来，到达土壤中指定的位置，利用定量膜可完成对施肥量的精准控制，根据设定的施肥量，向定量膜下方的轮盒内腔充气，使定量膜被气体顶起来，调整定量膜上方的轮盒内腔容积达到目的施肥量的体积，从而实现间隔精准地施加肥料的目的。施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮所用装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮的整体结构示意图。
图中1.轮体，2.轮轴，3.轮轴孔，4.轮毂，5.轮盒，6.轮盒隔壁，7.轮盒侧壁，8.轮盒间隔，9.定量膜，10.通气孔，11.充气嘴，12.充气嘴箍。
具体实施方式
实施例一：
如图所示，本发明施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，由轮体1、轮轴2、轮轴孔3、轮毂4、轮盒5、轮盒隔壁6、轮盒侧壁7、轮盒间隔8、定量膜9、通气孔10、充气嘴11、充气嘴箍12组成。轮体1施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮的外侧的转轮，能够绕轮轴2转动，为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为2-20厘米、圆柱的高度为2-5厘米，安装时，整个转轮安装在施肥机械肥料出口处的专门设置的转轮腔中，而轮轴2则垂直于粒状肥料出口方向的两侧壁上，从而保证轮体1能够绕轮轴2转动，同时，从肥料出口处流出的粒状肥料借助重力势能下冲，为轮体1绕轮轴2转动提供动力带动轮体1转动；轮体1包括轮轴孔3、轮毂4、轮盒5、轮盒隔壁6、轮盒侧壁7、轮盒间隔8、定量膜9、通气孔10、充气嘴11和充气嘴箍12；轮体1中央的空腔为轮轴孔3，即轮轴孔3是轮轴2插入穿过并伸出轮体1两侧的圆孔，圆孔的直径为0.5-2厘米、高度为2-5厘米；轮毂4是轮轴孔3与轮盒5之间的实体部分，轮毂4为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为0.5-5厘米、圆柱的高度为2-5厘米，轮毂4的主要作用是能够作为轮盒5的支撑基座、使得轮体1能够绕轮轴2转动；轮盒5和轮盒间隔8在轮毂4外侧相互间隔排列、大小相同，各8个，即整个轮体1从中央轴往外辐射8条半径，相邻两条半径之间的角度为45°，从而将轮体1分为8等份，每一分靠近中央轴的部分为轮轴孔3的一部分，往外则是轮毂4的一部分，最外面则是轮盒5或轮盒间隔8，如果最外面是由轮盒隔壁6和轮盒侧壁7构成的空心结构，则为轮盒5，如果只是轮盒隔壁6中间的实心部分，则为轮盒间隔8；轮盒隔壁6是轮盒间隔8转动方向的侧壁；轮盒侧壁7是轮盒5两侧的壁，厚度为1-5毫米。轮轴2是从轮轴孔3中穿过后两端固定、供轮体1在轮轴2上转动的长轴，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱的直径为0.4-1.9厘米、高度为5-15厘米。定量膜9是轮盒5底部设置的一层薄膜，为橡胶质，厚度为0.2-0.5毫米，有弹性，在下部充气时，能够鼓起来并填充在轮盒5底部，根据充气量的不同，限定轮盒5的容积，所有轮盒5的定量膜9由于相互之间有通气孔10相通连，每个轮盒5的大小相同，每个轮盒5的定量膜9的大小也相同，每个定量膜9的厚度相同，每个定量膜9在轮盒5内的位置也一致，这样，在使用施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮时，预先根据特定目的，用打气筒在充气嘴11处充气，当定量膜9鼓起升到充气嘴11标定的位置时，停止充气，从而达到使用过程中在每一个轮盒5中粒状肥料的量为一个定数的目的。通气孔10是位于每个定量膜9下方的轮盒隔壁6上的圆孔，直径为1-5毫米，这样，通气孔10即可将所有轮盒5底部连通在一起，在用打气筒在充气嘴11处充气时，能够让充入的气体到达每一个轮盒5底部，从而保证每一个轮盒5中粒状肥料的量为一个定数。充气嘴11结构和功能同公知车轮内胎的气嘴，与打气筒出口相连时，打气筒将充气嘴11的封堵压下，从而保证打气筒与充气嘴11之间的通路打通，气体顺利进入定量膜9下的轮盒5底部空腔中，充气嘴11为铜质或不锈钢质，表面从上到下有刻度，用于标定轮盒5内定量膜9上方用于盛纳粒状肥料的体积，充气嘴11被充气嘴箍12固定在一个轮盒5的轮盒侧壁7上，伸出轮盒侧壁7上缘1-2厘米，下端密封固定在该处的定量膜9上，上端游离，有一个封堵控制该端的开合，封堵压下，充气嘴11气体通路打开，封堵回弹，即可将充气嘴11上端封堵住，保证定量膜9下的气体不会泄漏。充气嘴箍12是固定充气嘴11的钢片，中间压在充气嘴11上面，两端通过螺栓结构、凝固胶黏贴或者焊接的方式固定在轮盒侧壁7上，从而将位于一个轮盒5的轮盒侧壁7上的充气嘴11固定住。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。
Claims (2)
1.施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，由轮体(1)和轮轴(2)组成，其特征在于：所述的轮体(1)为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为2-20厘米、圆柱的高度为2-5厘米，轮体(1)包括轮轴孔(3)、轮毂(4)、轮盒(5)、轮盒隔壁(6)、轮盒侧壁(7)、轮盒间隔(8)、定量膜(9)、通气孔(10)、充气嘴(11)和充气嘴箍(12)；轮轴孔(3)是轮体(1)中央供轮轴(2)插入穿过并伸出轮体(1)两侧的圆孔，圆孔的直径为0.5-2厘米、高度为2-5厘米；轮毂(4)是轮轴孔(3)与轮盒(5)之间的实体部分，轮毂(4)为塑料质、锰钢质、铝合金质或铜质，整体呈圆柱形，圆柱的直径为0.5-5厘米、圆柱的高度为2-5厘米；轮盒(5)和轮盒间隔(8)在轮毂(4)外侧相互间隔排列、大小相同，各8个，即整个轮体(1)从中央轴往外辐射8条半径，相邻两条半径之间的角度为45°，轮盒隔壁(6)是轮盒间隔(8)转动方向的侧壁；轮盒侧壁(7)是轮盒(5)两侧的壁，厚度为1-5毫米；定量膜(9)是轮盒(5)底部设置的一层薄膜，为橡胶质，厚度为0.2-0.5毫米，有弹性，所有轮盒(5)的定量膜(9)由于相互之间有通气孔(10)而相通连，每个轮盒(5)的大小相同，每个轮盒(5)的定量膜(9)的大小也相同，每个定量膜(9)的厚度相同，每个定量膜(9)在轮盒(5)内的位置也一致；通气孔(10)是位于每个定量膜(9)下方的轮盒隔壁(6)上的圆孔，直径为1-5毫米；充气嘴(11)为铜质或不锈钢质，表面从上到下有刻度，用于标定轮盒(5)内定量膜(9)上方用于盛纳粒状肥料的体积，充气嘴(11)被充气嘴箍(12)固定在一个轮盒(5)的轮盒侧壁(7)上，伸出轮盒侧壁(7)上缘1-2厘米，下端密封固定在该处的定量膜(9)上，上端游离，有一个封堵控制该端的开合；充气嘴箍(12)是固定充气嘴(11)的钢片，中间压在充气嘴(11)上面，两端通过螺栓结构、凝固胶黏贴或者焊接的方式固定在轮盒侧壁(7)上。
2.根据权利要求1所述的施肥机械行进中粒肥间隔施加控制轮，其特征在于：所述的轮轴(2)是从轮轴孔(3)中穿过后两端固定、供轮体(1)在轮轴(2)上转动的长轴，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱的直径为0.4-1.9厘米、高度为5-15厘米。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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