CN114760726B - 一种风冷型电磁感应加热辊 - Google Patents
一种风冷型电磁感应加热辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114760726B CN114760726B CN202210671883.3A CN202210671883A CN114760726B CN 114760726 B CN114760726 B CN 114760726B CN 202210671883 A CN202210671883 A CN 202210671883A CN 114760726 B CN114760726 B CN 114760726B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- shell
- induction heating
- air
- electromagnetic induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 4
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
- H05B6/145—Heated rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风冷型电磁感应加热辊，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有侧固定架板，所述侧固定架板的内部转动连接有电机输出转轴，所述侧固定架板的相对面之间固定连接有连接轴，所述连接轴与电机输出转轴的端部固定连接，所述连接轴的相对面之间固定连接有内增热装置，所述内增热装置的两侧固定连接有边侧扇板，所述边侧扇板的外表面之间固定连接有接触外壳，本发明涉及电磁加热辊技术领域。该风冷型电磁感应加热辊，通过边侧扇板与传压杆共同支持接触外壳，在接触外壳接触材料或挤压作业时，材料不会因为接触外壳的挤压贴合从而接触到内增热装置的外表面，防止材料过度受热。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热辊技术领域，具体为一种风冷型电磁感应加热辊。
背景技术
在化工、纺织、钢铁、塑料等行业内对金属管道加热的设备有电磁感应加热辊和导热油加热装置。电磁感应加热辊与导热油加热辊相比具有多方面的优势，除了更加环保、更加安全和提供更均匀的加热温度外，电磁感应加热辊还能提供远远超过导热油加热辊的温度，一般可以轻松实现300℃以上的高温(而导热油加热辊的辊面能达到250℃几乎已经是极限)。
在高温状态下，如果没有冷却措施，辊筒内部的温度比辊面温度一般要高出50～100℃。高温环境下，电磁感应加热线圈的工作电流也会大幅下降，从而大大降低加热功率。因此，如果电磁感应加热辊无法实现有效降温，则会大大影响其加热效率，也根本不能实现理论上的加热温度。
现有的电磁感应加热辊，因自身结构问题不能对内部装置进行有效降温，常常会导致其加热线圈的功率下降；同时在加热辊风冷降温时，因空气中常常会有杂质，杂质很容易进入加热辊，对加热辊内部造成破坏。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种风冷型电磁感应加热辊，解决了电磁感应加热辊不能对内部装置进行有效降温的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风冷型电磁感应加热辊，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有侧固定架板，所述侧固定架板的内部转动连接有电机输出转轴，所述侧固定架板的相对面之间固定连接有连接轴，所述连接轴与电机输出转轴的端部固定连接，所述连接轴的相对面之间固定连接有内增热装置，所述内增热装置的两侧固定连接有边侧扇板，所述边侧扇板的外表面之间固定连接有接触外壳；
所述接触外壳的外表面固定连接有喷孔装置，所述接触外壳的相对面之间固定连接有传压杆，且传压杆与内增热装置的外表面相挤压适配。通过边侧扇板与传压杆共同支持接触外壳，在接触外壳接触材料或挤压作业时，材料不会因为接触外壳的挤压贴合从而接触到内增热装置的外表面，防止材料过度受热。
优选的，所述喷孔装置包括开设内槽孔，所述开设内槽孔开设在接触外壳的外表面，所述开设内槽孔的内腔处套设有套接壳，所述套接壳内壁的顶部固定连接有内胶状块。
优选的，所述套接壳内壁底部的相对面之间固定连接有环状球块，所述环状球块的内部固定连接有磁屑，且内胶状块与环状球块相挤压适配。在接触外壳挤压过程中，套接壳的底部受到内增热装置外表面的挤压作用，从而使得套接壳顶部旋转打开，同时内胶状块的将内增热装置表面处的加热气体喷射至材料表面，提高装置增温作业效果，同时防止过度加热对材料表面造成局部破坏。
优选的，所述内增热装置包括内增热壳，所述内增热壳的内腔处固定连接有限位块，所述限位块的相对面之间固定连接有侧固定套板，所述侧固定套板的相对面之间套设有内感应加热板。
优选的，所述内感应加热板的内腔处套设有内滤灰装置，所述内增热壳的外表面固定连接有波纹弹板，且波纹弹板与传压杆之间相挤压适配。波纹弹板在装置受到过度压力的作用时，对材料和增热壳表面进行二次隔离支持，且波纹弹板形状的特殊性，可以提高材料对加热辊装置的贴合程度。
优选的，所述内滤灰装置包括内降温壳，所述内降温壳的外表面固定连接有螺旋转叶，所述螺旋转叶的两端均固定连接在连接轴。
优选的，所述螺旋转叶的外表面固定连接有清灰装置，所述内感应加热板的内腔处固定连接有防尘线圈块，所述防尘线圈块与清灰装置相贴合适配。在内部内降温壳因螺旋转叶旋转通过空气降温时，吸附在防尘线圈块的杂质可以被清灰装置刮去，防止高温下杂质燃烧，造成危险。
优选的，所述清灰装置包括弹性刮条，所述弹性刮条的内部固定连接有弯折刮杆，所述弯折刮杆的外表面套设有磁性绳，所述磁性绳的两端均固定连接有磁块，所述磁块的外表面固定连接在弹性刮条的外表面处，所述弯折刮杆的底部固定连接有内排气囊。通过磁性绳对杂质吸附的作用，可以将防尘线圈块内部的杂质进行吸附，同时在加热辊单侧受压时，内排气囊因受压可以排出内部空气，达到喷射排杂的作用。
（三）有益效果
本发明提供了一种风冷型电磁感应加热辊。具备以下有益效果：
（一）、该风冷型电磁感应加热辊，通过边侧扇板与传压杆共同支持接触外壳，在接触外壳接触材料或挤压作业时，材料不会因为接触外壳的挤压贴合从而接触到内增热装置的外表面，防止材料过度受热。
（二）、该风冷型电磁感应加热辊，通过在接触外壳挤压过程中，套接壳的底部受到内增热装置外表面的挤压作用，从而使得套接壳顶部旋转打开，同时内胶状块的将内增热装置表面处的加热气体喷射至材料表面，提高装置增温作业效果，同时防止过度加热对材料表面造成局部破坏。
（三）、该风冷型电磁感应加热辊，通过波纹弹板在装置受到过度压力的作用时，对材料和增热壳表面进行二次隔离支持，且波纹弹板形状的特殊性，可以提高材料对加热辊装置的贴合程度。
（四）、该风冷型电磁感应加热辊，通过在内部内降温壳因螺旋转叶旋转通过空气降温时，吸附在防尘线圈块的杂质可以被清灰装置刮去，防止高温下杂质燃烧，造成危险。
（五）、该风冷型电磁感应加热辊，通过磁性绳对杂质吸附的作用，可以将防尘线圈块内部的杂质进行吸附，同时在加热辊单侧受压时，内排气囊因受压可以排出内部空气，达到喷射排杂的作用。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明部分的结构示意图；
图3为本发明喷孔装置的结构示意图；
图4为本发明内增热装置的结构示意图；
图5为本发明内滤灰装置的结构示意图；
图6为本发明清灰装置的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、侧固定架板；3、电机输出转轴；4、连接轴；5、喷孔装置；51、开设内槽孔；52、内胶状块；53、套接壳；54、环状球块；55、磁屑；6、接触外壳；7、传压杆；8、内增热装置；81、内滤灰装置；811、内降温壳；812、防尘线圈块；813、螺旋转叶；814、清灰装置；8141、弹性刮条；8142、内排气囊；8143、磁性绳；8144、磁块；8145、弯折刮杆；82、内增热壳；83、侧固定套板；84、限位块；85、内感应加热板；86、波纹弹板；9、边侧扇板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种风冷型电磁感应加热辊，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有侧固定架板2，所述侧固定架板2的内部转动连接有电机输出转轴3，所述侧固定架板2的相对面之间固定连接有连接轴4，所述连接轴4与电机输出转轴3的端部固定连接，所述连接轴4的相对面之间固定连接有内增热装置8，所述内增热装置8的两侧固定连接有边侧扇板9，所述边侧扇板9的外表面之间固定连接有接触外壳6；
所述接触外壳6的外表面固定连接有喷孔装置5，所述接触外壳6的相对面之间固定连接有传压杆7，且传压杆7与内增热装置8的外表面相挤压适配。通过边侧扇板9与传压杆7共同支持接触外壳6，在接触外壳6接触材料或挤压作业时，材料不会因为接触外壳6的挤压贴合从而接触到内增热装置8的外表面，防止材料过度受热。
所述喷孔装置5包括开设内槽孔51，所述开设内槽孔51开设在接触外壳6的外表面，所述开设内槽孔51的内腔处套设有套接壳53，所述套接壳53内壁的顶部固定连接有内胶状块52。
所述套接壳53内壁底部的相对面之间固定连接有环状球块54，所述环状球块54的内部固定连接有磁屑55，且内胶状块52与环状球块54相挤压适配。在接触外壳6挤压过程中，套接壳53的底部受到内增热装置8外表面的挤压作用，从而使得套接壳53顶部旋转打开，同时内胶状块52的将内增热装置8表面处的加热气体喷射至材料表面，提高装置增温作业效果，同时防止过度加热对材料表面造成局部破坏。
本实施例一具有以下工作步骤：
步骤一、边侧扇板9与传压杆7共同支持接触外壳6，在接触外壳6接触材料或挤压作业时，材料不会因为接触外壳6的挤压贴合从而接触到内增热装置8的外表面，防止材料过度受热。
步骤二、在接触外壳6挤压过程中，套接壳53的底部受到内增热装置8外表面的挤压作用，从而使得套接壳53顶部旋转打开，同时内胶状块52的将内增热装置8表面处的加热气体喷射至材料表面，提高装置增温作业效果，同时防止过度加热对材料表面造成局部破坏。
实施例二
如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述内增热装置8包括内增热壳82，所述内增热壳82的内腔处固定连接有限位块84，所述限位块84的相对面之间固定连接有侧固定套板83，所述侧固定套板83的相对面之间套设有内感应加热板85。
所述内感应加热板85的内腔处套设有内滤灰装置81，所述内增热壳82的外表面固定连接有波纹弹板86，且波纹弹板86与传压杆7之间相挤压适配。波纹弹板86在装置受到过度压力的作用时，对材料和增热壳82表面进行二次隔离支持，且波纹弹板86形状的特殊性，可以提高材料对加热辊装置的贴合程度。
所述内滤灰装置81包括内降温壳811，所述内降温壳811的外表面固定连接有螺旋转叶813，所述螺旋转叶813的两端均固定连接在连接轴4。
所述螺旋转叶813的外表面固定连接有清灰装置814，所述内感应加热板85的内腔处固定连接有防尘线圈块812，所述防尘线圈块812与清灰装置814相贴合适配。在内部内降温壳811因螺旋转叶813旋转通过空气降温时，吸附在防尘线圈块812的杂质可以被清灰装置814刮去，防止高温下杂质燃烧，造成危险。
本实施例二具有以下工作步骤：
步骤一、波纹弹板86在装置受到过度压力的作用时，对材料和增热壳82表面进行二次隔离支持，且波纹弹板86形状的特殊性，可以提高材料对加热辊装置的贴合程度。
步骤二、在内部内降温壳811因螺旋转叶813旋转通过空气降温时，吸附在防尘线圈块812的杂质可以被清灰装置814刮去，防止高温下杂质燃烧，造成危险。
实施例三
如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述清灰装置814包括弹性刮条8141，所述弹性刮条8141的内部固定连接有弯折刮杆8145，所述弯折刮杆8145的外表面套设有磁性绳8143，所述磁性绳8143的两端均固定连接有磁块8144，所述磁块8144的外表面固定连接在弹性刮条8141的外表面处，所述弯折刮杆8145的底部固定连接有内排气囊8142。通过磁性绳8143对杂质吸附的作用，可以将防尘线圈块812内部的杂质进行吸附，同时在加热辊单侧受压时，内排气囊8142因受压可以排出内部空气，达到喷射排杂的作用。
本实施例三具有以下工作步骤：
磁性绳8143对杂质吸附的作用，可以将防尘线圈块812内部的杂质进行吸附，同时在加热辊单侧受压时，内排气囊8142因受压可以排出内部空气，达到喷射排杂的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种风冷型电磁感应加热辊，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定连接有侧固定架板（2），所述侧固定架板（2）的内部转动连接有电机输出转轴（3），所述侧固定架板（2）的相对面之间固定连接有连接轴（4），其特征在于：所述连接轴（4）与电机输出转轴（3）的端部固定连接，所述连接轴（4）的相对面之间固定连接有内增热装置（8），所述内增热装置（8）的两侧固定连接有边侧扇板（9），所述边侧扇板（9）的外表面之间固定连接有接触外壳（6）；
所述接触外壳（6）的外表面固定连接有喷孔装置（5），所述接触外壳（6）的相对面之间固定连接有传压杆（7），且传压杆（7）与内增热装置（8）的外表面相挤压适配。
2.根据权利要求1所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述喷孔装置（5）包括开设内槽孔（51），所述开设内槽孔（51）开设在接触外壳（6）的外表面，所述开设内槽孔（51）的内腔处套设有套接壳（53），所述套接壳（53）内壁的顶部固定连接有内胶状块（52）。
3.根据权利要求2所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述套接壳（53）内壁底部的相对面之间固定连接有环状球块（54），所述环状球块（54）的内部固定连接有磁屑（55），且内胶状块（52）与环状球块（54）相挤压适配。
4.根据权利要求1所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述内增热装置（8）包括内增热壳（82），所述内增热壳（82）的内腔处固定连接有限位块（84），所述限位块（84）的相对面之间固定连接有侧固定套板（83），所述侧固定套板（83）的相对面之间套设有内感应加热板（85）。
5.根据权利要求4所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述内感应加热板（85）的内腔处套设有内滤灰装置（81），所述内增热壳（82）的外表面固定连接有波纹弹板（86），且波纹弹板（86）与传压杆（7）之间相挤压适配。
6.根据权利要求5所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述内滤灰装置（81）包括内降温壳（811），所述内降温壳（811）的外表面固定连接有螺旋转叶（813），所述螺旋转叶（813）的两端均固定连接在连接轴（4）。
7.根据权利要求6所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述螺旋转叶（813）的外表面固定连接有清灰装置（814），所述内感应加热板（85）的内腔处固定连接有防尘线圈块（812），所述防尘线圈块（812）与清灰装置（814）相贴合适配。
8.根据权利要求7所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于：所述清灰装置（814）包括弹性刮条（8141），所述弹性刮条（8141）的内部固定连接有弯折刮杆（8145），所述弯折刮杆（8145）的外表面套设有磁性绳（8143），所述磁性绳（8143）的两端均固定连接有磁块（8144），所述磁块（8144）的外表面固定连接在弹性刮条（8141）的外表面处，所述弯折刮杆（8145）的底部固定连接有内排气囊（8142）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210671883.3A CN114760726B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种风冷型电磁感应加热辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210671883.3A CN114760726B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种风冷型电磁感应加热辊 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114760726A CN114760726A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114760726B true CN114760726B (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82336896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210671883.3A Active CN114760726B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种风冷型电磁感应加热辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114760726B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202095121U (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-28 | 上海联净电子科技有限公司 | 风冷型电磁感应加热辊 |
-
2022
- 2022-06-15 CN CN202210671883.3A patent/CN114760726B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202095121U (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-28 | 上海联净电子科技有限公司 | 风冷型电磁感应加热辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114760726A (zh) | 2022-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107768571B (zh) | 一种电池组装用于电池的固定装置 | |
| CN114760726B (zh) | 一种风冷型电磁感应加热辊 | |
| CN113883894B (zh) | 一种高纯石墨粉生产用焙烧装置及焙烧方法 | |
| CN212843053U (zh) | 一种涂装环保机械设备的余热回收装置 | |
| CN211098902U (zh) | 一种双路压缩空气喷雾枪的沸腾制粒干燥机 | |
| CN110500858B (zh) | 一种农业生产用烘干装置 | |
| CN217275312U (zh) | 一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置 | |
| CN218096582U (zh) | 一种双翅片管高温高压气体加热器 | |
| CN214515474U (zh) | 一种具有快干功能的金属表面处理喷涂装置 | |
| CN212969819U (zh) | 一种智能摄像机 | |
| CN210995100U (zh) | 一种热风循环式烘干固化炉 | |
| CN210443395U (zh) | 一种低电压焊接变压器 | |
| CN210511608U (zh) | 一种用于不锈钢手机中框去毛刺的蒸汽加热装置 | |
| CN210444232U (zh) | 一种新型程控滤波器 | |
| CN210552481U (zh) | 一种塑料生产用冷却装置 | |
| CN208805009U (zh) | 一种面条生产用的烘干装置 | |
| CN221325017U (zh) | 一种锂电生箔机用烘干装置 | |
| CN212190598U (zh) | 一种铜带的热轧和收盘装置 | |
| CN220261620U (zh) | 一种耐高温型粉末涂料生产用片料冷却传送设备 | |
| CN210570118U (zh) | 一种耐高温除尘器机箱 | |
| CN215983851U (zh) | 一种硅片烘干系统 | |
| CN208565053U (zh) | 一种具有保护底座的工业风机 | |
| CN212457381U (zh) | 一种磁能cnptc变频高效加热设备 | |
| CN218742129U (zh) | 一种毛米加工用低温升砂辊碾米机的温度调节装置 | |
| CN220291863U (zh) | 一种具有散热、防爆和阻燃功能的变频器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231123 Address after: Room 357, No. 42 Guangzhou Road, Zhongxing Street, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Nantong Fuxiangxin Polymer New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 226010 room 12186, building 21 (22), No. 1692, Xinghu Avenue, Nantong Development Zone, Jiangsu Province Patentee before: Nantong wacheng electromagnetic heating roller Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240104 Address after: Room 12186, Building 21, No. 1692 Xinghu Avenue, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Nantong wacheng electromagnetic heating roller Co.,Ltd. Address before: Room 357, No. 42 Guangzhou Road, Zhongxing Street, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee before: Nantong Fuxiangxin Polymer New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240813 Address after: 226000 Room 702, Building 3, Xincheng Community, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Sun Yuchen Country or region after: China Address before: Room 12186, Building 21, No. 1692 Xinghu Avenue, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee before: Nantong wacheng electromagnetic heating roller Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240903 Address after: No. 66, Group 23, Jiuhua Residence, Jiuhua Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Jiangsu Xucheng Glass Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226000 Room 702, Building 3, Xincheng Community, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Sun Yuchen Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |