CN114758828A - 一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法 - Google Patents

一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法，包括至少一股绞合导体，绞合导体的表面挤包绝缘层，绝缘层外缠绕有绕包层，绕包层表面包裹有皱纹铝套，皱纹铝套的表面挤包塑料外护套；本发明采用皱纹铝套作为铠装层，为电缆提供了一种径向阻水层，是一种有效的阻水层，电缆塑料保护层受损后，外接杂质和水分无法侵入，对电缆保护性能极为优越。

Description

一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法
技术领域
本发明属于低压电力电缆技术领域，具体涉及一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法。
背景技术
随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防水、外部冲击韧性等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此有关部门对电线电缆的阻燃、防火特性、防水、抗侧压、防小动物啃咬、耐腐蚀、耐磨损、抗机械力、外部冲击韧性等安全可靠性提出了更加苛刻的的要求，甚至对环保电缆提出了特殊要求。比如电缆阻燃防火措施；电缆环保措施；电缆机械性能保护措施，比如抗侧压、防小动物啃咬、耐腐蚀、耐磨损、抗机械力，减小电缆外径，降低电缆量重便于敷设安装，减小电缆敷设的弯曲半径便于安装敷设空间的有效利用等，关键在以防为主，各类阻燃、耐火、环保、耐磨、抗侧压等电缆为当前市场所需，但长久以来，人们对低压铠装电缆的选择，通常是以钢带(或钢丝)铠装层，用作电缆铠装材料的不二选择。在倡导节能环保、可持续发展的大环境下，且生产设备也在创新发展的前景下，我们是不是应该突破固有的使用习惯，在适用的条件下，去创新一种更加经济且环保的皱纹铝套铠装电缆呢？
现有的低压电缆的特点：
⑴电缆外径粗，安装质量重，占用空间大，敷设不方便；
⑵长期工作温度不超过70℃，敷设温度不低于0℃；
⑶分布电容较大；
⑷电缆外表散热性不良；
⑸适宜敷设在室内、隧道及直埋土壤中,电缆不能承受压力和其他外力的作用
⑹电缆导体线芯为铜、铝或者铝合金，制造成本高。
⑺电缆的弯曲半径大，国标规定电缆的弯曲半径＞12D。
现有低压电缆的技术缺点：
1、铠装层接地电阻大，导电性能差,，抗蠕变性差不能替代导电线芯做接地连接使用。
2、电力电缆塑料外护套保护层一旦受损坏后，外界杂质和水分极易侵入，及易造成钢带层受侵蚀、线芯绝缘降低，甚至线芯短路烧毁。
3、电缆外径粗，安装质量重，占用空间大，敷设不方便；
4、长期工作温度不超过70℃，敷设温度不低于0℃；
5、分布电容较大；
6、电缆外表散热性不良；
7、适宜敷设在室内、隧道及直埋土壤中,电缆不能承受压力和其他外力的作用
8、电缆导体线芯为铜、铝或者铝合金，制造成本高。
9、电缆的弯曲半径大，国标规定电缆的弯曲半径＞12D。
10、电缆不具有耐寒、耐候、耐油等特性。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种阻燃效果好、结构简单、重量轻、电缆紧凑，截面小，制造方便的阻燃型低压皱纹铝套电力电缆。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种低压皱纹铝套电力电缆，包括至少一股绞合导体，绞合导体的表面挤包绝缘层，绝缘层外缠绕有绕包层，绕包层表面包裹有皱纹铝套，皱纹铝套的表面挤包塑料外护套。
作为本发明的一种优选方案，所述绞合导体的数量为1股、2股、3股和4股；其中，绝缘层采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，再将多根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充，使成缆后的外径圆整。
作为本发明的一种优选方案，所述绞合导体为铜、铝或者铝合金。
作为本发明的一种优选方案，所述皱纹铝套的厚度为0.8～2.0毫米。
作为本发明的一种优选方案，所述绝缘层为聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯，无卤低烟聚烯烃，氟塑料或尼龙。
作为本发明的一种优选方案，所述皱纹铝套采用纯度不小于99.6％的铝材制造；
作为本发明的一种优选方案，所述皱纹铝套的铝带的伸长率应不小于16％。
作为本发明的一种优选方案，所述填充采用聚丙烯膜绳、塑料条、纸捻或岩棉。
作为本发明的一种优选方案，所述绕包层为聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带或玻璃纤维带；所述绕包层绕包形式采用重叠式、间隙式或衔接式。
一种低压皱纹铝套电力电缆的制造方法，包括如下步骤：
步骤：制作至少一个导体线芯；
步骤：在导体线芯的表面挤包绝缘层；
步骤：在绝缘层的空隙部位增加填充得到缆芯；
步骤：使成缆后的缆芯外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层；
步骤：绕包层表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套；
步骤：在电缆的皱纹铝套表面挤包塑料外护套。
本发明的有益效果是：
1、采用皱纹铝套直接替代接电缆地线芯、钢带(不锈钢)铠装层，接地线采用皱纹铝套直接接地，接地电阻降低，同时极大的降低原材料成本，结构简单、制造方便。
2、采用皱纹铝套作为铠装层，具有很强的阻燃性，同时电缆散热好，电缆载流量提升5％。
3、采用皱纹铝套作为铠装层，为电缆提供了一种径向阻水层，是一种有效的阻水层，电缆塑料保护层受损后，外接杂质和水分无法侵入，对电缆保护性能极为优越。
4、采用厚度为0.8～2.0毫米皱纹铝套作为铠装层，一方面具有金属材料铠装保护层作用，够承受更大的径向压力,同时极大的提高了抗压强度、抗拉强度等保护电缆不受外界机械力的破坏和损伤,有效延长了电缆的使用寿命，同时还有效提防老鼠和白蚁撕咬，提升了电缆的冲击韧性。
5、采用皱纹铝套作为铠装层，另一方面具有极强的屏蔽保护极大的提高了电缆抗干扰性能，使电气性能更加优越，电缆结构更加紧凑，电缆重量轻、体积小。
6、皱纹铝套铠装低压电缆与普通双钢带铠装具有重量轻、易弯曲、耐腐蚀、磁性涡流损耗小等优点，皱纹铝套同时还可以流过短路电流；
7、比普通的铠装电缆更加适合直埋，抗机械力更强，还可以防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题；
8、皱纹铝套铠装的弯曲半径更小；铠装层可以作为接地线芯，可省掉一根接地线，在相同载流量条件下，具有中重量轻，外径小等诸多优点。国标规定电缆的弯曲半径＞12D，而皱纹铝套铠装低压电缆的弯曲半径可以达到7D。如此小的弯曲半径使布线非常方便，转弯灵活，安装容易应用广泛。
9、皱纹铝套铠装保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏和极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区和地表水位高地区的直埋敷设。
10、阻燃等级:ZA、ZB、ZC，使电缆工作温度：电缆导体最高额定工作温度为180℃；敷设温度：电缆可在-40度低温环境下任保持柔软弯折使用不断线，不破皮；过载温度：电缆短时过载最高温度不得超过180℃；短路温度：电缆短路时，最高温度不得超过320℃(最长持续时间不超过5秒)。
11、耐寒、耐候、耐油电缆绝缘层、包带、填充、外护套采用耐寒、耐候、耐油材料，使电缆更适用于北方寒冷地区、沙漠地带、岩石地区和地表水位高地区的直埋敷设。
12、环保电缆绝缘层、包带、填充、外护套采用不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境；安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。
附图说明
图1是本发明实施例一低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图2是本发明实施例二低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图3是本发明实施例三低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图4是本发明实施例四低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图5是本发明实施例五低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图6是本发明实施例六低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；
图7是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；
图8是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆紧压结构立面图；
图9是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构立面图；
图10是本发明实施例八低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；
图11是本发明实施例九低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；
图12是本发明实施例十低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；
图中附图标记：绞合导体1，绝缘层2，填充3，绕包层4，皱纹铝套5，外护套6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：于后文中，本发明之实施例将参考附图详细说明。于本发明之说明中，为清楚呈现本发明之主题标的，广为周知的功能或结构将予以省略。
实施例一：
如1所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图，包括绞合导体1，绞合导体1的表面挤包绝缘层2，绝缘层2外缠绕有绕包层4，绕包层4表面包裹有皱纹铝套5，皱纹铝套5的表面挤包塑料外护套6；外护套6采用聚氯乙烯护套(PVC)或聚乙烯护套(PE)。
其中，绞合导体1和绝缘层2均为单个，绞合导体1结构要求:单芯电缆：35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
绞合导体1的数量为1股，其中，绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成红色线芯，使成缆后的外径圆整。
本发明采用皱纹铝套直接替代接电缆地线芯、钢带(不锈钢)铠装层，接地线采用皱纹铝套直接接地，接地电阻降低，同时极大的降低原材料成本，结构简单、制造方便。
绞合导体1为铜、铝或者铝合金，本实施例采用圆形绞合导体1。
本发明采用厚度为0.8～2.0毫米皱纹铝套5作为铠装层，一方面具有金属材料铠装保护层作用，够承受更大的径向压力,同时极大的提高了抗压强度、抗拉强度等保护电缆不受外界机械力的破坏和损伤,有效延长了电缆的使用寿命，同时还有效提防老鼠和白蚁撕咬，提升了电缆的冲击韧性。
本发明采用皱纹铝套作为铠装层，另一方面具有极强的屏蔽保护极大的提高了电缆抗干扰性能，使电气性能更加优越，电缆结构更加紧凑，电缆重量轻、体积小。
本发明的皱纹铝套铠装低压电缆与普通双钢带铠装具有重量轻、易弯曲、耐腐蚀、磁性涡流损耗小等优点，皱纹铝套同时还可以流过短路电流；比普通的铠装电缆更加适合直埋，抗机械力更强，还可以防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题。
具体的，绝缘层2为聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯，无卤低烟聚烯烃，氟塑料或尼龙；耐寒、耐候、耐油电缆：要求采用耐寒、耐候、耐油的材料作为绝缘材料；环保电缆：要求采用不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境；安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。
本发明的皱纹铝套5采用纯度不小于99.6％的铝材制造；采用皱纹铝套作为铠装层，为电缆提供了一种径向阻水层，是一种有效的阻水层，电缆塑料保护层受损后，外接杂质和水分无法侵入，对电缆保护性能极为优越。
本发明采用皱纹铝套作为铠装层，电缆塑料保护层受损后，外接杂质和水分无法侵入，对电缆保护性能优越；其中，皱纹铝套5的铝带的伸长率应不小于16％；采用皱纹铝套作为铠装层，具有很强的阻燃性，同时电缆散热好，电缆载流量提升5％。
填充3采用聚丙烯膜绳、塑料条、纸捻或岩棉；具体的，本发明为阻燃A、B级电缆：成缆线芯之间的间隙应用岩棉填充圆整，成缆后重叠绕包二层0.17mm厚的玻璃纤维带后重叠绕包一层0.4mm厚的PVC带。
本发明的成缆节距为：圆形25～35，扇形40～60；在线芯绞合压型时，线芯按成缆节距进行扭转，且方向相反，一般地放线盘与并线模距离越长，预扭角度越大；绝缘线芯越软，预扭角度越大；截面越小，预扭角度越大；预扭角度在半圈到三圈之间。
本发明的绕包层4为聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带或玻璃纤维带；所述绕包层4绕包形式采用重叠式、间隙式或衔接式。
一种低压皱纹铝套电力电缆的制造方法，包括如下步骤：
步骤(一)：制作至少一个导体1线芯；采用一个一个导体1的单芯电缆：35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
步骤(二)：在导体1线芯的表面挤包绝缘层2；
步骤(三)：在绝缘层2的空隙部位增加填充3得到缆芯；
步骤(四)：使成缆后的缆芯外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4；
步骤(五)：绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5；
步骤(六)：在电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
单芯电缆外护套6的标准要求：测量厚度最小测量值不小于标称值的85％-0.1mm；
工艺文件要求：最大值＝标称值，控制值＝最小值30.9，最小值＝最小值30.85，最薄点＝最小值30.85-0.1。
本实施例一的单芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000061
本实施例，绞合导体1为铜，铜芯圆形紧压线产品结构及工艺参数
Figure BDA0003647749670000062
Figure BDA0003647749670000071
本实施例，绞合导体1为铝，铝芯圆形紧压线产品结构及工艺参数
Figure BDA0003647749670000072
本实施例中，绞合导体1为铝合金，铝合金芯圆形紧压线产品结构及工艺参数
Figure BDA0003647749670000073
Figure BDA0003647749670000081
本实施例中，绞合线芯绞入系数查对表
Figure BDA0003647749670000082
Figure BDA0003647749670000091
本实施例中，扇形线芯的结构线芯高度与相当圆直径的关系
Figure BDA0003647749670000092
成缆：在具体选择时，一般绞合线芯的截面越大，成缆节距比选得越小。截面小些的电缆通常选节距比70～80，而截面大些的电缆则选60～70。因为大截面的电缆成缆时，若节距过大，柔软性变差不稳定。对挤包绝缘线芯成缆时，因绝缘线芯刚性较大，产生的内应力大，为保证其结构稳定性和防止成缆后产生蛇形，应选用较小的节距。
挤包绝缘线芯成缆节距比
形式 圆芯 扇形芯
节距比 25～30 40～60
相同截面的绝缘线芯成缆时时的边隙面积
芯数 边隙面积mm<sup>2</sup> 中心空隙面积(mm<sup>2</sup>)
2 1.57d<sup>2</sup>
3 1.24d<sup>2</sup> 0.04d<sup>2</sup>
4 1.22d<sup>2</sup> 0.215d<sup>2</sup>
绕包层：带状式绕包层绕包系数
Figure BDA0003647749670000101
绝缘层：抗侧压耐磨电缆：采用耐寒、耐候、耐油材料，使电缆更适用于北方寒冷地区、沙漠地带、岩石地区和地表水位高地区的直埋敷设。
环保电缆：要求采用不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境；安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。
Figure BDA0003647749670000102
阻燃电缆：要求采用低卤、无卤的材料作为绝缘材料，同时填充、包带和外护层采用阻燃材料。
绝缘线芯颜色识别：
芯数 工艺绝缘线芯排列颜色
1芯 红
2芯 红、蓝
3芯 黄、绿、红
4芯 黄、绿、红、蓝
3+1芯 黄、绿、红、蓝
绝缘线芯接线说明：
①1芯、2芯的红色用于相线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
②3芯、4芯、3+1芯的黄、绿、红三色用于主线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
实施例二：
如2所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及二芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；包括2股绞合导体1，2股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，2股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成红色线芯和蓝色线芯，再将2根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，2芯的红色用于相线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构、紧压扇形绞合结构，紧压系数≥0.9。
50mm2及以上多芯缆成缆后采用双层0.05mm的PP带间隙搭盖绕包后，在采用聚氯乙烯塑料带(PVC带)带重叠绕包；搭盖率不小于30％；成缆线芯之间的间隙应用岩棉填充圆整，成缆后重叠绕包二层0.17mm厚的玻璃纤维带后重叠绕包一层0.4mm厚的PVC带。
本实施例二的两芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数
Figure BDA0003647749670000111
本实施例的其它内容可参照实施例一：
实施例三：
如3所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及三等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；包括3股绞合导体1，3股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，3股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、红色线芯和蓝色线芯，3根不同颜色线芯结构等同，再将3根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
采用3根不同颜色并且结构等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例三的三等芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数；
Figure BDA0003647749670000121
本实施例的其它内容可参照实施例一或实施例二：
实施例四：
如4所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及三芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；包括3股绞合导体1，3股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，3股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、红色线芯和蓝色线芯，3根不同颜色线芯结构不等同，再将3根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
采用3根不同颜色并且结构不等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例四的三芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000131
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二或实施例三：
实施例五：
如5所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及四等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；包括4股绞合导体1，4股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，4股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，4根不同颜色线芯结构等同，再将4根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，黄、绿、红三色用于主线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
采用4根不同颜色并且结构等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例五的四等芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000132
Figure BDA0003647749670000141
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三或实施例四：
实施例六：
如6所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；具体而言是涉及四芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆圆形结构图；包括4股绞合导体1，4股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，4股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，4根不同颜色线芯结构不等同，再将4根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，黄、绿、红三色用于主线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
采用4根不同颜色并且结构不等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例六的四芯低压皱纹铝套电力电缆圆形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000142
Figure BDA0003647749670000151
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四或实施例五。
实施例七：
如7-9所示，图7是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；具体而言是涉及四等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；图8是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆紧压结构立面图；具体而言是涉及四等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆紧压结构立面图；图9是本发明实施例七低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构立面图；具体而言是涉及四等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构立面图；
包括4股绞合导体1，4股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，4股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，4根不同颜色线芯结构等同，再将4根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，黄、绿、红三色用于主线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
采用4根不同颜色并且结构等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压扇形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例七的四等芯低压皱纹铝套电力电缆扇形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000152
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六。
实施例八：
如10所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；具体而言是涉及四芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；包括4股绞合导体1，4股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，4股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，4根不同颜色线芯结构不等同，再将4根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，黄、绿、红三色用于主线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。
采用4根不同颜色并且结构不等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压扇形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例八的结构工艺参数；
Figure BDA0003647749670000161
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或实施例七。
实施例九：
如11所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；具体而言是涉及三等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；包括3股绞合导体1，3股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，3股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成黄色线芯、绿色线芯和红色线芯，3根不同颜色线芯结构等同，再将3根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，黄、绿、红三色用于主线，芯皱纹铝套地线。
采用3根不同颜色并且结构等同的结构，35mm2及以下规格采用不紧压圆形绞合结构，50mm2及以上规格采用紧压圆形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例九的结构工艺参数；
Figure BDA0003647749670000171
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七或实施例八。
实施例十：
如12所示，是一种低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；具体而言是涉及二等芯0.6/1kv低压皱纹铝套电力电缆扇形紧压结构图；包括2股绞合导体1，2股绞合导体1的表面挤包绝缘层2，2股绝缘层2采用不同颜色的绝缘材料，可构成红色线芯和蓝色线芯，再将2根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充3，使成缆后的外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层4，绕包层4表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套5，电缆的皱纹铝套5表面挤包塑料外护套6。
其中，2芯的红色用于相线芯，蓝色用于中性线芯，皱纹铝套地线。35mm2及以下规格采用采用紧压扇形绞合结构，紧压系数≥0.9。
本实施例十的结构工艺参数；
二等芯低压皱纹铝套电力电缆扇形结构工艺参数：
Figure BDA0003647749670000172
Figure BDA0003647749670000181
本实施例的其它内容可参照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八或实施例九。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：绞合导体1，绝缘层2，填充3，绕包层4，皱纹铝套5，外护套6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于：包括至少一股绞合导体(1)，绞合导体(1)的表面挤包绝缘层(2)，绝缘层(2)外缠绕有绕包层(4)，绕包层(4)表面包裹有皱纹铝套(5)，皱纹铝套(5)的表面挤包塑料外护套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述绞合导体(1)的数量为1股、2股、3股和4股；其中，绝缘层(2)采用不同颜色的绝缘材料，构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯，再将多根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充(3)，使成缆后的外径圆整。
3.根据权利要求1或2所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述绞合导体(1)为铜、铝或者铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述皱纹铝套(5)的厚度为0.8～2.0毫米。
5.根据权利要求1所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)为聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯，无卤低烟聚烯烃，氟塑料或尼龙。
6.根据权利要求4所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述皱纹铝套(5)采用纯度不小于99.6％的铝材制造。
7.根据权利要求6所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述皱纹铝套(5)的铝带的伸长率应不小于16％。
8.根据权利要求1所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述填充(3)采用聚丙烯膜绳、塑料条、纸捻或岩棉。
9.根据权利要求1所述的一种低压皱纹铝套电力电缆，其特征在于，所述绕包层(4)为聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带或玻璃纤维带；所述绕包层(4)绕包形式采用重叠式、间隙式或衔接式。
10.一种如权利要求1-9任一项所述低压皱纹铝套电力电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(一)：制作至少一个导体(1)线芯；
步骤(二)：在导体(1)线芯的表面挤包绝缘层(2)；
步骤(三)：在绝缘层(2)的空隙部位增加填充(3)得到缆芯；
步骤(四)：使成缆后的缆芯外径圆整，再绞合线芯缠绕上多层绕包层(4)；
步骤(五)：绕包层(4)表面采用铝板纵向氩弧焊接、轧纹电缆的皱纹铝套(5)；
步骤(六)：在电缆的皱纹铝套(5)表面挤包塑料外护套(6)。
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