CN114754592A - 一种烧结系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法。
背景技术
目前，绿色环保已成为钢铁行业可持续发展的主题，作为钢铁企业中排污 大户的烧结工序在环保生产技术方面也取得了长足进步。烧结工序是把铁矿 粉、熔剂和燃料等物料混合并加工成具有一定强度、粒度和优质矿物结构的烧 结矿。在现有的烧结系统中，通常会使用蒸汽对散状混合料进行加热升温，改 善混合物料的原始状态。其中，所使用的蒸汽为温度高且穿透力强的高压蒸汽， 会造成部分蒸汽外溢弥散，并且，外溢的蒸汽同时裹挟一部分烟尘。外溢的蒸 汽会恶化周围的生产环境，大量蒸汽外排也造成能源浪费问题，这种现象已成 为行业治理难题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种烧结系统及方法，解决了现有技术中烧结系统 外溢的蒸汽和烟尘等污染物所造成的资源浪费且污染环境的技术问题，实现了 将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧 结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术 效果。
第一方面，本发明实施例提供一种烧结系统，包括：蒸汽设备、矿槽、回 收设备和烧结机；所述蒸汽设备与所述矿槽连接，所述矿槽设置在所述烧结机 上方；所述回收设备的一端设置在所述矿槽的上方，另一端设置在所述烧结机 上方；
所述矿槽，用于在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之 后，将加热后的混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
所述回收设备，用于将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机 中；
所述烧结机，用于对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
优选的，所述回收设备包括：集气罩和保温罩；
所述集气罩，设置在所述矿槽的上方且与所述保温罩连通，用于从所述矿 槽中收集所述回收物；
所述保温罩，设置在所述烧结机上方。
优选的，所述回收设备包括：抽风设备；
所述抽风设备，设置在所述集气罩与所述保温罩连通的管道上，用于将所 述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
优选的，所述回收设备包括：导流板；
所述导流板，设置在所述保温罩内，用于将所述回收物整流分布在所述保 温罩内。
优选的，所述烧结系统包括：防尘罩；所述防尘罩设置在所述矿槽的出口 处。
优选的，所述烧结系统包括：圆辊；
所述圆辊，设置在所述烧结机上且与所述矿槽的出口相对应，用于将所述 加热后的混合物料均匀布料在所述烧结机中。
优选的，所述烧结系统包括：烧结主抽设备；
所述烧结主抽设备与所述烧结机连接，用于抽取空气，以使所述烧结机进 行烧结。
优选的，所述烧结系统包括：净化设备；
所述净化设备，与所述烧结主抽设备连接，用于净化所述烧结机产生的废 气。
基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种烧结方法，应用于如上 所述的烧结系统，所述方法包括：
在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的 混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机 中；
通过所述烧结机，对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
优选的，所述通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的蒸汽和烟尘回收 排放至所述烧结机中，包括：
通过所述集气罩，从所述矿槽中收集所述回收物；
通过所述抽风设备，将所述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本发明实施例中，在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热后，加 热后的混合物料通过矿槽的出口排出在烧结机上，这里通过蒸汽设备改善混合 物料的原始物料状态，充分预热混合物料，提高了烧结效率，改善了烧结过程。 再通过回收设备收集矿槽外溢的回收物，再将收集的回收物排放至烧结机中。 然后，烧结机对加热后的混合物料与回收的回收物进行烧结，有效解决了矿槽 中的蒸汽和烟尘等污染物无组织排放，污染环境且浪费资源的问题，大幅度改 善了周围工作环境，有效减少了烟尘等污染物排放，回收再利用蒸汽和烟尘等 污染物，节约资源。同时，将收集的回收物排入烧结机中，使蒸汽和烟尘等污 染物参与烧结过程，改善了烧结过程燃料的燃烧效率，提高烧结效率，兼具环 保和经济双重效益。并且，本发明实施例的烧结系统结构简单，回收物收集方 式灵活且高效，具有极高推广应用价值和良好发展前景。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的 部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的烧结系统的结构示意图；
图2示出了本发明实施例中的烧结方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了 本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本 公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本发明第一实施例提供了一种烧结系统，如图1所示，包括：蒸汽设备110、 矿槽120、回收设备130和烧结机140；蒸汽设备110与矿槽120连接，矿槽 120设置在烧结机140上方；回收设备130的一端设置在矿槽120的上方，另 一端设置在烧结机140上方。
蒸汽设备110，用于通过向矿槽120内的混合物料喷射蒸汽，对混合物料 进行加热。其中，蒸汽设备110喷射的蒸汽是温度高且穿透力强的高压蒸汽。
在具体实施过程中，蒸汽设备110包括多排喷射管路，多排喷射管路平均 布置在矿槽120内。蒸汽设备110可以调节蒸汽压力和蒸汽喷射量，蒸汽设备 110通常使用的蒸汽压力为1.1MPa，蒸汽喷射量为3t/h，蒸汽压力和蒸汽喷射 量也可根据实际需求而设置。为了提高烧结效率和改善烧结过程，通常蒸汽设 备110，对矿槽120内的混合物料使用高压蒸汽进行加热升温，改善混合物料 的原始物料状态，还起到了充分预热混合物料的作用。
矿槽120，用于将加热后的混合物料通过矿槽120的出口排入烧结机140 中。在具体实施过程中，矿槽120呈椎体状，矿槽120的进口设置在矿槽120 上侧，用于装进混合物料。矿槽120的出口设置在矿槽120的下侧，用于输出 加热后的混合物料。
回收设备130，用于将从矿槽120中收集的回收物回收排放至烧结机140 中。其中，回收物包括蒸汽和烟尘等污染物。在具体实施过程中，蒸汽和蒸汽 裹挟的烟尘等污染物从矿槽120的进口溢出，通过回收设备130收集矿槽120 外溢的蒸汽和烟尘等污染物，再将收集的蒸汽和烟尘等污染物排放至烧结机 140中。
烧结机140，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。在具体实施过 程中，加热后的混合物料被排出在烧结机140中，会在烧结机140上形成烧结 料面。
在本实施例中，在通过蒸汽设备110对矿槽120内的混合物料进行加热后， 加热后的混合物料通过矿槽120的出口排出在烧结机140上，这里通过蒸汽设 备110改善混合物料的原始物料状态，充分预热混合物料，提高了烧结效率， 改善了烧结过程。再通过回收设备130收集矿槽120外溢的回收物，再将收集 的回收物排放至烧结机140中。然后，烧结机140对加热后的混合物料与回收 的回收物进行烧结，有效解决了矿槽120中的蒸汽和烟尘等污染物无组织排放， 污染环境且浪费资源的问题，大幅度改善了周围工作环境，有效减少了烟尘等 污染物排放，回收再利用蒸汽和烟尘等污染物，节约资源。同时，将收集的回 收物排入烧结机140中，使蒸汽和烟尘等污染物参与烧结过程，改善了烧结过 程燃料的燃烧效率，提高烧结效率，兼具环保和经济双重效益。并且，本实施 例的烧结系统结构简单，回收物收集方式灵活且高效，具有极高推广应用价值 和良好发展前景。
在烧结系统中，回收设备130包括：集气罩131、抽风设备132和保温罩133。
集气罩131，设置在矿槽120的上方且与保温罩133连通，用于从矿槽120 中收集回收物。具体地，集气罩131呈喇叭状，集气罩131的开口处与矿槽120 的正上方，且开口面积大于矿槽120的进口面积，以充分收集从矿槽120中外 溢的蒸汽和烟尘。
抽风设备132，设置在集气罩131与保温罩133连通的管道上，用于将集 气罩131中的回收物抽取至保温罩133中。具体地，抽风设备132采用变频设 计，能够根据蒸汽喷射量及现场环境进行调节。由于采用了抽风设备132，使 外溢的回收物流动速度加快，有效减少了回收物在机械设备上的附着率，有利 于设备寿命的延长。
保温罩133，设置在烧结机140上方，用于保温收集的回收物，还能对烧 结料面进行保温，以防止回收物外泄造成的资源浪费且污染环境情况发生，提 高烧结效率。优选地保温罩133设置方式是，保温罩133与烧结机140台的缝 隙小于30mm，保温罩133长度为3-10m，当然，该缝隙和长度也可根据实际 需求而设置。
在本实施例中，通过集气罩131高效地收集矿槽120中外溢的蒸汽和烟尘 等回收物。再通过抽风设备132将收集的回收物快速排至保温罩133中，以使 排至保温罩133中的回收物排入烧结机140中，参与烧结，避免了矿槽120中 产生的外溢的回收物排放至环境中，污染环境，改善了周围的工作环境，减少 了有烟尘等污染物的排放。并且，通过抽风设备132的参与，还使外溢的回收 物流动速度加快，有效减轻了回收物在机械设备上的附着，有利于设备寿命的 延长。
回收设备130还包括：导流板。
导流板，设置在保温罩133内，用于将回收物整流分布在保温罩133内。 由于导流板使收集的回收物均匀分布在保温罩133内，回收物在后续参与烧结 过程中，能进行充分的烧结，提高了烧结效率，节约资源，避免蒸汽和烟尘等 污染物外溢，造成环境污染。
还需要说明的是，集气罩131、抽风设备132、保温罩133和集气罩131 与保温罩133连接的管道内壁均设置有耐热耐磨耐蚀涂层，防止回收物的腐蚀， 将收集的回收物高效率地传送到烧结机140中，使回收物充分参与烧结。
烧结系统包括：防尘罩。防尘罩设置在矿槽120的出口处。通过防尘罩的 设置，防止回收物从矿槽120的出口溢出，以使外溢的回收物充分参与烧结过 程，起到保护环境和节约能源的作用。
烧结系统包括：圆辊。圆辊，设置在烧结机140上且与矿槽120的出口相 对应，用于将加热后的混合物料均匀布料在烧结机140中。通过圆辊的设置， 将加热后的混合物料均匀分布在烧结机140中，形成平整的烧结料面，以使加 热后的混合物料与回收物进行充分烧结，起到保护环境和节约能源的作用。
烧结系统包括：烧结主抽设备150。烧结主抽设备150与烧结机140连接， 用于抽取空气，以使烧结机140进行烧结。具体地，烧结主抽设备150抽取空 气，以使空气与加热后的混合物料、回收物进行快速烧结，为烧结过程提供动 力，提高烧结效率。其具体原理是：烧结主抽设备150通过抽风作用，使烧结 料面呈现出负压状态，将收集的回收物抽入加热后的混合物料的烧结料面中。 并通过烧结料层的吸附和烧结作用，吸收蒸汽和烟尘等回收物。在加热后的混 合物料与蒸汽和烟尘等回收物进行烧结后，会产生废气。废气通过烧结主抽设 备150，传输至净化设备，烧结主抽设备150的负压为14-20kPa，也可根据实 际需求而设置。
烧结系统包括：净化设备160。净化设备160，与烧结主抽设备150连接， 用于净化烧结机140产生的废气。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本实施例中，在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热后，加热后 的混合物料通过矿槽的出口排出在烧结机上，这里通过蒸汽设备改善混合物料 的原始物料状态，充分预热混合物料，提高了烧结效率，改善了烧结过程。再 通过回收设备收集矿槽外溢的回收物，再将收集的回收物排放至烧结机中。然 后，烧结机对加热后的混合物料与回收的回收物进行烧结，有效解决了矿槽中 的蒸汽和烟尘等污染物无组织排放，污染环境且浪费资源的问题，大幅度改善 了周围工作环境，有效减少了烟尘等污染物排放，回收再利用蒸汽和烟尘等污 染物，节约资源。同时，将收集的回收物排入烧结机中，使蒸汽和烟尘等污染物参与烧结过程，改善了烧结过程燃料的燃烧效率，提高烧结效率，兼具环保 和经济双重效益。并且，本实施例的烧结系统结构简单，回收物收集方式灵活 且高效，具有极高推广应用价值和良好发展前景。
实施例二
基于相同的发明构思，本发明第二实施例还提供了一种烧结方法，应用于 实施例一所述的烧结系统，如图2所示，所述方法包括：
S201，在通过所述蒸汽设备110对所述矿槽120内的混合物料进行加热之 后，将加热后的混合物料通过所述矿槽120的出口排入所述烧结机140中；
S202，通过所述回收设备130，将从所述矿槽120中收集的回收物回收排 放至所述烧结机140中；
S203，通过所述烧结机140，对所述加热后的混合物料与所述回收物进行 烧结。
作为一种可选的实施例，所述通过所述回收设备130，将从所述矿槽120 中收集的回收物回收排放至所述烧结机140中，包括：
通过所述集气罩131，从所述矿槽120中收集所述回收物；
通过所述抽风设备132，将所述集气罩131中的所述回收物抽取至所述保 温罩133中。
作为一种可选的实施例，所述将所述集气罩131中的所述回收物抽取至所 述保温罩133中，包括：通过所述导流板，将所述回收物整流分布在所述保温 罩133内。
作为一种可选的实施例，在将从所述矿槽120中收集的回收物回收排放至 所述烧结机140中时，包括：通过所述防尘罩，收集通过所述矿槽120的出口 的所述回收物。
作为一种可选的实施例，在将从所述矿槽120中收集的回收物回收排放至 所述烧结机140中时，包括：通过所述圆辊，将所述加热后的混合物料均匀布 料在所述烧结机140中。
作为一种可选的实施例，所述对所述加热后的混合物料与所述回收物进行 烧结，包括：通过所述烧结主抽设备150，抽取空气。
作为一种可选的实施例，所述对所述加热后的混合物料与所述回收物进行 烧结，包括：通过所述净化设备160，净化所述烧结机140产生的废气。
由于本实施例所介绍的烧结方法为实施本申请实施例一中烧结系统所采 用的方法，故而基于本申请实施例一中所介绍的烧结系统，本领域所属技术人 员能够了解本实施例的烧结方法的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在 此对于该烧结方法如何实现本申请实施例一中的系统不再详细介绍。只要本领 域所属技术人员实施本申请实施例一中烧结系统所采用的方法，都属于本申请 所欲保护的范围。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计 算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结 合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包 含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产 品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和 /或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/ 或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入 式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算 机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一 个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设 备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中 的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个 流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使 得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处 理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个 流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基 本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要 求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种烧结系统，其特征在于，包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；所述蒸汽设备与所述矿槽连接，所述矿槽设置在所述烧结机上方；所述回收设备的一端设置在所述矿槽的上方，另一端设置在所述烧结机上方；
所述矿槽，用于在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
所述回收设备，用于将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机中；
所述烧结机，用于对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
2.如权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：集气罩和保温罩；
所述集气罩，设置在所述矿槽的上方且与所述保温罩连通，用于从所述矿槽中收集所述回收物；
所述保温罩，设置在所述烧结机上方。
3.如权利要求2所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：抽风设备；
所述抽风设备，设置在所述集气罩与所述保温罩连通的管道上，用于将所述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
4.如权利要求2所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：导流板；
所述导流板，设置在所述保温罩内，用于将所述回收物整流分布在所述保温罩内。
5.如权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括：防尘罩；所述防尘罩设置在所述矿槽的出口处。
6.如权利要求5所述的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括：圆辊；
所述圆辊，设置在所述烧结机上且与所述矿槽的出口相对应，用于将所述加热后的混合物料均匀布料在所述烧结机中。
7.如权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括：烧结主抽设备；
所述烧结主抽设备与所述烧结机连接，用于抽取空气，以使所述烧结机进行烧结。
8.如权利要求7所述的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括：净化设备；
所述净化设备，与所述烧结主抽设备连接，用于净化所述烧结机产生的废气。
9.一种烧结方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8中任一权利要求所述的烧结系统，所述方法包括：
在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机中；
通过所述烧结机，对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的蒸汽和烟尘回收排放至所述烧结机中，包括：
通过所述集气罩，从所述矿槽中收集所述回收物；
通过所述抽风设备，将所述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
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