CN114753513A - 一种水泥基颗粒混聚不燃保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，包括固定框架，所述固定框架固定安装于室内墙壁，所述固定框架的内侧壁贴近墙体的一端固定安装有第一保温板，所述固定框架的内侧壁沿远离所述第一保温板的方向依次设置有第二阻燃板、第三阻燃板、第二保温板和第一阻燃板。本发明，通过室内铺设的多层水泥基颗粒混聚板结构，不仅具有良好的保温和阻燃效果，而且在发生火灾时可以在高温情况下自动喷洒碳酸钠混合溶液和大量二氧化碳以抑制火势，同时可以对室内的有毒气体起到良好的吸收和中和效果，可以降低室内的有毒烟气浓度，为住户的逃生和采取紧急措施提供了宝贵的缓冲时间，最大程度减少了火势的扩大和火灾带来的损失。
Description
技术领域
本发明涉及复合保温板技术领域，尤其涉及一种水泥基颗粒混聚不燃保温板。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
目前的大部分保温板采用单层结构，保温和阻燃效果一般；当室内发生火灾时，火势蔓延不仅会产生大量的热量，而且燃烧会产生大量以酸性气体为主的有毒和有腐蚀性的气体，是火灾中主要致人死亡的因素，传统的单层保温板不仅阻燃效果有限，而且无法阻止火势蔓延和有毒烟气的扩散，甚至会在高温下分解产生刺激性气体，不仅无法起到良好的阻燃效果，还会在发生火灾情况下影响居住者的人身安全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，包括固定框架，所述固定框架固定安装于室内墙壁，所述固定框架的内侧壁贴近墙体的一端固定安装有第一保温板，所述固定框架的内侧壁沿远离所述第一保温板的方向依次设置有第二阻燃板、第三阻燃板、第二保温板和第一阻燃板，所述第一阻燃板固定安装于所述固定框架的内侧壁，且所述第一阻燃板远离所述第一保温板的一侧与所述固定框架远离墙壁一侧处于同一平面；
所述第二阻燃板固定安装于所述固定框架的内侧壁且所述第二阻燃板与所述第一保温板相贴合，所述第三阻燃板活动套接于所述固定框架的内侧壁，且所述第三阻燃板与所述第二阻燃板和所述第二保温板之间存在间距，所述第二保温板固定安装于所述固定框架的内侧壁且与所述第一阻燃板之间存在间距。
优选地，所述第二阻燃板的内部为分层设计，所述第二阻燃板的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层导流板，且所述分层导流板的顶部均匀设置有多组半圆形凹槽，所述导流外管贴近所述第三阻燃板的一侧通过轴承转动连接有多组与所述半圆形凹槽相连通的导流外管。
优选地，所述第三阻燃板的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层隔板，所述第三阻燃板的内侧壁固定安装有多组与所述导流外管相适配的导流内管，所述第三阻燃板贴近所述第二保温板的一侧还固定安装有多组与所述第三阻燃板内腔相连通的喷管套筒。
优选地，所述分层导流板与所述分层隔板的数量相匹配，且各组相对应的所述分层导流板在水平方向上的位置均高于各自所对应的一组所述分层隔板。
优选地，所述分层导流板的顶部半圆形凹槽的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动套接有活塞连杆，所述活塞连杆与所述固定套筒的内部之间固定安装有压缩弹簧，所述活塞连杆的一端与所述导流外管相适配，且所述活塞连杆与所述导流外管和所述固定套筒接触部分保持良好的密封性；
所述导流外管的顶端延伸至所述第三阻燃板的内腔，且所述导流外管的外侧壁环绕分布有搅拌叶片，所述导流内管延伸至所述导流外管的内部且所述导流内管的外侧壁与所述导流外管的内侧壁保持贴合，所述导流内管的外侧壁还开设有多组导流孔。
优选地，所述导流外管的内侧壁开设有内置滑轨，所述内置滑轨为均匀的螺旋形设计，所述导流内管的外侧壁固定安装有与所述内置滑轨内侧壁相适配的限位滑轴，且所述限位滑轴和所述内置滑轨的内侧壁之间保持良好的密封性。
优选地，所述喷管套筒的内侧壁活动限位套接有滑动喷管，所述滑动喷管远离所述喷管套筒的一端固定安装于所述第二保温板的内部，所述滑动喷管远离所述喷管套筒的一端还设置有压力喷嘴，所述压力喷嘴贯穿通过所述第二保温板且延伸至所述第二保温板的外部。
优选地，所述第二保温板贴近所述第三阻燃板的一侧均匀固定安装有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内侧壁活动限位套接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述限位滑槽的内部之间还设置有膨胀气囊。
优选地，所述固定框架、所述第一保温板、所述第一阻燃板、所述第二阻燃板、所述第三阻燃板和所述第二保温板均为以硅酸盐水泥为基础、辅以玻化微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒等多重复合材料混合制造的硬质泡沫板状结构，且所述第一阻燃板为多孔网板设计。
优选地，所述第一阻燃板的表面和内部分散和涂抹有氢氧化镁，所述第二阻燃板的内腔设计有抗酸涂层，所述第三阻燃板的内部则设计有耐碱性涂层。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
通过室内铺设的多层水泥基颗粒混聚板结构，不仅具有良好的阻燃和保温效果，而且在发生火灾时可以在高温情况下自动喷洒碳酸钠混合溶液和大量二氧化碳以抑制火势，同时可以对室内的有毒气体起到良好的吸收和中和效果，可以降低室内的有毒烟气浓度，为住户的逃生和采取紧急措施提供了宝贵的缓冲时间，最大程度减少了火势的扩大和火灾带来的损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的第二阻燃板和第三阻燃板内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的第二阻燃板和第三阻燃板连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的导流外管结构示意图；
图6为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的喷管套筒结构示意图；
图7为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的限位滑槽结构示意图；
图8为本发明提出的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板的第一阻燃板结构示意图。
图中：1、固定框架；2、第一保温板；3、第一阻燃板；4、第二阻燃板；5、第三阻燃板；6、第二保温板；41、分层导流板；42、导流外管；43、固定套筒；44、活塞连杆；45、压缩弹簧；46、搅拌叶片；47、内置滑轨；51、导流内管；52、分层隔板；53、喷管套筒；54、限位滑轴；55、滑动喷管；56、压力喷嘴；61、限位滑槽；62、驱动滑块；63、膨胀气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，包括固定框架1，固定框架1固定安装于室内墙壁，固定框架1的内侧壁贴近墙体的一端固定安装有第一保温板2，固定框架1的内侧壁沿远离第一保温板2的方向依次设置有第二阻燃板4、第三阻燃板5、第二保温板6和第一阻燃板3，第一阻燃板3固定安装于固定框架1的内侧壁，且第一阻燃板3远离第一保温板2的一侧与固定框架1远离墙壁一侧处于同一平面；
第二阻燃板4固定安装于固定框架1的内侧壁且第二阻燃板4与第一保温板2相贴合，第三阻燃板5活动套接于固定框架1的内侧壁，且第三阻燃板5与第二阻燃板4和第二保温板6之间存在间距，第二保温板6固定安装于固定框架1的内侧壁且与第一阻燃板3之间存在间距。
如图3，第二阻燃板4的内部为分层设计，第二阻燃板4的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层导流板41，且分层导流板41的顶部均匀设置有多组半圆形凹槽，导流外管42贴近第三阻燃板5的一侧通过轴承转动连接有多组与半圆形凹槽相连通的导流外管42；
具体的，半圆形凹槽可以使导流外管42位于分层导流板41分隔区域的液位最低点，保证第二阻燃板4内部液体的流通。
如图3，第三阻燃板5的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层隔板52，第三阻燃板5的内侧壁固定安装有多组与导流外管42相适配的导流内管51，第三阻燃板5贴近第二保温板6的一侧还固定安装有多组与第三阻燃板5内腔相连通的喷管套筒53。
如图3，分层导流板41与分层隔板52的数量相匹配，且各组相对应的分层导流板41在水平方向上的位置均高于各自所对应的一组分层隔板52；
具体的，每组分层导流板41的位置高于相对应一组分层隔板52的高度，导流内管51的高度也高于喷管套筒53的高度，保证了第二阻燃板4内腔的溶液单向流入第三阻燃板5的内腔。
如图4，分层导流板41的顶部半圆形凹槽的内部固定安装有固定套筒43，固定套筒43的内部活动套接有活塞连杆44，活塞连杆44与固定套筒43的内部之间固定安装有压缩弹簧45，活塞连杆44的一端与导流外管42相适配，且活塞连杆44与导流外管42和固定套筒43接触部分保持良好的密封性；
导流外管42的顶端延伸至第三阻燃板5的内腔，且导流外管42的外侧壁环绕分布有搅拌叶片46，导流内管51延伸至导流外管42的内部且导流内管51的外侧壁与导流外管42的内侧壁保持贴合，导流内管51的外侧壁还开设有多组导流孔。
如图5，导流外管42的内侧壁开设有内置滑轨47，内置滑轨47为均匀的螺旋形设计，导流内管51的外侧壁固定安装有与内置滑轨47内侧壁相适配的限位滑轴54，且限位滑轴54和内置滑轨47的内侧壁之间保持良好的密封性；
具体的，内置滑轨47的均匀螺旋设计在导流内管51带动限位滑轴54沿导流外管42的内侧壁移动时，通过内置滑轨47与限位滑轴54的适配，限位滑轴54平行于导流外管42的轴心线运动，同时可以通过内置滑轨47推动导流外管42沿导流外管42的轴心线匀速转动。
如图6，喷管套筒53的内侧壁活动限位套接有滑动喷管55，滑动喷管55远离喷管套筒53的一端固定安装于第二保温板6的内部，滑动喷管55远离喷管套筒53的一端还设置有压力喷嘴56，压力喷嘴56贯穿通过第二保温板6且延伸至第二保温板6的外部；
具体的，滑动喷管55的一端与第二保温板6固定连接，可以在驱动滑块62推动第三阻燃板5运动时，喷管套筒53沿滑动喷管55的外侧壁运动，滑动喷管55和压力喷嘴56处于固定状态，保证了压力喷嘴56的喷射角度和位置不动。
如图7，第二保温板6贴近第三阻燃板5的一侧均匀固定安装有多组限位滑槽61，限位滑槽61的内侧壁活动限位套接有驱动滑块62，驱动滑块62与限位滑槽61的内部之间还设置有膨胀气囊63。
如图1，固定框架1、第一保温板2、第一阻燃板3、第二阻燃板4、第三阻燃板5和第二保温板6均为以硅酸盐水泥为基础、辅以玻化微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒等多重复合材料混合制造的硬质泡沫板状结构，且第一阻燃板3为多孔网板设计；
具体的，固定框架1、第一保温板2、第一阻燃板3、第二阻燃板4、第三阻燃板5和第二保温板6的制造技术均属于现有技术，水泥基颗粒混聚复合板不仅具有良好的阻燃性，而且具有良好的隔热性和良好的隔音效果。
如图3，第一阻燃板3的表面和内部分散和涂抹有氢氧化镁，第二阻燃板4的内腔设计有抗酸涂层，第三阻燃板5的内部则设计有耐碱性涂层；
具体的，氢氧化镁不仅具有良好的阻燃效果，常被用作阻燃剂，同时火灾中大部分的有毒烟气均为酸性，氢氧化镁对有毒酸性烟气起到良好的吸收和中和效果，受热分解为氧化镁和水，而氧化镁与常温状态下的水难以反应，与高温沸水则可以再次反应生成氢氧化镁，再次起到抑烟的效果，同时第二阻燃板4和第三阻燃板5的内腔分别填充有盐酸和碳酸钠溶液，第三阻燃板5内腔的碳酸钠溶液的液位高度介于导流内管51和喷管套筒53之间，防止碳酸钠溶液倒流至第二阻燃板4的内部，且第二阻燃板4和第三阻燃板5内部和连接的原件均具有良好的耐酸碱性。
本发明中，此种水泥基颗粒混聚不燃保温板整体安装于室内墙壁，通过水泥基颗粒混聚材质和泡沫状结构，可以起到良好的保温和隔音效果，而且可以有效减小室内的热量传递至墙体，相比于传统的室外保温板可以有效减少热量被墙体吸收，保温效果更好；
当发生火灾时，初期火势较小，但是会产生一定量的毒害气体，第一阻燃板3和第一阻燃板3表面和内部的氢氧化镁可以中和并吸收燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性有害气体，有效降低室内有毒烟气的含量，防止住户在夜间发生的火灾于睡眠中吸入大量有毒烟气导致失去正常意识，有效对住户实现了保护，有效辅助了住户对于火灾初期的发现和自救，最大程度减少了火灾的扩大和损失，而且水泥基颗粒混聚板和氢氧化镁均可以起到阻燃的效果，可以有效阻止火势的蔓延；
当火势继续扩大，氢氧化镁受热分解成水和氧化镁，不仅可以吸收大量热量，还可以产生一定的水分以阻止火势扩散，起到阻燃和吸热的效果，当燃烧产生的温度传递至第二保温板6时，膨胀气囊63内部的气体受热膨胀；
推动驱动滑块62，进而驱动滑块62推动第三阻燃板5朝第二阻燃板4的方向运动，带动导流内管51沿导流外管42的内侧壁移动，朝固定套筒43的方向推动活塞连杆44，压缩弹簧45压缩，直至活塞连杆44脱离对导流外管42的封堵，在移动过程中，通过导流内管51外侧壁安装的限位滑轴54沿内置滑轨47的运动，而且由于限位滑轴54的顶端设置有滚珠，可以将限位滑轴54和内置滑轨47之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，因此通过导流内管51可以带动导流外管42转动，进而带动搅拌叶片46转动，对第三阻燃板5内腔的碳酸钠溶液进行搅动，同时可以对后续进入第三阻燃板5内腔的盐酸和碳酸钠混合溶液进行搅拌，防止碳酸钠溶液沉淀，通过旋转搅拌提高了两种溶液的反应接触面积，极大提高了两种溶液的反应效率和速度；第二阻燃板4内腔的盐酸溶液通过导流外管42和导流内管51侧壁的导流孔进入第三阻燃板5的内腔与第三阻燃板5内部的碳酸钠溶液发生剧烈反应，使第三阻燃板5的内部产生大量的二氧化碳气体，持续产生的二氧化碳会使第三阻燃板5内腔的气体压力逐渐增大，可以将第三阻燃板5内部的混合溶液和持续产生的大量二氧化碳气体通过喷管套筒53经过滑动喷管55，进而通过压力喷嘴56喷出，压力喷嘴56喷出的二氧化碳气体和混合溶液经过第一阻燃板3的网孔至室内，可以对火势起到一定的抑制效果，而且混合溶液中的碱性碳酸钠溶液可以有效吸收和中和空气中的大部分有毒和腐蚀性的烟气，可以降低室内的有毒烟气浓度，为住户的逃生和采取紧急措施提供了宝贵的缓冲时间，同时经由压力喷嘴56喷出的水溶液一部分被第一阻燃板3的网格阻挡，随着火势增大温度的升高，水溶液中的水分也被加热至沸腾与热分解后的氧化镁产生反应，再次生成氢氧化镁，可以有效吸收室内的有毒烟气，降低室内的烟气浓度，有效提高火灾时的存活率和逃生率，从而有效保证了火灾时住户的人身安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，包括固定框架(1)，其特征在于，所述固定框架(1)固定安装于室内墙壁，所述固定框架(1)的内侧壁贴近墙体的一端固定安装有第一保温板(2)，所述固定框架(1)的内侧壁沿远离所述第一保温板(2)的方向依次设置有第二阻燃板(4)、第三阻燃板(5)、第二保温板(6)和第一阻燃板(3)，所述第一阻燃板(3)固定安装于所述固定框架(1)的内侧壁，且所述第一阻燃板(3)远离所述第一保温板(2)的一侧与所述固定框架(1)远离墙壁一侧处于同一平面；
所述第二阻燃板(4)固定安装于所述固定框架(1)的内侧壁且所述第二阻燃板(4)与所述第一保温板(2)相贴合，所述第三阻燃板(5)活动套接于所述固定框架(1)的内侧壁，且所述第三阻燃板(5)与所述第二阻燃板(4)和所述第二保温板(6)之间存在间距，所述第二保温板(6)固定安装于所述固定框架(1)的内侧壁且与所述第一阻燃板(3)之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述第二阻燃板(4)的内部为分层设计，所述第二阻燃板(4)的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层导流板(41)，且所述分层导流板(41)的顶部均匀设置有多组半圆形凹槽，所述导流外管(42)贴近所述第三阻燃板(5)的一侧通过轴承转动连接有多组与所述半圆形凹槽相连通的导流外管(42)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述第三阻燃板(5)的内腔沿垂直方向固定安装有多组均匀分布的分层隔板(52)，所述第三阻燃板(5)的内侧壁固定安装有多组与所述导流外管(42)相适配的导流内管(51)，所述第三阻燃板(5)贴近所述第二保温板(6)的一侧还固定安装有多组与所述第三阻燃板(5)内腔相连通的喷管套筒(53)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述分层导流板(41)与所述分层隔板(52)的数量相匹配，且各组相对应的所述分层导流板(41)在水平方向上的位置均高于各自所对应的一组所述分层隔板(52)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述分层导流板(41)的顶部半圆形凹槽的内部固定安装有固定套筒(43)，所述固定套筒(43)的内部活动套接有活塞连杆(44)，所述活塞连杆(44)与所述固定套筒(43)的内部之间固定安装有压缩弹簧(45)，所述活塞连杆(44)的一端与所述导流外管(42)相适配，且所述活塞连杆(44)与所述导流外管(42)和所述固定套筒(43)接触部分保持良好的密封性；
所述导流外管(42)的顶端延伸至所述第三阻燃板(5)的内腔，且所述导流外管(42)的外侧壁环绕分布有搅拌叶片(46)，所述导流内管(51)延伸至所述导流外管(42)的内部且所述导流内管(51)的外侧壁与所述导流外管(42)的内侧壁保持贴合，所述导流内管(51)的外侧壁还开设有多组导流孔。
6.根据权利要求5所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述导流外管(42)的内侧壁开设有内置滑轨(47)，所述内置滑轨(47)为均匀的螺旋形设计，所述导流内管(51)的外侧壁固定安装有与所述内置滑轨(47)内侧壁相适配的限位滑轴(54)，且所述限位滑轴(54)和所述内置滑轨(47)的内侧壁之间保持良好的密封性。
7.根据权利要求3所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述喷管套筒(53)的内侧壁活动限位套接有滑动喷管(55)，所述滑动喷管(55)远离所述喷管套筒(53)的一端固定安装于所述第二保温板(6)的内部，所述滑动喷管(55)远离所述喷管套筒(53)的一端还设置有压力喷嘴(56)，所述压力喷嘴(56)贯穿通过所述第二保温板(6)且延伸至所述第二保温板(6)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述第二保温板(6)贴近所述第三阻燃板(5)的一侧均匀固定安装有多组限位滑槽(61)，所述限位滑槽(61)的内侧壁活动限位套接有驱动滑块(62)，所述驱动滑块(62)与所述限位滑槽(61)的内部之间还设置有膨胀气囊(63)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述固定框架(1)、所述第一保温板(2)、所述第一阻燃板(3)、所述第二阻燃板(4)、所述第三阻燃板(5)和所述第二保温板(6)均为以硅酸盐水泥为基础、辅以玻化微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒等多重符合材料混合制造的硬质泡沫板状结构，且所述第一阻燃板(3)为多孔网板设计。
10.根据权利要求9所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板，其特征在于，所述第一阻燃板(3)的表面和内部分散和涂抹有氢氧化镁，所述第二阻燃板(4)的内腔设计有抗酸涂层，所述第三阻燃板(5)的内部则设计有耐碱性涂层。
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