CN114752406B - 用于调整重整油的分离装置以及分离方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于调整重整油的分离装置以及分离方法，所述分离方法以及分离装置由于设置了开关装置，其能够根据需要控制是否生产调和汽油组分，满足多个重整产品的需求，并降低投资和操作能耗，并且可以按照隔壁精馏塔或普通精馏塔的操作模式进行切换操作。当侧线采出产品时，按照隔壁精馏塔的操作模式操作，可以得到高纯度的侧线产品，并且可以大幅度节省能耗。当无需采出侧线产品时，按照普通精馏塔的操作模式进行操作，可以降低操作难度。

Description

用于调整重整油的分离装置以及分离方法

技术领域

本申请涉及重整油分离技术领域，具体涉及一种用于调整重整油的分离装置以及分离方法。

背景技术

催化重整是石油炼制和石油化工的重要过程之一，通过催化重整反应使石脑油转变为富含芳烃的重整油。重整油一方面可以作为调和汽油组分，另一方面可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。催化重整的加工能力约占原油一次加工能力的10-20％，随着燃料油需求的减少，石油转变成化工产品的需求会更高，催化重整的比例会更高。催化重整装置规模大，流程长，设备数量多，其能耗在很大程度上影响重整产品的生产成本，因此催化重整的节能措施一直被广泛关注和研究。

目前根据重整产品的不同类型，重整后分离的流程有所不同。单纯生产调和汽油组分的分离流程相对简单，通常为反应后的重整油，通过脱戊烷塔脱除碳五及以下的组分后得到重整脱戊烷油，然后去重整油分离塔，重整油分离塔塔顶分离出非芳烃和苯(或者带部分甲苯)，重整油分离塔塔底采出甲苯、二甲苯等组分物料即为调和汽油组分。生产芳烃产品的分离流程中，重整油分离塔需要塔顶出非芳、苯、甲苯、部分二甲苯，然后去芳烃抽提和芳烃精制，得到苯、甲苯、二甲苯产品，重整油分离塔塔底物料去二甲苯塔，二甲苯塔塔顶出二甲苯产品，塔底出重组分，作为调和汽油组分。

甲苯既可以作为调和油组分，也可以作为芳烃产品，为了适应市场的需求，增强产品灵活性，有的流程会在重整油分离塔采出非芳和苯的同时，采出部分甲苯，去萃取精馏得到苯和甲苯产品。另外，在重整油分离塔后增加一个脱庚烷塔，脱庚烷塔塔顶采出甲苯作为汽油调和油，甲苯塔塔底物料去二甲苯塔，得到二甲苯产品和调和汽油组分。

随着环保的要求越来越高，国内外对汽油的组成要求越来越苛刻，减少苯含量，减少芳烃含量已经成为大趋势。重整油作为调和油的应用比例呈现下降趋势，重整油作为芳烃产品的应用逐步扩大。但是近些年，随着市场的波动，重整装置所出的调和汽油和芳烃产品的效益也容易产生波动。及时调整产品线，达到最佳的经济效益成为一个重要的问题。

考虑到产品的可调整性，实际生产中有的重整分离流程增加了脱庚烷塔，脱戊烷油在重整油分离塔塔顶分离出非芳、苯和部分甲苯，去芳烃抽提装置得到苯和甲苯产品，重整油分离塔塔底物料去脱庚烷塔，脱庚烷塔塔顶采出剩余的甲苯，塔底物料去二甲苯塔，得到二甲苯产品和调和汽油组分。

上述流程中的二甲苯分离塔如果从塔底采，由于原料不同，有些装置会出现塔底调和汽油物料干点偏高或者含胶质的问题。针对此问题，实际生产中有两种行之有效的解决方案。方案一，二甲苯塔后增加脱重塔，将重组分进一步脱除，满足调和汽油的干点要求。方案二，二甲苯塔塔底部增加气相侧采，将重组分从塔底采出，侧线采出满足干点要求的调和汽油物料。但两种方案都会导致能耗大幅增加，加重了装置的能耗和二甲苯塔再沸炉的设备尺寸。

近年来，随着安全环保要求全面升级，越来越多的化工企业被要求搬入化工园区，园区的场地需求越来越紧迫。占地面积的局限严重影响和制约企业装置的装置建设和建设规模。

隔壁塔(Dividing Wall Column，简称DWC)精馏技术在普通精馏塔内设置一垂直隔板，隔板的设置，可使单塔实现两塔的功能，并避免两塔流程中中间组分的返混，降低进料段附近的混合效应，提高热力学效率，因此可以较大幅度降低能耗。同时，采用隔壁塔技术，可以节省一个精馏塔及附属设备，包括冷凝器、再沸器、回流罐、回流泵等，降低了设备投资和占地面积。因此，隔壁塔是一种同时实现节能降耗和降低设备投资的双重节约的过程强化技术。

专利CN201821523480.X、专利申请CN201810684551.2、专利CN201611207896、专利CN201610645851、专利CN201410575124、专利申请CN201410573620、专利CN201120172017和专利CN01817575.9分别介绍了隔壁精馏技术在芳烃分离方面的应用，但是仅限于比较固定的产品种类，工艺流程相对固定。重整芳烃分离工艺的产品种类众多，各类产品在不同市场行情下的经济效益会有所变化。

发明内容

现有技术中的隔壁精馏技术在芳烃分离方面的应用仅限于比较固定的产品种类，而不能适应多种市场需求，本申请提供了一种可灵活调整重整油分离装置和分离方法，所述的分离装置和分离方法可以最大程度的提高效益。

本申请具体技术方案如下：

1.一种调整重整油的分离方法，其包括：

将经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔中进行分离，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流进入到芳烃抽提单元中进行分离得到含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔中进行分离，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采用苯；

含二甲苯的物流进入到二甲苯塔中进行分离，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭。

2.根据项1所述的分离方法，其中，所述预分离塔为隔壁精馏塔，所述经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔第1区的进料口，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置，在第4区设置有第二开关装置，所述第二开关装置用于控制调和汽油组分的产生以从第4区采出调和汽油组分。

3.根据项1或2所述的分离方法，其中，所述二甲苯塔为隔壁精馏塔，所述含二甲苯的物流进入到二甲苯塔第1区的进料口，在所述含二甲苯的物流的管线和第4区之间设置有第三开关装置，在第4区设置有第四开关装置，所述第四开关装置用于控制调和汽油组分的产生以从第4区采出调和汽油组分。

4.根据项1-3中任一项所述的分离方法，其中，所述芳烃精馏塔为隔壁精馏塔，所述含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔第1区的进料口，在所述含有混合芳烃的物流的管线和第4区之间设置有第五开关装置，在第4区设置有第六开关装置，所述第六开关装置用于控制甲苯的产生以从第4区采出甲苯。

5.根据项1-4中任一项所述的分离方法，其中，所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔的操作压力均小于1.0MPa，优选为小于0.5MPa。

6.根据项1-5中任一项所述的分离方法，其中，所述脱戊烷油包含苯、甲苯、二甲苯和非芳烃。

7.根据项1-6中任一项所述的分离方法，其中，所述脱戊烷油是将重整油进行前处理得到，优选的，所述重整油包含苯、甲苯、二甲苯、碳原子数为6-8的非芳烃和碳原子数为9以上的芳烃。

8.一种调整重整油的分离装置，其中，所述分离装置包括：

预分离塔、二甲苯塔、芳烃精馏塔和芳烃抽提单元；

将经过前处理得到的脱戊烷油的管线与预分离塔的进料口连接，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流管线与芳烃抽提单元的进料口连接，从所述芳烃抽提单元中采出含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流管线与芳烃精馏塔的进料口连接，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采出苯；

含二甲苯的物流与二甲苯塔的进料口连接，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭。

9.根据项8所述的分离装置，其中，

所述预分离塔为隔壁精馏塔，所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线与预分离塔第1区的进料口连接，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置，在第4区设置有第二开关装置，所述第二开关装置用于控制调和汽油组分的产生。

10.根据项8或9所述的分离装置，其中，

所述二甲苯塔为隔壁精馏塔，所述含二甲苯的物流管线与二甲苯塔第1区的进料口连接，在所述含二甲苯的物流管线和第4区之间设置有第三开关装置，在第4区设置有第四开关装置，所述第四开关装置用于控制调和汽油组分的产生。

11.根据项8-10中任一项所述的分离装置，其中，

所述芳烃精馏塔为隔壁精馏塔，所述含有混合芳烃的物流管线与芳烃精馏塔第1区的进料口连接，在所述含有混合芳烃的物流管线和第4区之间设置有第五开关装置，在第4区设置有第六开关装置，所述第六开关装置用于控制甲苯的产生。

12.根据项8-11中任一项所述的分离装置，其中，

所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔为填料塔、板式塔或者为填料塔和板式塔组成的复合塔。

发明的效果

本申请所述的分离装置，由于设置了开关装置，其能够根据需要控制是否生产调和汽油组分，满足多个重整产品的需求，并降低投资和操作能耗，此外，所述的分离装置可以按照隔壁精馏塔或普通精馏塔的操作模式进行切换操作。当侧线采出产品时，按照隔壁精馏塔的操作模式操作，可以得到高纯度的侧线产品，并且可以大幅度节省能耗。当无需采出侧线产品时，按照普通精馏塔的操作模式进行操作，可以降低操作难度。

附图说明

图1是本申请具体实施方式的一种分离装置的示意图。

图2是本申请具体实施方式的另一种分离装置的示意图。

图3是本申请具体实施方式的另一种分离装置的示意图。

图4是本申请具体实施方式的另一种分离装置的示意图。

图5是本申请具体实施方式的另一种分离装置的示意图。

其中，T1-预分离塔，T2-二甲苯塔；T3-芳烃精馏塔；U1-预处理单元；U2-芳烃抽提单元；S001-重整油；S002-液化气；S003-碳五组分；S004抽余油；S101-脱戊烷油；S102-含芳烃和非芳烃的物流；S103-含二甲苯的物流；S104-调和汽油组分；S202-二甲苯；S203-调和汽油组分或重油物流；S204-调和汽油组分；S301-含有混合芳烃的物流；S302-拔顶苯；S303-甲苯或无非芳二甲苯；S304-苯；S305-甲苯

具体实施方式

下面结合附图所描述的实施方式对本申请做以详细说明，其中所有附图中相同的数字表示相同的特征。虽然附图中显示了本申请的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然而所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

本申请提供了一种调整重整油的分离方法，其包括：

将经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔中进行分离，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流进入到芳烃抽提单元中进行分离得到含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔中进行分离，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采出苯；

含二甲苯的物流进入到二甲苯塔中进行分离，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭。

对于前处理的方法，本申请不作任何限制，其可以本领域常规的方法将重整油进行前处理以得到脱戊烷油，例如可以采用普通精馏的方法得到脱戊烷油。

所述拔顶苯指的是含有轻杂质的苯物流。

所述无非芳二甲苯指的是不含有非芳杂质的二甲苯。

本申请采用上述分离方法调整重整油，其可以选择是否生产调和汽油组分，可以灵活调整调和汽油组分，并且，在隔壁精馏塔中的第4区以及在进料管线和第4区之间设置有开关装置，可以按照隔壁精馏塔操作模式或者普通精馏塔的操作模式进行模式调整，以满足多个重整产品的需求，降低投资能耗和操作能耗。

在一些实施方式中，所述预分离塔为隔壁精馏塔，所述经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔第1区的进料口，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置，在第4区设置有第二开关装置，所述第二开关装置用于控制调和汽油组分的产生以从第4区采出调和汽油组分。在一些实施方式中，所述二甲苯塔为隔壁精馏塔，所述含二甲苯的物流进入到二甲苯塔第1区的进料口，在所述含二甲苯的物流的管线和第4区之间设置有第三开关装置，在第4区设置有第四开关装置，所述第四开关装置用于控制调和汽油组分的产生以从第4区采出调和汽油组分。在一些实施方式中，所述芳烃精馏塔为隔壁精馏塔，所述含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔第1区的进料口，在所述含有混合芳烃的物流的管线和第4区之间设置有第五开关装置，在第4区设置有第六开关装置，所述第六开关装置用于控制甲苯的产生以从第4区采出甲苯。

对于上述所述的开关装置，本申请不作任何限制，其可以采用本领域常用的开关装置。

本申请可以将预分离塔、二甲苯塔以及芳烃精馏塔设置成隔壁精馏塔，可以大幅度降低能耗，其中，当侧线采出产品时，可以得到高纯度的侧线产品，当无需从侧线采出产品时，可以降低操作难度，即采用上述所得的分离方法，可以灵活调整重整油的分离。

在一些实施方式中，所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔的操作压力均小于1.0MPa，优选为小于0.5MPa。

在一些实施方式中，所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔的操作回流比可以为0.2～20。

在一些实施方式中，所述脱戊烷油包含苯、甲苯、二甲苯和非芳烃。在一些实施方式中，所述脱戊烷油是将重整油进行前处理得到，优选的，所述重整油包含苯、甲苯、二甲苯、碳原子数为6-8的非芳烃和碳原子数为9以上的芳烃。

本申请采用上述所述的方法，可以灵活调整调和汽油组分、二甲苯和非芳二甲苯的量以及非芳二甲苯的量，并可以大幅度节省能耗。

本申请提供了一种调整重整油的分离装置，其中，所述分离装置包括：

预分离塔、二甲苯塔、芳烃精馏塔和芳烃抽提单元；

将经过前处理得到的脱戊烷油的管线与预分离塔的进料口连接，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流管线与芳烃抽提单元的进料口连接，从所述芳烃抽提单元中采出含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流管线与芳烃精馏塔的进料口连接，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采出苯；

含二甲苯的物流与二甲苯塔的进料口连接，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭。

在一些实施方式中，本申请提供了一种调整重整油的分离装置，如图1所示，所述分离装置包括：

预分离塔T1、二甲苯塔T2、芳烃精馏塔T3和芳烃抽提单元U2，

所述预分离塔内设置有隔板W1，将预分离塔T1分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，

经过前处理后的脱戊烷油S101管线与预分离塔T1的第1区的进料口连接以用于将脱戊烷油进行分离，从第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从第3区采出含二甲苯的物流S103；

在所述预分离塔T1的第4区设有第二开关装置V102，所述第二开关装置V102与调和汽油组分S104管线连接，所述第一开关装置V102用于控制预分离塔中的调和汽油组分S104的生成，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置V101，第一开关装置V101和第二开关装置V102不同时打开或者关闭，从而控制调和汽油组分的生成或者控制经过前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

含有芳烃和非芳烃的物流S102管线与芳烃抽提单元U2的进料口连接以用于将含有芳烃和非芳烃的物流S102进行分离得到抽余油S004和含有混合芳烃的物流S301；

含有混合芳烃的物流S301管线与芳烃精馏塔T3的进料口连接以用于含有混合芳烃的物流S103分离，从芳烃精馏塔T3的塔底采出甲苯S303，从芳烃精馏塔T3的塔顶采出拔顶苯S302，从芳烃精馏塔T3的塔侧线采用苯S304；

含二甲苯的物流S103管线与二甲苯塔T2的进料口连接以用于将含二甲苯的物流S103进行分离，从二甲苯塔T2的塔顶采出二甲苯S202，从二甲苯塔T2的塔底采出作为调和汽油组分的物流S203。

含有芳烃和非芳烃的物流S102指的是含有碳原子为6-8的非芳烃和碳原子数为6-8芳烃的物流。

作为调和汽油组分的物流S203指的是碳原子数为9以上的芳烃的物流。

在一些实施方式中，所述分离装置还包括前处理单元U1，重整油物流S001与前处理单元U1的进料口连接以用于将重整油进行分离得到液化气S002、脱戊烷油S101以及碳五组分S003。

本申请提供的分离装置，通过是否侧线采出，可以控制是否生产调和汽油组分，从而可以灵活调整调和汽油组分，即当第二开关装置V102关闭第一开关装置V101打开时可以普通精馏塔操作模式进行调整，而当第二开关装置V102打开第一开关装置V101关闭时可以带侧线的普通精馏塔操作模式调整，可以用于控制调和汽油组分的生产。

在一些实施方式中，本申请提供了另一种分离装置，如图2所示，所述分离装置包括：

预分离塔T1、二甲苯塔T2、芳烃精馏塔T3和芳烃抽提单元U2，

所述预分离塔内设置有隔板W1，将预分离塔T1分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，

经过前处理后的脱戊烷油S101管线与预分离塔T1的第1区的进料口连接以用于将脱戊烷油进行分离，从第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从第3区采出含二甲苯的物流S103；

在所述预分离塔的第4区设有第二开关装置V102，所述第二开关装置V102与调和汽油组分S104管线连接，所述第一开关装置V102用于控制预分离塔中的调和汽油组分S104的生成，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置V101，第一开关装置V101和第二开关装置V102不同时打开或者关闭，从而控制调和汽油组分的生成或者控制经过前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

含有芳烃和非芳烃的物流S102管线与芳烃抽提单元U2的进料口连接以用于将含有芳烃和非芳烃的物流S102进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

含有混合芳烃的物流S301管线与芳烃精馏塔T3的进料口连接以用于含有混合芳烃的物流S103分离，从芳烃精馏塔T3的塔底采出甲苯S303，从芳烃精馏塔T3的塔顶采出拔顶苯S302，从芳烃精馏塔T3的塔侧线采用苯S304；

所述二甲苯塔T2内设置有隔板W2，将二甲苯塔T2分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区；

含二甲苯的物流S103管线与二甲苯塔T2的第1区的进料口连接以用于将含二甲苯的物流S103进行分离，从二甲苯塔T2的第2区采出二甲苯S202，从二甲苯塔T2的第3区采出重油物流S203；在所述二甲苯塔的第4区设置有第四开关装置V202，所述第四开关装置V202与调和汽油组分S204管线连接，所述第四开关设置V202用于控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分的生产，在所述含二甲苯的物流S103管线和第4区之间设置有第三开关装置V201，从而控制调和汽油组分的生成以及控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口中。

第四开关装置V202和第三开关装置V201不同时打开或者关闭，从而可以调整调整汽油组分的生成。

在一些实施方式中，所述分离装置还包括前处理单元U1，重整油物流S001与前处理单元U1的进料口连接以用于将重整油进行分离得到液化气S002、脱戊烷油S101以及碳五组分S003。

在一些实施方式中，本申请提供了另一种调整重整油的分离装置，如图3所示，所述分离装置包括：

预分离塔T1、二甲苯塔T2、芳烃精馏塔T3和芳烃抽提单元U2，

所述预分离塔内设置有隔板W1，将预分离塔T1分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，

经过前处理后的脱戊烷油S101管线与预分离塔T1的第1区的进料口连接以用于将脱戊烷油进行分离，从第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从第3区采出含二甲苯的物流S103；

在所述预分离塔的第4区设有第二开关装置V102，所述第二开关装置V102与调和汽油组分S104管线连接，所述第一开关装置V102用于控制预分离塔中的调和汽油组分S104的生成，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置V101，第一开关装置V101和第二开关装置V102不同时打开或者关闭，从而控制调和汽油组分的生成或者控制经过前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

含有芳烃和非芳烃的物流S102管线与芳烃抽提单元U2的进料口连接以用于将含有芳烃和非芳烃的物流S102进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

所述芳烃精馏塔T3内设置有隔板W3，将预分离塔T3分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，含有混合芳烃的物流S301管线与芳烃精馏塔T3第1区的进料口连接以用于将含有混合芳烃的物流S301分离，从芳烃精馏塔T3的第3区采出无非芳二甲苯S303，从芳烃精馏塔T3的第2区采出拔顶苯S302，从芳烃精馏塔T3的第2区的侧线采用苯S304，在芳烃精馏塔T3的第4区设置有第六开关装置V302，所述第五开关装置V302与甲苯S305管线连接以用于控制芳烃精馏塔中甲苯的生产，在所述含有混合芳烃的物流S301管线和第4区之间设置有第五开关装置V301，第五开关装置V301和第六开关装置V302不同时打开或者关闭，从而可以灵活调整甲苯S305的生成或者控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口。

含二甲苯的物流S103管线与二甲苯塔T2的进料口连接以用于将含二甲苯的物流S103进行分离，从二甲苯塔T2的塔顶采出二甲苯S202，从二甲苯塔T2的塔底采出作为调和汽油组分的物流S203。

在一些实施方式中，所述分离装置还包括前处理单元U1，重整油物流S001与前处理单元U1的进料口连接以用于将重整油进行分离得到液化气S002、脱戊烷油S101以及碳五组分S003。

在一些实施方式中，本申请提供了另一种调整重整油的分离装置，如图4所示，所述分离装置包括：

预分离塔T1、二甲苯塔T2、芳烃精馏塔T3和芳烃抽提单元U2，

经过前处理后的脱戊烷油S101管线与预分离塔T1的第1区的进料口连接以用于将脱戊烷油进行分离，从第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从第3区采出含二甲苯的物流S103；

在所述预分离塔T1的第4区设有第二开关装置V102，所述第二开关装置V102与调和汽油组分S104管线连接，所述第一开关装置V102用于控制预分离塔中的调和汽油组分S104的生成，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置V101，第一开关装置V101和第二开关装置V102不同时打开或者关闭，从而控制调和汽油组分的生成或者控制经过前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

含有芳烃和非芳烃的物流S102管线与芳烃抽提单元U2的进料口连接以用于将含有芳烃和非芳烃的物流S102进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

所述芳烃精馏塔T3内设置有隔板W3，将预分离塔T3分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，含有混合芳烃的物流S301管线与芳烃精馏塔T3第1区的进料口连接以用于将含有混合芳烃的物流S301分离，从芳烃精馏塔T3的第3区采出无非芳二甲苯S303，从芳烃精馏塔T3的第2区采出拔顶苯S302，从芳烃精馏塔T3的第2区的侧线采用苯S304，在芳烃精馏塔T3的第4区设置有第六开关装置V302，所述第五开关装置V302与甲苯S305管线连接以用于控制芳烃精馏塔中甲苯的生产，在所述含有混合芳烃的物流S301管线和第4区之间设置有第五开关装置V301，第五开关装置V301和第六开关装置V302不同时打开或者关闭，从而可以灵活调整甲苯S305的生成或者控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口；

所述二甲苯塔T2内设置有隔板W2，将二甲苯塔T2分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区；

含二甲苯的物流S103管线与二甲苯塔T2的第1区的进料口连接以用于将含二甲苯的物流S103进行分离，从二甲苯塔T2的第2区采出二甲苯S202，从二甲苯塔T2的第3区采出重油物流S203；在所述二甲苯塔的第4区设置有第四开关装置V202，所述第四开关装置V202与调和汽油组分S204管线连接，所述第四开关设置V202用于控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分的生产，在所述含二甲苯的物流S103管线和第4区之间设置有第三开关装置V201，从而控制调和汽油组分的生成以及控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口中。

第四开关装置V202和第三开关装置V201不同时打开或者关闭，从而可以调整调整汽油组分的生成。

在一些实施方式中，本申请提供了另一种调整重整油的分离装置，如图5所示，所述分离装置包括：

预分离塔T1、二甲苯塔T2、芳烃精馏塔T3和芳烃抽提单元U2，

经过前处理后的脱戊烷油S101管线与预分离塔T1的进料口连接以用于将脱戊烷油S101进行分离，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从塔底采出含二甲苯的物流S103；

含有芳烃和非芳烃的物流S102管线与芳烃抽提单元U2的进料口连接以用于将含有芳烃和非芳烃的物流S102进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

所述芳烃精馏塔T3内设置有隔板W3，将预分离塔T3分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区，含有混合芳烃的物流S301管线与芳烃精馏塔T3第1区的进料口连接以用于将含有混合芳烃的物流S301分离，从芳烃精馏塔T3的第3区采出无非芳二甲苯S303，从芳烃精馏塔T3的第2区采出拔顶苯S302，从芳烃精馏塔T3的第2区的侧线采用苯S304，在芳烃精馏塔T3的第4区设置有第六开关装置V302，所述第五开关装置V302与甲苯S305管线连接以用于控制芳烃精馏塔中甲苯的生产，在所述含有混合芳烃的物流S301管线和第4区之间设置有第五开关装置V301，第五开关装置V301和第六开关装置V302不同时打开或者关闭，从而可以灵活调整甲苯S305的生成或者控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口；

所述二甲苯塔T2内设置有隔板W2，将二甲苯塔T2分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区和位于塔侧线的第4区；

含二甲苯的物流S103管线与二甲苯塔T2的第1区的进料口连接以用于将含二甲苯的物流S103进行分离，从二甲苯塔T2的第2区采出二甲苯S202，从二甲苯塔T2的第3区采出重油物流S203；在所述二甲苯塔的第4区设置有第四开关装置V202，所述第四开关装置V202与调和汽油组分S204管线连接，所述第四开关设置V202用于控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分的生产，在所述含二甲苯的物流S103管线和第4区之间设置有第三开关装置V201，从而控制调和汽油组分的生成以及控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口中。

第四开关装置V202和第三开关装置V201不同时打开或者关闭，从而可以调整汽油组分的生成。

在一些实施方式中，所述分离装置还包括前处理单元U1，重整油物流S001与前处理单元U1的进料口连接以用于将重整油进行分离得到液化气S002、脱戊烷油S101以及碳五组分S003。

在一些实施方式中，对于上述所述的预分离塔T1、二甲苯塔T2和芳烃精馏塔T3，均可以为填料塔、板式塔或者可以为填料塔和板式塔组成的复合塔。

本申请采用上述所述的分离装置，能够灵活调整调和汽油组分的生产，其能够大幅度降低操作能够，并能满足多个重整产品的需求，可以按照隔壁精馏塔模式或者按照普通精馏塔模式进行操作。

实施例

本申请对试验中所用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述，在下面的实施例中，如果无其他特别的说明，％表示wt％，即重量百分数。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

采用图1所示的装置进行分离，其中，脱戊烷油包含8％苯，18％甲苯，24％二甲苯，25％碳原子数为6-8的非芳烃和25％碳原子数为9以上的芳烃，流量为100ton/hr；

其操作方法如下：

将经过前处理后的脱戊烷油S101通过预分离塔T1的第1区进料口进入预分离塔T1中进行分离，从预分离塔T1的第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从预分离塔T1的第3区采出含二甲苯的物流S103；预分离塔T1操作压力0.1MPa

采用预分离塔T1的第4区设置的第二开关装置V102控制预分离塔T1中的调和汽油组分S104的生产，采用第一开关装置V101控制前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

当第一开关装置V101关闭时，脱戊烷油不进入第4区的进料口，第二开关装置V102打开，从预分离塔T1的第4区侧线采出含部分甲苯的物流S104，作为调和汽油组分，预分离塔T1按照隔壁精馏塔的操作模式运行，S104流量调节在1～5ton/hr；当不需要采出部分甲苯作为调和汽油组分时，打开第一开关装置V101，关闭第二开关装置V102，前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，预分离塔T1变成普通精馏塔的运行模式；预分离塔T1可以根据产品需求和市场需要，在是否用含部分甲苯的物流作为调和汽油之间灵活切换；

含有芳烃和非芳烃的物流S102进入到芳烃抽提单元U2中进行分离得到抽余油S004和含有混合芳烃的物流S301；

含有混合芳烃的物流S301进入芳烃精馏塔T3中进行分离，从塔底采出甲苯S303，从塔顶采出拔顶苯S302，从塔侧线采出苯S304；芳烃精馏塔T3操作压力0.8MPa，此时塔顶蒸汽可用作预分离塔T1再沸器的热源，若T3不和T1进行热耦合，T3的操作压力可降低到0.5MPa以下。

含二甲苯的物流S103进入到二甲苯塔T2中进行分离，从塔顶采出二甲苯S202，从塔底采出碳原子数为9以上的芳烃S203，作为调和汽油组分。二甲苯塔T2操作压力0.1MPa。

实施例2

采用图2所示的装置进行分离，其中，脱戊烷油包含8％苯，18％甲苯，24％二甲苯，25％碳原子数为6-8的非芳烃，23％碳原子数为9以上的芳烃和2％重油，流量为100ton/hr；

其操作方法如下：

将经过前处理后的脱戊烷油S101通过预分离塔T1的第1区进料口进入预分离塔T1中进行分离，从预分离塔T1的第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从预分离塔T1的第3区采出含二甲苯的物流S103，预分离塔T1操作压力0.05MPa。

采用预分离塔T1的第4区设置的第二开关装置V102控制预分离塔T1中的调和汽油组分S104的生产，采用第一开关装置V101控制前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，以控制是否用含部分甲苯的物流S104作为调和汽油组分。

当第一开关装置V101关闭时，脱戊烷油不进入第4区的进料口，第二开关装置V102打开，从预分离塔T1的第4区侧线采出含部分甲苯的物流S104，作为调和汽油组分，预分离塔T1按照隔壁精馏塔的操作模式运行；当不需要采出部分甲苯作为调和汽油组分时，打开第一开关装置V101，关闭第二开关装置V102，前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，预分离塔T1变成普通精馏塔的运行模式；预分离塔T1可以根据产品需求和市场需要，在是否用含部分甲苯的物流作为调和汽油之间灵活切换。

含有芳烃和非芳烃的物流S102进入到芳烃抽提单元U2中进行分离得到抽余油S004和含有混合芳烃的物流S301；

含有混合芳烃的物流S301进入芳烃精馏塔T3中进行分离，从塔底采出甲苯S303，从塔顶采出拔顶苯S302，从塔侧线采出苯S304；

含二甲苯的物流S103通过二甲苯塔T2的第1区进料口进入到二甲苯塔T2中进行分离，从第2区采出二甲苯S202，从第3区采用重油物流S203；二甲苯塔T2操作压力0.1MPa。

采用二甲苯塔T2的第4区设置的第四开关装置V202控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分S204的生成，采用第三开关装置V201控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口。

当第三开关装置V201关闭时，含二甲苯的物流S103不进入第4区的进料口，第四开关装置V202打开，从二甲苯塔T2的第4区侧线采出碳原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分，二甲苯塔T2按照隔壁精馏塔的操作模式运行，塔底采出重油等影响调和汽油组分的物质，当作柴油或燃料油，重油采出量1～5ton/hr；当脱戊烷油中的重油含量较低时，碳原子数为9以上的芳烃不需要从二甲苯塔T2的侧线采出，打开第三开关装置V201，关闭第四开关装置V202，含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口，二甲苯塔T2变成普通精馏塔的运行模式，从塔底采出碳原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分；二甲苯塔T2可以根据原料和产品需求，在保证调和汽油组分指标前提下，选择碳原子数为9以上的芳烃是否脱出重油。

实施例3

采用图3所示的装置进行分离，其中，脱戊烷油包含8％苯，18％甲苯，24％二甲苯，25％碳原子数为6-8的非芳烃和25％碳原子数为9以上的芳烃，流量为100ton/hr；

其操作方法如下：

将经过前处理后的脱戊烷油S101通过预分离塔T1的第1区进料口进入预分离塔T1中进行分离，从预分离塔T1的第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从预分离塔T1的第3区采出含二甲苯的物流S103；

采用预分离塔T1的第4区设置的第二开关装置V102控制预分离塔T1中的调和汽油组分S104的生产，采用第一开关装置V101控制前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，操作压力为0.02MPa；

当第一开关装置V101关闭时，脱戊烷油不进入第4区的进料口，第二开关装置V102打开，从预分离塔T1的第4区采出含部分二甲苯的物流S104，作为调和汽油组分，预分离塔T1按照隔壁精馏塔的操作模式运行，S104流量在1～5ton/hr范围内调节；当不需要采出部分二甲苯作为调和汽油组分时，打开第一开关装置V101，关闭第二开关装置V102，前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，预分离塔T1变成普通精馏塔的运行模式；预分离塔T1可以根据产品需求和市场需要，在是否用含部分二甲苯的物流作为调和汽油之间灵活切换。

含有芳烃和非芳烃的物流S102进入到芳烃抽提单元U2中进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

含有混合芳烃的物流S301通过芳烃精馏塔T3的第1区进料口进入芳烃精馏塔T3中进行分离，从第3区采出无非芳二甲苯S303，从第2区采出拔顶苯S302，从第2区塔侧线采出苯S304，采用芳烃精馏塔T3的第4区设置的第六开关装置V302控制芳烃精馏塔T3中的甲苯S305的生成，采用第五开关装置V301控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，操作压力为0.02MPa；

当第五开关装置V301关闭时，含有混合芳烃的物流S301不进入第4区的进料口，第六开关装置V302打开，从芳烃精馏塔T3的第4区侧线采出甲苯，塔底采出不含非芳的二甲苯，芳烃精馏塔T3按照隔壁精馏塔的操作模式运行；当不需要无非芳二甲苯时，打开第五开关装置V301，关闭第六开关装置V302，含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，芳烃精馏塔T3变成普通精馏塔的运行模式，从塔底采出甲苯；芳烃精馏塔T3可以根据产品需求和市场需要，在是否生产非芳二甲苯之间灵活切换。

含二甲苯的物流S103进入到二甲苯塔T2中进行分离，从塔顶采出二甲苯S202，从塔底采出碳原子数为9以上的芳烃S203，作为调和汽油组分，操作压力为0.02MPa。

实施例4

采用图4所示的装置进行分离，其中，脱戊烷油包含8％苯，18％甲苯，24％二甲苯，25％碳原子数为6-8的非芳烃，23％碳原子数为9以上的芳烃和2％重油，流量为100ton/hr；

其操作方法如下：

将经过前处理后的脱戊烷油S101通过预分离塔T1的第1区进料口进入预分离塔T1中进行分离，从预分离塔T1的第2区采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从预分离塔T1的第3区采出含二甲苯的物流S103，操作压力为1.0MPa；此时塔顶蒸汽可用作二甲苯塔T2或芳烃精馏塔T3再沸器的热源；

采用预分离塔T1的第4区设置的第二开关装置V102控制预分离塔T1中的调和汽油组分S104的生产，采用第一开关装置V101控制前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口；

当第一开关装置V101关闭时，脱戊烷油不进入第4区的进料口，第二开关装置V102打开，从预分离塔T1的第4区采出含部分二甲苯的物流S104，作为调和汽油组分，预分离塔T1按照隔壁精馏塔的操作模式运行；当不需要采出部分二甲苯作为调和汽油组分时，打开第一开关装置V101，关闭第二开关装置V102，前处理得到的脱戊烷油进入到第4区的进料口，预分离塔T1变成普通精馏塔的运行模式；预分离塔T1可以根据产品需求和市场需要，在是否用含部分二甲苯的物流S104作为调和汽油之间灵活切换。

含有芳烃和非芳烃的物流S102进入到芳烃抽提单元U2中进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

含有混合芳烃的物流S301通过芳烃精馏塔T3的第1区进料口进入芳烃精馏塔T3中进行分离，从第3区采出无非芳二甲苯303，从第2区采出拔顶苯302，从第2区塔侧线采出苯304，采用芳烃精馏塔T3的第4区设置的第六开关装置V302控制芳烃精馏塔T3中的甲苯305的生成，采用第五开关装置V301控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，操作压力为0.05MPa；

当第五开关装置V301关闭时，含有混合芳烃的物流S301不进入第4区的进料口，第六开关装置V302打开，从芳烃精馏塔T3的第4区侧线采出甲苯，从塔底采出不含非芳的二甲苯，芳烃精馏塔T3按照隔壁精馏塔的操作模式运行；当不需要无非芳二甲苯时，打开第五开关装置V301，关闭第六开关装置V302，含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，芳烃精馏塔T3变成普通精馏塔的运行模式，从塔底采出甲苯；芳烃精馏塔T3可以根据产品需求和市场需要，在是否生产非芳二甲苯之间灵活切换。非芳二甲苯的产品比例可任意调节。

含二甲苯的物流S103通过二甲苯塔T2的第1区进料口进入到二甲苯塔T2中进行分离，从第2区采出二甲苯S202，从第3区采用重油物流S203，操作压力为0.01MPa；

采用二甲苯塔T2的第4区设置的第四开关装置V202控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分S204的生成，采用第三开关装置V201控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口。

当第三开关装置V201关闭时，含二甲苯的物流S103不进入第4区的进料口，第四开关装置V202打开，从二甲苯塔T2的第4区侧线采出碳原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分，二甲苯塔T2按照隔壁精馏塔的操作模式运行，塔底采出重油等影响调和汽油组分的物质，重油采出量1～5ton/hr，当作柴油或燃料油；当脱戊烷油中的重油含量较低时，碳原子数为9以上的芳烃不需要从二甲苯塔T2的侧线采出，打开第三开关装置V201，关闭第四开关装置V202，含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口，二甲苯塔T2变成普通精馏塔的运行模式，从塔底采出碳原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分；二甲苯塔T2可以根据原料和产品需求，在保证调和汽油组分指标前提下，选择碳原子数为9以上的芳烃是否脱出重油。

实施例5

采用图5所示的装置进行分离，其中，脱戊烷油包含8％苯，18％甲苯，24％二甲苯，25％碳原子数为6-8的非芳烃，23％碳原子数为9以上的芳烃和2％重油，流量为100ton/hr；

其操作方法如下：

将经过前处理后的脱戊烷油S101通过预分离塔T1的进料口进入预分离塔T1中进行分离，预分离塔T1为普通精馏塔，从预分离塔T1的塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流S102，从预分离塔T1的塔底采出含部分二甲苯的物流S103，操作压力为0.02MPa；

含有芳烃和非芳烃的物流S102进入到芳烃抽提单元U2中进行分离得到含有混合芳烃的物流S301以及抽余油S004；

含有混合芳烃的物流S301通过芳烃精馏塔T3的第1区进料口进入芳烃精馏塔T3中进行分离，从第3区采出无非芳二甲苯303，从第2区采出拔顶苯302，从第2区塔侧线采出苯304，采用芳烃精馏塔T3的第4区设置的第六开关装置V302控制芳烃精馏塔T3中的甲苯305的生成，采用第五开关装置V301控制含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，操作压力为0.8MPa；此时塔顶蒸汽可用作预分离塔T1再沸器的热源；

当第五开关装置V301关闭时，含有混合芳烃的物流S301不进入第4区的进料口，第六开关装置V302打开，从芳烃精馏塔T3的第4区侧线采出甲苯，塔底采出不含非芳的二甲苯，芳烃精馏塔T3按照隔壁精馏塔的操作模式运行；当不需要无非芳二甲苯时，打开第五开关装置V301，关闭第六开关装置V302，含有混合芳烃的物流S301进入到第4区的进料口，芳烃精馏塔T3变成普通精馏塔的运行模式，塔底采出甲苯；芳烃精馏塔T3可以根据产品需求和市场需要，在是否生产非芳二甲苯之间灵活切换。非芳二甲苯的产品比例可任意调节。

含二甲苯的物流S103通过二甲苯塔T2的第1区进料口进入到二甲苯塔T2中进行分离，从第2区采出二甲苯S202，从第3区采用重油物流S203，操作压力为0.1MPa；

采用二甲苯塔T2的第4区设置的第四开关装置V202控制二甲苯塔T2中的调和汽油组分S204的生成，采用第三开关装置V201控制含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口。

当第三开关装置V201关闭时，含二甲苯的物流S103不进入第4区的进料口，第四开关装置V202打开，从二甲苯塔T2的第4区侧线采出原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分，二甲苯塔T2按照隔壁精馏塔的操作模式运行，塔底采出重油等影响调和汽油组分的物质，当作柴油或燃料油；当脱戊烷油中的重油含量较低时，碳原子数为9以上的芳烃不需要从二甲苯塔T2的侧线采出，打开第三开关装置V201，关闭第四开关装置V202，含二甲苯的物流S103进入到第4区的进料口，二甲苯塔T2变成普通精馏塔的运行模式，从塔底采出碳原子数为9以上的芳烃，作为调和汽油组分；二甲苯塔T2可以根据原料和产品需求，在保证调和汽油组分指标前提下，选择碳原子数为9以上的芳烃是否脱出重油。

本申请所述的方法，预分离塔、芳烃精馏塔以及二甲苯塔可以普通精馏塔或者隔壁精馏塔的模式进行，其可以根据产品需要和市场需求，在是否用含部分甲苯的物流作为调和汽油之间灵活切换。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非是对本申请作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本申请技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种调整重整油的分离方法，其包括：

将经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔中进行分离，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流进入到芳烃抽提单元中进行分离得到含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔中进行分离，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采出苯；

含二甲苯的物流进入到二甲苯塔中进行分离，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭，按照隔壁精馏塔操作模式或者普通精馏塔的操作模式进行模式调整；

所述预分离塔为隔壁精馏塔，所述经过前处理得到的脱戊烷油进入到预分离塔第1区的进料口，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置，在第4区设置有第二开关装置，所述第二开关装置与第一调和汽油组分管线连接，所述第二开关装置用于控制第一调和汽油组分的产生以从第4区采出第一调和汽油组分，和/或

所述二甲苯塔为隔壁精馏塔，所述含二甲苯的物流进入到二甲苯塔第1区的进料口，在所述含二甲苯的物流的管线和第4区之间设置有第三开关装置，在第4区设置有第四开关装置，所述第四开关装置与第二调和汽油组分管线连接，所述第四开关装置用于控制第二调和汽油组分的产生以从第4区采出第二调和汽油组分，和/或

所述芳烃精馏塔为隔壁精馏塔，所述含有混合芳烃的物流进入到芳烃精馏塔第1区的进料口，在所述含有混合芳烃的物流的管线和第4区之间设置有第五开关装置，在第4区设置有第六开关装置，所述第六开关装置与甲苯管线连接，所述第六开关装置用于控制甲苯的产生以从第4区采出甲苯。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔的操作压力均小于1.0MPa。

3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔的操作压力均小于0.5MPa。

4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述脱戊烷油包含苯、甲苯、二甲苯和非芳烃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的分离方法，其特征在于，所述脱戊烷油是将重整油进行前处理得到。

6.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述重整油包含苯、甲苯、二甲苯、碳原子数为6-8的非芳烃和碳原子数为9以上的芳烃。

7.一种调整重整油的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：

预分离塔、二甲苯塔、芳烃精馏塔和芳烃抽提单元；

将经过前处理得到的脱戊烷油的管线与预分离塔的进料口连接，从塔顶采出含有芳烃和非芳烃的物流，从塔底采出含二甲苯的物流；

含有芳烃和非芳烃的物流管线与芳烃抽提单元的进料口连接，从所述芳烃抽提单元中采出含有混合芳烃的物流；

含有混合芳烃的物流管线与芳烃精馏塔的进料口连接，从塔顶采出拔顶苯，从塔底采出甲苯或无非芳二甲苯，从塔侧线采出苯；

含二甲苯的物流与二甲苯塔的进料口连接，从塔顶采出二甲苯，从塔底采出碳原子为9以上的芳烃或者重油；

所述预分离塔、芳烃精馏塔和二甲苯塔中的至少一个为隔壁精馏塔；

所述隔壁精馏塔中设置有隔板，将隔壁精馏塔分为设有进料口的第1区、位于塔顶的第2区、位于塔底的第3区以及位于塔侧线的第4区；

在第4区以及在进料管线和第4区之间均设置有开关装置；

所述开关装置不同时打开或者关闭，按照隔壁精馏塔操作模式或者普通精馏塔的操作模式进行模式调整；

所述预分离塔为隔壁精馏塔，所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线与预分离塔第1区的进料口连接，在所述经过前处理得到的脱戊烷油的管线和第4区之间设置有第一开关装置，在第4区设置有第二开关装置，所述第二开关装置与第一调和汽油组分管线连接，所述第二开关装置用于控制第一调和汽油组分的产生，和/或

所述二甲苯塔为隔壁精馏塔，所述含二甲苯的物流管线与二甲苯塔第1区的进料口连接，在所述含二甲苯的物流管线和第4区之间设置有第三开关装置，在第4区设置有第四开关装置，所述第四开关装置与第二调和汽油组分管线连接，所述第四开关装置用于第二控制调和汽油组分的产生，和/或

所述芳烃精馏塔为隔壁精馏塔，所述含有混合芳烃的物流管线与芳烃精馏塔第1区的进料口连接，在所述含有混合芳烃的物流管线和第4区之间设置有第五开关装置，在第4区设置有第六开关装置，所述第六开关装置与甲苯管线连接，所述第六开关装置用于控制甲苯的产生。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，

所述预分离塔、二甲苯塔和芳烃精馏塔为填料塔、板式塔或者为填料塔和板式塔组成的复合塔。