CN114749362B - 隧道施工用煤土分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土木工程技术领域，公开了隧道施工用煤土分离装置，包括：壳体；供水组件，设置在壳体内，用于为分离的煤土提供水；支撑组件，固定安装在壳体内，其支撑平面与水平面设置有夹角，用于对分离的煤和土进行支撑；第一分离组件，与支撑组件转动连接且设置有多组，所述第一分离组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有第一转动件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了煤土的快速分离，能够避免煤土堆积，减少了煤表面的泥土残留，提高了煤土分离的效果，有利于后续煤的深加工，能够减少后续运输时煤的含水量和运输压力，实现了水资源的再利用，降低了成本消耗。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，尤其涉及隧道施工用煤土分离装置。
背景技术
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，土木工程施工时会挖掘隧道，在隧道修建时需要将隧道内部的土运出，在一些富含煤的地区进行隧道挖掘时，运出的土内常常还有大量的煤，由于泥土附着在煤的表面因而无法对煤进行直接使用或深加工，因而需要对煤和土进行分离。
现有技术中对煤土进行分离时大都是通过水直接对煤土混合物进行冲洗，由于煤土堆积难以对煤进行全面的冲洗从而导致煤上残留大量的泥土，不利于后续使用，且在冲洗的过程中会浪费大量的水，煤在冲洗后也带有大量的水，不利于后续运输。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供隧道施工用煤土分离装置，旨在解决上述背景提出的问题。
本发明是这样实现的，
隧道施工用煤土分离装置，包括：
壳体；
供水组件，设置在壳体内且沿煤的移动方向分布，用于为分离的煤土提供水；
支撑组件，固定安装在壳体内，其支撑平面与水平面设置有夹角，用于对分离的煤和土进行支撑；
第一分离组件，与支撑组件转动连接，所述第一分离组件沿煤的移动方向设置有多组，所述第一分离组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有第一转动件，第一转动件上固定安装有用于煤土分离的分离杆件和第一洗刷件；
第二分离组件，设置在支撑组件的下方且与支撑组件转动连接，所述第二分离组件沿煤的移动方向分布，所述第二分离组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴末端固定连接有第二转动件，第二转动件与支撑组件的支撑平面平行，第二转动件上固定安装有第二洗刷件；
所述支撑组件包括支撑安装件，支撑安装件与水平面设置有夹角且个数设置为多个，支撑安装件通过两组长度不同的支撑件固定安装在壳体内，支撑安装件内共同转动安装有支撑转动件；
所述第二洗刷件分布在第二转动件上的多个位置上且第二转动件与支撑件转动连接，每个位置上的第二洗刷件均位于支撑转动件的间隙之间且呈放射状结构，第二洗刷件能够从支撑转动件之间穿过支撑平面；
风干组件，与支撑组件连接，且位于煤移动方向的末端，用于吹落煤表面的水。
作为本发明进一步的方案：所述供水组件包括供水安装件，供水安装件固定安装在支撑安装件上且设置为开口指向支撑转动件的U型结构，供水安装件设置有多组且位于第一分离组件之间，供水安装件内固定安装有多组间隔分布的喷水件。
作为本发明进一步的方案：所述供水组件还包括第一供水件、第二供水件和过滤隔离件，过滤隔离件设置为框型结构且固定安装在壳体内，第一供水件和第二供水件均固定安装在壳体上，第一供水件水源为壳体内经过过滤隔离件过滤后的水，第二供水件水源为外界水源，第一供水件和第二供水件均通过管道与喷水件连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一转动件转动安装在支撑安装件上，第一转动件一端穿过支撑安装件且端部固定安装有皮带安装件，皮带安装件上设置有皮带，第一转动件之间通过皮带转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述分离杆件和第一洗刷件均设置有多组且沿第一转动件长度方向线性分布，分离杆件和第一洗刷件之间间隔分布。
作为本发明进一步的方案：所述风干组件包括一端开设有进气孔的进气件，进气件固定安装在支撑安装件上且进气件内设置有转动安装在支撑安装件上的第三转动件，第三转动件一端穿过支撑安装件且固定安装有皮带安装件，第三转动件通过皮带与第一转动件转动连接，第三转动件上固定安装有多组吹风件。
作为本发明进一步的方案：所述风干组件还包括第一出气件，第一出气件固定安装在进气件上且与进气件连通，第一出气件上连通有多组第二出气件，第二出气件开口指向支撑转动件所在的平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了煤土的快速分离，能够避免煤土堆积，减少了煤表面的泥土残留，提高了煤土分离的效果，有利于后续煤的深加工，能够减少后续运输时煤的含水量和运输压力，实现了水资源的再利用，降低了成本消耗。
附图说明
图1为隧道施工用煤土分离装置的结构示意图。
图2为隧道施工用煤土分离装置的主视图。
图3为隧道施工用煤土分离装置中第一分离组件的结构示意图。
图4为隧道施工用煤土分离装置中第二分离组件的结构示意图。
图5为隧道施工用煤土分离装置中风干组件的主视图。
图6为隧道施工用煤土分离装置中供水安装件的主视图。
附图中：1、壳体；2、第一供水件；3、第二供水件；4、供水安装件；5、喷水件；6、过滤隔离件；7、支撑件；8、支撑安装件；9、支撑转动件；10、第一转动件；11、第一旋转动力件；12、分离杆件；13、第一洗刷件；14、皮带安装件；15、第二转动件；16、第二旋转动力件；17、第二洗刷件；18、进气件；19、第三转动件；20、吹风件；21、第一出气件；22、第二出气件；23、供水组件；24、支撑组件；25、第一分离组件；26、第二分离组件；27、风干组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图6所示，作为本发明的一个优选的实施例，隧道施工用煤土分离装置，包括：
壳体1；
供水组件23，设置在壳体1内，用于为分离的煤土提供水；
支撑组件24，固定安装在壳体1内，其支撑平面与水平面设置有夹角，用于对分离的煤和土进行支撑；
第一分离组件25，与支撑组件24转动连接，所述第一分离组件25沿煤的移动方向设置有多组，第一分离组件25包括第一旋转动力件11，第一旋转动力件11输出轴末端固定连接有第一转动件10，第一转动件10上固定安装有用于煤土分离的分离杆件12和第一洗刷件13；
第二分离组件26，与支撑组件24转动连接，所述第二分离26组件沿煤的移动方向分布，第二分离组件26包括第二旋转动力件16，第二旋转动力件16输出轴末端固定连接有第二转动件15，第二转动件15与支撑组件24的支撑平面平行，第二转动件15上固定安装有第二洗刷件17；
风干组件27，与支撑组件24连接，且位于煤移动方向的末端，用于吹落煤表面的水。
本发明实施例在实际应用时，将煤土混合物从支撑组件24较高的一端输送至支撑组件24上，煤土混合物在重力的作用下会沿着支撑组件24的斜面结构向下滑动，煤土混合物向下滑动时，松散的泥土会通过支撑组件24的空隙掉落在壳体1内，通过第一旋转动力件11带动第一转动件10转动，第一转动件10带动分离杆件12和第一洗刷件13转动，通过第二旋转动力件16带动第二转动件15转动，第二转动件15转动带动第二洗刷件17转动，从而通过分离杆件12能够使泥土松散更加容易掉落，且能够附着在煤上的大块泥土刮下，第一洗刷件13与第二洗刷件17转动能够将煤表面的附着的少量泥土扫下，在取出泥土的同时通过供水组件23向煤土混合物喷水，从而使泥土在水流的冲击下更加容易脱落，第一洗刷件13与第二洗刷件17扫下的泥土也能够在水流的冲击下离开煤的表面，实现了煤土的快速分离，能够避免煤土堆积，减少了煤表面的泥土残留，提高了煤土分离的效果，有利于后续煤的深加工，分离后的煤继续沿着支撑组件24滑落，通过风干组件27将煤表面的水吹落到壳体1内，从而减少后续运输时煤的含水量和运输压力，进入壳体1内的水能够在对后续煤土混合物进行冲洗，实现了水资源的再利用，降低了成本消耗。
在本发明的一个实例中，第一旋转动力件11和第二旋转动力件16分别为第一电机和第二电机，当然第一旋转动力件11和第二旋转动力件16也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一转动件10和第二转动件15分别为第一转轴和第二转轴，第一洗刷件13和第二洗刷件17均为毛刷，当然也可以是其他能够对煤表面进行除土的部件，分离杆件12为分离杆，当然也可以是其他能够对泥土进行分离梳理的部件，通过第一电机和第二电机分别带动毛刷、分离杆转动对煤土混合物进行分离，提高了煤土分离的效果，保证了煤土分离的质量，有利于后续对煤进行深加工处理。
如图1、图2、图6所示，作为本发明的一个优选的实施例，供水组件23包括供水安装件4，供水安装件4固定安装在支撑安装件8上且设置为开口指向支撑转动件9的U型结构，供水安装件4设置有多组且位于第一分离组件25之间，供水安装件4内固定安装有多组间隔分布的喷水件5。
供水组件23还包括第一供水件2、第二供水件3和过滤隔离件6，过滤隔离件6设置为框型结构且固定安装在壳体1内，第一供水件2和第二供水件3均固定安装在壳体1上，第一供水件2水源为壳体1内经过过滤隔离件6过滤后的水，第二供水件3水源为外界水源，第一供水件2和第二供水件3均通过管道与喷水件5连通。
本发明实施例在实际应用时，开始时通过第二供水件3进行供水，外界水源通过第二供水件3送往喷水件5，水离开喷水件5后喷向煤土混合物，从而使得煤土分离更加容易，水和分离后的泥土下落至壳体1内，通过过滤隔离件6对壳体1内的水和泥土进行过滤分离，当壳体1内的水达到一定量时，此时通过第一供水件2对喷水件5进行供水，从而实现水资源的循环利用，避免浪费大量净水资源。
在本发明的一个实例中，第一供水件2和第二供水件3分别为第一水泵和第二水泵，当然第一供水件2和第二供水件3也可以是其他能够对水进行输送的部件，喷水件5为喷头，第一水泵和第二水泵输送的水通过喷头喷向煤土混合物从而提高煤土分离的质量，供水安装件4为供水安装支架，过滤隔离件6为过滤框，当然也可以是其他能够对泥水进行过滤的部件。
如图1-图4所示，作为本发明的一个优选的实施例，支撑组件24包括支撑安装件8，支撑安装件8与水平面设置有夹角且个数设置为多个，支撑安装件8通过两组长度不同的支撑件7固定安装在壳体1内，支撑安装件8内共同转动安装有支撑转动件9，支撑转动件9设置有多组且沿支撑安装件8的长度方向均匀分布，支撑转动件9所在的平面设置为支撑平面且支撑转动件9之间设置有间隙。
第一转动件10转动安装在支撑安装件8上，第一转动件10的一端穿过支撑安装件8且端部固定安装有皮带安装件14，皮带安装件14上设置有皮带，第一转动件10之间通过皮带转动连接。
分离杆件12和第一洗刷件13均设置有多组且沿第一转动件10长度方向线性分布，分离杆件12和第一洗刷件13之间间隔分布。
第二洗刷件17分布在第二转动件15上的多个位置上且第二转动件15与支撑件7转动连接，每个位置上的第二洗刷件17均位于支撑转动件9的间隙之间且呈放射状结构，第二洗刷件17能够从支撑转动件9之间穿过支撑平面。
本发明实施例在实际应用时，通过支撑转动件9对煤土混合物进行支撑，由于支撑转动件9能够转动且所在的平面为斜面，因而煤土混合物能够在重力的作用下向较低的一端滑动，其能够避免煤土混合物堆积在支撑转动件9上，煤土混合物在下落时分别在分离杆件12、第一洗刷件13和第二洗刷件17的作用下进行分离清理，从而保证煤土分离后的效果。
在本发明的一个实例中，支撑件7为支撑板，支撑板固定安装在壳体1内且长度不一，支撑安装件8为支撑安装板，支撑转动件9为支撑滚筒，当然也可以是其他能够对煤土混合物进行支撑的部件，通过支撑滚筒对煤土混合物进行支撑能够避免堵塞，有利于煤土分离。
如图1、图6所示，作为本发明的一个优选的实施例，风干组件27包括一端开设有进气孔的进气件18，进气件18固定安装在支撑安装件8上且进气件18内设置有转动安装在支撑安装件8上的第三转动件19，第三转动件19一端穿过支撑安装件8且固定安装有皮带安装件14，第三转动件19通过皮带与第一转动件10转动连接，第三转动件19上固定安装有多组吹风件20。
风干组件27还包括第一出气件21，第一出气件21固定安装在进气件18上且与进气件18连通，第一出气件21上连通有多组第二出气件22，第二出气件22开口指向支撑转动件9所在的平面。
本发明实施例在实际应用时，第一转动件10转动时通过皮带带动第三转动件19转动，第三转动件19带动吹风件20转动，吹风件20转动会使进气件18内的空气向第一出气件21内移动，第一出气件21的空气通过第二出气件22吹向分离后的煤，从而将煤表面的水吹落到壳体1内，从而减少后续运输时煤的含水量和运输压力，进入壳体1内的水能够在对后续煤土混合物进行冲洗，实现了水资源的再利用，降低了成本消耗。
在本发明的一个实例中，进气件18为进风筒，当然也可是其他能够对空气进行导向的部件，第三转动件19为第三转轴，吹风件20为送风叶片，通过第三转轴带动送风叶片转动能够推动进风筒内的空气流动，第一出气件21和第二出气件22分别为第一出风管和第二出风管，高速移动的空气通过第一出风管和第二出风管吹向分离后的煤，从而实现煤的风干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，包括：
壳体；
供水组件，设置在壳体内且沿煤的移动方向分布，用于为分离的煤土提供水；
支撑组件，固定安装在壳体内，其支撑平面与水平面设置有夹角，用于对分离的煤和土进行支撑；
第一分离组件，与支撑组件转动连接，所述第一分离组件沿煤的移动方向设置有多组，所述第一分离组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有第一转动件，第一转动件上固定安装有用于煤土分离的分离杆件和第一洗刷件；
第二分离组件，设置在支撑组件的下方且与支撑组件转动连接，所述第二分离组件沿煤的移动方向分布，所述第二分离组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴末端固定连接有第二转动件，第二转动件与支撑组件的支撑平面平行，第二转动件上固定安装有第二洗刷件；
所述支撑组件包括支撑安装件，支撑安装件与水平面设置有夹角且个数设置为多个，支撑安装件通过两组长度不同的支撑件固定安装在壳体内，支撑安装件内共同转动安装有支撑转动件；
所述第二洗刷件分布在第二转动件上的多个位置上且第二转动件与支撑件转动连接，每个位置上的第二洗刷件均位于支撑转动件的间隙之间且呈放射状结构，第二洗刷件能够从支撑转动件之间穿过支撑平面；
风干组件，与支撑组件连接且位于煤移动方向的末端，用于吹落煤表面的水。
2.根据权利要求1所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述供水组件包括供水安装件，供水安装件固定安装在支撑安装件上且设置为开口指向支撑转动件的U型结构，供水安装件设置有多组且位于第一分离组件之间，供水安装件内固定安装有多组间隔分布的喷水件。
3.根据权利要求2所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述供水组件还包括第一供水件、第二供水件和过滤隔离件，过滤隔离件设置为框型结构且固定安装在壳体内，第一供水件和第二供水件均固定安装在壳体上，第一供水件水源为壳体内经过过滤隔离件过滤后的水，第二供水件水源为外界水源，第一供水件和第二供水件均通过管道与喷水件连通。
4.根据权利要求1所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述第一转动件转动安装在支撑安装件上，第一转动件的一端穿过支撑安装件且端部固定安装有皮带安装件，皮带安装件上设置有皮带，第一转动件之间通过皮带转动连接。
5.根据权利要求4所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述分离杆件和第一洗刷件均设置有多组且沿第一转动件长度方向线性分布，分离杆件和第一洗刷件之间间隔分布。
6.根据权利要求4所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述风干组件包括一端开设有进气孔的进气件，进气件固定安装在支撑安装件上且进气件内设置有转动安装在支撑安装件上的第三转动件，第三转动件一端穿过支撑安装件且固定安装有皮带安装件，第三转动件通过皮带与第一转动件转动连接，第三转动件上固定安装有多组吹风件。
7.根据权利要求6所述的隧道施工用煤土分离装置，其特征在于，所述风干组件还包括第一出气件，第一出气件固定安装在进气件上且与进气件连通，第一出气件上连通有多组第二出气件，第二出气件开口指向支撑转动件所在的平面。
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2022
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