CN114749045A - 一种高能效板材基料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高能效板材基料搅拌装置，包括竖直安装在支架上的搅拌仓，所述搅拌仓的内部中空形成搅拌腔并且在顶部和底部分别设置有可开启的进料门和出料口，所述搅拌腔内同轴安装有用于搅拌基料的搅动装置；所述搅动装置包括竖向且同轴安装在搅拌腔内部的加热组件，所述加热组件的内部竖向设置有用于搅动基料的搅拌组件，本方案的热传输效率更高，极大提高了能效，还能够明显降低能耗，能够有效分散粘连的基料，具有加热、搅拌更均匀的效果。

Description

一种高能效板材基料搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种高能效板材基料搅拌装置。

背景技术

建筑行业中，复合板材已经广泛应用于建筑领域，对于热塑性塑料和植物性纤维原料的需求量越来越多，这些原料一般以粉状或颗粒状的半成品作配比使用，在制备复合板材时需要将这些原料进行混合处理，然后经混合、加热、搅拌、挤压形成板材原料进而制成所需的复合板材。

目前对该类原料进行混合的途径有很多，但是均存在能耗大、搅拌效率低的问题，因此亟需一种能够在保证高能效的前提下还可以将原料混合充分的搅拌装置。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够大幅提高能效、搅拌均匀而且使用方便、生产成本更低的高能效板材基料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高能效板材基料搅拌装置，包括竖直安装在支架上的搅拌仓，所述搅拌仓的内部中空形成搅拌腔并且在顶部和底部分别设置有可开启的进料门和出料口，所述搅拌腔内同轴安装有用于搅拌基料的搅动装置；所述搅动装置包括竖向且同轴安装在搅拌腔内部的加热组件，所述加热组件的内部竖向设置有用于搅动基料的搅拌组件；所述加热组件包括上下两端为开口设置的桶状的加热板，所述加热板通过第一连接杆固定安装在搅拌腔的内壁上，所述加热板的底部与搅拌腔的内底壁之间间隔设置形成用于基料通过的循环通道；所述搅拌组件包括竖向安装的用于搅拌基料的绞龙，所述绞龙的顶端转动且密封安装有风机，所述搅拌腔内部位于风机上方的位置处设置有防止基料覆盖风机的护板，所述风机的另一端与护板固定连接，所述护板通过第二连接杆固定安装在搅拌腔的内壁上；所述绞龙的内部中空形成有用于气流通过的空腔，绞龙上的叶片均具有一定厚度且在所述叶片上开设有若干个用于气流排出的通孔。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述加热板的内部呈环形布设有多个用于提供热能的加热丝，所述加热板上还贯穿设置有多个用于搅拌腔内部气流循环的排气口。

进一步的：所述加热板的上下两端均设有方便基料下落和移动的斜面。

进一步的：所述绞龙的顶部固定安装有用于将基料拨下的拨料杆，所述拨料杆的长度大于加热板的内径，且所述拨料杆与风机互不干涉。

进一步的：所述绞龙的底端与搅拌仓之间为转动且密封连接，所述绞龙由固定安装在搅拌仓底部的电机驱动转动。

进一步的：所述搅拌腔底部为弧形面。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，开进料门将需要加热的基料倒入搅拌腔内部，这些待加热的基料会落入到搅拌腔的底部，启动绞龙转动，绞龙会带动搅拌腔底部的基料向上输送，在移动的过程中加热板对被绞龙输送的基料加热，同时加热板还对其外侧的基料进行加热，当绞龙将基料输送至顶端时会冲加热板的内侧溢出，重新进入到搅拌腔内，利用该结构实现对基料的循环加热。

在将基料倒入搅拌腔内时，护板能够确保基料不会落到风机上，以免影响风机的工作，加热板能够同时对其内外两侧的基料进行加热，能够将热能以最大的传输率输送给待加热的基料，而现有的加热方式均是通过向基料输送热风进行加热，与本方案相比，本方案的热传输效率更高，极大提高了能效，在加热相同数量的基料情况下，本装置能够明显降低能耗。

现有技术中对基料进行搅拌的方式是利用滚筒进行翻滚，本装置并且利用绞龙对基料进行搅拌，相比较现有技术，绞龙能够将基料中的块状物在挤压下进行有效破碎，同时基料从高处落下，还能够有效分散粘连的基料，具有加热、搅拌更均匀的效果。

通孔均设置在叶片的下方，能够在通气的情况下防止基料进入到通孔内部，造成通孔堵塞。

绞龙在转动的时候，所述风机固定安装在护板上，风机的输出端向绞龙的内部充气，气流进入到绞龙内部后穿过空腔从叶片上的通孔排出，对位于绞龙上的基料进行吹风，排出的气流再通过加热板上的排气口向搅拌腔内流动。

气流对位于绞龙上的基料进行吹风，加快基料周围的空气流动，使基料的加热更加均匀并且加快加热速度，同时气流在通过排气口的时候能够将加热板上的热量带动至加热板外侧的基料上，使加热的效率更高，利用风机能够实现气流在整个搅拌腔内的循环流动，使加热更加均匀，保证基料均为同湿度，防止加热结束后部分基料干燥部分基料湿润的情况发生。

通过绞龙输送至上部的基料由拨料杆向外拨动，然后重新落入至搅拌腔内。

在拨料杆对基料进行拨动的同时，拨料杆还能对基料起到一定的破碎作用，在加热过程中可能会存在湿度较低部分基料结块的情况，该拨料杆能够将这些结块打碎，具有加热效果更好的效果，同时被拨料杆拨出的基料从加热板的斜面滑落，不会存在该处积料的状况。

在基料到达搅拌腔底部的时候，加热板底部的斜面设计与弧形面的搅拌腔底部相配合，能够使基料更顺畅的进入到绞龙的底部，对基料进行循环加热和搅拌。

待基料搅拌结束后打开出料口即可进行搅拌后的基料收集。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为搅拌腔内部部分组件的俯视图；

图3为绞龙的剖视图；

图4为加热组件的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种高能效板材基料搅拌装置，包括竖直安装在支架上的搅拌仓1，所述搅拌仓1的内部中空形成搅拌腔2并且在顶部和底部分别设置有可开启的进料门3和出料口4，所述搅拌腔2内同轴安装有用于搅拌基料的搅动装置。

所述搅动装置包括竖向且同轴安装在搅拌腔2内部的加热组件，所述加热组件的内部竖向设置有用于搅动基料的搅拌组件。

所述加热组件包括上下两端为开口设置的桶状的加热板5，所述加热板5通过第一连接杆6固定安装在搅拌腔2的内壁上，所述加热板5的底部与搅拌腔2的内底壁之间间隔设置形成用于基料通过的循环通道7。

所述搅拌组件包括竖向安装的用于搅拌基料的绞龙8，所述绞龙8的顶端转动且密封安装有风机9，所述搅拌腔2内部位于风机9上方的位置处设置有防止基料覆盖风机9的护板10，所述风机9的另一端与护板10固定连接，所述护板10通过第二连接杆11固定安装在搅拌腔2的内壁上。

在工作中，打开进料门3将需要加热的基料倒入搅拌腔2内部，这些待搅拌的基料会落入到搅拌腔2的底部，启动绞龙8转动，绞龙8会带动搅拌腔2底部的基料向上输送，在移动的过程中加热板5对被绞龙8输送的基料加热，同时加热板5还对其外侧的基料进行加热，当绞龙8将基料输送至顶端时会冲加热板5的内侧溢出，重新进入到搅拌腔2内，利用该结构实现对基料的循环加热。

这样设计，在将基料倒入搅拌腔2内时，护板10能够确保基料不会落到风机9上，以免影响风机9的工作，加热板5能够同时对其内外两侧的基料进行加热，能够将热能以最大的传输率输送给待加热的基料，而现有的加热方式均是通过向基料输送热风进行加热，与本方案相比，本方案的热传输效率更高，极大提高了能效，在加热相同数量基料的情况下，本装置能够明显降低能耗。

现有技术中对基料进行搅拌的方式是利用滚筒进行翻滚，本装置并且利用绞龙8对基料进行搅拌，相比较现有技术，绞龙8能够将基料中的块状物在挤压下进行有效破碎，同时基料从高处落下，还能够有效分散粘连的基料，具有加热、搅拌更均匀的效果。

所述绞龙8的内部中空形成有用于气流通过的空腔12，绞龙8上的叶片均具有一定厚度且在所述叶片上开设有若干个用于气流排出的通孔13。

所述通孔13均设置在叶片的下方，能够在通气的前提下防止基料进入到通孔13内部，造成通孔13堵塞。

所述加热板5的内部呈环形布设有多个用于提供热能的加热丝14，所述加热板5上还贯穿设置有多个用于搅拌腔2内部气流循环的排气口15。

在工作中，绞龙8在转动的时候，所述风机9固定安装在护板10上，风机9的输出端向绞龙8的内部充气，气流进入到绞龙8内部后穿过空腔12从叶片上的通孔13排出，对位于绞龙8上的基料进行吹风，排出的气流再通过加热板5上的排气口15向搅拌腔2内流动。

这样设计，气流对位于绞龙8上的基料进行吹风，加快基料周围的空气流动，使基料的加热更加均匀并且加快加热速度，同时气流在通过排气口15的时候能够将加热板5上的热量带动至加热板5外侧的基料上，使加热的效率更高，利用风机9能够实现气流在整个搅拌腔2内的循环流动，使加热更加均匀，保证基料均为同湿度，防止加热结束后部分基料干燥部分基料湿润的情况发生。

所述加热板5的上下两端均设有方便基料下落和移动的斜面。

所述绞龙8的顶部固定安装有用于将基料拨下的拨料杆16，所述拨料杆16的长度大于加热板5的内径，且所述拨料杆16与风机9互不干涉。

所述绞龙8与拨料杆16为同步转动。

在工作中，通过绞龙8输送至上部的基料由拨料杆16向外拨动，然后重新落入至搅拌腔2内。

这样设计，在拨料杆16对基料进行拨动的同时，拨料杆16还能对基料起到一定的破碎作用，在加热过程中可能会存在湿度较低部分基料结块的情况，该拨料杆16能够将这些结块打碎，具有加热效果更好的效果，同时被拨料杆16拨出的基料从加热板5的斜面滑落，不会存在该处积料的状况。

所述绞龙8的底端与搅拌仓1之间为转动且密封连接，所述绞龙8由固定安装在搅拌仓1底部的电机17驱动转动。

所述搅拌腔2底部为弧形面。

这样设计，在基料到达搅拌腔2底部的时候，加热板5底部的斜面设计与弧形面的搅拌腔2底部相配合，能够使基料更顺畅的进入到绞龙8的底部，对基料进行循环加热和搅拌。

待基料搅拌结束后打开出料口4即可进行搅拌后的基料收集。

在本实施例中，所述绞龙8与风机9之间转动密封连接，所述绞龙8的底端与搅拌仓1之间转动密封连接，均为常见的连接方式，可以用多种方式来实现，对此本实施例不做具体限定。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高能效板材基料搅拌装置，包括竖直安装在支架上的搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的内部中空形成搅拌腔(2)并且在顶部和底部分别设置有可开启的进料门(3)和出料口(4)，所述搅拌腔(2)内同轴安装有用于搅拌基料的搅动装置；

所述搅动装置包括竖向且同轴安装在搅拌腔(2)内部的加热组件，所述加热组件的内部竖向设置有用于搅动基料的搅拌组件；

所述加热组件包括上下两端为开口设置的桶状的加热板(5)，所述加热板(5)通过第一连接杆(6)固定安装在搅拌腔(2)的内壁上，所述加热板(5)的底部与搅拌腔(2)的内底壁之间间隔设置形成用于基料通过的循环通道(7)；

所述搅拌组件包括竖向安装的用于搅拌基料的绞龙(8)，所述绞龙(8)的顶端转动且密封安装有风机(9)，所述搅拌腔(2)内部位于风机(9)上方的位置处设置有防止基料覆盖风机(9)的护板(10)，所述风机(9)的另一端与护板(10)固定连接，所述护板(10)通过第二连接杆(11)固定安装在搅拌腔(2)的内壁上；

所述绞龙(8)的内部中空形成有用于气流通过的空腔(12)，绞龙(8)上的叶片均具有一定厚度且在所述叶片上开设有若干个用于气流排出的通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高能效板材基料搅拌装置，其特征在于：所述加热板(5)的内部呈环形布设有多个用于提供热能的加热丝(14)，所述加热板(5)上还贯穿设置有多个用于搅拌腔(2)内部气流循环的排气口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高能效板材基料搅拌装置，其特征在于：所述加热板(5)的上下两端均设有方便基料下落和移动的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种高能效板材基料搅拌装置，其特征在于：所述绞龙(8)的顶部固定安装有用于将基料拨下的拨料杆(16)，所述拨料杆(16)的长度大于加热板(5)的内径，且所述拨料杆(16)与风机(9)互不干涉。

5.根据权利要求1所述的一种高能效板材基料搅拌装置，其特征在于：所述绞龙(8)的底端与搅拌仓(1)之间为转动且密封连接，所述绞龙(8)由固定安装在搅拌仓(1)底部的电机(17)驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种高能效板材基料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)底部为弧形面。

Images