CN114748988A - 智能电柜除湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能电柜除湿装置，包括密封机构、气流置换机构、气流传输机构和引气管路，所述密封机构包括区分隔间的隔板和垫板、连接在所述隔板上的辅助夹槽。通过在机罩上安装可装载无水碳酸钙粉末的吸潮件，其在吸潮件的内腔安装对碳酸钙粉末进行隔离的环片，并在吸潮件的内腔设置悬空架设的翻料件，同时结合气舱轴整体对配电柜内热气向吸潮件内腔输送，以及进气件和环扣上导管对环片与吸潮件内远离碳酸钙的一处腔体内进行连通，以此能够使得外接环境中的空气在经过吸潮件进入气舱轴内的期间会经过碳酸钙粉末，从而能够使得该装置对配电柜内腔在换气的同时能够确保配电柜内部不会受温差变化而产生凝露问题。

Description

智能电柜除湿装置

技术领域

本发明涉及电柜除湿技术领域，具体为智能电柜除湿装置。

背景技术

配电柜时小区供电系统或者电塔电流输送中的一种重要的电力设备，而影响电力设备正常工作的一种重要原因就是环境温度和湿度，其中湿度过大会导致配电柜内涉笔的老化、绝缘强度降低、二次端子击穿、材料霉变及钢结构件锈蚀等安全隐患。

目前，受到现今电力系统单机容量不断增大，电网容量不断扩大，输电电压的不断升高，输电距离和输送容量的不断加大，会导致电表电线负载过大，再加上受环境转变而引起配电柜内湿度的问题，很容易造成电表上电线出现短路燃烧等一系列电力灾害发生。

根据上述所示，如何解决上述因环境温度改变而造成配电柜内部湿度变化的问题即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

智能电柜除湿装置，包括密封机构、气流置换机构、气流传输机构和引气管路，所述密封机构包括区分隔间的隔板和垫板、连接在所述隔板上的辅助夹槽、位于所述隔板外侧的电表罩以及可活动安装在所述电表罩内腔的插板，安装在密封机构内的气流置换机构，且气流置换机构包括安装在所述隔板内部的轴杆和传动杆、啮合于所述轴杆一端的气舱轴、传动连接于所述气舱轴外的电机、可活动安装在所述气舱轴内的环扣、安装在所述气舱轴外的吸潮件、内置于所述吸潮件中的环片悬空架设在所述吸潮件内部的翻料件以及安装在吸潮件上的进气件，安装在密封机构内的气流传输机构，且气流传输机构包括啮合于所述传动杆一端的两个竖轴、啮合于所述竖轴外端的第一链条、传动连接于所述第一链条上的涡轮杆、安装在所述隔板上的承重件、连接于涡轮杆底部的第二链条、可活动安装在承重件外端的电表换气件，且电表换气件还包括网筒、内置于所述网筒中的外壳、安装在所述外壳内部的滤垫、可活动连接在所述滤垫底端的卡扣以及安装在所述网筒底端的外架，安装在所述气流传输机构和气流置换机构上的引气管路。

通过采用上述技术方案，所述环扣外侧中部安装有贯穿至吸潮件内部三分之一的腔体内，所述进气件内部安装有两个L形管路，且L形管路的内端贯穿至吸潮件三分之二的腔体，并位于无水碳酸钙粉末内，所述L形管路的外端贯穿至机罩的外部，所述环片的一侧安装有输气斜槽，且输气斜槽靠近翻料件一端槽口的高度低于远离翻料件一端的槽口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封机构还包括安装在隔板和垫板外部的机罩以及连接在机罩顶部矩形槽口内的密封盖。

通过采用上述技术方案，利用设置密封性的机罩，结合密封盖、隔板以及垫板对气流传输机构整体的承重固定，以此能够使得竖轴以及第一链条、第二链条以及涡轮杆整体的稳定旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气舱轴还包括可活动安装在隔板内部的内轴以及安装在内轴外部的舱体。

通过采用上述技术方案，利用在内轴的内部开设圆柱形孔洞，并将内轴内部与舱体内腔连通，能够有效的方便电表罩以及电表换气件内侧升温气体在翻料件内部的循环流通，同时借助翻料件对升温气体热能的吸收，以此能够对无水碳酸钙粉末进行加热烘干。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述舱体是由两个梯形外罩组合而成，且两个梯形气罩对称的环形槽口内开设有环形滑槽。

通过采用上述技术方案，利用将舱体采用两个梯形外罩组成，并在两个梯形外罩内侧开设向内凹陷的滑槽，以此能够方便气舱轴整体的安全自转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环扣整体呈工字形，所述环扣的两端开设有向外凸起的环形滑块，且环扣两端的环形滑块适配贯穿至两个梯形外罩内的环形滑槽中。

通过采用上述技术方案，利用环扣两端的凸起滑块适配于两个梯形外罩内部的环形滑槽，并结合其外侧中部气管贯穿至吸潮件内腔并延伸至其内部三分之一的腔体中，以此能够使得干燥后的气流得以稳定输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料件的内部开设有中空腔体，且翻料件的外侧开设有均匀分布的凸起条板，且凸起条板上开设有密集的气孔。

通过采用上述技术方案，利用在所述翻料件的内部开设中空的空腔，并结合翻料件自身对热能的吸收，当翻料件对无水碳酸钙进行翻搅期间，翻料件外部热能得以对无水碳酸钙粉末进行加热蒸干。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环片位于吸潮件三分之一腔体内，所述进气件内部两处管路的内端贯穿至吸潮件内三分之二腔体中。

通过采用上述技术方案，利用环片将吸潮件内部区分出两个空腔，并利用较大一处空腔对翻料件以及无水碳酸钙粉末的存储，以此能够使得处理后的空气得到有序排放。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡轮杆是由竖杆、扇叶以及齿轮组合而成，且扇叶适配安装在承重件上开设的圆柱形气罩内。

通过采用上述技术方案，利用沿着网筒的顶端和底端两处孔槽设置沿竖直方向对称分布的涡轮杆，并在传动杆对两个竖轴的传动作用下，两个涡轮杆会在网筒内侧形成定向气流。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述网筒是由不锈钢材料制成，所述网筒的内部开设有均匀分布的扇形槽孔，且扇形槽孔的两侧开设有多处矩形槽口。

通过采用上述技术方案，利用将所述网筒采用不锈钢材料制成，并结合电表换气件整体采用拼接方式实现二次滤层，以此能够使得电表罩内腔气流中所携带的水分得到吸附处理。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，根据上述所示，由于配电柜安装在室外后，受到环境外温度的骤变，配电柜内电表以及电线在大功率输送电力的期间，配电柜内会出现升温的现象，为了避免对配电柜内电力设备进行降温的同时而导致配电柜内出现凝露问题，因此，通过在机罩上安装可装载无水碳酸钙粉末的吸潮件，其在吸潮件的内腔安装对碳酸钙粉末进行隔离的环片，并在吸潮件的内腔设置悬空架设的翻料件，同时结合气舱轴整体对配电柜内热气向吸潮件内腔输送，以及进气件和环扣上导管对环片与吸潮件内远离碳酸钙的一处腔体内进行连通，以此能够使得外接环境中的空气在经过吸潮件进入气舱轴内的期间会经过碳酸钙粉末，从而能够使得该装置对配电柜内腔在换气的同时能够确保配电柜内部不会受温差变化而产生凝露问题。

2.本发明中，根据上述所示，上述机构在使用时，为了确保外界环境中的空气能够稳定输送至配电柜内，同时确保配电柜内升温的空气可以与外入空气的安全释放至外界，因此，利用在舱体外部的两侧的安装可对处理后空气引导的引气管路，并结合电表换气件对配电柜内升温空气以及引气管路内流入电表换气件内的置换气体进行滤化排放，从而能够使得该装置对配电柜内除湿的同时也能够控制配电柜内电表和电线的实时温度。

3.本发明中，根据上述所示，由于上述机构在对配电柜除湿的同时需要确保配电柜内各个设备的安全使用，因此，通过将配电柜内部安装的多个电表按照独立隔间进行封装，利用在配电柜内安装对电表封存的电表罩和插板，并利用电表罩靠近隔板一端的圆柱形卡槽对电表换气件外部的包裹，以此能够使得电表罩内腔电表使用时造成的升温空气能够被电表换气件快速排除，从而在确保电表与电线之间维持干燥环境，同时提高降温效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的内部示意图；

图3为本发明一个实施例图2的分散示意图；

图4为本发明一个实施例图3的局部分散及其剖面示意图；

图5为本发明一个实施例推4的局部分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部剖面示意图；

图7为本发明一个实施例图4的局部示意图；

图8为本发明一个实施例图7的内部分散示意图；

图9为本发明一个实施例引气管路结构示意图。

附图标记：

100、密封机构；110、机罩；120、密封盖；130、隔板；140、垫板；150、辅助夹槽；160、电表罩；170、插板；

200、气流置换机构；210、电机；220、气舱轴；221、内轴；222、舱体；230、轴杆；240、传动杆；250、环扣；260、进气件；270、翻料件；280、环片；290、吸潮件；

300、气流传输机构；310、竖轴；320、第一链条；330、涡轮杆；340、承重件；350、第二链条；360、电表换气件；361、网筒；362、外壳；363、滤垫；364、卡扣；365、外架；

400、引气管路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的智能电柜除湿装置。

实施例一：

结合图1-9所示，本发明提供的智能电柜除湿装置，包括密封机构100、气流置换机构200和气流传输机构300以及引气管路400，气流置换机构200安装在密封机构100内，且气流传输机构300连接在密封机构100内，并传动连接于气流置换机构200，此外引气管路400连接在气流置换机构200和气流传输机构300上。

密封机构100包括机罩110、密封盖120、隔板130、垫板140、辅助夹槽150、电表罩160和插板170，气流置换机构200包括电机210、气舱轴220、轴杆230、传动杆240、环扣250、进气件260、翻料件270、环片280和吸潮件290，且气舱轴220还包括内轴221和舱体222，气流传输机构300包括竖轴310、第一链条320、涡轮杆330、承重件340、第二链条350和电表换气件360，且电表换气件360还包括网筒361、外壳362、滤垫363、卡扣364以及外架365。

具体的，通过将环扣250外侧中部安装有贯穿至吸潮件290内部三分之一的腔体内，进气件260内部安装有两个L形管路，且L形管路的内端贯穿至吸潮件290三分之二的腔体，并位于无水碳酸钙粉末内，L形管路的外端贯穿至机罩110的外部，环片280的一侧安装有输气斜槽，且输气斜槽靠近翻料件270一端槽口的高度低于远离翻料件270一端的槽口，利用设置密封性的机罩110，结合密封盖120、隔板130以及垫板140对气流传输机构300整体的承重固定，以此能够使得竖轴310以及第一链条320、第二链条350以及涡轮杆330整体的稳定旋转，并将内轴221内部与舱体222内腔连通，能够有效的方便电表罩160以及电表换气件360内侧升温气体在翻料件270内部的循环流通，同时借助翻料件270对升温气体热能的吸收，以此能够对无水碳酸钙粉末进行加热烘干，密封机构100包括区分隔间的隔板130和垫板140、连接在隔板130上的辅助夹槽150、位于隔板130外侧的电表罩160、可活动安装在电表罩160内腔的插板170、安装在隔板130和垫板140外部的机罩110以及连接在机罩110顶部矩形槽口内的密封盖120，安装在密封机构100内的气流置换机构200，且气流置换机构200包括安装在隔板130内部的轴杆230和传动杆240、啮合于轴杆230一端的气舱轴220、传动连接于气舱轴220外的电机210、可活动安装在气舱轴220内的环扣250、安装在气舱轴220外的吸潮件290、内置于吸潮件290中的环片280悬空架设在吸潮件290内部的翻料件270、安装在吸潮件290上的进气件260、气舱轴220还包括可活动安装在隔板130内部的内轴221以及安装在内轴221外部的舱体222，安装在密封机构100内的气流传输机构300，且气流传输机构300包括啮合于传动杆240一端的两个竖轴310、啮合于竖轴310外端的第一链条320、传动连接于第一链条320上的涡轮杆330、安装在隔板130上的承重件340、连接于涡轮杆330底部的第二链条350、可活动安装在承重件340外端的电表换气件360，且电表换气件360还包括网筒361、内置于网筒361中的外壳362、安装在外壳362内部的滤垫363、可活动连接在滤垫363底端的卡扣364以及安装在网筒361底端的外架365，安装在气流传输机构300和气流置换机构200上的引气管路400。

实施例二：

结合图5和6所示，在实施例一的基础上，通过在两个梯形外罩内侧开设向内凹陷的滑槽，以此能够方便气舱轴220整体的安全自转，并结合其外侧中部气管贯穿至吸潮件290内腔并延伸至其内部三分之一的腔体中，以此能够使得干燥后的气流得以稳定输送，同时结合翻料件270自身对热能的吸收，当翻料件270对无水碳酸钙进行翻搅期间，翻料件270外部热能得以对无水碳酸钙粉末进行加热蒸干，利用较大一处空腔对翻料件270以及无水碳酸钙粉末的存储，以此能够使得处理后的空气得到有序排放，舱体222是由两个梯形外罩组合而成，且两个梯形气罩对称的环形槽口内开设有环形滑槽，环扣250整体呈工字形，环扣250的两端开设有向外凸起的环形滑块，且环扣250两端的环形滑块适配贯穿至两个梯形外罩内的环形滑槽中，翻料件270的内部开设有中空腔体，且翻料件270的外侧开设有均匀分布的凸起条板，且凸起条板上开设有密集的气孔，环片280位于吸潮件290三分之一腔体内，进气件260内部两处管路的内端贯穿至吸潮件290内三分之二腔体中。

实施例三：

结合图1、2、3、7和8所示，在上述实施例中，通过沿着网筒361的顶端和底端两处孔槽设置沿竖直方向对称分布的涡轮杆330，并在传动杆240对两个竖轴310的传动作用下，两个涡轮杆330会在网筒361内侧形成定向气流，并结合电表换气件360整体采用拼接方式实现二次滤层，以此能够使得电表罩160内腔气流中所携带的水分得到吸附处理，涡轮杆330是由竖杆、扇叶以及齿轮组合而成，且扇叶适配安装在承重件340上开设的圆柱形气罩内，网筒361是由不锈钢材料制成，网筒361的内部开设有均匀分布的扇形槽孔，且扇形槽孔的两侧开设有多处矩形槽口。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：根据适配安装配电柜与地面的高度以及配电柜在建筑物上与环境空气的接触情况，预先将滤垫363的底端夹装在卡扣364的内部，接着利用卡扣364外部的固定螺母将卡扣364活动安装在外架365的外壁，接着将外壳362套接在滤垫363的外部，并将滤垫363和外壳362整体贯穿至网筒361的内腔，然后调节引气管路400的伸展来控制安装子啊引气管路400上呈竖向分布的多个承重件340整体向外的伸展，接着再将引气管路400沿着两个承重件340外端的圆柱形气罩进行套接，同时间将电表罩160外端的圆柱形卡槽封装在两个承重件340外端圆柱形气罩外以及电表换气件360的外部，使得电表罩160包裹电表换气件360整体；

使用前：接着操作人员需要将电表安装在电表罩160的内腔，然后将电线从电表罩160外部贯穿至电表罩160的内腔，将电线连接在电表上，接着再利用插板170将电表罩160及其内部的电表进行封装，然后将预组装的气流置换机构200机构整体安装在机罩110的内部，使得进气件260外端的外端以及吸潮件290的外端贯穿至机罩110的外部，接着无水碳酸钙粉末填装至吸潮件290内三分之二的空腔中，直至粉末填装并淹没至环片280内气槽的上方即可；

使用时：操作人员需要利用控制电机210依次带动气舱轴220、翻料件270、轴杆230以及传动杆240进行旋转，并利用传动杆240来传动其外端相邻两个竖轴310的反向旋转，利用两个竖轴310反向旋转所带动定向气流将电表罩160内腔升温气体以及吸潮件290内腔流经舱体222并传输至电表换气件360内侧的气流进行快速交换，以此能够在对电表罩160内腔电表运行环境中高温气体排放的同时，也能够在温度骤降环境内避免电表外流动气流凝露的凝结。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.智能电柜除湿装置，其特征在于，包括：

密封机构（100），包括区分隔间的隔板（130）和垫板（140）、连接在所述隔板（130）上的辅助夹槽（150）、位于所述隔板（130）外侧的电表罩（160）以及可活动安装在所述电表罩（160）内腔的插板（170）；

安装在密封机构（100）内的气流置换机构（200），且气流置换机构（200）包括安装在所述隔板（130）内部的轴杆（230）和传动杆（240）、啮合于所述轴杆（230）一端的气舱轴（220）、传动连接于所述气舱轴（220）外的电机（210）、可活动安装在所述气舱轴（220）内的环扣（250）、安装在所述气舱轴（220）外的吸潮件（290）、内置于所述吸潮件（290）中的环片（280）悬空架设在所述吸潮件（290）内部的翻料件（270）以及安装在吸潮件（290）上的进气件（260）；

安装在密封机构（100）内的气流传输机构（300），且气流传输机构（300）包括啮合于所述传动杆（240）一端的两个竖轴（310）、啮合于所述竖轴（310）外端的第一链条（320）、传动连接于所述第一链条（320）上的涡轮杆（330）、安装在所述隔板（130）上的承重件（340）、连接于涡轮杆（330）底部的第二链条（350）、可活动安装在承重件（340）外端的电表换气件（360），且电表换气件（360）还包括网筒（361）、内置于所述网筒（361）中的外壳（362）、安装在所述外壳（362）内部的滤垫（363）、可活动连接在所述滤垫（363）底端的卡扣（364）以及安装在所述网筒（361）底端的外架（365）；

安装在所述气流传输机构（300）和气流置换机构（200）上的引气管路（400）。

2.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述密封机构（100）还包括安装在隔板（130）和垫板（140）外部的机罩（110）以及连接在机罩（110）顶部矩形槽口内的密封盖（120）。

3.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述气舱轴（220）还包括可活动安装在隔板（130）内部的内轴（221）以及安装在内轴（221）外部的舱体（222）。

4.根据权利要求3所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述舱体（222）是由两个梯形外罩组合而成，且两个梯形气罩对称的环形槽口内开设有环形滑槽。

5.根据权利要求4所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述环扣（250）整体呈工字形，所述环扣（250）的两端开设有向外凸起的环形滑块，且环扣（250）两端的环形滑块适配贯穿至两个梯形外罩内的环形滑槽中。

6.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述翻料件（270）的内部开设有中空腔体，且翻料件（270）的外侧开设有均匀分布的凸起条板，且凸起条板上开设有密集的气孔。

7.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述环片（280）位于吸潮件（290）三分之一腔体内，所述进气件（260）内部两处管路的内端贯穿至吸潮件（290）内三分之二腔体中。

8.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述涡轮杆（330）是由竖杆、扇叶以及齿轮组合而成，且扇叶适配安装在承重件（340）上开设的圆柱形气罩内。

9.根据权利要求1所述的智能电柜除湿装置，其特征在于，所述网筒（361）是由不锈钢材料制成，所述网筒（361）的内部开设有均匀分布的扇形槽孔，且扇形槽孔的两侧开设有多处矩形槽口。

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