CN114746828B - 调节器用限流器 - Google Patents

Abstract

控制组件(208,308)可以被配置为与压力调节器(100)一起使用，所述压力调节器(100)具有限定流体流动路径的阀体(100)。控制组件可以包括控制构件(232,332,234,334)、杆(236,336)和杠杆(288,388)，并且可以设置在压力调节器内以选择性地控制流体流动。控制组件可以包括初级控制构件(232,332)和次级控制构件(234)，或可以操作以包括当杆与杠杆断开时限制沿着流体流动路径的流动的机械止动件(334)。

Description

调节器用限流器

背景技术

压力调节器可用于各种工业、商业和其他环境，包括调节从压力源流出的气体的压力。在一些应用中，增加或减少从压力源流向下游应用的气体的压力可能是有用的。例如，加压气体罐可用于向使用低于源压力的气体的应用供应气体。

常规压力调节器可以包括入口、出口和位于入口与出口之间的控制元件。控制元件可以机械地链接到延伸穿过隔膜壳体的内腔的隔膜，所述隔膜壳体流体地联接到入口。至少一个弹簧可以附接到隔膜壳体内的隔膜上并预张紧或以其他方式调整以在隔膜上提供向下的力。当隔膜壳体内的压力相对于弹簧力发生波动时，隔膜可以通过连接杠杆相应地致动控制元件，从而使从入口到出口的流动路径变宽或变窄。因此，可以基于弹簧的设定点来调节调节器下游的压力。一些压力调节器还可以包括内部减压阀，以帮助确保下游结构在全开故障(即，控制元件处于打开位置的故障模式)的情况下不被损坏。

发明内容

本技术的一些实施方案提供了一种压力调节器，所述压力调节器可以包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、沿着流体流动路径定位的孔口组件，以及杆。杠杆可以被配置为当与杆接合时控制杆的移动，如通过隔膜的移动驱动。初级控制构件可以联接到杆上。在压力调节器的第一操作模式中，初级控制构件可以通过杆的移动而相对于孔口组件的第一侧在以下之间移动：第一位置，在所述第一位置中，初级控制构件接触孔口组件的第一侧，以限制沿着流体流动路径的流体流动；以及第二位置，在所述第二位置中，初级控制构件与孔口组件的第一侧分开。次级控制构件可以联接到杆并且可通过杆的移动而相对于孔口组件的第二侧移动。在压力调节器的第一操作模式中，次级控制构件可在第一位置与第二位置之间移动，在每个位置中，次级控制构件与孔口组件的第二侧分开。在压力调节器的第二操作模式中，次级控制构件可移动到第三位置，在所述第三位置中，次级控制构件接触孔口组件的第二侧，以限制沿着流体流动路径的流体流动。

在一些实施方案中，压力调节器可以在第一操作模式和第二操作模式中操作。在第一操作模式中，杠杆可以连接到杆上，而在第二操作模式中，杠杆可以与杆断开。

在一些实施方案中，当在第三位置中时，次级控制构件可以阻断孔口组件处的流体流动路径。

在一些实施方案中，压力调节器可以包括与杆一体式移动的初级控制构件和次级控制构件。

在一些实施方案中，压力调节器可以包括彼此一致地移动的初级控制构件和次级控制构件。

在一些实施方案中，在压力调节器的第二操作模式中，初级控制构件可以移动到第三位置，在所述第三位置中，初级控制构件与孔口组件的第一侧分开的距离大于当初级控制构件处于第二位置时的距离。在一些情况下，初级控制构件处于第三位置可以对应于次级控制构件处于第三位置。

在一些实施方案中，接触孔口组件的第二侧的次级控制构件可以阻止初级控制构件(例如，通过杆)远离孔口组件的第一侧移动。

在一些实施方案中，次级控制构件可以包括盘，所述盘被配置为当次级控制构件处于第三位置时接触孔口组件的第二侧。

在一些实施方案中，次级控制构件可以包括倾斜表面，所述倾斜表面被配置为当次级控制构件处于第三位置时接触孔口组件的第二侧。

在一些实施方案中，次级控制构件可以被配置为在压力调节器的第二操作模式中仅通过沿着流体流动路径的流体压力移动到第三位置。

本技术的一些实施方案提供了一种压力调节器，所述压力调节器可以包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、沿着流体流动路径定位的孔口组件、被配置为在压力调节器的第一操作模式中通过隔膜的移动而移动的杠杆，以及杆组件。杆组件可以包括杆、初级控制构件和次级控制构件。杆在压力调节器的第一操作模式中可操作地联接到隔膜(例如，与杠杆接合)，并且在压力调节器的第二操作模式中可操作地与隔膜分开(例如，与杠杆分开)。初级控制构件可以在孔口组件的下游侧联接到杆，并且次级控制构件可以在孔口组件的上游侧联接到杆。在第一操作模式中，杆可以在第一定向与第二定向之间移动。在杆处于第一定向的情况下，初级控制构件可以与孔口组件的第一侧接触，以阻断通过孔口组件的流动，并且在杆处于第二定向的情况下，初级控制构件可以与孔口组件的第一侧分开，以允许经过孔口组件的流动。在第二操作模式中，杆可以移动到第三定向。从第二定向移动到第三定向的杆可以将次级控制构件朝向孔口组件的第二侧移动，以限制流过孔口组件的流动。

在一些实施方案中，在杆处于第一定向和第二定向的情况下，次级控制构件可以与孔口组件的第二侧分开。在杆处于第三定向的情况下，次级控制构件可以接触孔口组件的第二侧。

在一些实施方案中，在杆处于第二定向的情况下，次级控制构件与孔口组件的第二侧分开的距离可以比当杆处于第一定向时更小。

在一些实施方案中，初级控制构件和次级控制构件可以协作地限定它们之间的间隔，从而在压力调节器的第一操作模式期间，通过以下至少一个来限定沿着流体流动路径的最小流动面积：初级控制构件与孔口组件的第一侧之间的间隔，或次级控制构件与孔口组件的第二侧之间的间隔。

在一些实施方案中，在杆处于第二定向的情况下，杆和杠杆的接合可以阻止杆在阀打开方向上的移动。

在一些实施方案中，当杆处于第二定向时，可以获得压力调节器的最大流量。

在一些实施方案中，当杆从第二定向移动到第三定向时，次级控制构件的对应移动可以持续降低压力调节器的流量。

本技术的一些实施方案提供了一种用于压力调节器的杆组件，所述杆组件可以包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、限定沿着流体流动路径的流动孔口的孔口组件，以及被配置为通过隔膜的移动而移动的杠杆。杆组件可以包括杆，所述杆被配置为在压力调节器的第一操作模式中通过杠杆移动并且在压力调节器的第二操作模式中相对于杠杆自由移动。初级控制构件可以联接到杆上，并且次级控制构件可以联接到杆上并且可以通过杆的延伸部分与初级控制构件间隔开。杆可以被配置为安装在压力调节器中，其中延伸部分延伸通过由孔口组件限定的流动孔口，并且其中初级控制构件定位在流动孔口的下游并且次级控制构件定位在流动孔口的上游。

在一些实施方案中，初级控制构件可被配置为接触孔口组件的下游侧，以限制通过孔口组件的流动。次级控制构件可被配置为接触孔口组件的上游侧，以限制通过孔口组件的流动。杆的延伸部分的尺寸可以设计成：当初级控制构件接触孔口组件的下游侧时，次级控制构件与孔口组件的上游侧分开，并且当次级控制构件接触孔口组件的上游侧时，初级控制构件与孔口组件的下游侧分开。

本技术的一些实施方案提供了一种压力调节器，所述压力调节器可以包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、沿着流体流动路径定位的孔口组件，以及杆。杠杆可以被配置为当与杆接合时控制杆的移动，如通过隔膜的移动来驱动。控制构件可以联接到杆上，并且机械止动件可以联接到杆上。在压力调节器的第一操作模式中，控制构件可以相对于孔口组件在以下之间移动：第一位置，在所述第一位置中，控制构件接触孔口组件，以限制沿着流体流动路径的流体流动；以及第二位置，在所述第二位置中，控制构件与孔口组件分开。机械止动件可以被配置为在压力调节器的第二操作模式中接合止动件特征，以防止控制构件移动超过第三位置。

在一些实施方案中，在第一操作模式中，杠杆可以连接到杆。在第二操作模式中，杠杆可以与杆断开。

在一些实施方案中，在第一操作模式中，杠杆可以通过杆防止控制构件朝向第三位置移动超过第二位置。

在一些实施方案中，控制构件可以在第三位置中与孔口组件间隔开比在第二位置中更远。

在一些实施方案中，机械止动件可以形成为至少部分地围绕杆的环。

在一些实施方案中，压力调节器可以包括联接到杆的机械止动件。机械止动件可以形成为细长套筒。

在一些实施方案中，机械止动件可以形成为细长套筒。

在一些实施方案中，细长套筒可以被配置为在杆上的固定位置处固定到杆，使得细长套筒的长度确定控制构件的第二位置与第三位置之间的距离。

在一些实施方案中，细长套筒的第一端可以设置成与将控制构件固定到杆的连接组件相邻。细长套筒的与第一端相对的第二端可以被配置为接合止动件特征以防止控制构件移动超过第三位置。

在一些实施方案中，杆可以延伸穿过孔口组件与杠杆之间的阀体的壁。机械止动件可以设置在与杠杆的壁相对的杆上。

在一些实施方案中，止动件特征可以形成为孔口组件与杠杆之间的壁的一部分。

在一些实施方案中，机械止动件可以与杆分开形成并且可以被配置为在安装压力调节器之后安装到杆上以进行操作。

本技术的一些实施方案提供了一种压力调节器，所述压力调节器可以包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、沿着流体流动路径定位的孔口组件、被配置为在压力调节器的第一操作模式中通过隔膜的移动而移动的杠杆，以及止动件特征。杆组件可包括杆、控制构件和机械止动件。在压力调节器的第一操作模式中，杆可以通过杠杆连接到隔膜，而在压力调节器的第二操作模式中，杆不通过杠杆连接到隔膜。在第一操作模式中，杆可以在第一定向与第二定向之间移动，如由隔膜通过杠杆控制。在杆处于第一定向的情况下，控制构件可以与孔口组件接触，以阻断经过孔口组件的流动。在杆处于第二定向的情况下，控制构件可以与孔口组件分开，以允许经过孔口组件的流动。在第二操作模式中，杆可以移动超过第二定向到第三定向，其中控制构件与孔口组件间隔开比当杆处于第二定向时更远。止动件特征可以设置成在第二操作模式中与机械止动件接合，以限定第三定向并防止杆移动超过第三定向。

在一些实施方案中，在压力调节器的第一操作模式中，杠杆可以通过杆防止控制构件朝向第三定向移动超过第二定向。

在一些实施方案中，机械止动件可以形成为部分围绕杆的环。

在一些实施方案中，机械止动件可以形成为细长套筒。

在一些实施方案中，细长套筒可以被配置为在杆上的固定位置处固定到杆，使得细长套筒的长度确定杆的第二定向与第三定向之间的距离。

在一些实施方案中，细长套筒的第一端可以设置成与将控制构件固定到杆的连接组件相邻。细长套筒的与第一端相对的第二端可被配置为接合止动件特征以防止控制构件移动超过第三定向。

在一些实施方案中，压力调节器可以包括杆，所述杆在孔口组件与杠杆之间延伸穿过阀体的壁。机械止动件可以设置在与杠杆的壁相对的杆上。

本技术的一些实施方案提供了用于压力调节器的杆组件。压力调节器包括限定入口与出口之间的流体流动路径的阀体、限定沿着流体流动路径的流动孔口的孔口组件、止动件特征，以及被配置为通过隔膜的移动而移动的杠杆。杆组件可以包括杆、控制构件和杆上的机械止动件。杆可以被配置为在压力调节器的第一操作模式中通过杠杆移动并且在压力调节器的第二操作模式中相对于杠杆自由移动。控制构件可以联接到杆，并且可以被配置为根据杆的定向阻断或允许经过孔口组件的流动。在第二操作模式中，机械止动件可以被配置为在杠杆沿第一方向移动时接合止动件特征，以阻止杆沿第一方向的进一步移动，从而限制控制构件与孔口组件之间的间隔。

在一些实施方案中，机械止动件可以被配置为接合止动件以将控制构件与孔口组件之间的间隔限制为最大间隔。控制构件当处于与孔口组件的最大间隔处时可以限制的沿着流体流动路径的流动比孔口组件的流动孔口限制的沿着流体流动路径的流动更多。

附图说明

并入在本说明书中且形成本说明书的一部分的附图图示本发明的实施方案，且与说明书一起用于解释本发明的实施方案的原理：

图1是常规压力调节器的横截面图；

图2a到图2c是根据本发明的实施方案的控制组件的横截面图，其中杆组件分别处于第一定向、第二定向和第三定向；

图2d是根据本发明的实施方案的控制组件的横截面图，所述控制组件具有带有通道的次级控制构件；

图2e是根据本发明的实施方案的控制组件的横截面图，所述控制组件具有带有倾斜表面的次级控制构件；和

图3a到图3d是根据本发明的实施方案的控制组件的横截面图，其中每个控制组件具有机械止动件。

具体实施方式

呈现以下论述以使本领域技术人员能够制造和使用本发明的实施方案。本领域的技术人员将显而易见对所图示的实施方案的各种修改，且可在不脱离本发明的实施方案的情况下将本文中的一般原理应用于其他实施方案和应用。因此，本发明的实施方案并不旨在限于所示出的实施方案，而是应被赋予与本文所公开的原理和特征相一致的最广范围。将参考附图理解以下详细描述，其中不同附图中的相似元件具有相似的附图标记。不一定按比例绘制的附图描绘了选择的实施方案，并且并不旨在限制本发明的实施方案的范围。技术人员将认识到，本文提供的实例具有许多有用的替代方案，并且落入本发明的实施方案的范围内。

在详细地解释本发明的任何实施方案之前，应理解，本发明在其应用方面不限于以下描述中阐述的或以下附图中图示的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施方案且能够以各种方式实践或进行。此外，应理解，本文中所使用的措辞和术语是出于描述的目的，而不应视为限制性的。例如，本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变型的使用意在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目。

如本文所用，除非另外指定或限制，否则如参照物理连接所使用的术语“安装”、“连接”、“支撑”、“固定”和“联接”及其变型被宽泛地使用并且涵盖直接和间接安装、连接、支撑和联接。此外，除非另外指定或限制，否则“连接”、“附接”或“联接”不限于物理或机械连接、附接或联接。

如上所述，压力调节器可以用于在各种情况下调节气流的压力。在一些配置中，常规压力调节器的故障模式可以允许气体相对无阻碍地流过压力调节器。因此，可能有必要在其他位置确定内部减压阀或减压阀的尺寸以适应相对较大的流量或压力。这会导致总体成本和系统复杂性的显着增加。

本发明的实施方案可以解决这个问题和其他问题，包括通过提供可以在调节器的可能故障模式操作期间(例如，在杠杆断开事件之后)自动调节气流压力的机械装置。例如，在一些实施方案中，压力调节器的杆组件可以包括在压力调节器的孔口组件的相对侧上的初级控制构件和次级控制构件。在第一操作模式(例如，正常操作)期间，通过杆的移动，初级控制构件可以操作以阻断或允许穿过孔口组件的流动，并且在第二操作模式期间(例如，在杠杆断开事件或其他故障之后)，次级控制构件可以操作以阻止或以其他方式限制穿过孔口组件的流动。

作为另一个实例，在一些实施方案中，可以在压力调节器的杆上提供机械止动件。在第一操作模式期间，机械止动件可以允许杆和相关联的控制构件自由移动，以便阻断或允许穿过压力调节器的孔口组件的流动。相反，在第二(例如，杠杆断开)操作模式期间，机械止动件可以接触压力调节器的止动件特征，以便限制控制构件移离孔口组件，从而限制压力调节器的最大流量。

图1描绘了常规压力调节器100的一个实例。压力调节器100通常被配置为在内部环境中使用(例如，在住宅建筑中)，但是压力调节器100或可以实施本发明的实施方案的其他压力调节器也可以安装在外部环境中(例如，户外)。在这个实例中，压力调节器100包括阀体104、控制组件108、致动器组件112和内部减压阀172。然而，在其他实例中，压力调节器的其他配置是可能的，包括本发明的实施方案可以有利地应用在其上的其他配置。

阀体104限定流体入口116、流体出口120和流体流动路径124。当压力调节器100处于打开配置(未示出)时，流体流动路径124在流体入口116与流体出口120之间延伸。流动孔口128沿着流体流动路径124设置在阀体104中，如由设置在流体入口116与流体出口120之间的孔口组件126限定。尽管孔口组件126示出为具有用于控制构件的相对(上游和下游)座的单件式插入件，但其他孔口组件可以与阀体一体式形成，或可以形成为通过一个或多个阀座共同限定可密封流动孔口的多件式组件。

如下文进一步描述，控制组件108被配置为用于在阀体104中相对于孔口组件126位移，以控制通过孔口128的流体流动。在所图示的实施方案中，控制组件108包括被配置为阀塞132的控制构件、杠杆188和将阀塞132连接到杠杆188的阀杆136，尽管其他配置也是可能的。当压力调节器100处于关闭配置时，如图1所图示，阀塞132定位为抵靠(即，坐落在)孔口组件126，从而阻断工艺流体沿着流动路径124流动(即，防止入口116处的流体流到出口120)。

致动器组件112可操作地连接到阀体104以控制控制组件108相对于孔口组件126的位置。致动器组件112包括外壳140、设置在外壳140内的隔膜144，以及可操作地将隔膜144连接到控制组件108的连杆。致动器外壳140由隔膜壳体146和弹簧壳体148形成，隔膜壳体146和弹簧壳体148例如用连接壳体146、148的相应外法兰的一个或多个螺栓来固定在一起。隔膜144将外壳140分隔成第一腔室150和第二腔室152。第一腔室150至少部分地由隔膜144的一侧和隔膜壳体146限定。第二腔室152至少部分地由隔膜144的另一侧和弹簧壳体148限定。

排气通风口156形成在弹簧壳体148中并延伸到第二腔室152中。排气通风口156包括从通风入口164延伸到通风出口168的孔口160。通风入口164与第二腔室152流体连通，并且通风出口168与周围环境大气流体连通，使得排气通风口156将第二腔室152流体连接到周围环境大气。相应地，在一些配置中，第二腔室152可以保持在大约等于周围环境大气压力的压力下。

内部减压阀172形成在隔膜144中并且由不可调节的减压弹簧174调节。内部减压阀172通过在过压的情况下通过隔膜144将流体释放到大气中来为下游系统提供过压保护。任何高于不可调节的减压弹簧174的开始排放点的压力将隔膜144从减压座176移开，从而允许过量压力通过排气通风口156排放。

为了在正常操作期间控制通过调节器100的流动，杠杆188的第一端可操作地连接到隔膜144的连杆，并且杠杆188的第二端可操作地连接到阀杆136。因此，响应于第一腔室150(和出口120)中的压力变化的隔膜144的移动导致连杆移动杠杆，如下文进一步详述，这移位控制组件108以将工艺流体保持在流体出口120处的预选择压力范围内。

致动器组件112还包括控制弹簧196、第一弹簧座200和第二弹簧座204。第一弹簧座200设置在致动器外壳140的第二腔室152内的隔膜144的顶部，并且接纳和支撑控制弹簧196的第一端。同样设置在第二腔室152内的第二弹簧座204接纳控制弹簧196的与第一端相对的第二端。如此布置，控制弹簧196以选择的力在抵抗流体压力的方向(例如，在图1所示定向上的向下方向)上偏压隔膜144，以将工艺流体的压力保持在流体出口120处的预选择范围内。由控制弹簧196施加的力可以通过第二弹簧座204或通过任何其他已知的装置(例如，调节螺钉)来调节。如图1所图示，致动器组件112还可以包括诸如阀塞和释放弹簧之类的部件，它们设置在内部减压阀172中并且用于衰减压力调节器100的响应。

如上简要所述，通过如图所示配置的压力调节器100，基于隔膜的致动器组件112控制控制组件108的阀塞132相对于孔口组件126的位置，以满足期望的工艺控制参数(例如，期望的设定点压力)。致动器组件112的弹簧196自然地将隔膜144相对于图1的定向向下偏压，所述偏压通过杠杆188转化为控制组件108朝向打开位置(即，阀塞132远离孔口组件126定位)的偏压。然而，与第一腔室150连通的出口120处的压力增加(例如，穿过壁118上的喉部)可以向上推动隔膜144。从而出口120处充分的压力增加可以克服由弹簧196施加的力以移动隔膜144(例如，在图1所示定向上向上)。隔膜的这种移动又可以将杠杆188、阀杆136和阀塞132移向关闭位置(如图1所示)。相反，当出口120处的流体压力充分降低时，例如响应于压力调节器100下游流体需求的增加，弹簧196可以克服第一腔室150中降低的流体压力并移动隔膜144(例如，向下)以将杠杆188、阀杆136和阀塞132移回打开位置。

在使用期间，压力调节器100可能会受到振动引起的磨损或其他不利影响。在一些情况下，这会导致断开故障，其中杠杆188与阀杆136断开，或者从隔膜144到阀杆136的机械连接被破坏。断开故障或诸如隔膜144穿孔的其他部件故障有时会导致全开型故障，其中控制组件108保持不受控制地打开并且压力调节器100不再能够令人满意地调节流动。因此，例如，可以提供如上所述的内部减压阀172或其他下游减压阀用于过压保护。然而，在大流量应用中，适当尺寸的减压阀可能体积大、成本高，或在其他方面不太理想。例如，为了有效地提供过压保护，内部减压阀172(或其他减压阀)的尺寸可以部分地由孔口128的尺寸决定，所述尺寸在大流量应用中可能相对较大。

同样如上所述，鉴于这些问题和其他问题，提供具有次级控制构件或机械止动件的控制组件可能是有用的，以有助于阻断或以其他方式限制通过压力调节器的流动，包括在操作期间在杠杆断开故障或其他故障事件之后。以这种方式，例如，内部或其他减压阀(例如，阀172)的尺寸可以减小，因为使减压阀与调节器的主孔口(例如，孔口128)的全部容量相匹配的需要可以去除。因此，在一些实施方案中并且如下文进一步详述，次级控制构件可以联接到阀杆以限制来自调节器孔口的上游侧的流体流动，或者在一些操作模式中，机械止动件可以联接到阀杆以限制阀杆的行程。

图2a到图2e图示了根据本发明的实施方案的控制组件208，控制组件208包括不同的次级控制构件。通常，控制组件208可以用于多种不同的压力调节器，包括与压力调节器100(参见图1)类似地配置的那些，具有通过孔口组件的主动流孔口和被配置为移动杠杆以控制通过主流动孔口的流动的隔膜。例如，压力调节器100可以修改为包括控制组件208的部分或全部，可以最初与控制组件208一起制造，或者可以改装为接纳控制组件208来代替如图1所图示的控制组件108。因此，对于本文所呈现的实例，在孔口128和孔口组件126的背景下讨论控制组件208。然而，在其他实施方案中，根据本发明的控制组件208或其他控制组件可以与其他孔口组件一起使用。

在所图示的实施方案中，控制组件208包括杠杆288，杠杆288被配置为附接到致动器组件(例如，图1所示的组件112)和杆组件238。杆组件238具有初级控制构件232和次级控制构件234，两者均固定到阀杆236。初级控制构件232可被配置为阀塞或阀瓣，或可选择性地限制通过孔口(例如，图1的孔口128)的流动的另一机械结构或组件。杠杆288机械地联接到阀杆236的远端，并且初级控制构件232和次级控制构件234机械地(例如，刚性地)联接到阀杆236的近端。在一些实施方案中，初级控制构件232和次级控制构件234可以与阀杆236的部分或全部一起模制成一个整体零件。在一些实施方案中，控制构件232、234可以单独形成，然后稍后固定(例如，销钉或夹住)到阀杆236。

为了适应通过相关调节器孔口的流动，初级控制构件232和次级控制构件234在阀杆236上彼此间隔开。特别地，杆的延伸部分240在初级控制构件232与次级控制构件234之间延伸。在一些实施方案中，延伸部分240可以与阀杆236的主杆分开，并且可以呈现与主杆不同的直径或组成。在一些实施方案中，延伸部分240可以与控制构件232、234中的一个或多个或阀杆236的主杆一体式形成。

有用地，延伸部分240呈现的长度的尺寸设计成，当控制组件208被安装以供使用时，初级控制构件232被定位在孔口组件126的下游侧220上，次级控制构件234被定位在孔口组件126的上游侧216上，并且阀杆236的延伸部分240延伸穿过由孔口组件126限定的孔口128。在这种布置的情况下，通过孔口组件126的流动可以在任一侧220、216上分别由初级控制构件232或次级控制构件234限制(例如，阻断)。例如，当控制组件208由隔膜致动时，初级控制构件232和次级控制构件234可以通过部分或完全密封孔口组件126的对应下游或上游侧220、216来限制流动。

在不同的实施方案中，控制构件可以呈现不同的形式。例如，在图2a到图2e中，初级控制构件232是在非密封侧具有倒角边缘的实心盘，并且在图2a到图2c中，次级控制构件234是没有倒角边缘的实心盘。然而，在其他实施方案中，其他配置是可能的，包括复合配置(即，多件式或多材料式配置)和具有不同于图2a到图2c所示几何形状的配置(例如，如图1中的阀塞132所图示)。

作为控制构件的替代配置的一个实例，如图2d中示意性地示出，次级控制构件234A包括允许次级流体流入流体入口116的通道228，包括当次级控制构件234接触孔口组件126的上游侧216时。作为另一个实例，如图2e所示，次级控制构件234B可以包括倾斜轮廓，所述倾斜轮廓面向孔口组件126的上游侧216并且被配置为与之抵靠。因此，随着阀杆236将控制构件234移向孔口组件126，可以更逐渐地限制流动。

在其他实施方案中，其他配置也是可能的。例如，次级控制构件的倾斜轮廓可以被配置为与图2e示出的不同，以便在次级控制构件相对于孔口组件移动时提供任意数量的期望流动控制特征。并且，可以以其他方式定制斜面或其他轮廓，以便在次级控制构件连续朝向孔口组件移动时提供任何种类的连续增加(或其他)的流动限制。在一些实施方案中，次级控制构件可以被配置为笼，或以其他方式被配置为包括其他通孔布置，例如可以允许次级流体流动(例如，类似于图2d的配置)。因此，根据特定应用的需要，次级控制构件可以被配置为以多种方式限制穿过调节器孔口的流动，包括在处于完全关闭位置时(例如，当抵靠相关孔口组件就位时)全部或部分地阻断流体流动。

通常，根据本发明的实施方案，具有多个控制构件的阀杆组件可以用于在调节器的多种不同操作模式中调节流动。例如，控制组件208通常可以在相关压力调节器的至少两种操作模式期间调节通过孔口128的流动。在第一“附接”操作模式中，杆236机械地联接到杠杆288(参见例如图2a和图2b)以在相关隔膜与阀杆236之间传递移动，就像在压力调节器100的正常操作期间的情况一样。在附接操作期间，控制组件208由相关致动器组件在调节器主体104内平移，使得相关隔膜响应于压力变化的移动导致杠杆288移动杆组件238。

对于所图示的实施方案，控制组件208被配置为当在附接操作模式中操作时在两个定向之间连续移动，如图2a和图2b所图示。通常，如由杠杆288控制，阀杆236在附接操作期间可以在第一定向与第二定向之间自由移动，尽管一些实施方案可以包括也可能影响阀杆236的移动的其他控制装置。

特别是，图2a示出了处于第一定向的阀杆236，其中初级控制构件232和次级控制构件234处于各自的第一位置。在所图示的实施方案中，初级控制构件232在第一位置完全抵靠孔口组件126就位，并且沿着通过调节器的流动路径(并且穿过孔口128)的流体流动被完全阻断。相反，次级控制构件234在第一位置与孔口组件126的座间隔开，使得在阀杆236开始移动初级控制构件232远离孔口组件126以允许通过孔口128的流动时，次级控制构件234可以提供通过孔口128的最小流动限制。

图2b(和图2e)示出了处于第二定向的阀杆236，其中初级控制构件232和次级控制构件234处于相应的第二位置。特别地，控制构件232、234都与孔口组件126的相应侧220、216分开(即，间隔开)，使得控制构件232、234中的任一个都不会完全阻断通过孔口128的流动。

取决于控制构件232、234、延伸部分240和孔口组件126的共同配置，当阀杆236处于第二定向时，控制构件232、234仍可以在一定程度上限制通过孔口128的流动。在一些实施方案中，如下文还讨论的，控制构件232、234可以被配置为当阀杆236处于第二定向时，与孔口组件126的相应侧220、216分开，以允许通过孔口128的最大操作流量。在这点上，例如，在阀杆236处于第二定向的情况下，阀杆236与杠杆288的接合可以防止阀杆236在阀打开方向(例如，图2b中向右)上的进一步移动，因此与孔口组件126和控制构件232、234中的一个或两者合作，限定了压力调节器100的最大操作流量。然而，在其他实施方案中，阀杆236的其他位置可以对应于最大操作流量。

继续，在一些实施方案中，第二“断开”操作模式的特征可以是压力调节器内的部件故障，例如隔膜穿孔、杠杆与阀杆或杠杆与连杆之间的断开故障，或其他可能会阻止隔膜调节通过压力调节器的流动的条件。在以断开操作模式的操作期间，次级控制构件通常可以提供抵抗过量流动的逆止器，流体流过相关调节器的压力倾向于将次级控制构件移向相关的孔口组件，从而减小调节器的当前整体流量。

作为一个实例，断开模式的特征可以是杠杆288与阀杆236断开，如图2c(和图2d)所示。在这种情况下，杠杆288可以因此不再阻止阀杆236在阀打开方向上移动。在常规调节器(例如，如图1所示)中，这可能导致穿过孔口128的基本上不受限制的流动。然而，随着移动通过调节器的流体的压力作用在控制构件232、234上，阀杆236可以从第二定向(例如，参见图2b)向第三定向(例如，参见图2c)移动，次级控制构件234对应地朝向孔口组件126的上游侧216移动。因此，在充分的压力下，初级控制构件232和次级控制构件234可以移动到相应第三位置，其中次级控制构件234被特别地移动以在孔口组件126的上游侧216上就位。

如图2c所示，初级控制构件232当移动到第三位置时以及当处于第三位置时与孔口组件126的下游侧220分开的距离大于当在第二位置时的距离。这种配置可以对应于初级控制构件232在孔口组件126的下游侧220处施加减小的流动限制。但是，次级控制构件234朝向孔口组件126的对应移动可以抵消这种影响，并且在次级控制构件234朝向孔口组件126移动时，在孔口组件126的上游侧216处的流动限制持续增加，并且压力调节器的工作流量对应地持续下降。

在一些实施方案中，如图2c所示，次级控制构件的第三位置可以包括次级控制构件抵靠相关的孔口组件就位，尽管其他配置也是可能的。因此，取决于次级控制构件和孔口组件的配置，第三位置可以对应于完全阻断通过孔口组件的流动，使得次级控制构件可以有效地阻止通过调节器的流动。例如，当配置为实心盘或其他不可渗透部件时，如图2c中的次级控制构件234所图示，次级控制构件在抵靠孔口组件就位时可以完全阻断通过调节器的流动。

然而，在其他实施方案中，其他配置是可能的。在一些实施方案中，次级控制构件可以被配置为在断开(或其他第二模式)操作期间限制但不完全阻止通过压力调节器的流动。例如，次级控制构件可以形成为包括面向相关的孔口组件的笼件(未示出)，使得即使当次级控制构件在孔口组件上就位时，可以允许通过孔口组件的一些流动。类似地，同样如上所述，次级控制构件可以包括通道(例如，图2d中的通道228)，即使当次级控制构件位于孔口组件上时，也可以允许通过孔口组件的次级流体流动。在这类实施方案中，可以选择相关通道(例如，通道228)或笼件特征的尺寸和其他几何形状，以在断开(或其他)模式的延长操作期间限定受限制的最小流量。与本文中的其他讨论一致，有时可以有用地选择这类受限制的最小流量，使得特定的内部(或其他)减压阀能够在断开(或其他)模式期间释放或以其他方式适当地控制最大可能流动。

同样如上所述，在一些实施方案中，控制构件沿阀杆的间隔(例如，延伸部分的长度)可以被配置为在不同操作模式中提供操作流量限制的期望特征。在一些实施方案中，初级控制构件和次级控制构件可以彼此间隔开，使得次级控制构件在附接操作期间朝向孔口组件的移动不会过度限制整体流动。例如，可以选择在附接操作期间次级控制构件与孔口组件的最小间隔，以将流入相关孔口的流动限制为不超过在附接操作期间初级控制构件与孔口组件的最大间隔。以这种方式，例如，只有在进入断开模式时，当次级构件能够移动更靠近孔口组件时，次级控制构件才可以显着地影响通过调节器的流动。

作为一个实例，如图2b所图示，在附接操作期间阀杆236处于第二定向时，最小距离W1被限定在次级控制构件234与孔口组件126的上游侧216之间，并且最大距离W2被限定在初级控制构件232与孔口组件126的下游侧220之间。特别地，在所图示的实施方案中，延伸部分240的尺寸设计成，当阀杆236与杠杆288的接合约束阀杆236的移动时，距离W1和距离W2彼此基本上相等。以这种方式，例如，考虑到孔口组件126的上游侧216和下游侧220处的孔口128的等效直径，调节器的最大附接模式流量由初级控制构件232和距离W2控制，并且不受次级控制构件234和距离W1限制。

然而，在其他实施方案中，其他配置是可能的。例如，在一些实施方案中，延伸部分240的尺寸可以设计成，当杠杆288阻止阀杆236在阀打开方向上的移动时，W1小于W2。因此，也取决于孔口128和孔口组件126的配置，W1可以限定在完全打开配置下的最大流量。相反，在一些实施方案中，当杠杆288阻止阀杆236在阀打开方向上的移动时，W1可以大于W2。此外，同样如上所述，控制构件与孔口组件之间的距离的绝对尺寸可能不能完全由流量决定。例如，流量也可能受到孔口上游或下游端的不同直径或其他不同的各种几何形状、控制构件的不同几何形状(例如，如图2e所示的倾斜几何形状)或其他因素的影响，并且控制构件、延伸部分和其他特征的设计可以相应地进行优化，以提供期望的操作流控制。

因此，本发明的一些实施方案可以为调节器提供改进的性能，包括在断开模式中的操作期间。例如，一出现杠杆断开事件，次级控制构件就可以通过穿过调节器的流动而自动移动，以限制(例如，阻断)通过调节器的流动。在一些情况下，这种布置可以保护下游装置免受过压的影响，并且通常会降低内部或下游减压阀所需的流量。

同样如上所述，一些实施方案可以包括其他特征以在调节器的多种操作模式期间提供流动控制，例如杆组件上的机械止动件，被配置为接触调节器的止动件特征以物理地限制杆组件的移动。在这方面，例如，图3a到图3d图示了根据本发明的实施方案的配备有不同配置的控制组件308的压力调节器100。通常，压力调节器100可以被修改以包括控制组件308，可以与控制组件308一起制造，或者可以被改装以接纳控制组件308。此外，在一些实施方案中，类似于控制组件308的控制组件可以用于与调节器100不同配置的调节器中。

控制组件308通常包括杠杆388和杆组件338。如类似于图1的常规配置的调节器100的配置所讨论，杠杆388机械地联接到阀杆336的远端，并且控制元件332联接到阀杆336的近端。因此，在附接操作模式期间，隔膜144的移动可以移动杠杆388以移动阀杆336，从而控制通过调节器100的流量。

在图3a所图示的实施方案中，杆组件338具有控制构件332、机械止动件334和阀杆336，其中控制构件332和机械止动件334位于壁118的与杠杆388相反的一侧(即，在壁118与孔口组件126的同一侧)。在操作期间，机械止动件334被配置为接合并入到压力调节器100中的止动件特征，如下文进一步描述。

类似于控制构件232(参见例如图2a)，控制构件332可以配置为阀塞或阀瓣，或者可以通过与孔口组件(例如，孔口组件126)的相互作用来选择性地限制通过调节器孔口(例如，孔口128)的流动的另一个机械结构。在所图示的实施方案中，控制构件332通过连接组件342联接到阀杆336，连接组件342可以包括焊接、销、机械配合特征或任何其他合适的结构以将控制构件332联接到阀杆336。在其他实施方案中，其他配置是可能的，包括具有与对应阀杆一体式形成的控制构件的配置。

在不同的实施方案中，机械止动件可以以不同的方式配置。在一些实施方案中，机械止动件可以被配置为至少部分地围绕阀杆的环。例如，图3a将机械止动件334图示为形成为细长套筒(即，轴向长度大于半径的套筒)并且沿着阀杆336的纵向轴线延伸的环。然而，在其他实施方案中，其他配置是可能的。例如，被配置为环的机械止动件可以形成为从相关阀杆径向向外延伸的盘或大致环形的夹子。

在不同的实施方案中，机械止动件可以以不同的方式和在不同的位置固定到阀杆，以便当控制构件处于调节器内的特定位置时接触止动件特征并由此阻止相关联的控制构件的移动。例如，环形机械止动件可以通过阀杆上的凹槽或脊(未示出)、使用固定螺钉、使用卡扣或压配合连接、使用非螺纹销或各种其他方式固定。类似地，机械止动件通常可以固定到相关阀杆上的固定位置，这些位置可以选自沿阀杆长度的任意数量的位置。此外，可以选择机械止动件的一些配置以呈现任何长度中的一个(或多个)。例如，图3a图示了机械止动件334的两种可能的长度A、B。在一些实施方案中，机械止动件可以间接联接到阀杆，例如通过将机械止动件直接联接到控制元件或将控制元件固定到阀杆的连接组件。

通常，同样如上所述，当配备机械止动件的阀杆充分移动超出允许的(例如，第一模式)位置范围以达到预定(例如，第二模式)最大位移位置时，机械止动装置可以接触对应止动件特征(或多个特征)以防止相关联的阀杆进一步移动。因此，例如，类似于具有次级控制构件的控制组件(例如，控制组件208)，具有机械止动件和止动件特征的控制组件可以在至少两种操作模式(例如，附接操作和断开操作)中提供流动控制，如上所述。

例如，在装配有控制组件308的调节器100的附接操作期间，阀杆336可以在第一定向与第二定向之间移动，其中控制构件332和机械止动件334分别处于第一对应位置和第二对应位置，用于通过调节器100的流动的一般常规控制。特别地，在附接操作期间，阀杆336可以将控制构件332从控制构件332抵靠孔口组件126就位并且通过孔口128的流体流动被完全阻塞的第一位置移动到类似于图2b的配置的第二位置(未示出)，在第二位置中控制构件332与孔口组件126间隔开以允许通过孔口128的流动(例如，最大或无限制的附接模式流动)。

值得注意的是，对于所图示的实施方案，在阀杆336的第一定向和第二定向上(以及在整个附接模式操作中)，机械止动件334不与止动件特征相互作用。因此，在附接操作期间，尽管阀杆336与杠杆388的接合防止阀杆336沿阀打开方向移动超过第二定向，但机械止动件334不影响调节器100的操作。

相反，在断开操作期间，阀杆336可以在远离孔口组件126延伸的方向上移动超过第二定向，从而允许通过调节器100的流动对应地增大。然而，阀杆336充分超过第二定向的移动最终将使机械止动件334进入第三位置(参见图3b)，在所述第三位置中，机械止动件334接触止动件特征并由此将阀杆336停止在第三定向处，其中对应的第三位置用于机械止动件334和控制元件332。因此，例如，当杠杆与阀杆336断开或隔膜144以其他方式无法控制阀杆336的移动时，机械止动件334可以接合相关止动件特征以限制孔口128处的最大允许限制，从而防止通过调节器100的无节制流动。

在不同的实施方案中，可以使用不同类型和定向的止动件特征，包括作为常规调节器的整体或预先存在的特征的止动件特征。例如，如图3b所图示，调节器的主要流动路径124与第一腔室150之间的壁118提供了与机械止动件334的套筒接触的止动件特征，从而一旦机械止动件334、阀杆336和控制元件332到达第三位置(参见图3b)，就阻止阀杆336在阀打开方向上的移动。在这方面，例如，可以选择机械止动件334沿着阀杆336的长度和安装位置，使得当控制构件332距孔口组件126适当距离时，机械止动件334接触壁118，例如可能对应于断开模式操作的最大允许流动限制。通常，在第三定向中，控制构件332与孔口组件126的下游侧220分开与当阀杆336处于第二定向时相比更大的距离，但与没有采用机械止动件时可能发生的距离相比更小的距离。因此，虽然机械止动件334可能不会阻止通过调节器100的流动，但它仍可以将流动限制在否则可能的最大值以下。

同样如上所述，机械止动件可以多种不同方式形成和安装。如图3c所示，例如，机械止动件形成为销434，销434沿垂直于阀杆336的纵向轴线的轴线延伸穿过阀杆336。销434可在多个位置机械联接到阀杆336，例如在位置X或位置Y，对套筒(例如，机械止动件334)的位置或长度的改变具有类似的效果，如所讨论的多于。还类似于机械止动件334，销434被配置为与作为止动件特征的壁118一起操作，尽管其他物理结构(例如，阀体104上的其他特征)可以在其他配置中用作止动件特征。因此，在未连接的操作模式中，销434和壁118之间的接触可以防止阀杆336沿阀打开方向(即，图3c中向右)移动超过第三位置(未示出)。

在一些实施方案中，机械止动件可以形成为空腔或其他凹陷特征，其可以被配置为接纳对应止动件特征。例如，如图3d所图示，机械止动件形成为阀杆336中的狭槽534。对应地，止动件特征540形成为延伸到狭槽534中并接触狭槽534的端部(例如，如图所示向左)，以防止阀杆336移动超过某个定向(未示出)。止动件特征540可以以多种方式形成，包括作为壁118的整体部分，或作为调节器主体104的其他部分，作为在腔室150内固定到壁118的U形或其他支架的一部分，从壁118、外壳140或外壳148或其他方式延伸的直的、L形的或其他销。如此布置，例如，止动件特征540与狭槽534的端部之间的接触防止阀杆336在压力调节器100内平移，使得阀杆336的移动相对于止动件特征540的位置受限于狭槽534的端部。

同样如上所述，在断开(或其他第二模式)操作期间提供的流动限制程度通常可以通过机械止动件与对应止动件特征之间的相互作用来控制。因此，机械止动件和止动件特征的几何形状和布置有时可以基于机械止动件可以接触止动件特征的操作模式(例如，在断开操作期间)中期望的流动限制程度来选择。例如，关于如图3a到图3d所示，可以选择在断开操作期间流出出口120的期望流量，并且可以计算出控制构件332可以在阀打开方向(例如，如图所示向右)行进的对应最大距离。然后，可以基于计算出的控制构件332的最大行进距离根据需要选择机械止动件334、434、534和对应止动件特征340、440、540的几何形状和布置。

例如，可以选择机械止动件334的套筒的长度和套筒在阀杆336上的位置，使得当阀杆336处于第一定向时(参见图3a)，机械止动件334的末端与壁118之间的距离基本上等于控制构件332的期望最大行进距离。因此，机械止动件334和止动件特征340可以将通过流体出口120的流体流动限制为小于在断开操作期间孔口128完全不受限制的情况下的流体流动。类似地，可以根据需要选择销434、狭槽534和机械止动件540的位置和尺寸，以确保可以适当地限制通过调节器100的流动，即使在杠杆388与阀杆336断开时也是如此。

对于图3a到图3d中所图示的实施方案，机械止动件334、434、534和止动件特征340、440、540被配置为仅在第二模式操作期间(例如，不在调节器100正常操作时)强制实施流动限制。然而，在一些实施方案中，可以选择机械止动件和对应止动件特征的几何形状和布置，使得在附接操作期间控制元件的移动以及对应地流过调节器的流动可以受到机械止动件的限制。

因此，控制组件308可以保护下游装置免受过压的影响，并且降低内部减压阀172或其他下游减压阀所需的流量。因此，本发明的进一步实施方案还可以为调节器提供改进的性能，包括通过对常规流动控制组件的改进。例如，一旦出现杠杆断开事件，机械止动件控制构件可以自动移动以与止动件特征接触，以限制通过调节器的最大流动。在一些情况下，这种布置可以保护下游装置免受过压的影响，并且通常会降低内部或下游减压阀所需的流量。

提供所公开实施方案的先前描述以使得本领域的任何技术人员都能够制造或使用本发明。本领域的技术人员将容易地显而易见对这些实施方案的各种修改，且在不脱离本发明的精神或范围的情况下可将本文中定义的一般原理应用于其他实施方案。因此，本发明不意图局限于本文中所示的实施方案，而是意图就本文中所公开的原理和新颖特征达成最广泛范围的一致。

Claims (18)

1.一种压力调节器，包括：

阀体，所述阀体限定入口与出口之间的流体流动路径；

孔口组件，所述孔口组件沿着所述流体流动路径定位，所述孔口组件包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧；

杆；

杠杆，随着所述杠杆通过隔膜的移动被驱动，所述杠杆被配置为当与所述杆接合时控制所述杆的移动；

初级控制构件，所述初级控制构件联接到所述杆，其中，在所述压力调节器的第一操作模式中，所述初级控制构件能够通过所述杆的移动而相对于所述孔口组件的所述第一侧在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置中，所述初级控制构件接触所述孔口组件的所述第一侧，以限制沿着所述流体流动路径的流体流动；在该第二位置中，所述初级控制构件与所述孔口组件的所述第一侧分开；和

次级控制构件，所述次级控制构件联接到所述杆并且能够通过所述杆的移动而相对于所述孔口组件的所述第二侧移动，其中：

在所述压力调节器的所述第一操作模式中，所述次级控制构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述次级控制构件的所述第一位置和所述第二位置中的每个位置中，所述次级控制构件与所述孔口组件的所述第二侧分开；并且

在所述压力调节器的第二操作模式中，所述次级控制构件能够移动到第三位置，在该第三位置中，所述次级控制构件接触所述孔口组件的所述第二侧，以限制沿着所述流体流动路径的流体流动。

2.根据权利要求1所述的压力调节器，其中，在所述第一操作模式中，所述杠杆连接到所述杆；并且

其中，在所述第二操作模式中，所述杠杆与所述杆断开。

3.根据权利要求1所述的压力调节器，其中，所述次级控制构件在处于第三位置时阻断所述孔口组件处的所述流体流动路径。

4.根据权利要求1所述的压力调节器，其中所述初级控制构件和所述次级控制构件二者与所述杆一体式地移动。

5.根据权利要求4所述的压力调节器，其中所述初级控制构件和所述次级控制构件彼此一致地移动。

6.根据权利要求1所述的压力调节器，其中，在所述第二操作模式中，所述初级控制构件能够移动到第三位置，在该第三位置中，所述初级控制构件与所述孔口组件的所述第一侧分开的距离大于当所述初级控制构件处于第二位置时的距离。

7.根据权利要求6所述的压力调节器，其中所述初级控制构件处于第三位置对应于所述次级控制构件处于第三位置。

8.根据权利要求7所述的压力调节器，其中与所述孔口组件的所述第二侧接触的所述次级控制构件通过所述杆阻止所述初级控制构件远离所述孔口组件的所述第一侧移动。

9.根据权利要求1所述的压力调节器，其中所述次级控制构件包括盘，所述盘被配置为当所述次级控制构件处于所述第三位置时接触所述孔口组件的所述第二侧。

10.根据权利要求1所述的压力调节器，其中所述次级控制构件包括倾斜表面，所述倾斜表面被配置为当所述次级控制构件处于所述第三位置时接触所述孔口组件的所述第二侧。

11.根据权利要求1所述的压力调节器，其中所述次级控制构件被配置为在所述第二操作模式中仅通过沿着所述流体流动路径的流体压力移动到所述第三位置。

12.一种压力调节器，包括：

阀体，所述阀体限定入口与出口之间的流体流动路径；

孔口组件，所述孔口组件沿着所述流体流动路径定位；

杠杆，所述杠杆被配置为在所述压力调节器的第一操作模式中通过隔膜的移动而移动；和

杆组件，包括：

杆，所述杆在所述压力调节器的所述第一操作模式中可操作地联接到所述隔膜并且在所述压力调节器的第二操作模式中可操作地与所述隔膜解除联接；

初级控制构件，所述初级控制构件在所述孔口组件的下游侧联接到所述杆；和

次级控制构件，所述次级控制构件在所述孔口组件的上游侧联接到所述杆；

其中，在所述第一操作模式中，所述杆能够在第一定向与第二定向之间移动：

其中，在所述杆处于所述第一定向的情况下，所述初级控制构件与所述孔口组件的第一侧接触，以阻断经过所述孔口组件的流动；并且

其中，在所述杆处于所述第二定向的情况下，所述初级控制构件与所述孔口组件的所述第一侧分开，以允许经过所述孔口组件的流动；并且

其中，在所述第二操作模式中，所述杆能够移动到第三定向：

其中，在所述杆从所述第二定向朝向所述第三定向移动的情况下，朝向所述孔口组件的第二侧移动所述次级控制构件，以限制经过所述孔口组件的流动。

13.根据权利要求12所述的压力调节器，其中，在所述杆处于所述第一定向和第二定向的情况下，所述次级控制构件与所述孔口组件的所述第二侧分开；并且

其中，在所述杆处于所述第三定向的情况下，所述次级控制构件接触所述孔口组件的所述第二侧。

14.根据权利要求13所述的压力调节器，其中，在所述杆处于所述第二定向的情况下，所述次级控制构件与所述孔口组件的所述第二侧分开的距离小于当所述杆处于所述第一定向时的距离。

15.根据权利要求12所述的压力调节器，其中所述初级控制构件和所述次级控制构件共同限定它们之间的间隔，使得在所述第一操作模式期间，沿着所述流体流动路径的最小流动面积由以下至少一个限定：

所述初级控制构件与所述孔口组件的所述第一侧之间的间隔；或者

所述次级控制构件与所述孔口组件的所述第二侧之间的间隔。

16.根据权利要求12所述的压力调节器，其中在所述杆处于所述第二定向的情况下，所述杆与所述杠杆的接合阻止所述杆在阀打开方向上的移动。

17.根据权利要求16所述的压力调节器，其中当所述杆处于所述第二定向时，获得所述压力调节器的最大流量。

18.根据权利要求17所述的压力调节器，其中，当所述杆从所述第二定向移动到所述第三定向时，所述次级控制构件的对应移动持续降低所述压力调节器的所述流量。