CN114746264A - 具有切割线的层状结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有至少一个具有≥85℃的VST的材料层a.的层状结构体，所述结构体包括至少一条贯穿所述层状结构体的整个厚度、环绕至少一个第一部分的切割线b.所述第一部分可从所述层状结构体中手动取出和重新插入，以及涉及这样的层状结构体的生产方法。

Description

具有切割线的层状结构体
本发明涉及具有至少一个具有≥85℃的VST的材料层a.的层状结构体，所述结构体包括至少一条贯穿所述层状结构体的整个厚度、环绕至少一个第一部分的切割线b.，所述第一部分可从所述层状结构体中手动取出和重新插入。
尤其是在SIM卡领域具有宽范围的不同尺寸可供选择，其可用于不同的电子设备，例如移动电话、便携式电脑(laptop)、笔记本电脑(notebook)、电子平板电脑等。这些设备的传统SIM卡是作为穿孔塑料卡交付的，其主要由聚氯乙烯制成，其中不同的尺寸，例如2FF、3FF和4FF是通过突鼻组件(nose-piece)连接的。当分离不同尺寸的SIM卡时，经常会发生突鼻组件在不希望的位置处破裂。此外，将SIM卡与塑料卡分离所必须施加的力这样大，以至于SIM卡可能被毁掉或至少被损坏。如果突鼻组件在错误的位置处破裂，则SIM卡不再适合放入电子设备的SIM卡插槽中。此外，如果首先已取出了最小的SIM卡，然后需要更大的SIM卡来用于不同的电子设备，则适配器是必要的。
这就是非常需要可用于若干种尺寸并在第一次使用后可适应于不同设备的SIM卡的原因。
本发明的一个目的是提供一种层状结构体，例如卡的形式，其允许不同尺寸的部分的多次的取出和重新插入。本发明的进一步目的是促进不同部分的取出，而当重新插入层状结构体中时不减弱对该部分的保持力。此外，本发明的目的是提供一种方法来提供具有上述性质的层状结构体。
本发明的第一方面是一种具有长度、宽度和高度或厚度的层状结构体，用于容纳不同尺寸的部分，尤其是卡、优选SIM卡形式的部分，所述结构体包括：
a. 至少一个层a.，优选正好一个根据ISO 306 VST/B/50(50N；50℃/h)具有≥85℃的维卡软化温度VST、优选≥105℃的VST、更优选≥125℃的VST的材料层a.；
b. 至少一条贯穿所述层状结构体的厚度、环绕至少一个第一部分的第一切割线b.，其优选地具有2FF大小的SIM卡的尺寸；
c. 任选的至少一条环绕位于所述第一部分内部的第二部分的第二切割线c.，其优选地具有3FF大小的SIM卡的尺寸；
d. 任选的至少一条环绕位于所述第一部分和所述第二部分内部的第三部分的第三切割线d.，其优选地具有4FF大小的SIM卡的尺寸；
其中，所述第一部分、任选的所述任选的第二部分和任选的所述任选的第三部分可从所述层状结构体中手动取出和重新插入，优选地通过施加≥0.5N至≤5N、更优选≥0.7N至≤3N的力。
根据本发明，可取出和可重新插入是指取出和重新插入至少第一部分、还优选所述任选的第二部分和/或第三部分所施加的力小于7N，优选地小于5N，更优选地小于3N。
优选地，所述层状结构体由一个层a组成。
优选地，至少所述第一部分且还优选第二部分和第三部分通过大于0.5N、更优选大于1.2N、最优选大于1.5N、或0.5至7N、优选1至5N、更优选1.5至3N的力保持在层状结构体中。
切割线b.、切割线c.和切割线d.在第一部分或第二部分或第三部分与层状结构体的其余部分之间形成间隙。这些间隙优选地沿整个切割线a.、切割线b.或切割线c.处于相同范围。
优选地，所述层a.以60至100重量％、优选70至95重量％、更优选75至90重量％的量包含具有≥85℃的VST、优选≥105℃的VST、更优选≥125℃的VST、最优选≥85℃且≤150℃的VST的聚合物材料。
如果除了第一切割线b.，层状结构体a.还包括优选的环绕第二部分的至少第二切割线c.和任选的环绕第三部分的第三切割线d.，则用于所有部分(选自第一部分、第二部分和第三部分)的取出和重新插入的力是相同的或以基于用于三个部分的取出和重新插入的最小力计的小于100％的量变化。
如果用于取出和重新插入第一部分的力与用于取出和重新插入第二部分和/或第三部分的力不同，则用于取出和重新插入第一部分的力高于用于取出和重新插入第二部分和第三部分的力。
例如，如果第三部分可通过1.5N的力取出，则第二部分和/或第一部分可通过≤3N的力取出。或者，如果第三部分可通过2.5N的力取出，则第二部分和/或第一部分可通过≤5N的力取出。
优选地，第一部分的取出和重新插入过程中的力为≥0.5N至≤5N，更优选为≥0.7N至≤3N，更优选为≥0.9N至≤2N。优选地，第二部分的取出过程中的力为≥0.5N至≤5N，更优选为≥0.6N至≤3N，更优选为≥0.8N至≤2N。优选地，第三部分的取出过程中的力为≥0.5N至≤4N，更优选为≥0.6N至≤3N，更优选为≥0.8N至≤2N。
优选地，包括环绕所述至少一个第一部分的至少第一切割线b.的层状结构体的翘曲量(warpage)≤1.0mm。优选地，包括环绕所述至少一个第一部分的至少第一切割线b.和环绕第二部分的第二切割线c.的层状结构体的翘曲量≤1.0mm，更优选≤0.5mm，更优选≤0.1mm。根据本发明，翘曲量由层状结构体的总长度和总宽度上的高度差异来限定。
优选地，所述层状结构体具有1至100cm、更优选2至50cm、最优选3至15cm的长度。优选地，所述层状结构体的宽度为0.5至50cm、更优选为0.8至30cm、最优选为1至20cm。优选地，所述层状结构体的长度对高度或厚度的长宽比为1000:1至10:1，更优选为500:1至15:1，最优选为100:1至20:1。优选地，所述层状结构体的厚度为0.3至2mm，更优选为0.5至1.5mm，最优选为0.6至1mm。
在层状结构体的一个优选实施方案中，在包括插入的至少一个第一部分、任选插入的至少一个第二部分和任选插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上，所述层状结构体在层状结构体的厚度上具有≥0.005至≤0.09mm、更优选≥0.006至≤0.05mm、最优选≥0.007至≤0.03mm的垂直偏差。所述厚度的偏差根据ISO7816-4:2013标准并结合ISO10373-3:2010测试方法测得。
为了支持这种低垂直偏差，优选地所述层状结构体提供对称设置。这种对称结构优选地选自：单个层a.、具有奇数个层的多层结构体(其中外层是相同的，优选具有相同外层的三层结构体)。优选地，所述层状结构体由单个层a.组成。
在层状结构体的一个优选实施方案中，将至少一个第一部分和至少一个第二部分以及任选的至少一个第三部分以相互独立地取出、优选地在相对于所述层状结构体的平面的两个方向上相互独立地取出的方式设置在所述至少一个层a.中。根据本发明，独立地是指可以对至少两个或三个部分(每个部分都被独立的切割线环绕)中的一个部分以仅其中的一个部分可以与层状结构体的其余部分分离、而不会使其它部分变松的方式施加力。为了实现第一部分的取出和重新插入，优选地施加在由人可施加、但不要低到第一部分自己掉出来的范围内的力。
在层状结构体的一个优选实施方案中，所述层a.包括聚合物材料，在下文中也被称为聚合物A，其选自聚碳酸酯、共聚碳酸酯、至少两种聚碳酸酯的共混物、至少两种共聚碳酸酯的共混物、至少一种聚碳酸酯和至少一种共聚碳酸酯的共混物或它们中至少两种的混合物。优选的热塑性聚合物是基于二酚的聚碳酸酯或共聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或共聚丙烯酸酯、和聚甲基丙烯酸酯或共聚甲基丙烯酸酯，其选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚氨酯、聚烯烃，例如聚丙烯类或基于环状烯烃的聚烯烃(例如TOPASTM)类、例如芳族和/或环烷基二碳酸与具有2至16个碳原子的脂族、脂环族和/或芳脂族二醇的缩聚物或共缩聚物，且优选对苯二甲酸的缩聚物或共缩聚物，尤其优选聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET或coPET)、二醇改性的PET(PETG)、二醇改性的聚环己烷二甲醇对苯二甲酸酯或共聚环己烷二甲醇对苯二甲酸酯(PCTG)、或聚对苯二甲酸丁二醇酯或共聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT或coPBT)，优选萘二甲酸的缩聚物或共缩聚物，更优选聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，至少一种环烷基二羧酸的缩聚物或共缩聚物，例如优选聚环己烷二甲醇环己烷二碳酸(PCCD)、聚砜(PSU)和/或上述化合物中至少两种的混合物。
优选地，所述层a.包括至少聚酯或聚碳酸酯和热塑性聚氨酯的共混物。
在层状结构体的一个优选实施方案中，所述层a.包括聚合物A和接枝聚合物B的共混物，聚合物A包括聚碳酸酯或共聚碳酸酯。接枝聚合物B包括例如具有弹性体性质的接枝聚合物。具有弹性体性质的聚合物B优选地可由以下单体中的至少两种获得：氯丁二烯、1,3-丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、乙酸乙烯酯和在醇组分中具有1至18个C原子的(甲基)丙烯酸酯；即例如描述在“Methoden der Organischen Chemie”[Methods oforganic chemistry] (Houben-Weyl)，第14/1卷，Georg Thieme-Verlag，Stuttgart 1961，第393-406页和C.B. Bucknall，“Toughened Plastics”，Appl. Science Publishers，London 1977中的聚合物。
特别优选的聚合物B的实例是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物(乳液法ABS、本体法ABS和悬浮法ABS)，例如描述在DE-OS(德国公开说明书)2 035 390(=美国专利3 644574)或DE OS(德国公开说明书)2 248 242(=GB专利1 409 275)中，或Ullmanns，Enzyklopädie der Technischen Chemie[Ullmann’s encyclopedia of Industrial Chemistry]，第19卷(1980)，第280页及其后中。接枝基质B.2的凝胶含量为至少30重量%，优选为至少40重量%(在甲苯中测得)。
接枝(共聚物)聚合物B是通过自由基聚合生产的，例如通过乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合或本体聚合，优选通过乳液聚合或本体聚合。
优选的聚合物B具有部分交联性，并具有大于20重量%、优选地大于40重量%、特别是大于60重量%的凝胶含量(在甲苯中测得)。凝胶含量是在25℃下在合适的溶剂中测定的(M. Hoffmann, H. Krömer, R. Kuhn, Polymeranalytik I und II [Polymer analysisI and II], Georg Thieme-Verlag, Stuttgart 1977)。
优选的接枝聚合物B包括以下B.1和B.2的接枝聚合物：
B.1) 5至95重量份、优选30至80重量份的B.1.1和B.1.2的混合物：
B.1.1) 50至95重量份的苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基环取代的苯乙烯、甲基丙烯酸C1-C8-烷基酯、特别是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸C1-C8-烷基酯、特别是丙烯酸甲酯，或这些化合物的混合物，和
B.1.2) 5至50重量份的丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸C1-C8-烷基酯、特别是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸C1-C8-烷基酯、特别是丙烯酸甲酯、马来酸酐、C1-C4-烷基或苯基-N-取代的马来酰亚胺，或所述化合物的混合物，
B.2) 5至95重量份、优选20至70重量份的含橡胶的接枝基质。
优选地，接枝基质的玻璃转化温度低于-10℃。
除非在本发明中另有说明，否则玻璃化转变温度根据DIN EN 61006标准通过动态差示扫描量热法(DSC)以10K/min的加热速度测得，其中Tg被限定为中点温度(正切法)，且氮气被用作惰性气体。
特别优先的是基于聚丁二烯橡胶的接枝基质。
优选的接枝聚合物B是例如苯乙烯接枝和/或丙烯腈接枝和/或(甲基)丙烯酸烷基酯接枝的聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物和丙烯酸酯橡胶；即在DE OS(德国公开说明书)1694 173(=美国专利3 564 077)中描述的类型的共聚物：丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯接枝、乙酸乙烯酯接枝、丙烯腈接枝、苯乙烯接枝、和/或烷基苯乙烯接枝的聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、或丁二烯/丙烯腈共聚物、聚异丁烯、或聚异戊二烯，例如DE OS(德国公开说明书)2 348 377(=美国专利3 919 353)中所述。
特别优选的接枝聚合物B是可经由以下I接枝到II上的接枝反应获得的接枝聚合物：
I. 基于接枝产物计的10至70重量%、优选15至50重量%、特别是20至40重量%的至少一种(甲基)丙烯酸酯，或10至70重量%、优选15至50重量%、特别是20至40重量%的由丙烯腈或(甲基)丙烯酸酯和苯乙烯形成的混合物，其中丙烯腈或(甲基)丙烯酸酯的量为基于混合物计的10至50重量%、优选20至35重量%，苯乙烯的量为基于混合物计的50至90重量%、优选65至80重量%，
II. 基于接枝产物计的30至90重量%、优选40至85重量%、特别是50至80重量%的丁二烯聚合物作为接枝基质，其具有基于II计的至少50%的丁二烯部分。
该接枝基质II的凝胶含量优选为至少70重量%(在甲苯中测得)，接枝度G优选为0.15至0.55，以及接枝聚合物B的中值粒径d50优选为0.05至2µm，优选为0.1至0.6µm。
(甲基)丙烯酸酯I是丙烯酸或甲基丙烯酸与具有1至18个C原子的一元醇的酯。特别优选的是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丙酯。
接枝基质II可以包含与丁二烯部分一起的基于II计的高达50重量%的其它烯属不饱和单体的部分，如苯乙烯、丙烯腈、在醇组分中具有1至4个C原子的丙烯酸或甲基丙烯酸的酯(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯)、乙烯基酯和/或乙烯基醚。优选的接枝基质II由纯聚丁二烯组成。
众所周知，接枝单体在接枝反应过程中不一定完全接枝到接枝基质上，且因此本发明中的表述接枝聚合物B包括那些在接枝基质的存在下经由接枝单体的聚合得到的产物。
接枝度G表示所接枝的接枝单体对接枝基质的重量比，且是无量纲的。
中值粒径d50是指大于该粒径和小于该粒径的颗粒分别占50重量%的直径。它可以通过超速离心机测量来测定(W. Scholtan, H. Lange, Kolloid, Z. und Z. Polymere250 (1972), 782 796)。
其它优选的接枝聚合物B例如还可以为(a)和(b)的接枝聚合物：
(a) 基于B计的20至90重量%的丙烯酸酯橡胶作为接枝基质，以及
(b) 基于B计的10至80重量％的至少一种可聚合的烯属不饱和单体作为接枝单体，其中在没有a)的情况下，这样的一种或多种单体产生的均聚物或共聚物的玻璃转化温度将大于25℃。
由丙烯酸酯橡胶制成的接枝基质的玻璃化转变温度优选地低于-20℃，优选地低于-30℃。
聚合物B的丙烯酸酯橡胶(a)优选地为丙烯酸烷基酯任选地与具有基于(a)计的高达40重量%的其它可聚合的烯属不饱和单体的聚合物。其中优选的可聚合的丙烯酸酯是丙烯酸C1-C8-烷基酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正辛酯和丙烯酸2-乙基己酯，以及所述单体的混合物。
具有多于一个的可聚合双键的单体可以进行共聚以达到交联的目的。交联单体的优选实例是具有3至8个C原子的不饱和一元羧酸与具有3至12个C原子的不饱和一元醇或具有2至4个OH基团和2至20个C原子的饱和多元醇的酯，例如二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不饱和杂环化合物，例如氰尿酸三乙烯酯和氰尿酸三烯丙酯；多官能乙烯基化合物，例如二乙烯基苯和三乙烯基苯；以及磷酸三烯丙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。
优选的交联单体是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯，以及具有至少3个烯属不饱和基团的杂环化合物。
特别优选的交联单体是环状单体：氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三乙烯酯、三丙烯酰基六氢-s-三嗪、三烯丙基苯。
基于接枝基质(a)计，交联单体的量优选为0.02至5重量%，优选0.05至2重量%。
在具有至少3个烯属不饱和基团的环状交联单体的情况下，将其量限制为小于接枝基质(a)的1重量%是有利的。
可以与丙烯酸酯一起任选地用于生产接枝基质(a)的优选“其它”可聚合的烯属不饱和单体为例如丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C1-C6-烷基醚、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。作为接枝基质(a)的优选的丙烯酸酯橡胶是具有至少60重量%的凝胶含量的乳液聚合物。
其它合适的接枝基质是具有接枝活性位点且具有至少40%的凝胶含量(在二甲基甲酰胺中测得)的硅酮橡胶，如在特许公开的说明书DE 37 04 657、DE 37 04 655、DE 3631 540和DE 36 31 539中所述，以及硅酮-丙烯酸酯复合橡胶。
在所述方法的一个优选实施方案中，共混物a.以基于共混物的总重量计的0.1至20重量％、更优选0.2至15重量％、甚至更优选0.3至10重量％、最优选0.5至8重量％的量包含接枝聚合物。
在层状结构体的一个优选实施方案中，所述至少一个层a.或整个层状结构体具有至少一个、优选至少两个、更优选所有下列性质：
i. 根据ISO 4593通过千分尺或其它校准仪表测得的厚度为0.66至0.84mm，优选为0.72至0.77mm；或优选为0.66至0.72mm，或优选为0.77至0.83mm；
ii. 通过轮廓投影仪或其它校准仪表测得的在包括插入的至少一个第一部分、任选插入的至少一个第二部分和任选插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上的翘曲量≤1.0mm，优选≤0.9mm，更优选≤0.8mm；
iii. 根据ISO 4288：1996通过已知的粗糙度测试仪测得的表面粗糙度为R3z≤11µm，或优选R3z≤10µm；
iv. 根据ISO/IEC 7810：2003测得的边缘毛刺为≤0.08mm，优选≤0.06mm；
v. 第一部分与层状结构体的其余部分之间的间隙为≥0.01至≤0.5mm，更优选为≥0.02至≤0.4mm，最优选为≥0.05至≤0.3mm。第二部分与层状结构体的其余部分之间、或第三部分与层状结构体的其余部分之间的间隙优选为≥0.01至≤0.5mm，更优选为≥0.02至≤0.4mm，最优选为≥0.05至≤0.3mm；
vi. 根据ISO 179标准测得的耐低温性为≤-40℃，优选为≤-50℃。
优选地，所述层a.和/或所述层状结构体提供选自以下的性质：i. 或ii. 或iii.或iv. 或v. 或vi. 或i. 和 ii. 或i. 和 iii. 或i. 和 iv. 或i. 和 v. 或i. 和 vi.或ii. 和 iii. 或ii. 和 iv. 或ii. 和 v. 或ii. 和 vi. 或iii. 和 iv. 或iii. 和v. 或iii. 和 vi. 或iv. 和 v. 或iv. 和 vi. 或v. 和 vi. 或i. 和 ii. 和 iii. 或i. 和 ii. 和 iv. 或i. 和 ii. 和 v. 或i. 和 ii. 和 vi. 或i. 和 iii. 和 iv. 或i. 和 iii. 和 v. 或i. 和 iii. 和 vi. 或i. 和 iv. 和 v. 或i. 和 iv. 和 vi. 或i. 和 v. 和 vi. 或i. 和 ii. 和 iii. 和 iv. 或i. 和 ii. 和 iii. 和 v. 或i. 和ii. 和 iii. 和 vi. 或i. 和 ii. 和 iv. 和 v. 或i. 和 ii. 和 iv. 和 vi. 或i. 和ii. 和 v. 和 vi. 或i. 和 iii. 和 iv. 和 v. 或i. 和 iii. 和 iv. 和 vi. 或i. 和iii. 和 v. 和 vi. 或i. 和 ii. 和 iii. 和 iv. 和 v. 或i. 和 ii. 和 iii. 和 iv.和 vi. 或i. 和 iii. 和 iv. 和 v. 和 vi. 或i. 和 ii. 和 iii. 和 iv. 和 v. 或i.和 ii. 和 iii. 和 iv. 和 v. 和 vi.。
通过根据ISO 179的测试，可以确定层外观与原始的层状结构体相比是否具有任何颜色差异，或者在低温下保持层状结构体时是否发生任何破裂现象。
本发明的进一步方面涉及生产包括至少一个容纳至少一个第一部分的层a.的层状结构体的方法，所述方法包括以下步骤：
S1. 提供包含具有≥85℃的VST、优选≥105℃的VST、更优选≥125℃的VST、最优选≥85℃且≤150℃的VST的聚合物材料的层a.；
S2. 在所述层a.中制作用于将第一部分与层a.的其余材料分离的第一切割线b.，其优选地具有4FF大小的SIM卡的尺寸；
S3. 任选地在所述层a.中制作用于将第二部分与层a.的其余材料分离的第二切割线c.，由此第二部分被第一切割线b.和第二切割线c.环绕，所述第二切割线c.优选地具有3FF大小的SIM卡的尺寸；
S4. 任选地在所述层a.中制作用于将第三部分与层a.的其余材料分离的第三切割线d.，由此第三部分被第一切割线b.、第二切割线c.和第三切割线d.环绕，所述第三切割线d.优选地具有2FF大小的SIM卡的尺寸；
其中，所述至少第一部分、任选的第二部分和任选的第三部分可从穿孔中手动取出和重新插入，优选地通过施加≥0.5N至≤5N、更优选≥0.7N至≤3N的力。
优选地，在第一部分的取出和重新插入过程中的力为≥0.5N至≤5N，更优选为≥0.7N至≤3N，更优选为≥0.9N至≤2N。优选地，在第二部分的取出过程中的力为≥0.5N至≤5N，更优选为≥0.6N至≤3N，更优选为≥0.8N至≤2N。优选地，在第三部分的取出和重新插入过程中的力为≥0.5N至≤4N，更优选为≥0.6N至≤3N，更优选为≥0.8N至≤2N。
提供层a.可以以本领域技术人员会为提供这样的层a.所选择的任何方式建立，以产生层状结构体。优选地，在步骤S1.中提供层a.选自：提供卷、片、钉、箔或它们中的至少两种的组合的形式的层a.。所述层a.可以在传送带上运输，或通过将箔片从一个辊子卷绕到另一辊子(辊对辊生产)来运输。优选地，在步骤S1.中提供的层a.是片形式的。
在步骤S2.中，在所述层a.中制作用于将第一部分与层a.的其余材料分离的第一切割线b.优选地通过割刀完成，所述第一切割线优选地具有4FF大小的SIM卡的尺寸。优选地，所述割刀已经具有切割线b.的形式，因此在步骤S2.中只需要一次切割以将第一部分与层状结构体的其余部分分离的方式来形成切割线b.，所述第一部分可以手动地从层状结构体中取出。但是，也可以采用能够在所述层a.中切割出切割线b.的其它割刀。优选地，所述割刀的材料选自不锈钢、钨、不锈钢和钨的合金、陶瓷或它们中的至少两种的任何组合。
在步骤S3.中，任选地在所述层a.中制作用于将第二部分与层a.的其余材料分离的第二切割线c.，由此第二部分被第一切割线b.和第二切割线c.环绕，所述第二切割线b.优选地具有3FF大小的SIM卡的尺寸。在所述层a.中制作第二切割线c.的过程优选地通过割刀完成。优选地，割刀已经具有切割线b.的形式，因此在步骤S3.中只需要一次切割以将第一部分与层状结构体的其余部分分离的方式来形成切割线b.，所述第一部分可以手动地从层状结构体中取出。但是，也可以采用能够在所述层a.中切割出切割线b.的其它割刀。优选地，所述割刀的材料选自不锈钢、钨、不锈钢和钨的合金、陶瓷或它们中的至少两种的任何组合。
在步骤S4.中，任选地在所述层a.中制作用于将第三部分与层a.的其余材料分离的第三切割线d.，由此第三部分被第一切割线b.、第二切割线c.和第三切割线d.环绕，所述第三切割线d.优选具有2FF大小的SIM卡的尺寸。在所述层a.中制作第二切割线c.的过程优选地通过割刀完成。优选地，割刀已经具有切割线b.的形式，因此在步骤S3.中只需要一次切割以将第一部分与层状结构体的其余部分分离的方式来形成切割线b.，所述第一部分可以手动地从层状结构体中取出。但是，也可以采用能够在所述层a.中切割出切割线b.的其它割刀。优选地，所述割刀的材料选自不锈钢、钨、不锈钢和钨的合金、陶瓷或它们中的至少两种的任何组合。
施加在层状结构体上用于切割出切割线b.、切割线c.和切割线d.的的压力优选为10kN至30kN，更优选为16至20kN。所述刀优选地具有平坦的外形和锋利的切割边缘。如果采用顶-底匹配的刀(工具)来制作切割线b、任选的切割线c.和任选的切割线d.，则割刀(工具)的顶部和底部之间的间隙优选为0.005至0.2mm，更优选为0.007至0.05mm，最优选为0.01至0.02mm。
优选地，切割线b.、切割线c.和切割线d.相互不交叉。
优选地，所述层状结构体的翘曲量≤1.0mm，更优选≤0.95mm，甚至更优选≤0.9mm。
优选地，所述层a.以60至100重量％、优选70至95重量％、更优选75至90重量％的量包含具有≥85℃的VST、优选≥105℃的VS、更优选≥125℃的VST、最优选≥85℃且≤150℃的VST的聚合物材料。
在所述方法的一个优选实施方案中，所述层a.包含聚合物材料，在下文中也被称为聚合物A，其选自聚碳酸酯、共聚碳酸酯、至少两种聚碳酸酯的共混物、至少两种共聚碳酸酯的共混物、至少一种聚碳酸酯和至少一种共聚碳酸酯的共混物或它们中至少两种的混合物。
在所述方法的一个优选实施方案中，所述层a.包含聚合物A和接枝聚合物B的共混物，聚合物A包括聚碳酸酯或共聚碳酸酯。聚合物A优选地与根据本发明的层状结构体的所描述的相同。对于涉及聚合物A的所有性质，请参考与层状结构体有关的聚合物A的描述，其也适用于所述方法中层a.的聚合物A。接枝聚合物B优选地与根据本发明的层状结构体所描述的相同。对于涉及聚合物B的所有性质，请参考与层状结构体有关的接枝聚合物B的描述，其也适用于所述方法中层a.的聚合物B。
在所述方法的一个优选实施方案中，所述共混物以基于所述共混物的总重量计的0.1至20重量%、更优选0.2至15重量%、甚至更优选0.3至10重量%、最优选0.5至8重量%的量包含接枝聚合物B。
在所述方法的一个优选实施方案中，所述层状结构体具有至少一个、优选至少两个、更优选至少三个、最优选所有下列性质：
i. 根据ISO 4593通过千分尺或其它校准仪表测得的厚度为0.66至0.84mm，优选为0.72至0.77mm；或优选为0.66至0.72mm，或优选为0.77至0.83mm；
ii. 通过轮廓投影仪或其它校准仪表测得的在包括插入的至少一个第一部分、任选插入的至少一个第二部分和任选插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上的翘曲量≤1.0mm，优选≤0.9mm，更优选≤0.8mm；
iii. 根据ISO 4288：1996通过已知的粗糙度测试仪测得的表面粗糙度为R3z≤11µm，或优选R3z≤10µm；
iv. 根据ISO/IEC 7810：2003测得的所有边缘毛刺≤0.08mm；
v. 第一部分与层状结构体的其它部分之间的间隙为≥0.01至≤0.5mm，更优选为≥0.02至≤0.4mm，最优选为≥0.05至≤0.3mm。第二部分与层状结构体的其余部分之间、或第三部分与层状结构体的其余部分之间的间隙优选为≥0.01至≤0.5mm，更优选为≥0.02至≤0.4mm，最优选为≥0.05至≤0.3mm；
vi. 根据ISO 179标准测得的耐低温性为≤-40℃；
vii. 根据ISO 527-1：1996的拉伸强度为60至80MPa；
viii. 根据ISO 527-1：1996的断裂伸长率为120至150%；
结合层状结构体、尤其是结合层a.、层b.和层c.描述的其它性质也适用于根据本发明的方法。
优选地，层状结构体正好由一个层a.组成并且不含其它层。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，在包括插入的至少一个第一部分、或插入的至少一个第二部分、或插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上，层状结构体在其厚度上具有≥0.01至≤0.5mm、优选≥0.05至0.2mm的垂直偏差。
实施例
下面的实施例是用于进一步说明本发明。
组分A-1
基于双酚A的直链聚碳酸酯通过界面法制备且具有24 000 g/mol的重均分子量Mw(通过GPC在二氯甲烷中使用聚碳酸酯标准物来测定)，被称为Makrolon® 2408 000000，来自德国Covestro AG。
组分A-2
基于双酚A的直链聚碳酸酯具有31 000 g/mol的重均分子量Mw(通过GPC在二氯甲烷中使用聚碳酸酯标准物来测定)，被称为Makrolon® 3100 000000，来自德国CovestroAG。
组分B-l
具有核-壳结构的酸沉淀的ABS接枝聚合物，其通过在基于ABS聚合物计的57重量%的颗粒-交联的聚丁二烯橡胶(中值粒径d50=0.35µm)的存在下对由28重量%的丙烯腈和72重量%的苯乙烯形成的基于ABS聚合物计的43重量%的混合物进行乳液聚合来制备，被称为Terluran® HI 10，来自INEOS Styrolution Ludwigshafen GmbH。
组分B-2
具有核-壳结构的碱沉淀的ABS接枝聚合物，其通过在基于ABS聚合物计的50%重量的颗粒-交联的聚丁二烯橡胶(中值粒径d50=0.25µm)的存在下对由23重量%的丙烯腈和77重量%的苯乙烯形成的基于ABS聚合物计的50重量%的混合物进行乳液聚合来制备，被称为Sinopec® 8341，来自中国Sinopec Corp.。
组分C
通过本体法制备的77重量%的苯乙烯和23重量%的丙烯腈的共聚物，其具有130000 g/mol的重均分子量Mw(通过GPC确定)，被称为Lustran® SAN DN 50，来自INEOSStyrolution Ludwigshafen GmbH。
组分E-2
季戊四醇四硬脂酸酯作为润滑剂/脱模剂，FACI L348，来自Faci Asia PacificPTE Ltd.。
组分F
亚磷酸酯稳定剂，Irganox® B900(80% Irgafos® 168和20% Irganox® 1076的混合物；BASF AG；Ludwigshafen Germany；
Irgafos® 168 (三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯) BASF AG; LudwigshafenGermany；
Irganox® 1076 (2,6-二叔丁基-4-(十八烷氧基羰基乙基)苯酚) BASF AG;Ludwigshafen Germany；
Trilon® BS来自BASF AG; Ludwigshafen Germany。
组分G
着色剂，例如Black Pearls 800颜料，来自Cabot Corp.。
实施例1：
配混
Figure 555996DEST_PATH_IMAGE001
。
配混(用于根据本发明的层状结构体)
在一台双螺杆挤出机(来自Coperion GmbH, Germany的Werner和PfleidererZSK-32 MC18)中，对上面列举的原料以250rpm的速度和50kg/h的吞吐量在290℃的机器温度下进行配混和造粒。在机器的不同区域中，测量了以下温度：
工艺参数 温度
1区 30℃
2区 178℃
3区 220℃
4区 242℃
5区 238℃
6区 238℃
7区 252℃
8区 248℃
9区 254℃
10区 258℃
11区 264℃
12区 264℃
熔融温度 290℃
速度 250 min<sup>-1</sup>
扭矩 88%
吞吐量 50 kg/h
实施例2(本发明)
膜挤出(根据本发明)：690 µm
为了挤出具有450mm的宽度的690µm厚的膜，使用了实施例1的配混物(compound)。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm、长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪(thickness measurement)；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置(take-off device)；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 目标 实际
1区 220℃ 194℃
2区 220℃ 219℃
3区 235℃ 234℃
4区 220℃ 198℃
5区 250℃ 249℃
6区 265℃ 265℃
7区 270℃ 269℃
8区 270℃ 269℃
9区 270℃ 269℃
10区 270℃ 269℃
11区 270℃ 271℃
12区 270℃ 270℃
13熔体导管区 270℃ 270℃
14区 270℃ 270℃
15区 270℃ 270℃
Figure 535453DEST_PATH_IMAGE002
实施例3(本发明)
膜挤出(根据本发明)：800µm
为了挤出具有450mm的宽度的800µm厚的膜，使用了实施例1的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm、长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 目标 实际
1区 220℃ 189℃
2区 220℃ 220℃
3区 235℃ 235℃
4区 220℃ 197℃
5区 250℃ 249℃
6区 265℃ 265℃
7区 270℃ 271℃
8区 270℃ 270℃
9区 270℃ 268℃
10区 270℃ 269℃
11区 270℃ 273℃
12区 270℃ 270℃
13区 270℃ 270℃
14区 270℃ 270℃
15区 270℃ 270℃
Figure 846349DEST_PATH_IMAGE003
实施例4
基于来自Covestro AG, Germany的3100的着黑色的Makrolon®的配混物(不符合 本发明)
采用传统的双螺杆配混挤出机(例如ZSK 32)在250至330℃的加工温度下生产黑色配混物，这是聚碳酸酯的惯常做法。
采用以下组成生产配混物：
- 组分A-2：来自Covestro AG, Germany的Makrolon® 3100 000000聚碳酸酯，以98.87重量%的比例
- 来自Cabot GmbH, Germany的Vulcan XC 72炭黑，以1.13重量%的比例。
实施例5
膜挤出 (不符合本发明)：
基于来自实施例4的配混物的挤出膜(来自Covestro AG, Germany；200µm)。
为了挤出具有450mm的宽度的200µm厚的聚碳酸酯膜，使用了实施例4的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 温度
1区 220℃
2区 280℃
3区 2800℃
4区 280℃
5区 280℃
6区 280℃
7区 280℃
8区 280℃
9区 280℃
10区 280℃
11区 280℃
12区 280℃
13区 280℃
14区 280℃
15区 280℃
挤出机速度 60 min<sup>-1</sup>
熔体泵速度 44 min<sup>-1</sup>
辊子1的温度 40℃
辊子2的温度 100℃
辊子3的温度 130℃
压延机速度 13.8 m/min
吞吐量 57 kg/h
膜宽度/厚度 385 mm/200 µm
实施例6
基于来自德国Covestro AG的3100的着黑色的纤维增强的Makrolon®的配混物 (不符合本发明)
采用传统的双螺杆混炼挤出机(例如上述的ZSK 32)在250至330℃的加工温度下生产着黑色的玻璃纤维增强的配混物，这是聚碳酸酯的惯常做法。
采用以下组成生产配混物：
来自Covestro AG, Germany 的Makrolon® 3100 000000聚碳酸酯 61.10%
GF MF 7980 BC 00 (来自Lanxess Deutschland GmbH) 30.00%
来自Covestro AG, Germany 的Makrolon® 3108 550115 8.87%
来自Cabot GmbH, Germany 的BLACK PEARLS 800导电炭黑 0.03%。
实施例7
膜挤出 (不符合本发明)：
基于来自实施例6的配混物的挤出膜，420µm。
为了挤出具有450mm的宽度的420µm厚的聚碳酸酯膜，使用了来自实施例6的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 温度
1区 220℃
2区 280℃
3区 280℃
4区 280℃
5区 280℃
6区 280℃
7区 280℃
8区 280℃
9区 280℃
10区 280℃
11区 280℃
12区 280℃
13区 280℃
14区 280℃
15区 280℃
挤出机速度 50 min<sup>-1</sup>
熔体泵速度 34 min<sup>-1</sup>
辊子1的温度 40℃
辊子2的温度 100℃
辊子3的温度 130℃
压延机速度 6.8 m/min
吞吐量 57 kg/h
膜宽度/厚度 385 mm/420 µm
实施例8
玻璃纤维增强的Makrolon®的配混(不符合本发明)
Makrolon® 3100 000000(组分A-2) 61.10％
GF MF 7980 BC 00 30.00％
Makrolon® 3108 粉末 8.90％。
实施例9
膜挤出(不符合本发明)：
基于来自实施例8的配混物的挤出膜，690µm。
为了挤出具有450mm的宽度的690µm厚的膜，使用了来自实施例8的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 温度
1区 220℃
2区 290℃
3区 280℃
4区 290℃
5区 290℃
6区 290℃
7区 290℃
8区 290℃
9区 280℃
10区 295℃
11区 295℃
12区 285℃
13区 295℃
14区 295℃
15区 295℃
挤出机速度 50 min<sup>-1</sup>
熔体泵速度 34 min<sup>-1</sup>
辊子1的温度 40℃
辊子2的温度 100℃
辊子3的温度 130℃
压延机速度 3.7 m/min
吞吐量 57 kg/h
膜宽度/厚度 385 mm/690 µm
实施例10
膜挤出(不符合本发明)：
基于来自实施例8的配混物的挤出膜，800µm。
为了挤出宽度为450mm的800µm厚的膜，使用了来自实施例8的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有脱挥发分区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的狭缝模头；
- 具有水平辊取向的三辊式平滑压延机，其中第三个辊子可以相对于水平面旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 测厚仪；
- 用于双面施加保护膜的装置；
- 牵引装置；
- 卷绕站。
离开模头，熔体抵达平滑压延机，辊子所处的温度在下表中规定。在平滑压延机上使材料最终成型并冷却。随后，通过牵引装置输送膜，保护膜被施加至两侧，然后将膜卷绕。
工艺参数 温度
1区 220℃
2区 290℃
3区 280℃
4区 290℃
5区 290℃
6区 290℃
7区 290℃
8区 290℃
9区 280℃
10区 295℃
11区 295℃
12区 285℃
13区 295℃
14区 295℃
15区 295℃
挤出机速度 50 min<sup>-1</sup>
熔体泵速度 34 min<sup>-1</sup>
辊子1的温度 40℃
辊子2的温度 100℃
辊子3的温度 130℃
压延机速度 3.1 m/min
吞吐量 57 kg/h
膜宽度/厚度 385 mm/800 µm
实施例11
模切试验和模切件的配合精度
在Continental AG(原VDO)的模切工具上开展实验，以评价切割材料的不同性质。
为此目的，在液压机中使用了VDO模切工具(在下文中被称为VDO工具)。采用VDO工具以15N的力模切出直径为8.5cm的圆盘。通过施加与对于圆盘所施加的相同的力在该圆盘上建立若干个矩形切口。矩形切口具有如下尺寸：
● 5.18 mm * 3.68 mm；
● 22.61 mm * 5.24 mm；
● 19.44 mm * 5.24 mm；
● 19.50 mm * 5.14 mm。
所检查的膜：
来自实施例3的膜(800µm；根据本发明)
来自实施例5的膜(由4个200µm的膜组成的800µm层压体；不符合本发明)。
结果
实施例5的膜(由4个膜组成的200µm层压体；不符合本发明)
如图1中所示，模切边缘的半径相当大，为194/161 µm。
30.44mm的外侧边缘长度至30.59mm的内侧边缘长度不会产生精确的配合。这些尺寸通过具有20倍放大率的显微镜测得。内侧边缘长度和外侧边缘长度的偏差导致取出和重新插入圆盘所必须施加的力高于5N。
通过tan α = 161µm/194µm，可以与前述尺寸的长度和深度一起计算出角度α =39.7°。
重新插入的效果不好，并且重新插入所施加的力可导致损坏圆盘。
来自实施例3的膜(800µm；根据本发明)
如图2中所示，模切边缘的半径适中，为189/126 µm，通过切割机计算得出。
30.57mm的外侧边缘长度至30.57mm的内侧边缘长度给出绝对完美的配合。该尺寸通过具有20倍放大率的显微镜测得。内侧边缘长度和外侧边缘长度的偏差为零，这就是为什么取出和重新插入圆盘所必须施加的力小于3N的原因。
通过tan α = 126µm/189µm，可以与前述尺寸的长度和深度一起计算出角度α =33.7°。
至少5次的重新插入的效果都非常好。
只有本发明的实施例3满足要求。
实施例12
分离力的测量：
首先从如实施例2、实施例3、实施例9和实施例10中所描述的膜中模切出5.4*8.5cm形式的卡，其厚度为750µm。然后用VDO模切工具以呈现出如图3中可以看到的纵向边缘的这种方式对其进行模切。通过弹簧秤(来自Pesola，10或3N)将模切件拉开，以确定所需的力。将两半再次放在一起，并进行第二次测量。
Figure 569454DEST_PATH_IMAGE004
上表中的实施例表明，只有根据本发明的模切件可以重新插入模切间隙且不需要花费大于1.5N的力将其再次拉出，而非本发明材料的卡则需要大于7.5N的力才能取出。
有色层状结构体的额外实施例
实施例13
配混(用于根据本发明的层状结构体)
在实施例1的配方中，将Black Pearl 800降至0.1%，并额外加入0.3%的MacrolexRed E2G。
在一台双螺杆挤出机(ZSK-32)(Fa. Werner und Pfleiderer)中，将上述原料配混并以250rpm的速度和50kg/h的吞吐量在290℃的机器温度下进行造粒。
工艺参数 温度
1区 30℃
2区 178℃
3区 220℃
4区 242℃
5区 238℃
6区 238℃
7区 252℃
8区 248℃
9区 254℃
10区 258℃
11区 264℃
12区 264℃
熔体温度 290℃
转速 250min<sup>-1</sup>
扭矩 88%
吞吐量 50kg/h
实施例14(根据本发明)
膜挤出(根据本发明)：690µm
为了挤出具有450mm的宽度的690µm厚的膜，使用了实施例13的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有排气区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的扁平模头；
- 具有水平辊配置的三辊式压延机组，其中第三个辊子可以相对于水平位置旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 厚度控制；
- 用于双面施加遮蔽膜的装置；
- 卷绕机。
离开模头，在具有下表中所列的温度的辊组上对熔体进行计量。在辊组上，表面被压花，并且材料被冷却。然后，通过传送带输送膜，遮蔽膜被施加至两侧，并将膜卷绕。
工艺参数 计划的 实际的
1区 220 ℃ 194 ℃
2区 220 ℃ 219 ℃
3区 235 ℃ 234 ℃
4区 220 ℃ 198 ℃
5区 250 ℃ 249 ℃
6区 265 ℃ 265 ℃
7区 270 ℃ 269 ℃
8区 270 ℃ 269 ℃
9区 270 ℃ 269 ℃
10区 270 ℃ 269 ℃
11区 270 ℃ 271 ℃
12区 270 ℃ 270 ℃
13区 270 ℃ 270 ℃
14区 270 ℃ 270 ℃
15区 270 ℃ 270 ℃
Figure 649406DEST_PATH_IMAGE005
实施例15(根据本发明)
膜挤出(根据本发明)：800µm
为了挤出具有450mm的宽度的800µm厚的膜，使用了实施例13的配混物。
使用的系统由以下组成：
- 具有直径(D)为75mm和长度为33xD的螺杆的挤出机，螺杆具有排气区；
- 熔体泵；
- 十字头；
- 宽度为450mm的扁平模头；
- 具有水平辊配置的三辊式压延机组，其中第三个辊子可以相对于水平位置旋转+/-45°；
- 辊式传送机；
- 厚度控制；
- 用于双面施加遮蔽膜的装置；
- 卷绕机。
离开模头，在具有下表所列的温度的辊组上对熔体进行计量。在辊组上，表面被压花，并且材料被冷却。然后，通过传送带输送膜，遮蔽膜被施加至两侧，且将膜卷绕。
工艺参数 计划的 过程中实现的
1区 220 ℃ 189 ℃
2区 220 ℃ 220 ℃
3区 235 ℃ 235 ℃
4区 220 ℃ 197 ℃
5区 250 ℃ 249 ℃
6区 265 ℃ 265 ℃
7区 270 ℃ 271 ℃
8区 270 ℃ 270 ℃
9区 270 ℃ 268 ℃
10区 270 ℃ 269 ℃
11区 270 ℃ 273 ℃
12区 270 ℃ 270 ℃
13区 270 ℃ 270 ℃
14区 270 ℃ 270 ℃
15区 270 ℃ 270 ℃
Figure 501562DEST_PATH_IMAGE006
实施例16
对实施例14的膜进行激光打标(根据本发明)。
在Foba D84S上进行激光打标试验：
激光介质： Nd：YAG
波长： 1064nm
功率： 40瓦
安培数： 30 A
脉冲频率： 10KHz
速度： 100mm/秒。
在激光打标过程中，将信息激光雕刻在膜上。从图4中可以看出，接收到了着金色的信息。

Claims (13)

1.一种具有长度、宽度以及也被称为厚度的高度的层状结构体，用于容纳不同尺寸的部分，尤其是卡、优选SIM卡形式的部分，所述结构体包括：
a. 至少一个具有≥85℃的VST、优选≥105℃的VST、更优选≥125℃的VST的材料层a.；
b. 至少一条贯穿所述层状结构体的厚度、环绕至少一个第一部分的第一切割线b.，其优选地具有2FF大小的SIM卡的尺寸；
c. 任选的至少一条环绕位于所述第一部分内部的第二部分的第二切割线c.，其优选地具有3FF大小的SIM卡的尺寸；
d. 任选的至少一条环绕位于所述第一部分和所述第二部分内部的第三部分的第三切割线d.，其优选地具有4FF大小的SIM卡的尺寸；
其中，所述至少第一部分、任选的所述任选的至少一个第二部分和任选的所述任选的至少一个第三部分可从所述层状结构体中手动取出和重新插入，优选地通过施加≥0.5N至≤5N、更优选≥0.7N至≤3N的力。
2.根据权利要求1所述的层状结构体，其中在包括插入的至少一个第一部分、任选插入的至少一个第二部分和任选插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上，所述层在所述层状结构体的厚度上具有≥0.01至≤0.5mm的垂直偏差。
3.根据权利要求1或2所述的层状结构体，其中所述至少一个第一部分和所述至少一个第二部分以及任选的所述至少一个第三部分以相互独立地取出的方式设置在所述至少一个层a.中，优选地以在相对于所述层状结构体的平面的两个方向上相互独立地取出的方式设置在所述至少一个层a.中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的层状结构体，其中所述层a.包含选自聚碳酸酯、共聚碳酸酯、至少两种聚碳酸酯的共混物、至少两种共聚碳酸酯的共混物、至少一种聚碳酸酯和至少一种共聚碳酸酯的共混物或它们中至少两种的混合物的聚合物材料。
5.根据前述权利要求中任一项所述的层状结构体，其中所述层a.包含聚合物A和接枝聚合物B的共混物，所述聚合物A包括聚碳酸酯或共聚碳酸酯。
6.根据权利要求5所述的层状结构体，其中所述共混物以基于所述共混物的总重量计的0.1至20重量%的量包含所述接枝聚合物B。
7.根据前述权利要求中任一项所述的层状结构体，其中所述至少一个层a.或所述整个层状结构体具有至少一个、优选至少两个、更优选所有下列性质：
i. 厚度为0.66至0.84mm，优选为0.72至0.77mm；或优选为0.66至0.72mm，或优选为0.77至0.83mm；
ii. 翘曲量为≤1.0mm，优选为≤0.9mm，更优选为≤0.8mm；
iii. 表面粗糙度为R3z≤11μm，或优选为R3z≤10μm；
iv. 所有边缘毛刺为≤0.08mm；
v. 耐低温性为≤-40℃；
vi. 拉伸强度为60至80MPa；
vii. 断裂伸长率为120%至150%。
8.一种生产包括至少一个容纳至少一个第一部分的层a.的层状结构体的方法，所述方法包括以下步骤：
S1. 提供包含具有≥85℃的VST、优选≥105℃的VST、更优选≥125℃的VST的聚合物材料的层a.；
S2. 在所述层a.中制作用于将第一部分与层a.的其余材料分离的第一切割线b.，其优选地具有4FF大小的SIM卡的尺寸；
S3. 任选地在所述层a.中制作用于将第二部分与层a.的其余材料分离的第二切割线c.，由此所述第二部分被所述第一切割线b.和所述第二切割线c.环绕，所述第二切割线c.优选地具有3FF大小的SIM卡的尺寸；
S4. 任选地在所述层a.中制作用于将第三部分与层a.的其余材料分离的第三切割线d.，由此所述第三部分被所述第一切割线b.、所述第二切割线c.和所述第三切割线d.环绕，所述第三切割线d.优选地具有2FF大小的SIM卡的尺寸，
其中，所述至少第一部分、任选的所述第二部分和任选的所述第三部分可从穿孔中手动取出和重新插入，优选地通过施加≥0.5N至≤5N、优选≥0.7N至≤3N的力。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述层a.包含选自聚碳酸酯、共聚碳酸酯、至少两种聚碳酸酯的共混物、至少两种共聚碳酸酯的共混物、至少一种聚碳酸酯和至少一种共聚碳酸酯的共混物或它们中至少两种的混合物的聚合物材料。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述层a.包含聚合物A和接枝聚合物B的共混物，所述聚合物A包括聚碳酸酯或共聚碳酸酯。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述共混物以基于所述共混物的总重量计的0.1至20重量%的量包含所述接枝聚合物B。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其中所述层状结构体具有至少一个下列性质：
i. 厚度为0.66至0.84mm，优选为0.72至0.77mm；或优选为0.66至0.72mm，或优选为0.77至0.83mm；
ii. 翘曲量为≤1.0mm，优选为≤0.9mm，更优选为≤0.8mm；
iii. 表面粗糙度为R3z≤11μm，或优选为R3z≤10μm；
iv. 所有边缘毛刺为≤0.08mm；
v. 耐低温性为≤-40℃；
vi. 拉伸强度为60至80MPa；
vii. 断裂伸长率为120%至150%。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中在包括插入的至少一个第一部分、或插入的至少一个第二部分、或插入的至少一个第三部分的层状结构体的整个区域上，所述层状结构体在其厚度上具有≥0.01至≤0.5mm、优选≥0.05至0.2mm的垂直偏差。
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