CN114738562B - 一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，嵌设安装于混凝土预留洞内，包括方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构；方形套管对称设置，且两个方形套管通过方形弹簧和定位螺杆连接，在两个对称的方形套管之间还设置有密封机构；封堵机构设置在方形套管端部，且通过螺接安装件与方形套管连接；限位机构设置在方形套管内，且与封堵机构配合使用；变形缓冲机构设置在方形套管外侧，与混凝土预留洞墙体配合使用；本装置嵌设在墙体内，通过方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构的设计，在使用时能够有效防止穿墙套管饶动和移位，避免墙体开裂和返工，具有使用方便、装配效率高和有效避免墙体开裂和施工效率高的特点。

Description

一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置

技术领域

本发明属于管道施工技术领域，具体涉及一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置。

背景技术

在机电安装施工过程中，多处需要安装套管，管道套管安装存在数量多、规格品种及安装施工跨度长的特点；

在结构施工阶段，风管、线槽安装在施工过程中有的是在浇筑混凝土时安装套管，也有在混凝土预留洞内安装套管；在这个施工过程中需要各个专业、各个工种的后续施工，在这个施工过程中，通过套管的预埋大大降低了风管、线槽的安装难度，提高了后期风管、线槽的安装效率，但在施工过程中，现有的套管在施工和安装过程中仍存在以下问题：

(1)在施工过程中，由于外部因素造成套管掉落、移位、缺损等现象，使得施工后的套管与待安装的风管、线槽的同心度难以保证，导致在浇筑混凝土和孔洞修补后需要重新安装和修补，影响施工质量和施工进度；

(2)传统套管的长度固定且为刚性结构，因此在墙体混凝土收缩变形的过程中，容易造成套管四周墙体混凝土出现裂纹，影响墙体表面的美观和结构安全性；

(3)由于目前劳动力市场紧张，劳动力成本不断上升，重新安装和修补存在工时长效率低等问题，进而造成项目施工的材料和人工成本的增加等问题；

因此，亟需设计一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，以解决现有技术存在的上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，本装置嵌设在墙体内，通过方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构的设计，在使用时能够有效防止穿墙套管饶动和移位、避免墙体开裂和返工，具有使用简单方便、装配效率高和防止穿墙套管饶动和移位、避免墙体开裂和施工效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，包括方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构；

所述方形套管对称设置，且两个方形套管通过方形弹簧和定位螺杆连接，在两个对称的方形套管之间还设置有密封机构；

所述封堵机构设置在方形套管的外侧端部，且通过螺接安装件与方形套管连接；

所述限位机构设置在方形套管内侧，且与封堵机构配合使用，对风管和线槽进行定位；

所述变形缓冲机构设置在方形套管外侧，与混凝土预留洞外侧墙体配合使用。

优选的，所述的方形套管端部设置有压盘，所述所述压盘所在平面与墙体外侧面平齐，且在所述压盘上还设置若干第一螺纹定位筋；所述对称设置的两个方形套管内侧还设置有限位台，所述方形弹簧安装在两个限位台之间，所述密封机构设置在两个方形套管的连接处。

优选的，所述的限位台上还开设有伸缩槽，所述限位机构通过伸缩槽安装在限位台上；限位机构包括楔形紧压条和螺纹安装杆，所述楔形紧压条设置在螺纹安装杆上，且与设置在封堵机构上的封条压板配合使用，所述螺纹安装杆贯穿伸缩槽，且在螺纹安装杆上螺接安装有限位螺接件和复位螺接套管，其中限位螺接件对称设置在伸缩槽的上下侧壁外侧，对所述螺纹安装杆进行固定；所述复位螺接套管螺接安装在螺纹安装杆中部，且在所述复位螺接套管的端部设置有弹簧套杆，所述弹簧套杆与第一复位弹簧配合使用。

优选的，所述的封条压板通过螺接安装件安装在方形套管的端部安装板上，且所述封条压板的内侧面为与楔形紧压条的外侧面相互配合使用的斜面，且在封条压板上还设置有若干调节孔，所述调节孔内设置有螺柱和压件，其中压件活动套设在调节孔内，螺柱与调节孔螺接，且在压件的前端设置有斜面与楔形紧压条配合使用，所述楔形紧压条的侧面还设置有阻尼条。

优选的，所述的限位台上设置有螺接孔，所述定位螺杆通过螺接孔安装在两个限位台上。

优选的，所述的密封机构为套设在方形套管端部的橡胶密封套，且在所述橡胶密封套的外侧设置有相互配合使用的密封凸起和密封槽，所述密封凸起和密封槽均为环状结构，在安装后在形成过个环形的密封结构，对方形套管连接处的进行多级密封。

优选的，所述的变形缓冲机构包括内部方形环套和外部缓冲组件；所述缓冲组件安装在方形环套上，所述方形环套包括U形环与封板，所述封板与U形环通过连接栓连接；所述缓冲组件设置在U形环和封板的外侧，包括缓冲板、移动块、第二缓冲弹簧和挤压让位组件，所述缓冲板活动设置在U形环和封板外侧，且在缓冲板内设置有插板，缓冲板通过插板与挤压让位组件连接，所述挤压让位组件与移动块配合使用，所述移动块活动设置在U形环和封板外侧的调节空腔内，且在所述移动块上设置有相互配合使用的伸缩套筒与伸缩柱，其中所述伸缩柱插设在伸缩套筒内，所述第二缓冲弹簧套设在伸缩柱上。

优选的，所述的挤压让位组件包括压块和滚轮，所述压块活动安装在调节空腔内，且与插板固定连接，在所述压块的两侧还设置有支腿，所述滚轮转动安装在支腿的末端，且滚轮与移动块的斜面配合使用，且在压块的背侧还设置有第三复位弹簧。

优选的，所述的缓冲板的外侧还安装有第二螺纹定位筋，所述第二螺纹定位筋与第一螺纹定位筋14配合使用；且在所述缓冲板的两侧还设置有第二导向板，所述第二导向板与设置在U形环和封板外侧的第一导向板配合使用。

优选的，所述的方形套管的对接处还设置有导向机构，所述导向机构包括导向立板、拉伸板和楔形导向块，其中导向立板沿方形套管的侧壁设置；

所述导向块与设置在方形套管上的楔形让位槽配合使用，且在导向块上还设置有安装孔与设置在导向立板中部的第二伸缩板配合使用，所述第二伸缩板的尾端安装有第二限位板，且在所述第二伸缩板上还设置有第四复位弹簧；

所述拉伸板对称设置在导向立板的上，且在拉伸板上设置有第一伸缩与设置在导向立板上的第一伸缩槽配合使用，所述第一伸缩板的尾部还设置有第一限位件，且在第一伸缩板上还套设有第三复位弹簧；

所述拉伸板的端部还设置有锁定板，所述锁定板与设置在方形套管外壁上的锁槽配合使用。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：

(1)本发明设计了一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，包括方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构，在使用时，嵌设安装于混凝土预留洞内，可有效防止穿墙套管饶动和移位，具有使用简单方便、装配效率高和防止穿墙套管饶动和移位、避免墙体开裂和施工效率高的优点；

(2)本可伸缩风管、线槽穿墙套管装置通过方形弹簧和变形缓冲机构的设置，使得本穿墙套管装置能够在纵向和横向方向上伸缩和形变，进而避免对墙体变形的制约，可有效避免墙体开裂和返工，保证施工质量；

(3)本可伸缩管道穿墙套管装置全结构采用装配式结构，在使用时安装和拆卸方便，施工效率高，可有效缩短施工时长；

(4)本可伸缩管道穿墙套管装置通过导向机构的设置，使得两个方形套管可以快速连接，节省了两个方形套管安装时的对准时间，有效提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明可伸缩风管、线槽穿墙套管装置的安装效果图。

图2为本发明可伸缩风管、线槽穿墙套管装置的结构示意图。

图3为本发明可伸缩风管、线槽穿墙套管装置的剖视图。

图4为本发明可伸缩风管、线槽穿墙套管装置A处的局部放大图。

图5为本发明可伸缩风管、线槽穿墙套管装置B处的局部放大图。

图6为本发明变形缓冲机构的结构示意图。

图7为本发明实施例3方形套管对接过程的分解图。

图8为本发明实施例3导向机构的结构示意图。

图9为本发明实施例3方形套管对接后的安装效果图。

其中：1.方形套管，11.压盘，12.限位台，121.伸缩槽，122.螺接孔，13.橡胶密封套，14.第一螺纹定位筋，15.锁槽，16.让位槽，2.封堵机构，21.封条压板，22.螺柱，23.压件，3.橡胶套管，4.限位机构，41.楔形紧压条，42.阻尼条，43.限位螺接件，44.复位螺接套管，441.弹簧套杆，45.第一复位弹簧，46.螺纹安装杆，5.螺接安装件，6.定位螺杆，7.方形弹簧，8.变形缓冲机构，81.U形环，82.封板，821.第一导向板，83.缓冲板，831.插板，832.第二导向板，84.移动块，841.伸缩柱，842.伸缩套筒，85.压块，86.滚轮，87.第三复位弹簧，88.第二缓冲弹簧，89.调节空腔，80.第二螺纹定位筋，9.导向机构，91.导向立板，911.第一伸缩槽，912.第二伸缩板，913.第二限位板，92.拉伸板，921.第一伸缩板，922.锁定板，923.第一限位件，93.导向块，931.安装孔，94.第三复位弹簧，95.第四复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：参照附图1-9所示的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，嵌设安装于混凝土预留洞内，包括对称设置的方形套管1、封堵机构2、限位机构4和变形缓冲机构8；

所述方形套管1对称设置，且两个对称的方形套管1通过方形弹簧7和定位螺杆6连接，且在两个对称的方形套管1之间设置有密封机构；

所述封堵机构2设置在方形套管1的外侧端部，且通过螺接安装件5与方形套管1连接；

所述限位机构4设置在方形套管1内侧，与封堵机构2配合使用，对风管和线槽进行定位；

所述变形缓冲机构8设置在方形套管1外侧，与混凝土预留洞外侧墙体配合使用，起到缓冲变形的作用，防止预留洞口处混凝土开裂。

优选的，为保证所述方形套管1在安装浇筑后的美观性，在所述的方形套管1的端部设置有压盘11，所述压盘11所在平面与墙体外侧面平齐，且在所述压盘11上还焊设有第一螺纹定位筋14，在浇筑过程中对方形套管1在混凝土预留洞内的位置进行限定，防止方形套管1在浇筑过程中移动，同时用于增强压盘11与混凝土墙体之间的整体性。

优选的，为便于在使用过程中，能够对方形弹簧7和限位机构4进行安装，在对称设置的两个方形套管1内侧还设置有限位台12，所述方形弹簧7安装在两个限位台12之间，用于在使用过程中，起到让位作用，来通过两个方形套管1的相对移动实现套管整体长度的伸缩，以使其长度满足使用过程和混凝土凝固过程中的墙体厚度变化，防止墙体开裂。

优选的，所述的限位台12上还开设有伸缩槽121，所述限位机构4通过伸缩槽121安装在限位台12上，包括楔形紧压条41和螺纹安装杆46，所述楔形紧压条41设置在螺纹安装杆46的外侧末端，且与设置在封堵机构2上的封条压板21配合使用，所述螺纹安装杆46贯穿伸缩槽121设置，且在所述螺纹安装杆46上螺接安装有限位螺接件43和复位螺接套管44，其中所述限位螺接件43对称设置在伸缩槽121的上下侧壁外侧，对所述螺纹安装杆46进行固定，使得螺纹安装杆46可以沿着伸缩槽121左右运动；所述复位螺接套管44螺接安装在螺纹安装杆46的中部，且在所述复位螺接套管44的端部设置有弹簧套杆441，所述弹簧套杆441与第一复位弹簧45配合使用，将所述第一复位弹簧45安装在伸缩槽121内，利用第一复位弹簧45对所述螺纹安装杆46进行复位，便于风管和线槽的拆卸与更换。

优选的，所述的封条压板21通过螺接安装件5安装在方形套管1的端部安装板上，且所述封条压板21的内侧面为与楔形紧压条41的外侧面相互配合使用的斜面，即在是使用时，通过安装封条压板21来推动楔形紧压条41运动，进而利用楔形紧压条41将后期安装的风管和线槽压紧，实现对风管和线槽的安装定位，同时为增强楔形紧压条41的侧面与风管和线槽之间的摩擦力，在所述的楔形紧压条41的侧面还设置有阻尼条42与风管和线槽的外壁接触。

优选的，为便于在安装风管和线槽前对两个方形套管1之间的相对位置进行固定，防止在安装过程中造成两个方形套管1之间的相对位置发生变化，在所述的两个限位台12上均对应设置有螺接孔122，所述螺接孔122与定位螺杆6配合使用，将所述定位螺杆6螺接安装在两个限位台12之间。

优选的，为防止在两个方形套管1之间的先对位置发生变化时，浆液从两个方形套管1之间的对接缝流入方形套管1内部，造成内部结构污染或者锈蚀，所述的密封机构为套设在方形套管1端部的橡胶密封套13，且在所述橡胶密封套13的外侧设置有相互配合使用的密封凸起和密封槽，所述密封凸起和密封槽均为环状结构，因此在安装后在形成过个环形的密封结构，来实现对于方形套管1连接处的多级密封，有效防止外部浆液流入方形套管1内部，造成内部结构污染或者锈蚀。

优选的，为便于对所述楔形紧压条41进行二次调节，所述的封条压板21上还设置有若干调节孔，所述调节孔内设置有螺柱22和压件23，所述压件23活动套设在调节孔内，螺柱22与调节孔螺接，在使用时通过调节螺柱22来推动压件23向前运动，利用压件23来推动楔形紧压条41运动；且在所述压件23的前端设置有斜面与楔形紧压条41配合使用。

本实施例所述可伸缩风管、线槽穿墙套管装置的使用原理和使用过程包括：

S1.首先在使用前，根据预留洞所在位置的混凝土墙体厚度，选择不同规格的方形弹簧7，并利用方形弹簧7将两个方形套管1连接，使得两个方形套管1连接后的整体长度与墙厚相同；

注意：所使用的方形弹簧7的规格不同，对应的两个方形套管1之间的相对间距也不同，适用于多厚度墙厚的安装；

S2.然后将上述穿墙套管装置安装在墙体预留洞位置，砌筑墙体；

S3.在墙体砌筑完成并初凝后，当需要在穿墙套管装置上安装风管和线槽时，先安装定位螺杆6，利用定位螺杆6将两个方形套管1进行连接，此时整个穿墙套管装置与墙体形成一个整体；

S4.安装封条压板21，在安装封条压板21的时候，使得各个楔形紧压条41沿着风管和线槽方向运动，利用楔形紧压条41将风管和线槽压紧，利用楔形紧压条41对其进行定位，同时为增强摩擦力和减少楔形紧压条41对风管和线槽侧壁的磨损，安装时在方形套管1的端口部还设置有橡胶套管3。

实施例2：与实施例1不同的是，为防止墙体的纵向变形而造成墙体裂缝，同时对方形套管1的外管壁进行保护，在所述的方形套管1外侧还活动套设有变形缓冲机构8。

优选的，所述的变形缓冲机构8包括内部方形环套和外部缓冲组件；

所述缓冲组件安装在方形环套上，所述方形环套包括U形环81与封板82，所述封板82与U形环81通过连接栓连接，在方形环套内形成方形槽，所述方形槽与方形套管1的腰部配合使用；

所述缓冲组件设置在U形环81和封板82的外侧，包括缓冲板83、移动块84、第二缓冲弹簧88和挤压让位组件，所述缓冲板83活动设置在U形环81和封板82外侧，且在缓冲板83内设置有插板831，缓冲板83通过插板831与挤压让位组件连接，所述挤压让位组件与移动块84配合使用，所述移动块84活动设置在U形环81和封板82外侧的调节空腔89内，即在使用时通过挤压让位组件推动两个移动块84相向运动，且在所述移动块84上设置有相互配合使用的伸缩套筒842与伸缩柱841，其中所述伸缩柱841插设在伸缩套筒842内，沿着伸缩套筒842运动，所述第二缓冲弹簧88套设在伸缩柱841上，用于移动块84的复位和起缓冲作用。

优选的，在所述的缓冲板83的外侧还安装有第二螺纹定位筋80，在使用时便于与第一螺纹定位筋14配合使用，来增强本套筒装置的整体性和增强本装置与墙体的整体性，增强本装置在墙体中的牢固程度。

优选的，为避免墙体浇筑过程中浆液进入缓冲板83与U形环81、封板82之间的空腔，影响其缓冲和复位的功能，在所述缓冲板83的两侧设置有第二导向板832，所述第二导向板832与设置在U形环81和封板82外侧的第一导向板821配合使用，即在使用时，所述第一导向板821与第二导向板832相互紧压并且能相互滑动。

优选的，为便于在使用过程中通过缓冲板83的运动推动移动块84运动，所述的挤压让位组件包括压块85和滚轮86，所述压块85活动安装在调节空腔89内，且与插板831固定连接，在所述压块85的两侧还设置有支腿851，所述滚轮86转动安装在支腿851的末端，且滚轮86与移动块84的斜面配合使用，即在使用时，通过缓冲板83运动带动压块85运动，压块85在运动的过程中利用滚轮86对移动块84进行挤压，移动块84在外部及压力下相向运动，来实现让位作用，同时为便于所述压块85的复位，在压块85的背侧还设置有第三复位弹簧87。

本实施例所述可伸缩风管、线槽穿墙套管装置的使用过程与实施例1不同的是：

在S2所述的墙体预留洞位置安装上述穿墙套管装置的过程中，包括：

S201.首先将所述U形环81套设在方形套管1的腰部外侧，然后利用连接栓将封板82和U形环81连接；

S202.根据需要，安装和焊设第一螺纹定位筋14和第二螺纹定位筋80，并在安装完成后，将本穿墙套管装置安装在墙体预留洞位置。

实施例3：与上述实施例不同的是，在对接安装两个方形套管1时，为使得两个方形套管1可以快速对接，节省对接时间，在所述的两个方形套管1的对接处还设置有导向机构9。

所述导向机构9包括导向立板91、拉伸板92和楔形导向块93，所述导向立板91沿方形套管1的侧壁设置；

所述导向块93为楔形结构，与设置在方形套管1上的楔形让位槽16配合使用，且在导向块93上还设置有安装孔931与设置在导向立板91中部的第二伸缩板912配合使用，在使用时第二伸缩板912沿着安装孔931运动，且在所述第二伸缩板912的尾端安装有第二限位板913，来防止在导向安装的时候第二伸缩板912从安装孔931内被拉出，同时为使得导向安装后导向立板91始终紧贴在方形套管1的外侧面上，在所述第二限位板913前侧的第二伸缩板912上设置有第四复位弹簧95，通过第四复位弹簧95在挤压变形后恢复形变的弹力使得导向安装后导向立板91始终紧贴在方形套管1的外侧面上，防止进水；

所述拉伸板92对称设置在导向立板91的上下两端，且在拉伸板92上设置有第一伸缩板921与设置在导向立板91上下两端的第一伸缩槽911配合使用，即所述第一伸缩板921沿着第一伸缩槽911运动，同时为防止在方形套管1相离运动时，第一伸缩板921从第一伸缩槽911内拔出，在第一伸缩板921的尾部还设置有第一限位件923，且在第一限位件923上侧的第一伸缩板921上套设有第三复位弹簧94，使用时利用第三复位弹簧94恢复形变的弹力对拉伸板92进行复位，同时为便于在导向安装完成后，使得拉伸板92能够与方形套管1连接形成一个整体，在所述拉伸板92的端部还设置有锁定板922，所述锁定板922与设置在方形套管1外壁上的锁槽15配合使用，即在导向安装完成后，所述锁定板922自动卡入到锁槽15内，将拉伸板92与方形套管1连接，当方形弹簧7受到混凝土变形的力使得两个方形套管1相离运动时，所述第一伸缩板921沿着第一伸缩槽911向外被拉出，以保证在整个过程中导向立板91始终与方形套管1的侧壁紧贴，防止进水。

本实施例所述上述导向机构9的使用过程包括，在进行两个方形套管1安装前，将所述导向机构9放入到方形套管1的连接处，使得两个导向块93位于对应位置的让位槽16口部，然后对准两个方形套管1，并使得两个方形套管1对接，在对接完成后，锁定板922自动卡入到锁槽15内，将拉伸板92与方形套管1自锁连接。

通过本实施例所述的上述导向机构9，可以使得两个方形套管1可以快速连接，节省了两个方形套管1安装时的对准时间，有效提高了安装效率。

优选的，为便于安装，在所述导向块93上还可设置对应卡块，使其活动卡合在设置在让位槽16内的滑槽内，来实现导向机构9在方形套管1上的装配，使其安装过程更加便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：包括方形套管、封堵机构、限位机构和变形缓冲机构；

所述方形套管对称设置，且两个方形套管通过方形弹簧和定位螺杆连接，在两个对称的方形套管之间还设置有密封机构；

所述封堵机构设置在方形套管的外侧端部，且通过螺接安装件与方形套管连接；

所述限位机构设置在方形套管内侧，且与封堵机构配合使用，对风管和线槽进行定位；

所述变形缓冲机构设置在方形套管外侧，与混凝土预留洞外侧墙体配合使用;

所述的变形缓冲机构包括内部方形环套和外部缓冲组件；所述缓冲组件安装在方形环套上，所述方形环套包括U形环与封板，所述封板与U形环通过连接栓连接；所述缓冲组件设置在U形环和封板的外侧，包括缓冲板、移动块、第二缓冲弹簧和挤压让位组件，所述缓冲板活动设置在U形环和封板外侧，且在缓冲板内设置有插板，缓冲板通过插板与挤压让位组件连接，所述挤压让位组件与移动块配合使用，所述移动块活动设置在U形环和封板外侧的调节空腔内，且在所述移动块上设置有相互配合使用的伸缩套筒与伸缩柱，其中所述伸缩柱插设在伸缩套筒内，所述第二缓冲弹簧套设在伸缩柱上;

所述的挤压让位组件包括压块和滚轮，所述压块活动安装在调节空腔内，且与插板固定连接，在所述压块的两侧还设置有支腿，所述滚轮转动安装在支腿的末端，且滚轮与移动块的斜面配合使用，且在压块的背侧还设置有第三复位弹簧;

所述的缓冲板的外侧还安装有第二螺纹定位筋，所述第二螺纹定位筋与第一螺纹定位筋配合使用；且在所述缓冲板的两侧还设置有第二导向板，所述第二导向板与设置在U形环和封板外侧的第一导向板配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的方形套管端部设置有压盘，所述所述压盘所在平面与墙体外侧面平齐，且在所述压盘上还设置若干第一螺纹定位筋；所述对称设置的两个方形套管内侧还设置有限位台，所述方形弹簧安装在两个限位台之间，所述密封机构设置在两个方形套管的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的限位台上还开设有伸缩槽，所述限位机构通过伸缩槽安装在限位台上；限位机构包括楔形紧压条和螺纹安装杆，所述楔形紧压条设置在螺纹安装杆上，且与设置在封堵机构上的封条压板配合使用，所述螺纹安装杆贯穿伸缩槽，且在螺纹安装杆上螺接安装有限位螺接件和复位螺接套管，其中限位螺接件对称设置在伸缩槽的上下侧壁外侧，对所述螺纹安装杆进行固定；所述复位螺接套管螺接安装在螺纹安装杆中部，且在所述复位螺接套管的端部设置有弹簧套杆，所述弹簧套杆与第一复位弹簧配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的封条压板通过螺接安装件安装在方形套管的端部安装板上，且所述封条压板的内侧面为与楔形紧压条的外侧面相互配合使用的斜面，且在封条压板上还设置有若干调节孔，所述调节孔内设置有螺柱和压件，其中压件活动套设在调节孔内，螺柱与调节孔螺接，且在压件的前端设置有斜面与楔形紧压条配合使用，所述楔形紧压条的侧面还设置有阻尼条。

5.根据权利要求3所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的限位台上设置有螺接孔，所述定位螺杆通过螺接孔安装在两个限位台上。

6.根据权利要求2所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的密封机构为套设在方形套管端部的橡胶密封套，且在所述橡胶密封套的外侧设置有相互配合使用的密封凸起和密封槽，所述密封凸起和密封槽均为环状结构，在安装后在形成过个环形的密封结构，对方形套管连接处的进行多级密封。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩风管、线槽穿墙套管装置，其特征在于：所述的方形套管的对接处还设置有导向机构，所述导向机构包括导向立板、拉伸板和楔形导向块，其中导向立板沿方形套管的侧壁设置；

所述导向块与设置在方形套管上的楔形让位槽配合使用，且在导向块上还设置有安装孔与设置在导向立板中部的第二伸缩板配合使用，所述第二伸缩板的尾端安装有第二限位板，且在所述第二伸缩板上还设置有第四复位弹簧；

所述拉伸板对称设置在导向立板的上，且在拉伸板上设置有第一伸缩板与设置在导向立板上的第一伸缩槽配合使用，所述第一伸缩板的尾部还设置有第一限位件，且在第一伸缩板上还套设有第三复位弹簧；

所述拉伸板的端部还设置有锁定板，所述锁定板与设置在方形套管外壁上的锁槽配合使用。

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