CN114738260A - 一种基于5g通信的故障自检式无油气压复式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，涉及真空泵设备技术领域，包括泵外壳体，泵外壳体的外部连接有外罩，外罩的顶部设置有声光报警器，外罩的左侧设置有安装盒，安装盒远离泵外壳体的一侧壁嵌合安装有触控显示屏，泵外壳体的外部上设置有若干组监测模块；触控显示屏电性双向连接有控制芯片，若干组监测模块均与控制芯片相连接，控制芯片电性双向连接有数据对比模块和5G通信模块，控制芯片电性输出连接有若干组报警信号传输模块，若干组报警信号传输模块与声光报警器电性输出连接。本申请便于对泵上的故障位置实现快速有效的自检，无需逐个检查，从而减少时间的浪费，提高检修人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵设备技术领域，具体涉及一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵的种类有很多，无油气压复式真空泵为其中一种，真空泵在生活中得到广泛使用。
无油气压复式真空泵在使用时，通常会发生故障，此时，通常需要检修人员现场对泵进行拆卸，对泵可能发生故障的位置进行逐个检查，直到找到故障位置然后进行维修，这样逐个检查比较浪费时间，影响检修人员的工作效率。为此，我们提出一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，便于对泵上的故障位置实现快速有效的自检，无需逐个检查，从而减少时间的浪费，提高检修人员的工作效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，包括泵外壳体，所述泵外壳体的外部连接有外罩，所述外罩的顶部设置有声光报警器，所述外罩的左侧设置有安装盒，所述安装盒远离泵外壳体的一侧壁嵌合安装有触控显示屏，所述泵外壳体的外部上设置有若干组监测模块；
所述触控显示屏电性双向连接有控制芯片，所述若干组监测模块均与控制芯片相连接，所述控制芯片电性双向连接有数据对比模块和5G通信模块，所述控制芯片电性输出连接有若干组报警信号传输模块，所述若干组报警信号传输模块与声光报警器电性输出连接，且报警信号传输模块与监测模块数量一一对应。
优选地，所述泵外壳体的外壁前端左右两侧和后端左右两侧均固接有插接片，所述外罩的顶部和底部分别设置有两组紧固件，所述外罩是由两组相互对称的半罩组成，两组所述半罩的内腔相互远离的一侧壁的前后两端均固接有支撑块，所述支撑块贴近泵外壳体的一侧开设有与插接片相插接配合的插接槽。
基于上述技术特征，通过插接片与支撑块上的插接槽的插接配合，便于对两组半罩与泵外壳体之间的连接安装和拆卸。
优选地，两组所述半罩之间通过四组紧固件相连接，所述紧固件包括紧固螺栓、紧固螺母和两组紧固套，所述两组紧固套分别与半罩对应相固接，所述两组紧固套与紧固螺栓插接配合，所述紧固螺母与紧固螺栓螺接配合。
基于上述技术特征，便于两组半罩之间进行限位固定和拆卸分开。
优选地，所述外罩的上下左右四面的四角处均固接有第一支撑脚柱，所述外罩的左侧壁四角处和右侧壁四角处均固接有第二支撑脚柱，所述外罩的前侧四角处均设置有支撑体。
基于上述技术特征，通过支撑体便于对泵外壳体和外罩进行地面上的支撑。
优选地，所述支撑体包括第三支撑脚柱，所述第三支撑脚柱的一端固接有螺纹柱，所述第一支撑脚柱和第二支撑脚柱沿长度方向远离外罩内腔中心处的一端均开设有与螺纹柱相配合的内螺纹孔。
基于上述技术特征，便于对支撑体在外罩的上下左右前后六侧进行安装固定和拆卸。
优选地，所述监测模块包括安装座和透明盒，所述透明盒的内腔通过安装座固定安装有微型摄像，所述微型摄像与控制芯片电性输出连接，所述透明盒的顶部卡接有盒盖，所述盒盖的顶部开设有线束通孔，所述透明盒是由透明树脂材料制作而成。
基于上述技术特征，使得透明盒既能实现密封防水又能让微型摄像观察到泵内经常发生故障的位置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：本申请通过事先对泵上的各个故障点处都安装上一组监测模块，通过监测模块进行监测，并将监测的数据通过数据对比模块与对应的故障点正常的运行数据进行对比，在对比不符合时，一方面，控制芯片将信号传输到对应的报警信号传输模块中，再传输到声光报警器中，通过声光报警器进行实时有效报警，提醒近处的检修人员过来维修；另一方面，通过5G通信模块将发生故障的故障点处的微型摄像头拍摄的画面经数据转换后通过网络传输到检修人员的移动终端手机上，显示泵上故障发生的位置，方便检修人员实时知道泵的运行状况，以及检修人员到泵位置后能快速进行检修，无需逐个检查故障点，从而便于对泵上的故障位置实现快速有效的自检，减少时间的浪费，提高检修人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的使用状态结构示意图一；
图2为本发明的使用状态结构示意图二；
图3为本发明的插接片的结构示意图；
图4为本发明的图3的前视剖视图；
图5为本发明的监测模块的结构示意图；
图6为本发明的控制系统原理框图；
图7为本发明的外罩的结构示意图；
图8为本发明的半罩的结构示意图；
图9为本发明的支撑块的结构示意图；
图10为本发明的支撑体的结构示意图；
图11为本发明的紧固件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-泵外壳体，101-插接片，2-安装盒，3-触控显示屏，4-外罩，401-半罩，402-支撑块，4021-插接槽，5-声光报警器，6-监测模块，601-微型摄像头，602-安装座，603-透明盒，604-线束通孔，605-盒盖，7-控制芯片，8-数据对比模块，9-5G通信模块，10-报警信号传输模块，11-紧固件，1101-紧固套，1102-紧固螺栓，1103-紧固螺母，12-第一支撑脚柱，13-第二支撑脚柱，14-支撑体，1401-第三支撑脚柱，1402-螺纹柱。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
本发明提供的一种实施例：如图1、图3和图4所示，一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，包括泵外壳体1，泵外壳体1的外部连接有外罩4，外罩4的顶部设置有声光报警器5，外罩4的左侧设置有安装盒2，安装盒2远离泵外壳体1的一侧壁嵌合安装有触控显示屏3，泵外壳体1的外部上设置有若干组监测模块6，监测模块6的主要作用是监测泵内经常出现的故障，所以，监测模块6的安装位置根据实际情况，安装在泵经常出现故障的位置。
如图6所示，触控显示屏3电性双向连接有控制芯片7，若干组监测模块6均与控制芯片7相连接，若干组监测模块6分别从1，2，.....，n进行标记，相当于对泵经常出现故障的位置进行标记，泵上每一个故障点用一个监测模块6，控制芯片7电性双向连接有数据对比模块8和5G通信模块9，5G通信模块9用于将检测的数据通过网络传输到检修人员的移动终端手机上，方便检修人员实时知道泵的运行状况。
如图6所示，控制芯片7电性输出连接有若干组报警信号传输模块10，若干组报警信号传输模块10与声光报警器5电性输出连接，若干组报警信号传输模块10也从1，2，.....，n进行标记，使标记的报警信号传输模块10与标记的监测模块6一一对应，在泵上某个标记位置发生故障时，通过对应标记的监测模块6进行监测，然后将信号输送到控制芯片7，通过控制芯片7将信号传输到对应标记的报警信号传输模块10中；如，泵上标记的第六个位置发生故障时，通过对应标记的第六个监测模块6进行监测，然后第六个监测模块6将信号输送到控制芯片7，通过控制芯片7将信号传输到第六个报警信号传输模块10中，经其将报警信号传输到声光报警器5中，通过声光报警器5进行实时有效报警，提醒检修人员过来维修。
如图3、图7和图8所示，泵外壳体1的外壁前端左右两侧和后端左右两侧均固接有插接片101，插接片101的安装位置受监测模块6影响，因此，插接片101的安装位置根据实际需要，在泵外壳体1上除去监测模块6安装位置以外的位置进行选择安装，避免监测模块6与插接片101发生干涉的情况，外罩4是由两组相互对称的半罩401组成，两组半罩401的内腔相互远离的一侧壁的前后两端均固接有支撑块402，支撑块402贴近泵外壳体1的一侧开设有与插接片101相插接配合的插接槽4021，因插接片101需要插入到插接槽4021中，因此，支撑块402的安装位置受插接片101的影响，所以，支撑块402的安装位置根据实际需求，固定安装在半罩401上插接片101对应的位置，这样通过插接片101与支撑块402上的插接槽4021进行插接配合，便于对两组半罩401与泵外壳体1之间进行连接安装和拆卸。
如图7和图11所示，外罩4的顶部和底部分别设置有两组紧固件11，两组半罩401之间通过四组紧固件11相连接，紧固件11包括紧固螺栓1102、紧固螺母1103和两组紧固套1101，两组紧固套1101分别与半罩401对应相固接，两组紧固套1101与紧固螺栓1102插接配合，紧固螺母1103与紧固螺栓1102螺接配合，对两组半罩401组合在一起，并使得插接片101插入到支撑块402上的插接槽4021中后，通过在两组半罩401上各固接的一对紧固套1101中插入一个紧固螺栓1102，然后再在其上旋拧拧紧紧固螺母1103，对四组紧固件11重复同样动作，便于两组半罩401之间进行限位固定和拆卸分开。
如图2和图7所示，外罩4的上下左右四面的四角处均固接有第一支撑脚柱12，外罩4的左侧壁四角处和右侧壁四角处均固接有第二支撑脚柱13，外罩4的前侧四角处均设置有支撑体14，支撑体14包括第三支撑脚柱1401，第三支撑脚柱1401的一端固接有螺纹柱1402，第一支撑脚柱12和第二支撑脚柱13沿长度方向远离外罩4内腔中心处的一端均开设有与螺纹柱1402相配合的内螺纹孔，对泵在竖直方向进行放置时，在外罩4的前后两侧，任意一侧位置，在四组第二支撑脚柱13上，通过将第三支撑脚柱1401端部的螺纹柱1402旋拧到第二支撑脚柱13上的内螺纹孔中，便于通过四组支撑体14对泵进行竖直方向上的辅助支撑，同时在对泵在水平方向进行放置时，在外罩4的上下左右四侧，任意一侧位置，都可以通过四组第一支撑脚柱12对泵进行水平方向上的辅助支撑，同时在支撑高度不足时，通过将支撑体14从第二支撑脚柱13上拆卸下来，然后将第三支撑脚柱1401端部的螺纹柱1402旋拧到第一支撑脚柱12上的内螺纹孔中，便于对第一支撑脚柱12的支撑高度进行调节，满足支撑高度不足的需求。
如图4和图6所示，监测模块6包括安装座602和透明盒603，透明盒603贴近泵外壳体1内腔中心处的一侧与泵外壳体1重合，且透明盒603与泵外壳体1之间进行密封连接，对透明盒603实现固定安装在泵外壳体1的外部上，透明盒603的内腔通过安装座602固定安装有微型摄像601，微型摄像601与控制芯片7电性输出连接，透明盒603的顶部卡接有盒盖605，对透明盒603进行盖合防护，盒盖605的顶部开设有线束通孔604，便于微型摄像601连接的线束通向透明盒603的外部，透明盒603是由透明树脂材料制作而成，使得透明盒603具有透明性，从而使得透明盒603既能实现密封防水又能让微型摄像601观察到泵内经常发生故障的位置。
工作原理：
通过事先对泵上的各个故障点处都安装上一组监测模块6，通过监测模块6中的微型摄像头601进行泵运行状态下的各个故障点的监测，每个监测模块6将监测的数据通过数据对比模块8与对应的故障点正常的运行数据进行对比，在对比不符合时，将信号传输到控制芯片7中，通过控制芯片7将信号传输到对应的报警信号传输模块10中，然后通过报警信号传输模块10再将信号传输到声光报警器5中，通过声光报警器5进行实时有效报警，提醒近处的检修人员过来维修。
同时通过发生故障的故障点处的微型摄像头601将拍摄的视频传输到触控显示屏3上进行显示，并显示几号故障点发生故障，方便过来维修的检修人员直观的看到。以及通过5G通信模块9将拍摄的画面经数据转换后通过网络传输到检修人员的移动终端手机上，显示泵上故障发生的位置，方便检修人员实时知道泵的运行状况，以及检修人员到泵位置后能快速进行检修，无需逐个检查故障点，从而便于对泵上的故障位置实现快速有效的自检，减少时间的浪费，提高检修人员的工作效率。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，包括泵外壳体(1)，其特征在于：所述泵外壳体(1)的外部连接有外罩(4)，所述外罩(4)的顶部设置有声光报警器(5)，所述外罩(4)的左侧设置有安装盒(2)，所述安装盒(2)远离泵外壳体(1)的一侧壁嵌合安装有触控显示屏(3)，所述泵外壳体(1)的外部上设置有若干组监测模块(6)；
所述触控显示屏(3)电性双向连接有控制芯片(7)，所述若干组监测模块(6)均与控制芯片(7)相连接，所述控制芯片(7)电性双向连接有数据对比模块(8)和5G通信模块(9)，所述控制芯片(7)电性输出连接有若干组报警信号传输模块(10)，所述若干组报警信号传输模块(10)与声光报警器(5)电性输出连接，且报警信号传输模块(10)与监测模块(6)数量一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，其特征在于：所述泵外壳体(1)的外壁前端左右两侧和后端左右两侧均固接有插接片(101)，所述外罩(4)的顶部和底部分别设置有两组紧固件(11)，所述外罩(4)是由两组相互对称的半罩(401)组成，两组所述半罩(401)的内腔相互远离的一侧壁的前后两端均固接有支撑块(402)，所述支撑块(402)贴近泵外壳体(1)的一侧开设有与插接片(101)相插接配合的插接槽(4021)。
3.根据权利要求2所述的一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，其特征在于：两组所述半罩(401)之间通过四组紧固件(11)相连接，所述紧固件(11)包括紧固螺栓(1102)、紧固螺母(1103)和两组紧固套(1101)，所述两组紧固套(1101)分别与半罩(401)对应相固接，所述两组紧固套(1101)与紧固螺栓(1102)插接配合，所述紧固螺母(1103)与紧固螺栓(1102)螺接配合。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，其特征在于：所述外罩(4)的上下左右四面的四角处均固接有第一支撑脚柱(12)，所述外罩(4)的左侧壁四角处和右侧壁四角处均固接有第二支撑脚柱(13)，所述外罩(4)的前侧四角处均设置有支撑体(14)。
5.根据权利要求4所述的一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，其特征在于：所述支撑体(14)包括第三支撑脚柱(1401)，所述第三支撑脚柱(1401)的一端固接有螺纹柱(1402)，所述第一支撑脚柱(12)和第二支撑脚柱(13)沿长度方向远离外罩(4)内腔中心处的一端均开设有与螺纹柱(1402)相配合的内螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于5G通信的故障自检式无油气压复式真空泵，其特征在于：所述监测模块(6)包括安装座(602)和透明盒(603)，所述透明盒(603)的内腔通过安装座(602)固定安装有微型摄像(601)，所述微型摄像(601)与控制芯片(7)电性输出连接，所述透明盒(603)的顶部卡接有盒盖(605)，所述盒盖(605)的顶部开设有线束通孔(604)，所述透明盒(603)是由透明树脂材料制作而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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