CN114737675A - 一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，包括由地基、钢结构梁以及工字型钢结构柱三者构成钢结构住宅体系，所述钢结构梁为方形空心结构的钢结构金属构成，并且钢结构梁两端呈开口状结构设计。本发明通过设计驱动组件配合连接组件，能够在钢结构梁放置在钢结构柱内部承载座上端面搭建钢结构住宅体系时，通过放置过程中驱动组件驱动连接组件运行实现钢结构梁与钢结构柱的连接固定，该装置结构相较于传统焊接或螺栓安装固定的方式，简化安装步骤，降低安装难度，优化连接方式，使得连接固定效果优异，进而大大提高装置的使用效率，以及钢结构住宅搭建效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统。
背景技术
近年来，推进建筑工业化的步伐逐步加快，大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑成为必然趋势。钢结构建筑相比混凝土结构具有诸多优点，如重量轻、装配化程度高，抗震性能好等特点。低层钢结构建筑在国外研发和应用较为成熟，多高层钢结构住宅建筑较少，而研发适用于我国多高层钢结构住宅建筑的结构体系迫在眉睫。
钢结构住宅是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，它的特点：重量轻、强度高，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4％左右；安全可靠性，抗震、抗风性能好；钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求；钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合，此外，钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少；
现有的钢结构住宅中的钢结构梁与钢结构柱在安装过程中大多通过吊机进行操作，然后钢结构梁与钢结构柱对接后需要人工反复调整位置对齐，并采用螺栓安装固定或者无缝焊接固定的方式完整两者的拼接组成，上述两种安装方式在实际操作过程中不仅需要工作人员登高作业安装，具有一定安全隐患，并且安装过程十分繁琐，费时费力，使得工作效率低，难以满足使用者的使用需求，并且随着使用时间的增长，连接处的螺栓受外界环境影响导致松动或锈蚀，使得工作人员难以察觉，进而使得整个钢结构住宅具有安全隐患。
为此，提出一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，包括由地基、钢结构梁以及工字型钢结构柱三者构成钢结构住宅体系，所述钢结构梁为方形空心结构的钢结构金属构成，并且钢结构梁两端呈开口状结构设计，所述钢结构梁的两端通过密封板可拆卸连接固定；
工字型结构的所述钢结构柱一侧外表面靠近上端的位置一体式固定连接有承载座，所述承载座纵向截面为三角形结构设计，所述钢结构梁的两端分别设置在其两端对应钢结构柱中的承载座上侧，所述钢结构梁的两端内部分别设置有连接组件，且承载座的上端面设置有驱动组件，所述驱动组件在钢结构梁放置在钢结构柱内承载座上端面时插接至钢结构梁内部并驱动连接组件运行，实现钢结构梁与钢结构柱的连接固定，所述钢结构柱的一侧外表面设置有警示组件，且警示组件与连接组件传动连接。
优选的，所述驱动组件包括与承载座一体式连接固定的驱动杆，所述钢结构梁的一端与驱动杆对应位置开设有通槽，所述驱动杆贯穿通槽延伸至钢结构梁的内部，所述驱动杆的前端面左侧一体式固定连接有齿条，所述驱动杆的左端面中部呈倾斜结构设计，且驱动杆的上端为柱形结构设计，柱形结构的所述驱动杆上端面开设有螺纹。
优选的，所述驱动杆及其上端柱形螺纹区域的共同长度大于钢结构梁的厚度，且驱动杆贯穿通槽，柱形螺纹区域的驱动杆经过钢结构梁上端面通槽延伸至钢结构梁上端面然后螺纹连接紧固件固定。
优选的，所述连接组件包括钢结构梁两端密封板中心开设有插接孔，所述钢结构柱内表面也开设有插接孔，在所述钢结构梁放置在承载座上端面时，两处所述插接孔完全对应，所述钢结构柱远离承载座的一侧外表面固定与插接孔对应位置固定连接有螺母。
优选的，所述连接组件包括插接在钢结构梁一端插接孔内的驱动件，所述驱动件包括由驱动齿柱、插接柱以及螺纹柱连接构成，其中静默状态下的所述螺纹柱位于插接孔内部，所述插接柱以及驱动齿柱位于钢结构梁的内部，三者一体式连接固定。
优选的，所述插接柱的外表面两端分别套接设置有尺寸相同的推板以及压板，其中所述推板与插接柱活动连接，所述压板通过轴承与插接柱转动连接，且插接柱的外表面位于推板及压板之间套接有弹簧。
优选的，所述驱动齿柱远离插接柱的一端呈半球形结构设计，且其与驱动柱倾斜面对应，所述驱动齿柱的外表面齿牙呈螺旋结构设计，并且与驱动齿柱与驱动柱上的齿条啮合连接相互匹配。
优选的，所述连接组件内还设置有润滑组件，通过润滑组件在连接组件运行的同时润滑组件能够对驱动件中插接柱以及螺纹柱进行润滑表面形成抗氧化油膜，减少后续使用过程中驱动件锈蚀损伤。
优选的，所述润滑组件包括套设在插接柱外表面的环形结构油囊，所述油囊固定连接在推板远离弹簧的一侧外表面，所述油囊上连接有油管，所述油管的开口则设置在插接柱的外表面
优选的，所述警示组件包括开设在承载座内部的活动孔，所述插接孔的内部活动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有配重块，所述配重块贴合设置在钢结构柱外表面，所述活动孔延伸至钢结构梁通槽内部插接孔内部，所述钢丝绳的上端与插接柱外表面固定，所述钢结构柱的外表面与配重块对应位置设置有警示线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设计驱动组件配合连接组件，能够在钢结构梁放置在钢结构柱内部承载座上端面搭建钢结构住宅体系时，通过放置过程中驱动组件驱动连接组件运行实现钢结构梁与钢结构柱的连接固定，该装置结构相较于传统焊接或螺栓安装固定的方式，简化安装步骤，降低安装难度，优化连接方式，使得连接固定效果优异，进而大大提高装置的使用效率，以及钢结构住宅搭建效率；
2.本发明通过设计润滑组件能够在连接组件运行过程中同时控制润滑组件运行，对连接组件润滑喷射润滑油，使连接组件表面形成油膜，进而减少后续使用过程中受到外界环境腐蚀锈蚀的几率；
3.本发明通过设计警示组件，在连接组件运行过程中会驱动警示组件向上位移至指定位置，通过该方式既能够方便安装人员知晓连接组件运行是否准确牢固，并且在后续使用过程中也方便使用者通过观察警示组件了解钢结构梁与钢结构柱连接处的状态，进而及时检修维护，提高钢结构住宅的安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的钢结构梁与钢结构柱的剖视图；
图4为本发明的钢结构梁与钢结构柱剖面仰视图；
图5为本发明的钢结构梁与钢结构柱剖面正视图；
图6为本发明的图5中A处放大示意图；
图7为本发明的驱动组件的结构视图；
图8为本发明的图7中B处放大示意图。
附图标记说明：
1、地基；2、钢结构柱；3、钢结构梁；21、承载座；211、活动孔；
4、驱动组件；41、驱动杆；42、齿条；43、通槽；
5、连接组件；51、驱动齿柱；52、插接柱；53、螺纹柱；54、螺母；55、插接孔； 56、油管；57、油囊；58、推板；59、弹簧；511、压板；
6、警示组件；61、配重块；62、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，包括由地基1、钢结构梁3 以及工字型钢结构柱2三者构成钢结构住宅体系，所述钢结构梁3为方形空心结构的钢结构金属构成，并且钢结构梁3两端呈开口状结构设计，所述钢结构梁3的两端通过密封板可拆卸连接固定；
工字型结构的所述钢结构柱2一侧外表面靠近上端的位置一体式固定连接有承载座 21，所述承载座21纵向截面为三角形结构设计，所述钢结构梁3的两端分别设置在其两端对应钢结构柱2中的承载座21上侧，所述钢结构梁3的两端内部分别设置有连接组件5，且承载座21的上端面设置有驱动组件4，所述驱动组件4在钢结构梁3放置在钢结构柱2 内承载座21上端面时插接至钢结构梁3内部并驱动连接组件5运行，实现钢结构梁3与钢结构柱2的连接固定，所述钢结构柱2的一侧外表面设置有警示组件6，且警示组件6 与连接组件5传动连接。
通过采用上述技术方案，本发明通过设计驱动组件4配合连接组件5，能够在钢结构梁3放置在钢结构柱2内部承载座21上端面搭建钢结构住宅体系时，通过放置过程中驱动组件4驱动连接组件5运行实现钢结构梁3与钢结构柱2的连接固定，该装置结构相较于传统焊接或螺栓安装固定的方式，简化安装步骤，降低安装难度，优化连接方式，使得连接固定效果优异，进而大大提高装置的使用效率，以及钢结构住宅搭建效率。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4、图5、图8所示所述驱动组件4包括与承载座21一体式连接固定的驱动杆41，所述钢结构梁3的一端与驱动杆41对应位置开设有通槽43，所述驱动杆41贯穿通槽43延伸至钢结构梁3的内部，所述驱动杆41的前端面左侧一体式固定连接有齿条42，所述驱动杆41的左端面中部呈倾斜结构设计，且驱动杆 41的上端为柱形结构设计，柱形结构的所述驱动杆41上端面开设有螺纹，所述驱动杆41 及其上端柱形螺纹区域的共同长度大于钢结构梁3的厚度，且驱动杆41贯穿通槽43，柱形螺纹区域的驱动杆41经过钢结构梁3上端面通槽43延伸至钢结构梁3上端面然后螺纹连接紧固件固定。
通过采用上述技术方案，工作时，首先通过吊机在地基1上根据间距安装固定钢结构柱2，然后吊装钢结构梁3，将钢结构梁3的两端对准钢结构柱2承载座21，然后缓缓放下，在放置钢结构梁3的过程中，位于承载座21上端的驱动杆41则穿插钢结构梁3上开设的通槽43，然后驱动杆41的上端柱形螺纹区域通过钢结构梁3上端面通槽43暴露，外接紧固件，如螺母54等，初步对钢结构梁3以及钢结构柱2进行固定，通过放置过程中驱动组件4驱动连接组件5运行实现钢结构梁3与钢结构柱2的连接固定，该装置结构相较于传统焊接或螺栓安装固定的方式，简化安装步骤，降低安装难度，优化连接方式，使得连接固定效果优异，进而大大提高装置的使用效率，以及钢结构住宅搭建效率。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4、图5、图6所示所述连接组件5包括钢结构梁3两端密封板中心开设有插接孔55，所述钢结构柱2内表面也开设有插接孔55，在所述钢结构梁3放置在承载座21上端面时，两处所述插接孔55完全对应，所述钢结构柱 2远离承载座21的一侧外表面固定与插接孔55对应位置固定连接有螺母54，所述连接组件5包括插接在钢结构梁3一端插接孔55内的驱动件，所述驱动件包括由驱动齿柱51、插接柱52以及螺纹柱53连接构成，其中静默状态下的所述螺纹柱53位于插接孔55内部，所述插接柱52以及驱动齿柱51位于钢结构梁3的内部，三者一体式连接固定，所述插接柱52的外表面两端分别套接设置有尺寸相同的推板58以及压板511，其中所述推板58与插接柱52活动连接，所述压板511通过轴承与插接柱52转动连接，且插接柱52的外表面位于推板58及压板511之间套接有弹簧59，所述驱动齿柱51远离插接柱52的一端呈半球形结构设计，且其与驱动柱倾斜面对应，所述驱动齿柱51的外表面齿牙呈螺旋结构设计，并且与驱动齿柱51与驱动柱上的齿条42啮合连接相互匹配。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在放置钢结构梁3过程中，驱动杆41穿插钢结构柱2，此时钢结构柱2相对向上位移，而在驱动杆41向上位移过程中接触驱动件中的驱动齿柱51半球形端，在驱动杆41的倾斜面角度作用下则向外侧挤压驱动件运动，使得驱动杆41中插接柱52通过插接孔55向外侧位移，然后在驱动杆41向上相对位移的过程中此时齿条42与驱动齿柱51外表面螺旋分布的齿牙接触啮合，而随着驱动杆41继续相对的向上位移，齿条42则驱动齿柱51旋转，此时插接柱52与螺纹柱53同步旋转，使得螺纹柱53与钢结构柱2另一侧对应位置安装的螺母54螺纹连接固定，进而完成整体的固定安装，在驱动杆41驱动驱动件向外侧位移的过程中，压板511配合推板58同时对插接柱52外表面套接的弹簧59压缩，弹簧59通过弹性形变一端抵至压板511一端抵至钢结构梁3密封板内侧面，牢牢固定驱动件，降低后续使用过程中驱动件自转松动的几率，值得注意的是，通过密封板螺丝配合对钢结构梁3两端封装，便于内部连接组件5的安装拆卸，方便后期维护或再利用，通过设计驱动组件4配合连接组件5，能够在钢结构梁3 放置在钢结构柱2内部承载座21上端面搭建钢结构住宅体系时，通过放置过程中驱动组件4驱动连接组件5运行实现钢结构梁3与钢结构柱2的连接固定，该装置结构相较于传统焊接或螺栓安装固定的方式，简化安装步骤，降低安装难度，优化连接方式，使得连接固定效果优异，进而大大提高装置的使用效率，以及钢结构住宅搭建效率。
作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示所述连接组件5内还设置有润滑组件，通过润滑组件在连接组件5运行的同时润滑组件能够对驱动件中插接柱52以及螺纹柱53进行润滑表面形成抗氧化油膜，减少后续使用过程中驱动件锈蚀损伤，所述润滑组件包括套设在插接柱52外表面的环形结构油囊57，所述油囊57固定连接在推板58远离弹簧59 的一侧外表面，所述油囊57上连接有油管56，所述油管56的开口则设置在插接柱52的外表面
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在驱动组件4驱动连接组件5中的驱动件向外位移并与钢结构柱2完成组装固定的过程中，驱动件中的插接柱52位移过程中会通过推板58挤压油囊57，此时油囊57内部的润滑油通过油管56排放置插接柱52外表面，进而对插接柱52运动起到润滑的作用，随着润滑油散开，还能够在其外表面形成油膜，减少后续使用腐蚀，通过设计润滑组件能够在连接组件5运行过程中同时控制润滑组件运行，对连接组件5润滑喷射润滑油，使连接组件5表面形成油膜，进而减少后续使用过程中受到外界环境腐蚀锈蚀的几率。
作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述警示组件6包括开设在承载座21内部的活动孔211，所述插接孔55的内部活动连接有钢丝绳62，所述钢丝绳62的下端固定连接有配重块61，所述配重块61贴合设置在钢结构柱2外表面，所述活动孔211延伸至钢结构梁3通槽43内部插接孔55内部，所述钢丝绳62的上端与插接柱52外表面固定，所述钢结构柱2的外表面与配重块61对应位置设置有警示线。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在齿条42上移啮合的驱动齿柱51会转动，此时与驱动齿柱51一体式连接的插接柱52则转动并对钢丝绳62进行卷收，钢丝绳62卷收长度变短，则进一步拉伸下端连接的配重块61向上位移至指定位置，通过设计警示组件6，在连接组件5运行过程中会驱动警示组件6向上位移至指定位置，通过该方式既能够方便安装人员知晓连接组件5运行是否准确牢固，并且在后续使用过程中也方便使用者通过观察警示组件6了解钢结构梁3与钢结构柱2连接处的状态，进而及时检修维护，提高钢结构住宅的安全系数。
工作原理：工作时，首先通过吊机在地基1上根据间距安装固定钢结构柱2，然后吊装钢结构梁3，将钢结构梁3的两端对准钢结构柱2上承载座21，然后缓缓放下，在放置钢结构梁3的过程中，位于承载座21上端的驱动杆41则穿插钢结构梁3上开设的通槽43，然后驱动杆41的上端柱形螺纹区域通过钢结构梁3上端面通槽43暴露，外接紧固件，如螺母54等，初步对钢结构梁3以及钢结构柱2进行固定；
在放置钢结构梁3过程中，驱动杆41穿插钢结构柱2，此时钢结构柱2相对向上位移，而在驱动杆41向上位移过程中接触驱动件中的驱动齿柱51半球形端，在驱动杆41的倾斜面角度作用下则向外侧挤压驱动件运动，使得驱动杆41中插接柱52通过插接孔55向外侧位移，然后在驱动杆41向上相对位移的过程中此时齿条42与驱动齿柱51外表面螺旋分布的齿牙接触啮合，而随着驱动杆41继续相对的向上位移，齿条42则驱动齿柱51 旋转，此时插接柱52与螺纹柱53同步旋转，使得螺纹柱53与钢结构柱2另一侧对应位置安装的螺母54螺纹连接固定，进而完成整体的固定安装，在驱动杆41驱动驱动件向外侧位移的过程中，压板511配合推板58同时对插接柱52外表面套接的弹簧59压缩，弹簧59通过弹性形变一端抵至压板511一端抵至钢结构梁3密封板内侧面，牢牢固定驱动件，降低后续使用过程中驱动件自转松动的几率，值得注意的是，通过密封板螺丝配合对钢结构梁3两端封装，便于内部连接组件5的安装拆卸，方便后期维护或再利用；
在驱动组件4驱动连接组件5中的驱动件向外位移并与钢结构柱2完成组装固定的过程中，驱动件中的插接柱52位移过程中会通过推板58挤压油囊57，此时油囊57内部的润滑油通过油管56排放置插接柱52外表面，进而对插接柱52运动起到润滑的作用，随着润滑油散开，还能够在其外表面形成油膜，减少后续使用腐蚀；
在齿条42上移啮合的驱动齿柱51会转动，此时与驱动齿柱51一体式连接的插接柱52则转动并对钢丝绳62进行卷收，钢丝绳62卷收长度变短，则进一步拉伸下端连接的配重块61向上位移至指定位置，通过设计警示组件6，在连接组件5运行过程中会驱动警示组件6向上位移至指定位置，通过该方式既能够方便安装人员知晓连接组件5运行是否准确牢固，并且在后续使用过程中也方便使用者通过观察警示组件6了解钢结构梁3与钢结构柱2连接处的状态，进而及时检修维护，提高钢结构住宅的安全系数。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，包括由地基(1)、钢结构梁(3)以及工字型钢结构柱(2)三者构成钢结构住宅体系，其特征在于：所述钢结构梁(3)为方形空心结构的钢结构金属构成，并且钢结构梁(3)两端呈开口状结构设计，所述钢结构梁(3)的两端通过密封板可拆卸连接固定；
工字型结构的所述钢结构柱(2)一侧外表面靠近上端的位置一体式固定连接有承载座(21)，所述承载座(21)纵向截面为三角形结构设计，所述钢结构梁(3)的两端分别设置在其两端对应钢结构柱(2)中的承载座(21)上侧，所述钢结构梁(3)的两端内部分别设置有连接组件(5)，且承载座(21)的上端面设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)在钢结构梁(3)放置在钢结构柱(2)内承载座(21)上端面时插接至钢结构梁(3)内部并驱动连接组件(5)运行，实现钢结构梁(3)与钢结构柱(2)的连接固定，所述钢结构柱(2)的一侧外表面设置有警示组件(6)，且警示组件(6)与连接组件(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括与承载座(21)一体式连接固定的驱动杆(41)，所述钢结构梁(3)的一端与驱动杆(41)对应位置开设有通槽(43)，所述驱动杆(41)贯穿通槽(43)延伸至钢结构梁(3)的内部，所述驱动杆(41)的前端面左侧一体式固定连接有齿条(42)，所述驱动杆(41)的左端面中部呈倾斜结构设计，且驱动杆(41)的上端为柱形结构设计，柱形结构的所述驱动杆(41)上端面开设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述驱动杆(41)及其上端柱形螺纹区域的共同长度大于钢结构梁(3)的厚度，且驱动杆(41)贯穿通槽(43)，柱形螺纹区域的驱动杆(41)经过钢结构梁(3)上端面通槽(43)延伸至钢结构梁(3)上端面然后螺纹连接紧固件固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述连接组件(5)包括钢结构梁(3)两端密封板中心开设有插接孔(55)，所述钢结构柱(2)内表面也开设有插接孔(55)，在所述钢结构梁(3)放置在承载座(21) 上端面时，两处所述插接孔(55)完全对应，所述钢结构柱(2)远离承载座(21)的一侧外表面固定与插接孔(55)对应位置固定连接有螺母(54)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述连接组件(5)包括插接在钢结构梁(3)一端插接孔(55)内的驱动件，所述驱动件包括由驱动齿柱(51)、插接柱(52)以及螺纹柱(53)连接构成，其中静默状态下的所述螺纹柱(53)位于插接孔(55)内部，所述插接柱(52)以及驱动齿柱(51)位于钢结构梁(3)的内部，三者一体式连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述插接柱(52)的外表面两端分别套接设置有尺寸相同的推板(58)以及压板(511)，其中所述推板(58)与插接柱(52)活动连接，所述压板(511)通过轴承与插接柱(52)转动连接，且插接柱(52)的外表面位于推板(58)及压板(511)之间套接有弹簧(59)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述驱动齿柱(51)远离插接柱(52)的一端呈半球形结构设计，且其与驱动柱倾斜面对应，所述驱动齿柱(51)的外表面齿牙呈螺旋结构设计，并且与驱动齿柱(51)与驱动柱上的齿条(42)啮合连接相互匹配。
8.根据权利要求5所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述连接组件(5)内还设置有润滑组件，通过润滑组件在连接组件(5)运行的同时润滑组件能够对驱动件中插接柱(52)以及螺纹柱(53)进行润滑表面形成抗氧化油膜，减少后续使用过程中驱动件锈蚀损伤。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述润滑组件包括套设在插接柱(52)外表面的环形结构油囊(57)，所述油囊(57)固定连接在推板(58)远离弹簧(59)的一侧外表面，所述油囊(57)上连接有油管(56)，所述油管(56)的开口则设置在插接柱(52)的外表面。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构住宅体系及钢结构柱与钢结构梁的连接系统，其特征在于：所述警示组件(6)包括开设在承载座(21)内部的活动孔(211)，所述插接孔(55)的内部活动连接有钢丝绳(62)，所述钢丝绳(62)的下端固定连接有配重块(61)，所述配重块(61)贴合设置在钢结构柱(2)外表面，所述活动孔(211)延伸至钢结构梁(3)通槽(43)内部插接孔(55)内部，所述钢丝绳(62)的上端与插接柱(52)外表面固定，所述钢结构柱(2)的外表面与配重块(61)对应位置设置有警示线。
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