CN114734212A - 一种高导热吹胀板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高导热吹胀板及其制造工艺，包括步骤a，吹胀板进行冲铸吹胀成型，吹胀板留有一个通向导热液管道的注液口；步骤b，用抽真空机对吹胀板内的导热液管道的注液口进行抽真空，真空度要求2.7帕以内；步骤c，将吹胀板放入冷媒灌注机上，对准注液口进行灌注导热液，充注过程中，使用冷却液对吹胀板进行冷却，导热液充注量为导热液管道总容积的30％至50％；步骤d，对吹胀板的注液嘴进行压合冲切，然后对封口进行焊接。本实施例的有益效果在于：1、本产品适用于高温热传导即200度以上300度左右的热传统，一般的导热液在这个温度下会产生导热速度下降的问题，本产品在这个温度下能够达到其他常规导热产品以外的导热效果，导热效率提高20％以上。

Description

一种高导热吹胀板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种吹胀板和制造的改进，特别是高导热吹胀板。
背景技术
现有技术的高导热吹胀板采用的液一般都是采用乙二醇溶液作为导热液，通过导热液在吹胀板上的管路中传导热量，以达到快速导热的目的。
现有技术的吹胀板，体积比较大，产品的厚度较大，导热较为不方便，在高温导热的领域进行导热的时候，导热液容易出现导热失灵的现象，从而极大的降低了整个吹胀板的导热效率。
发明内容
为了克服现在高导热吹胀板导热效率低的不足，本发明提供一种高导热吹胀板及其制造工艺。。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高导热吹胀板的制造工艺，步骤a，吹胀板进行冲铸吹胀成型，吹胀板留有一个通向导热液管道的注液口；
步骤b，用抽真空机对吹胀板内的导热液管道的注液口进行抽真空，真空度要求2.7帕以内；
步骤c，将吹胀板放入冷媒灌注机上，对准注液口进行灌注导热液，充注过程中，使用冷却液对吹胀板进行冷却，导热液充注量为导热液管道总容积的30％至50％；
步骤d，对吹胀板的注液嘴进行压合冲切，然后对封口进行焊接。
步骤c中的环境温度25℃±3℃以内，导热液的液温在为41.5℃，冷却液温度8℃。
步骤d中焊疤宽度小于3.5mm，焊疤长度与宽度不均匀度不超过2mm。
导热液充注量选用为导热液管道总容积的35％。
还包括步骤e，对产品表面进行烘烤氧化。
步骤a包括：a1、在铝板上印刷管路图并烘干；a2、将两块铝板冲压后焊接在一起；a3、对工件进行热轧；a4、将冷退后的工件进行冷轧；、a5、进行吹胀成形。
本发明还涉及一种高导热吹胀板，包括一个上板体和下板体组成的散热板，所述上板体与下板体焊接在一起且所述上板体和下板体上压制有凸起，两个凸起之间形成有导热液管道；所述导热液管道成六边形的蜂窝状均布在散热板上，所述散热板外围设有一圈无管道部；
所述散热板的上部还设有一个方形管路，所述方形管路同向设有第一液口和第二液口，所述方形管路的中间设有一个热源接触部；
所述散热板的厚度在0.8mm～5mm之间；所述散热板的宽度在100mm～150mm之间，所述散热板的长度在200mm～600mm之间；
所述导热液管道的宽度在3mm～5mm之间；所述导热液管道中灌注有含有纳米铜流体的导热液。
为方便热源接触部的定位，所述热源接触部两侧边上还设有定位凸。
为方便散热板的安装固定，所述散热板在热源接触部的两侧还设有固定缺口槽；所述固定缺口槽每侧边设有两个且大小一致。
进一步优选，所述散热板的厚度为1.25mm；所述散热板的宽度为120mm，所述散热板的长度为430mm；
所述导热液管道的宽度为4mm。
本产品的导热液可以选用纳米铜流体和纯水、石墨烯和纯水、纯水中等中的一些高导热导热液。
本发明的有益效果在于：1、本产品适用于高温热传导即200度以上300度左右的热传统，一般的导热液在这个温度下会产生导热速度下降的问题，本产品在这个温度下能够达到其他常规导热产品以外的导热效果，导热效率提高20％以上。2、本产品通过导热液内的微粒进行布朗运动来提高额外的热传导效果，可以适用于常规低温热传导如取暖器上，或者用于烤箱、煮饭、工业用烟草烘烤等高温热传导应用的领域上。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明一个实施例的示意图。
图3是本发明一个实施例导热液管道剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1至3，一种高导热吹胀板的制造工艺，步骤a，吹胀板进行冲铸吹胀成型，包括：a1、在铝板上印刷管路图并烘干；a2、将两块铝板冲压后焊接在一起；a3、对工件进行热轧；a4、将冷退后的工件进行冷轧；、a5、进行吹胀成形。
吹胀板留有一个通向导热液管道的注液口；
步骤b，用抽真空机对吹胀板内的导热液管道的注液口进行抽真空，真空度要求2.7帕以内；
步骤c，将吹胀板放入冷媒灌注机上，环境温度25℃±3℃以内，对准注液口进行灌注导热液，充注过程中，使用冷却液对吹胀板进行冷却，冷却液温度8℃；导热液充注量为导热液管道总容积的35％，导热液的液温在为41.5℃。
步骤d，对吹胀板的注液嘴进行压合冲切，然后对封口进行焊接，焊疤宽度小于3.5mm，焊疤长度与宽度不均匀度不超过2mm。。
步骤e，对产品表面进行烘烤氧化。
本发明还涉及一种高导热吹胀板，包括一个上板体1和下板体2组成的散热板3，所述上板体1与下板体2焊接在一起且所述上板体1和下板体2上压制有凸起4，两个凸起4之间形成有导热液管道5；所述导热液管道5成六边形的蜂窝状均布在散热板3上，所述散热板3外围设有一圈无管道部6；
所述散热板3的上部还设有一个方形管路7，所述方形管路7同向设有第一液口8和第二液口9，所述方形管路7的中间设有一个热源接触部10；
所述散热板3的厚度在0.8mm～5mm之间；所述散热板3的宽度在100mm～150mm之间，所述散热板3的长度在200mm～600mm之间；
所述导热液管道5的宽度在3mm～5mm之间；所述导热液管道5中灌注有含有纳米铜流体的导热液。
为方便热源接触部10的定位，所述热源接触部10两侧边上还设有定位凸11。
为方便散热板3的安装固定，所述散热板3在热源接触部10的两侧还设有固定缺口槽12；所述固定缺口槽12每侧边设有两个且大小一致。
进一步优选，所述散热板3的厚度为1.25mm；所述散热板3的宽度为120mm，所述散热板3的长度为430mm；
所述导热液管道5的宽度为4mm。
本产品的导热液可以选用纳米铜流体和纯水、石墨烯和纯水、纯水等中的一些高导热导热液。
本实施例的有益效果在于：1、本产品适用于高温热传导即200度以上300度左右的热传统，一般的导热液在这个温度下会产生导热速度下降的问题，本产品在这个温度下能够达到其他常规导热产品以外的导热效果，导热效率提高20％以上。2、本产品通过导热液内的微粒进行布朗运动来提高额外的热传导效果，可以适用于常规低温热传导如取暖器上，或者用于烤箱、煮饭、工业用烟草烘烤等高温热传导应用的领域上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：
步骤a，吹胀板进行冲铸吹胀成型，吹胀板留有一个通向导热液管道的注液口；
步骤b，用抽真空机对吹胀板内的导热液管道的注液口进行抽真空，真空度要求2.7帕以内；
步骤c，将吹胀板放入冷媒灌注机上，对准注液口进行灌注导热液，充注过程中，使用冷却液对吹胀板进行冷却，导热液充注量为导热液管道总容积的30％至50％；
步骤d，对吹胀板的注液嘴进行压合冲切，然后对封口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：步骤c中的环境温度25℃±3℃以内，导热液的液温在为41.5℃，冷却液温度8℃。
3.根据权利要求1所述的高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：步骤d中焊疤宽度小于3.5mm，焊疤长度与宽度不均匀度不超过2mm。
4.根据权利要求1所述的高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：导热液充注量选用为导热液管道总容积的35％。
5.根据权利要求1所述的高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：还包括步骤e，对产品表面进行烘烤氧化。
6.根据权利要求1所述的高导热吹胀板的制造工艺，其特征在于：步骤a包括：a1、铝板上印刷管路图并烘干；a2、两块铝板冲压后焊接在一起；a3、对工件进行热轧；a4、将冷退后的工件进行冷轧；a5、进行吹胀成形。
7.一种高导热吹胀板，包括一个上板体和下板体组成的散热板，其特征在于：所述上板体与下板体焊接在一起且所述上板体和下板体上压制有凸起，两个凸起之间形成有导热液管道；所述导热液管道成六边形的蜂窝状均布在散热板上，所述散热板外围设有一圈无管道部；
所述散热板的上部还设有一个方形管路，所述方形管路同向设有第一液口和第二液口，所述方形管路的中间设有一个热源接触部；
所述散热板的厚度在0.8mm～5mm之间；所述散热板的宽度在100mm～150mm之间，所述散热板的长度在200mm～600mm之间；
所述导热液管道的宽度在3mm～5mm之间；所述导热液管道中灌注有含有纳米铜流体的导热液。
8.根据权利要求7所述的导热吹胀板，其特征在于：所述热源接触部两侧边上还设有定位凸。
9.根据权利要求7所述的导热吹胀板，其特征在于：所述散热板在热源接触部的两侧还设有固定缺口槽；所述固定缺口槽每侧边设有两个且大小一致。
10.根据权利要求7所述的导热吹胀板，其特征在于：所述散热板的厚度为1.25mm；所述散热板的宽度为120mm，所述散热板的长度为430mm；所述导热液管道的宽度为4mm。
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