CN114733871A - 一种风机叶片回收利用工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种风机叶片回收利用工艺方法。现有技术焚烧导致严重氯腐蚀和二噁英生成，热解中带入水蒸气杂质导致玻璃纤维中的碱金属氧化物溶解，使纤维强度降低，不能对复合材料处置。本发明包括如下步骤，步骤一，粗切割，将叶片按照腹板、主梁、辅梁、叶缘、叶尖不同位置进行切割；步骤二，细切割，将主梁切割为板型物料；步骤三，表面处理，将细切割获得的板型物料接口处进行打磨、丙酮清洗、水洗、干燥；步骤四，拼装，将步骤三处理后的板型物料进行组装；步骤五，包覆，在步骤四后获得的箱体，在其接缝处通过粘贴若干层玻璃纤维布；步骤六，美化，包括按照需求进行切割开口、对箱体进行整体打磨、外部美观处理。本发明用于风机叶片回收利用工艺方法。

Description

一种风机叶片回收利用工艺方法

技术领域

本发明涉及固废处置技术领域，具体涉及一种风机叶片回收利用工艺方法。

背景技术

在能源低碳化转型过程中，各种新能源领域所产生的新型固废也逐渐引起了行业的关注，其中的风机叶片和光伏电池组件由于体量巨大、处理难度高、规模化退役时间紧等特点，已成为固废处理行业迫切需要解决的问题；

叶片成分的大部分，其中60-70％的增强纤维和30-40％的聚合物基体重量为复合材料，不同于热塑性塑料可以熔化，因此更容易以简单的形状和组件回收，目前而言复合材料的热固性塑料具有的回收潜力较低，而价值最高的玻璃纤维回收处理难度较高；

焚烧技术简单易行，是目前固废处置应用最广泛的技术，但焚烧风机过程中发生燃烧反应的主要为风机叶片中的聚氨酯、环氧树脂等高分子材料和巴沙木等木质材料，由于其中一定的氯含量，焚烧可能会导致严重氯腐蚀和二噁英生成问题；热解也是处置固废的主要技术路线，但由于玻璃纤维性能对温度和气氛的敏感性较强，热解过程中需要保证精准和稳定的温度控制，且热解一般需在纯净气氛下进行，例如热解气氛中带入水蒸气杂质则会导致玻璃纤维中的碱金属氧化物溶解，使纤维强度降低，因此目前的热解技术很难直接应用于复合材料处置。综上所述，为了解决风机叶片的规模化、高效化处置问题，亟需开发一种新型叶片处理技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机叶片回收利用工艺方法，该方法能够获得高强度、耐腐蚀的箱体，可应用于燃煤电厂作为中水箱、废水箱以及工艺水箱，减少了电厂购买该类容器的成本，节省了大量资金。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种风机叶片回收利用工艺方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，粗切割，所述的粗切割是将叶片按照腹板、主梁、辅梁、叶缘、叶尖不同位置进行切割，切割比例为：叶片径向切割为6~8份，横向切割为2份，纵向切割为1~3份；

步骤二，细切割，所述的细切割是将主梁切割为板型物料，所述的板型物料根据实际需求设计尺寸，其基本形状为附图2-7所示；

步骤三，表面处理，将所述的细切割获得的板型物料接口处进行打磨、丙酮清洗、水洗、干燥，使表面处理后的板型物料接口光滑整洁，便于下一工序的胶接结合；

步骤四，拼装，所述的拼装是将步骤三处理后的板型物料进行组装，首先在接口处涂抹固定胶，而后通过机械嵌合将不同型材结合组装，组装完毕后静置待固定胶凝固；根据实际需求组装为所需尺寸的箱体；

步骤五，包覆，所述的包覆是在步骤四后获得的箱体，在其接缝处通过粘贴若干层玻璃纤维布，减少接口处型材受到的侵蚀和磨损，过程中将固定胶涂于接缝表面，粘第一层玻璃纤维布，接着用滚子在该玻璃纤维布上来回碾压，直到其完全被固定胶浸透，且内部无气泡，然后再用相同的方法粘上其它层玻璃纤维布；

步骤六，美化，所述的美化包括按照需求进行切割开口、对箱体进行整体打磨、外部美观处理。

有益效果：

1.本发明是一种风机叶片回收利用工艺方法，该方法能够获得高强度、耐腐蚀的箱体，可应用于燃煤电厂作为中水箱、废水箱以及工艺水箱，减少了电厂购买该类容器的成本、具有较高经济效益。

2.本发明将风机叶片高价值的玻璃纤维复合材料进行回收处理，无需将其进行破碎，保证了回收产品的价值、减少了回收过程的能耗和难度。

3.本发明的工艺简洁、操作难度低、成本少，易于实现推广应用。

附图说明：

附图1是本发明的流程图。

附图2是本发明细切割的板型物料形状图之一。

附图3是本发明细切割的板型物料形状图之二。

附图4是本发明细切割的板型物料形状图之三。

附图5是本发明细切割的板型物料形状图之四。

附图6是本发明细切割的板型物料形状图之五。

附图7是本发明细切割的板型物料形状图之六。

具体实施方式：

实施例1：

一种风机叶片回收利用工艺方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，粗切割，所述的粗切割是将叶片按照腹板、主梁、辅梁、叶缘、叶尖不同位置进行切割，切割比例为：叶片径向切割为6~8份，横向切割为2份，纵向切割为1~3份；

步骤二，细切割，所述的细切割是将主梁切割为板型物料，所述的板型物料根据实际需求设计尺寸，其基本形状为附图2-7所示；

步骤三，表面处理，将所述的细切割获得的板型物料接口处进行打磨、丙酮清洗、水洗、干燥，使表面处理后的板型物料接口光滑整洁，便于下一工序的胶接结合；

步骤四，拼装，所述的拼装是将步骤三处理后的板型物料进行组装，首先在接口处涂抹固定胶，而后通过机械嵌合将不同型材结合组装，组装完毕后静置待固定胶凝固；根据实际需求组装为所需尺寸的箱体；

步骤五，包覆，所述的包覆是在步骤四后获得的箱体，在其接缝处通过粘贴若干层玻璃纤维布，减少接口处型材受到的侵蚀和磨损，过程中将固定胶涂于接缝表面，粘第一层玻璃纤维布，接着用滚子在该玻璃纤维布上来回碾压，直到其完全被固定胶浸透，且内部无气泡，然后再用相同的方法粘上其它层玻璃纤维布；

步骤六，美化，所述的美化包括按照需求进行切割开口、对箱体进行整体打磨、外部美观处理；

箱体制作完成后用于燃煤电厂中储存各类液体物料，包括但不限于工艺水、中水、脱硫废水等。

本申请附图2中的切割形状是由板型物料在两侧切割出长方形楔体，该物料可实现水平方向的连接；

附图3中的切割形状是由板型物料在两侧切挖出与附图2长方形楔体嵌合的长方形凹槽，该物料可实现水平方向的连接；

附图4中的切割形状是由板型物料分别在一侧切割出长方形楔体、另一侧切割为长方形凹槽，该物料可实现水平方向的连接；

附图5中的切割形状是由板型物料在两侧切割出长方形楔体，同时在上下两端切割或粘贴两个小型凸体，该物料可实现垂直和水平方向的连接；

附图6中的切割形状是由板型物料分别在一侧切割出长方形楔体、另一侧切割为长方形凹槽，同时在上下两端切割或粘贴两个小型凸体，该物料可实现垂直和水平方向的连接；

附图7中的切割形状是由板型物料在一侧切割出长方形楔体，同时在顶部和底部切挖两个小型凹槽，该物料可实现垂直和水平方向的连接；

上述长方形楔体与长方形凹槽、小型凸体与小型凹槽均可对应嵌合。

Claims (1)

1.一种风机叶片回收利用工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

步骤一，粗切割，所述的粗切割是将叶片按照腹板、主梁、辅梁、叶缘、叶尖不同位置进行切割，切割比例为：叶片径向切割为6~8份，横向切割为2份，纵向切割为1~3份；

步骤二，细切割，所述的细切割是将主梁切割为板型物料，所述的板型物料根据实际需求设计尺寸，其基本形状为附图2-7所示；

步骤三，表面处理，将所述的细切割获得的板型物料接口处进行打磨、丙酮清洗、水洗、干燥，使表面处理后的板型物料接口光滑整洁，便于下一工序的胶接结合；

步骤四，拼装，所述的拼装是将步骤三处理后的板型物料进行组装，首先在接口处涂抹固定胶，而后通过机械嵌合将不同型材结合组装，组装完毕后静置待固定胶凝固；根据实际需求组装为所需尺寸的箱体；

步骤五，包覆，所述的包覆是在步骤四后获得的箱体，在其接缝处通过粘贴若干层玻璃纤维布，减少接口处型材受到的侵蚀和磨损，过程中将固定胶涂于接缝表面，粘第一层玻璃纤维布，接着用滚子在该玻璃纤维布上来回碾压，直到其完全被固定胶浸透，且内部无气泡，然后再用相同的方法粘上其它层玻璃纤维布；

步骤六，美化，所述的美化包括按照需求进行切割开口、对箱体进行整体打磨、外部美观处理。

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