CN114732135A - 一种保健茶油加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保健茶油加工设备。该保健茶油加工设备,包括暂存结构、第一驱动件和第二驱动件,暂存结构还包括暂存桶以及用于暂存桶固定的支撑架,暂存桶的内部设置有剥壳结构,且暂存桶的下部开设有用于进料的进料通道,剥壳结构包括主动辊以及与主动辊平行设置的从动辊,主动辊的一端与第一驱动件的输出端连接;该保健茶油加工设备,本发明设置的分离结构能够将油茶果由大到小分批次输送到剥壳结构中进行剥壳,避免油茶果大小不一导致较小的油茶果剥壳不完全,增加后续处理的难度,设置的调节挡块在随着分离结构转动时,能够将从动辊向主动辊推动,减小主动辊和从动辊之间的间距,以适应油茶果由大到小的变化。
Description
技术领域
本发明属于茶油加工设备技术领域,具体涉及一种保健茶油加工设备。
背景技术
茶油,又名山茶油、山茶籽油,是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油,色泽金黄或浅黄,品质纯净,澄清透明,气味清香,味道纯正;由山茶籽到茶油需经历采集-预处理-冷榨和油渣分离,其中,预处理中尤为重要的部分就是剥壳,现有的剥壳装置进行剥壳时,大小不一的油茶籽同时进入装置中,剥壳时易出现较小的油茶籽不能完成剥壳,或者较大的果仁被压碎的情况,增加后续处理的难度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的保健茶油加工设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种保健茶油加工设备,包括暂存结构、第一驱动件和第二驱动件,所述暂存结构还包括暂存桶以及用于暂存桶固定的支撑架,所述暂存桶的内部设置有剥壳结构,且暂存桶的下部开设有用于进料的进料通道,所述剥壳结构包括主动辊以及与主动辊平行设置的从动辊,所述主动辊的一端与第一驱动件的输出端连接,所述剥壳结构的外侧设置有分料结构;所述分料结构包括圆筒和设于圆筒外侧用于筛分油茶果的分离结构,所述分离结构与第二驱动件传动连接,所述圆筒的上部开设有进料口,且圆筒内壁对应进料口处连接有下料斗,所述分离结构转动时,分批次将油茶果由下料斗向主动辊和从动辊间输送;所述圆筒的内部设置有输送带,所述输送带的一端与圆筒的内壁连接,且输送带的另一端延伸到圆筒的外侧并与支撑架连接,所述暂存桶和圆筒的一端均开设有供输送带穿出的开口。
作为本发明的进一步优化方案,所述分离结构包括转动连接于圆筒两端的第一连接环和第二连接环以及连接在第一连接环和第二连接环之间的若干个分离架,所述第一连接环和第二连接环均与暂存桶的内壁转动连接,所述分离架上连接有用于聚拢油茶果的若干个挡料板和用于分离油茶果的若干个第一长杆,所述挡料板对称设置于分离架的两端,所述第一长杆等间距设置在相应分离架上,沿着分离结构转动方向,若干个分离架上第一长杆之间的间距逐渐变小。
作为本发明的进一步优化方案,若干个所述分离架上设置的第一长杆均通过连接条固定连接,所述连接条上连接有若干个限位柱,所述暂存桶的内壁连接有若干个环形块,所述环形块之间预留出供限位柱穿过的间隙,所述限位柱位于相应的间隙中。
作为本发明的进一步优化方案,所述分离架上对称设置有若干个第二长杆,所述第二长杆上均套设有第一弹簧,且第二长杆分别贯穿刮料板的两端,所述刮料板上对应第一长杆和第二长杆的位置处均开设有穿孔,所述第一长杆均贯穿对应的穿孔,所述暂存桶的内壁连接有若干个限位板,所述限位板对称设置于暂存桶的两端,所述分离结构转动时,限位板推动分离架上刮料板在第一长杆和第二长杆上滑动。
作为本发明的进一步优化方案,所述从动辊包括第一滚筒、转动连接于第一滚筒两端的第一轴,所述第一轴的一端均贯穿暂存桶侧壁向外延伸,且第一轴位于暂存桶外部的位置处均连接有限位杆,所述暂存桶的外壁连接有若干个用于对限位杆进行限制的固定块,所述限位杆上均套装有第二弹簧,所述第一连接环和第二连接环的内壁均连接有调节挡块,所述第一轴上对应调节挡块的位置处均连接有调节杆,所述调节杆的端部与调节挡块内壁接触,所述暂存桶的侧壁开设有供第一轴滑动的滑槽,调节挡块转动时,调节杆推动第一轴向主动辊靠近。
作为本发明的进一步优化方案,所述主动辊包括第二滚筒、转动连接于第二滚筒两端的第二轴,一个所述第二轴贯穿暂存桶与第一驱动件的输出端连接,所述第一驱动件为第一电机,所述第一电机与支撑架连接。
作为本发明的进一步优化方案,所述第二驱动件包括与支撑架连接的第二电机,所述第二电机的输出轴连接有传动轴,所述传动轴的一端贯穿暂存桶并与外齿轮固定连接,所述第一连接环的内壁设置有内齿轮,所述外齿轮与内齿轮相互啮合。
本发明的有益效果在于:本发明设置的分离结构能够将油茶果由大到小分批次输送到剥壳结构中进行剥壳,避免油茶果大小不一导致较小的油茶果剥壳不完全,增加后续处理的难度,设置的调节挡块在随着分离结构转动时,能够将从动辊向主动辊推动,减小主动辊和从动辊之间的间距,以适应油茶果由大到小的变化,使较小的油茶果果壳剥离彻底。
附图说明
图1是本发明整体结构的剖视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明暂存桶和支撑架的连接示意图;
图4是本发明圆筒与分离架的连接示意图;
图5是本发明暂存桶的局部放大示意图;
图6是本发明分离架的放大示意图;
图7是本发明图1中A点的放大示意图;
图8是本发明图2中B点的放大示意图。
图中:1、暂存结构;11、暂存桶;111、固定块;12、支撑架;13、环形块;14、进料通道;15、限位板;16、第一电机;17、第二电机;171、传动轴;172、外齿轮;2、分料结构;21、圆筒;211、下料斗;22、第一连接环;221、内齿轮;23、第二连接环;231、调节挡块;24、分离架;241、挡料板;242、连接条;243、限位柱;244、第一长杆;245、第二长杆;246、第一弹簧;247、刮料板;3、剥壳结构;31、主动辊;32、从动辊;321、调节杆;33、限位杆;34、第二弹簧;4、输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1至图8所示,一种保健茶油加工设备,包括暂存结构1、第一驱动件和第二驱动件,暂存结构1还包括暂存桶11以及用于暂存桶11固定的支撑架12,暂存桶11的内部设置有剥壳结构3,且暂存桶11的下部开设有用于进料的进料通道14,剥壳结构3包括主动辊31以及与主动辊31平行设置的从动辊32,主动辊31的一端与第一驱动件的输出端连接,剥壳结构3的外侧设置有分料结构2;分料结构2包括圆筒21和设于圆筒21外侧用于筛分油茶果的分离结构,分离结构与第二驱动件传动连接,圆筒21的上部开设有进料口,且圆筒21内壁对应进料口处连接有下料斗211,分离结构转动时,分批次将油茶果由下料斗211向主动辊31和从动辊32间输送;圆筒21的内部设置有输送带4,输送带4的一端与圆筒21的内壁连接,且输送带4的另一端延伸到圆筒21的外侧并与支撑架12连接,暂存桶11和圆筒21的一端均开设有供输送带4穿出的开口。
需要说明的是,油茶果剥壳时,首先,由进料通道14将油茶果添加到暂存桶11的底部,进料通道14处设置有密封门,完成油茶果添加后,关闭密封门,并接通第一驱动件和第二驱动件的电源,第一驱动件驱动主动辊31转动,同时,第二驱动件驱动分离结构转动,分离结构在转动的过程中,首先将暂存桶11中颗粒较大的一部分油茶果筛选出来,并带着此部分油茶果一同运动,直至这部分油茶果通过进料口进入到下料斗211中,因这部分的油茶果大小相近,在通过主动辊31和从动辊32之间时能够充分与主动辊31和从动辊32接触,这部分油茶果经过主动辊31和从动辊32破碎后,果壳与果仁分离并下落到输送带4上,由输送带4向外输送,同时,果实稍小的油茶果被分离结构筛选,在上述剥壳完成后,果实稍小的油茶果被输送到下料斗211中,并按照上述流程剥壳,直至下落到输送带4上,按照此步骤,直至暂存桶11中的油茶果全部经过剥壳;通过将大小不同的油茶果分批次剥壳,避免了油茶果中较小的果实剥壳不彻底或较大的果仁被压碎的问题。
进一步,分离结构包括转动连接于圆筒21两端的第一连接环22和第二连接环23以及连接在第一连接环22和第二连接环23之间的若干个分离架24,第一连接环22和第二连接环23均与暂存桶11的内壁转动连接,分离架24上连接有用于聚拢油茶果的若干个挡料板241和用于分离油茶果的若干个第一长杆244,挡料板241对称设置于分离架24的两端,第一长杆244等间距设置在相应分离架24上,沿着分离结构转动方向,若干个分离架24上第一长杆244之间的间距逐渐变小。
需要说明的是,上述油茶果筛选过程中,若干个分离架24、第一连接环22以及第二连接环23转动时,带动第一长杆244转动,直径大于第一长杆244之间间距的油茶果在第一长杆244的推动下向暂存桶11的上部移动,第一长杆244在达到水平状态后逐渐倾斜,此时,油茶果顺着第一长杆244长度的方向向下移动,位于分离架24两端的油茶果经挡料板241聚拢后,从进料口进入到下料斗211中,此过程中,等间距设置的第一长杆244具有滤网的效果,在第一长杆244转动到倾斜角度时,便于油茶果的滚动;通过将分离架24上设置的第一长杆244之间的间距逐渐减小,在分离结构转动时可分批次对油茶果进行筛选和输送,将不同大小的油茶果分开剥壳,使大小不一的油茶果剥壳更加彻底。
进一步,若干个分离架24上设置的第一长杆244均通过连接条242固定连接,连接条242上连接有若干个限位柱243,暂存桶11的内壁连接有若干个环形块13,环形块13之间预留出供限位柱243穿过的间隙,限位柱243位于相应的间隙中。
需要说明的是,在上述油茶果筛选时,置于暂存桶11内壁的油茶果受到环形块13的支撑,不能够与暂存桶11内壁接触,当分离架24带动第一长杆244转动时,第一长杆244将筛选出的油茶果向暂存桶11的上部推动,此时,限位柱243沿着环形块13之间预留的间隙滑动,对分离架24进行限制,同时,因油茶果受到环形块13的支撑,在上移的过程中不会滚动到限位柱243与暂存桶11之间的间隙,避免了油茶果卡在限位柱243与暂存桶11之间。
进一步,分离架24上对称设置有若干个第二长杆245,第二长杆245上均套设有第一弹簧246,且第二长杆245分别贯穿刮料板247的两端,刮料板247上对应第一长杆244和第二长杆245的位置处均开设有穿孔,第一长杆244均贯穿对应的穿孔,暂存桶11的内壁连接有若干个限位板15,限位板15对称设置于暂存桶11的两端,分离结构转动时,限位板15推动分离架24上刮料板247在第一长杆244和第二长杆245上滑动。
需要说明的是,分离结构对油茶果筛选和输送过程中,一部分直径与第一长杆244间距相近的油茶果会卡在第一长杆244之间,在第一长杆244随着分离架24转动,当分离架24转动到水平状态时,刮料板247与设置于暂存桶11内壁的限位板15接触,在分离架24继续转动的过程中,限位板15推动刮料板247在第一长杆244上滑动,并清理卡在第一长杆244之间的油茶果,同时刮料板247挤压第一弹簧246发生形变,当分离架24转动到竖直状态并继续转动时,刮料板247与限位板15脱离,此时,第一弹簧246推动刮料板247恢复至原来位置。
进一步,从动辊32包括第一滚筒、转动连接于第一滚筒两端的第一轴,第一轴的一端均贯穿暂存桶11侧壁向外延伸,且第一轴位于暂存桶11外部的位置处均连接有限位杆33,暂存桶11的外壁连接有若干个用于对限位杆33进行限制的固定块111,限位杆33上均套装有第二弹簧34,第一连接环22和第二连接环23的内壁均连接有调节挡块231,第一轴上对应调节挡块231的位置处均连接有调节杆321,调节杆321的端部与调节挡块231内壁接触,暂存桶11的侧壁开设有供第一轴滑动的滑槽,调节挡块231转动时,调节杆321推动第一轴向主动辊31靠近。
需要说明的是,调节挡块231为内壁直径呈阶梯状减小的弧形块,在正常状态下,第二弹簧34通过限位杆33和第一轴对调节杆321施加的作用力,使得调节杆321的端部始终与调节挡块231的内壁接触,当调节杆321与调节挡块231内壁的不同区域接触时,第一轴和主动辊31之间的距离不同;在装置使用过程中,当间距最大的第一长杆244所在的分离架24转动到圆筒21上靠近进料口位置处时,调节杆321与调节挡块231内壁接触的位置处于调节挡块231上内径最小圆弧的末端,随着分离架24、第一连接环22和第二连接环23的继续转动,分离架24筛选出的较大的油茶果顺着第一长杆244向进料口所在位置滑动,同时,调节挡块231内壁直径最大的区域转动到与调节杆321接触的位置,此时,第一轴和主动辊31之间的距离最大,由进料口进入的较大油茶果下落到主动辊31和从动辊32之间进行剥壳,当间距次之的第一长杆244所在分离架24转动到圆筒21上靠近进料口位置处时,调节杆321与调节挡块231接触位置的内径再次发生变化,此时,调节杆321推动第一轴首次向从动辊32靠近,将主动辊31和从动辊32之间的间距调小,同时,大小次之的油茶果落入主动辊31和从动辊32之间进行剥壳,直到间距最小的第一长杆244所在的分离架24转动到圆筒21上靠近进料口的位置处,此时调节杆321与调节挡块231内壁接触位置的直径变为最大,同时,主动辊31和从动辊32之间的间距最小;在筛选油茶果大小的同时,通过调节杆321在调节挡块231内壁位置的变化对主动辊31和从动辊32之间距离进行调节,使主动辊31和从动辊32之间的间距与分离架24筛选的油茶果果实大小相匹配,使得油茶果剥壳更加彻底,减少后续工作的难度。
进一步,主动辊31包括第二滚筒、转动连接于第二滚筒两端的第二轴,一个第二轴贯穿暂存桶11与第一驱动件的输出端连接,第一驱动件为第一电机16,第一电机16与支撑架12连接。
进一步,第二驱动件包括与支撑架12连接的第二电机17,第二电机17的输出轴连接有传动轴171,传动轴171的一端贯穿暂存桶11并与外齿轮172固定连接,第一连接环22的内壁设置有内齿轮221,外齿轮172与内齿轮221相互啮合。
需要说明的是,第一电机16和第二电机17的型号可根据情况自行选择,无特殊要求。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种保健茶油加工设备,包括暂存结构(1)、第一驱动件和第二驱动件,其特征在于:所述暂存结构(1)还包括暂存桶(11)以及用于暂存桶(11)固定的支撑架(12),所述暂存桶(11)的内部设置有剥壳结构(3),且暂存桶(11)的下部开设有用于进料的进料通道(14),所述剥壳结构(3)包括主动辊(31)以及与主动辊(31)平行设置的从动辊(32),所述主动辊(31)的一端与第一驱动件的输出端连接,所述剥壳结构(3)的外侧设置有分料结构(2);
所述分料结构(2)包括圆筒(21)和设于圆筒(21)外侧用于筛分油茶果的分离结构,所述分离结构与第二驱动件传动连接,所述圆筒(21)的上部开设有进料口,且圆筒(21)内壁对应进料口处连接有下料斗(211),所述分离结构转动时,分批次将油茶果由下料斗(211)向主动辊(31)和从动辊(32)间输送;
所述圆筒(21)的内部设置有输送带(4),所述输送带(4)的一端与圆筒(21)的内壁连接,且输送带(4)的另一端延伸到圆筒(21)的外侧并与支撑架(12)连接,所述暂存桶(11)和圆筒(21)的一端均开设有供输送带(4)穿出的开口。
2.根据权利要求1所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:所述分离结构包括转动连接于圆筒(21)两端的第一连接环(22)和第二连接环(23)以及连接在第一连接环(22)和第二连接环(23)之间的若干个分离架(24),所述第一连接环(22)和第二连接环(23)均与暂存桶(11)的内壁转动连接,所述分离架(24)上连接有用于聚拢油茶果的若干个挡料板(241)和用于分离油茶果的若干个第一长杆(244),所述挡料板(241)对称设置于分离架(24)的两端,所述第一长杆(244)等间距设置在相应分离架(24)上,沿着分离结构转动方向,若干个分离架(24)上第一长杆(244)之间的间距逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:若干个所述分离架(24)上设置的第一长杆(244)均通过连接条(242)固定连接,所述连接条(242)上连接有若干个限位柱(243),所述暂存桶(11)的内壁连接有若干个环形块(13),所述环形块(13)之间预留出供限位柱(243)穿过的间隙,所述限位柱(243)位于相应的间隙中。
4.根据权利要求3所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:所述分离架(24)上对称设置有若干个第二长杆(245),所述第二长杆(245)上均套设有第一弹簧(246),且第二长杆(245)分别贯穿刮料板(247)的两端,所述刮料板(247)上对应第一长杆(244)和第二长杆(245)的位置处均开设有穿孔,所述第一长杆(244)均贯穿对应的穿孔,所述暂存桶(11)的内壁连接有若干个限位板(15),所述限位板(15)对称设置于暂存桶(11)的两端,所述分离结构转动时,限位板(15)推动分离架(24)上刮料板(247)在第一长杆(244)和第二长杆(245)上滑动。
5.根据权利要求4所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:所述从动辊(32)包括第一滚筒、转动连接于第一滚筒两端的第一轴,所述第一轴的一端均贯穿暂存桶(11)侧壁向外延伸,且第一轴位于暂存桶(11)外部的位置处均连接有限位杆(33),所述暂存桶(11)的外壁连接有若干个用于对限位杆(33)进行限制的固定块(111),所述限位杆(33)上均套装有第二弹簧(34),所述第一连接环(22)和第二连接环(23)的内壁均连接有调节挡块(231),所述第一轴上对应调节挡块(231)的位置处均连接有调节杆(321),所述调节杆(321)的端部与调节挡块(231)内壁接触,所述暂存桶(11)的侧壁开设有供第一轴滑动的滑槽,调节挡块(231)转动时,调节杆(321)推动第一轴向主动辊(31)靠近。
6.根据权利要求1所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:所述主动辊(31)包括第二滚筒、转动连接于第二滚筒两端的第二轴,一个所述第二轴贯穿暂存桶(11)与第一驱动件的输出端连接,所述第一驱动件为第一电机(16),所述第一电机(16)与支撑架(12)连接。
7.根据权利要求2所述的一种保健茶油加工设备,其特征在于:所述第二驱动件包括与支撑架(12)连接的第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴连接有传动轴(171),所述传动轴(171)的一端贯穿暂存桶(11)并与外齿轮(172)固定连接,所述第一连接环(22)的内壁设置有内齿轮(221),所述外齿轮(172)与内齿轮(221)相互啮合。
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