CN114731034A - 衬套和包括衬套的电缆密封套 - Google Patents
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Abstract
一种电缆密封套包括衬套。衬套可包括位于衬套的内部表面上的肋状物，以有利于密封和夹持被接收在电缆密封套中的电缆。衬套可包括硅橡胶材料或由该硅橡胶材料形成。
Description
技术领域
本公开整体涉及一种用于电缆密封套的衬套和包括该衬套的电缆密封套。
背景技术
电缆密封套用于密封电缆与装置和/或供电缆延伸进入的壳体之间的连接处。电缆密封套可包括衬套，该衬套密封在电缆周围并夹持该电缆。例如，衬套可密封在电缆的护套周围。
发明内容
本公开涉及一种衬套和包括该衬套的电缆密封套。衬套可包括位于衬套的内部表面上的肋状物，以有利于密封和夹持被接收在电缆密封套中的电缆。衬套可包括硅橡胶材料或由该硅橡胶材料形成。其它衬套型材也有所描述。
附图说明
图1是电缆密封套的一个实施方案的分解图；
图2是电缆密封套的不完整纵切面；
图3是电缆密封套的衬套的透视图；
图4是衬套的前正视图；
图5是在包括图4的线5-5的平面中截取的衬套的横截面；
图6是如在图6中所指示的衬套的放大细部图；
图7是如在图6中所指示的衬套的另一放大细部图；
图8是电缆密封套的衬套的另一个实施方案的透视图；
图9是衬套的前正视图；
图10是电缆密封套的衬套的另一个实施方案的透视图；
图11是衬套的前正视图；
图12是电缆密封套的衬套的另一个实施方案的透视图；
图13是衬套的前正视图；
图14是电缆密封套的衬套的另一个实施方案的透视图；
图15是衬套的前正视图；
图16是电缆密封套的衬套的另一个实施方案的透视图；并且
图17是衬套的前正视图。
具体实施方式
参考图1，根据本公开的教导内容构造的电缆密封套的所示实施方案通常以附图标号10指示。一般来讲，电缆密封套10被构造成密封电缆与装置和/或供电缆延伸进入的壳体之间的连接处。如下面更详细地解释，电缆密封套10包括衬套，该衬套密封在电缆周围并夹持该电缆，以抑制水和/或油和/或其它碎屑诸如灰尘进入。电缆密封套10的其它部件(也在下文描述)是例示性的，并且可具有其它设计或构造。
一般来讲，电缆密封套10包括通常以附图标号12指示的毂部主体和通常以附图标号14指示的压紧螺母。毂部主体12和压紧螺母14一起限定密封套主体。毂部主体12具有第一端和第二端，该第一端具有用于拧入装置、壳体或其它结构中的外部连接螺纹16，该第二端具有用于与压紧螺母14螺纹配合的外部螺母螺纹18。内部通道延伸穿过毂部主体12的第一端和第二端。毂部主体12可包括例如金属诸如铝、不锈钢和/或黄铜，或由其形成。面密封件20和锁紧螺母22可被接收在毂部主体20的第一端上。如安装的，面密封件20夹置在装置、壳体或其它结构的外部面与工具联接部分24之间(例如，六边形或其它多边形结构)，以形成不透水密封并且抑制水、油和/或其它碎屑进入装置、壳体或其它结构。面密封件20可包括例如硅树脂，诸如具有肖氏硬度A70的硬度的硅橡胶，或由其形成。锁紧螺母22被螺纹连接在装置、壳体或其它结构内的连接螺纹16上，并且接触装置、壳体或其它结构的内部面，以将电缆密封套10锁定到装置、壳体或其它结构。锁紧螺母22可包括例如金属诸如铝、不锈钢和/或黄铜，或由其形成。在一个或多个实施方案中，可以省略面密封件20和/或锁紧螺母22。铠装止挡件28和环形接地弹簧30(例如，卡紧弹簧)被接收在毂部主体12的通道中，诸如在其第二端处。铠装止挡件28限制电缆的电缆铠装插入到电缆密封套10中。铠装止挡件28可包括例如塑料诸如聚酰胺(例如，尼龙或尼龙6/6)，或由其形成。接地弹簧30接合并围绕电缆铠装以形成接地连接。接地弹簧30可包括例如金属诸如具有铜闪涂层的不锈钢，或由其形成。铠装止挡件28和接地弹簧30可具有其它设计和构型。
压紧螺母14具有延伸穿过该压紧螺母的第一端和第二端的内部通道。压紧螺母14和毂部主体12的内部通道通常彼此对准，以形成密封套主体的被构造成接收电缆的内部通道。压紧螺母14的第一端包括内螺纹34，该内螺纹被构造成与外部螺母螺纹18螺纹配合，如图2所示。压紧螺母14可包括例如金属诸如铝、不锈钢和/或黄铜，或由其形成。套筒38、通常以40指示的衬套和垫圈42被接收在压紧螺母14的内部通道中。当组装电缆密封套10时，套筒38设置在弹簧30与衬套40之间并接合该弹簧和该衬套。套筒38引导衬套40的压缩，如下所述，以及弹簧30的压缩。套筒38可包括例如塑料或金属诸如铝、不锈钢和/或黄铜，或由其形成。衬套40在下文详细描述。垫圈42在压紧螺母的第二端处设置在衬套40与压紧螺母14的肩部44之间。当组装电缆密封套10时，垫圈42分配由压紧螺母的肩部44所施加的负载。垫圈42可包括例如塑料诸如聚酰胺(例如，尼龙或尼龙6/6)，或由其形成。
如图1和图2所示，衬套40设置在套筒38与垫圈42(或肩部44)之间。参考图3至图5，衬套40包括具有大致环形形状的衬套主体50，其中内部表面限定衬套开口52，该衬套开口沿着衬套主体的轴线A延伸穿过衬套主体的第一端和第二端。衬套开口52通常与压紧螺母14的内部通道对准。肋状物56设置在衬套主体50的内部表面上。肋状物56围绕轴线A延伸并且从内部表面朝向轴线径向向内延伸。在所示实施方案中，肋状物56是沿内部表面延伸的连续环。肋状物56可以设置在中平面中，该中平面横向于轴线A延伸穿过衬套主体50，位于衬套主体的第一端与第二端之间的大致中间位置。肋状物56可设置在沿着衬套主体50的轴线A的其它位置处。肋状物56具有合适的横截面形状，以用于接合电缆密封套10中所接收的电缆并密封在该电缆周围，如下所述。例如，如图5和图6中最佳所见，肋状物56具有大致凸圆形径向内端60(例如，凸半径)，以及从内端延伸到内部表面的第一端部62和第二端部64。肋状物56的所示的第一端部62和第二端部64通常为凹圆形(例如，凹半径)。在一个示例中，肋状物56具有从内部表面延伸的高度H，该高度测量为约0.25mm至约1.0mm或约0.75mm。肋状物56可具有其它形状和/或尺寸，诸如下文描述的其它实施方案。
如图3、图5和图7所示，衬套主体40限定从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸的凹槽68。凹槽68围绕轴线A延伸，并且在所示实施方案中，凹槽68是围绕轴线A延伸的连续环。所示凹槽68通常相对于轴线A与肋状物56径向对准。所示凹槽68可设置在沿着衬套主体50的轴线A的其它位置处。所示凹槽68具有合适的横截面形状以有利于衬套的变形(例如，轴向压缩)，如下文所解释。例如，如图7最佳所见，凹槽68具有大致凹圆形径向内端69(例如，凹半径)，以及从内端延伸到外部表面的第一端部70和第二端部72。凹槽68的所示的第一端部62和第二端部64通常为凸圆形(例如，凸半径)。凹槽68可具有其它形状和/或尺寸，诸如下文描述的其它实施方案。此外，在一个或多个实施方案中可以省略凹槽。
衬套40被构造成在压紧螺母14与毂部主体12彼此螺纹联接时轴向变形(即，轴向压缩)。当衬套40压缩时，肋状物60径向向内移动并且密封地接合并夹持电缆。凹槽68有利于肋状物60的径向向内移动。肋状物60在接合电缆时，相对于轴线A在径向向外方向上变形或压缩(例如，弹性地压缩)。以此方式，肋状物60通常适形于电缆的周向形状以提供密封，从而抑制水、油和/或其它碎屑(例如，灰尘)进入。例如，在一种使用方法中，肋状物60可围绕电缆的护套(例如，PVC护套)密封。在一个示例中，衬套40适用于根据国际防护等级认证被评级为IP66和/或根据国家电气制造商协会被评级为NEMA 4X的电缆密封套。在一个实施方案中，衬套40包括弹性体诸如硅橡胶，或由其形成。合适的硅橡胶可具有约肖氏硬度A70的硬度。此外，合适的硅橡胶额定承受-60℃至-110℃的环境温度。在所示实施方案中，肋状物56和衬套主体50一体地形成为单件式整体结构。例如，衬套主体50和肋状物56可由上述硅橡胶材料模制。如图5所示，所示衬套主体50的材料从外部表面到内部表面的厚度T(不包括肋状物60和凹槽60)通常是均匀的。
电缆密封套10的衬套的其它所示实施方案在图8至图17中示出。对于这些衬套中的每个衬套，内部表面和/或内部肋状物通常适形于电缆的周向形状，以提供密封，从而抑制水、油和其它碎屑(例如，灰尘)进入。例如，在一种使用方法中，衬套可密封在电缆的护套(例如，PVC护套)周围。在一个示例中，衬套适用于根据国际防护等级认证被评级为IP66和/或根据国家电气制造商协会被评级为NEMA4X的电缆密封套。在一个实施方案中，衬套包括弹性体诸如硅橡胶，或由其形成。合适的硅橡胶可具有约肖氏硬度A70的硬度。此外，合适的硅橡胶额定承受-60℃至-110℃的环境温度。在所示实施方案中，衬套整体一体地形成为单件式整体结构。例如，衬套可由上述硅橡胶材料模制。
参考图8和图9，通常以附图标号140指示的衬套包括环形衬套主体150。内部肋状物160从衬套主体150的限定开口152的内部表面径向向内延伸。由衬套主体150限定的外部凹槽168从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸。外部凹槽168通常相对于衬套主体的轴线与内部肋状物160径向对准。内部肋状物160通常为凸圆形。凹槽168通常为凹圆形。
参考图10和图11，通常以附图标号240指示的衬套包括环形衬套主体250。内部肋状物260从衬套主体250的限定开口252的内部表面径向向内延伸。由衬套主体250限定的外部凹槽268从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸。外部凹槽268通常相对于衬套主体的轴线与内部肋状物160径向对准。内部肋状物260通常为凸形并且具有矩形横截面形状。凹槽268通常为凹形并且具有矩形横截面形状。
参考图12和图13，通常以附图标号340指示的衬套包括环形衬套主体350。多个内部肋状物360(例如，所示实施方案中的三个肋状物)从衬套主体350的限定开口352的内部表面径向向内延伸。由衬套主体350限定的外部凹槽368从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸。外部凹槽368具有大于先前描述的凹槽的轴向尺寸并且沿衬套主体350的大部分轴向尺寸延伸的轴向尺寸。内部肋状物360通常为凸圆形。凹槽368通常为凹圆形。
参考图14和图15，通常以附图标号440指示的衬套包括环形衬套主体450。衬套主体450的限定开口452的内部表面不含肋状物或其它突起。由衬套主体450限定的多个外部凹槽468(例如，所示实施方案中的两个凹槽)从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸。凹槽468通常为凹圆形。
参考图16和图17，通常以附图标号540指示的衬套包括环形衬套主体550。衬套主体550的限定开口552的内部表面不含肋状物或其它突起。然而，内部表面本身具有从衬套主体550的第一轴向端和第二轴向端延伸的大致凸形的横截面形状。由衬套主体550限定的多个外部凹槽568(例如，所示实施方案中的两个凹槽)从衬套主体的外部表面朝向轴线径向向内延伸。凹槽568具有大致矩形的横截面形状。
在不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以对所公开的实施方案进行修改和变化。
当介绍本发明的元件或其实施方案时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着可能存在除所列元件之外的其他元件。
由于在不脱离本发明的范围的情况下可以对上述构造、产品和方法进行各种改变，因此意图是包含在以上描述中并在附图中示出的所有内容应当被解释为说明性的而不是限制意义。
Claims (15)
1.一种用于电缆密封套的衬套，所述衬套包括：
衬套主体，所述衬套主体具有大致环形形状，所述衬套主体具有限定延伸穿过所述衬套主体的第一轴向端和第二轴向端的开口的内部表面、外部表面和延伸穿过所述第一轴向端和所述第二轴向端的轴线，其中所述衬套主体为轴向可压缩的；和
内部肋状物，所述内部肋状物相对于所述衬套主体的所述轴线从所述内部表面径向向内延伸，其中所述内部肋状物被构造成当所述衬套主体被轴向压缩时相对于所述衬套的所述轴线径向向内移动，以密封地接合与所述电缆密封套联接的电缆。
2.根据权利要求1所述的衬套，其中所述衬套主体和所述内部肋状物一体地形成为单个整体结构。
3.根据权利要求2所述的衬套，其中所述衬套主体和所述内部肋状物包括硅橡胶材料。
4.根据权利要求3所述的衬套，其中硅橡胶材料具有肖氏硬度A70。
5.根据权利要求4所述的衬套，其中所述硅橡胶材料额定承受-60℃至-110℃的环境温度。
6.根据权利要求1所述的衬套，其中所述衬套主体在所述内部表面与所述外部表面之间的厚度沿所述衬套主体的所述轴线通常是均匀的。
7.根据权利要求1所述的衬套，所述衬套还包括由所述衬套主体限定的凹槽，其中所述凹槽从所述衬套主体的所述外部表面朝向所述轴线径向向内延伸。
8.根据权利要求7所述的衬套，其中所述凹槽通常相对于所述衬套主体的所述轴线与所述内部肋状物径向对准。
9.根据权利要求1所述的衬套，其中所述凹槽包括多个凹槽。
10.根据权利要求1所述的衬套，其中所述内部肋状物包括沿着所述衬套主体的所述轴线彼此间隔开的多个内部肋状物。
11.一种电缆密封套，所述电缆密封套包括：
密封套主体，所述密封套主体限定内部通道，所述内部通道被构造成在其中接收电缆；和
衬套，所述衬套被接收在所述密封套主体的所述内部通道中，所述衬套包括
衬套主体，所述衬套主体具有大致环形形状，所述衬套主体具有限定延伸穿过所述衬套主体的第一轴向端和第二轴向端的开口的内部表面、外部表面和延伸穿过所述第一轴向端和所述第二轴向端的轴线，其中所述衬套主体为轴向可压缩的；和
内部肋状物，所述内部肋状物相对于所述衬套主体的所述轴线从所述内部表面径向向内延伸，其中所述内部肋状物被构造成当所述衬套主体被轴向压缩时相对于所述衬套的所述轴线径向向内移动，以当所述电缆联接到所述电缆密封套时密封地接合所述电缆。
12.根据权利要求11所述的电缆密封套，其中所述衬套主体和所述内部肋状物一体地形成为单个整体结构。
13.根据权利要求12所述的电缆密封套，其中所述衬套主体和所述内部肋状物包括硅橡胶材料。
14.根据权利要求13所述的电缆密封套，其中硅橡胶材料具有肖氏硬度A70。
15.根据权利要求14所述的电缆密封套，其中所述硅橡胶材料额定承受-60℃至-110℃的环境温度。
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