CN114729632A - 泵 - Google Patents

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Abstract

一种泵，包括：壳体；第二盖，该第二盖联接至壳体；定子，该定子设置在壳体内部；泵齿轮，该泵齿轮设置成与定子对应；以及磁体，该磁体设置在泵齿轮上，其中，泵齿轮包括朝向第二盖突出的第一导引部，并且第二盖包括导引凹槽，第一导引部插入到该导引凹槽中。

Description

泵
技术领域
本实施方式涉及泵。
背景技术
泵用于以恒定压力排出流量。通过泵循环的油可以用于使用液压压力操作液压系统，或用于冷却或润滑作用。
机械油泵(MOP)是一种使用诸如发动机之类的机器的动力来运行的油泵。
最近，为了提高燃油效率和减少碳排放的目的，已经积极开展关于混合动力车辆和电动车辆的研究。
因此，对通过马达操作的电动油泵(EOP)代替通过诸如发动机之类的机器的动力操作的机械油泵(MOP)的需求正在增加。
EOP具有其中泵的壳体与马达的壳体一体化的一体式泵结构。这种一体式泵结构具有体积小和重量轻的优点，但在组装马达时可能会造成对泵的损坏。
EOP通常可以包括马达区域和泵区域。马达区域包括定子、转子以及旋转轴。泵区域包括：内部转子，该内部转子联接至旋转轴的一个端部以接收来自旋转轴的旋转力；以及外部转子，该外部转子容纳内部转子。
根据具有以上结构的EOP，存在的问题在于，单个泵中的马达部分和泵部分独立存在，从而增加了零件的数目。另外，存在的问题在于，产品的整体尺寸随着轴向方向上的长度的增加而增加。
发明内容
技术主题
已经提出本发明以改善上述问题并且提供了一种泵，该泵由于零件数目的减少而能够降低制造成本并且使泵能够小型化。
技术解决方案
作为实施方式，泵包括：壳体；第二盖，该第二盖联接至壳体；定子，该定子设置在壳体内部；泵齿轮，该泵齿轮设置成与定子对应；以及磁体，该磁体设置在泵齿轮上，其中，泵齿轮包括朝向第二盖突出的第一导引部，并且其中，第二盖包括导引凹槽，第一导引部插入到该导引凹槽中。
泵齿轮包括外部齿轮和内部齿轮，并且第一导引部可以从外部齿轮突出。
第一导引部的侧部表面和导引凹槽的面向侧部表面的一个表面可以彼此接触。
定子包括芯、联接至芯的绝缘体、以及卷绕在绝缘体上的线圈，其中，磁体可以设置在泵齿轮的外周表面上以对应于线圈。
第一导引部的内周表面可以与导引凹槽的内周表面接触。
第一导引部的高度可以具有外部齿轮的高度的20％至50％的高度。
第一导引部可以形成为包括具有恒定曲率的一个表面的环形形状。
外部齿轮包括孔，内部齿轮设置在该孔中，其中，第一导引部的内径可以比从外部齿轮的中心至孔的内周表面的最大距离大，并且比从外部齿轮的中心至磁体的最短距离小。
第二盖包括沿朝向泵齿轮的方向突出的第二突出部，其中，泵齿轮可以包括第二凹槽，第二突出部设置在该第二凹槽中。
壳体包括分隔壁，该分隔壁将其中设置有印刷电路板的第一区域和其中设置有泵齿轮的第二区域分开，其中，在第二盖的一个表面上形成有具有预先确定的形状的第一开口和第二开口，其中，在第二盖的另一表面上形成有连接至第一开口的第三开口和连接至第二开口的第四开口，并且其中，在分隔壁的一个表面上可以包括与第一开口的形状对应的第三凹槽和与第二开口的形状对应的第四凹槽。
有利效果
根据本发明，由于在根据常规结构的泵中，用于将马达区域的旋转力传递至泵区域的旋转轴变得不必要，因此存在的优点在于，减少了零件的数目，从而降低了制造成本。
另外，在将马达区域和泵区域在上下方向上分隔的常规结构中，由于通过去除旋转轴而使在上下方向上的长度形成得更短，因此存在的优点在于，可以使产品小型化。
另外，由于通过分隔壁将容纳流体的空间与其他区域分开，因此存在的优点在于，能够防止流体向其他区域泄漏。特别地，存在的优点在于，通过将定子嵌入壳体内部而能够保护定子免受流体的影响。
另外，存在的优点在于，通过将作为产生噪音的主要原因的外部齿轮和内部齿轮设置在壳体的最内部空间中，可以降低噪音。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的泵的立体图。
图2是图示了根据本发明的实施方式的泵的下部表面的平面图。
图3是根据本发明的实施方式的泵的分解立体图。
图4是图示了根据本发明的实施方式的位于壳体中的外部齿轮和内部齿轮的联接状态的立体图。
图5是根据本发明的实施方式的壳体的横截面图。
图6是根据本发明的实施方式的外部齿轮的立体图。
图7是图示了根据本发明的实施方式的磁体联接至芯的状态的立体图。
图8是图示了图7的一部分的横截面图。
图9是根据本发明的实施方式的芯的立体图。
图10是凹槽的放大立体图，其中，根据本发明的实施方式的芯内部的磁体联接至该凹槽。
图11是根据本发明的实施方式的芯的修改实施方式。
图12是图示了根据本发明的实施方式的外部齿轮的上部表面或下部表面的平面图。
图13是根据本发明的第二实施方式的芯的立体图。
图14是图示了根据本发明的第二实施方式的凹槽的下部表面的平面图。
图15是根据本发明的实施方式的第二盖的立体图。
图16是图示了根据本发明的实施方式的第二盖的立体图，其中，该第二盖的一部分被切开。
图17是图示了根据本发明的实施方式的第二盖与泵齿轮的联接状态的横截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照示例性附图来描述本发明的一些实施方式。在描述各附图的部件的附图标记时，即使部件显示在不同的附图上，相同的部件也尽可能由相同的附图标记表示。
另外，在描述本发明的实施方式的部件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)等术语。这些术语仅用于将部件与其他部件区分开，并且部件的性质、顺序或次序不受术语的限制。当描述为部件被“连接”、“联接”或“附接”至另一部件时，该部件可以直接地连接、联接或附接至另一部件，但该部件和另一部件应当被理解为，在这些元件之间可以“连接”、“联接”或“附接”有另一元件。
在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。
然而，本发明的技术构思不限于要描述的一些实施方式，而是可以以各种形式实现，并且在本发明的技术构思的范围内，构成元件中的一个或更多个构成元件可以在各实施方式之间选择性地组合或替换。
另外，除非明确地限定和描述，否则本发明的实施方式中使用的术语(包括技术术语和科学术语)可以解释为可以由本领域技术人员通常理解的含义，并且通常使用的术语、比如词典中定义的术语可以在考虑相关技术的背景的含义的情况下进行解释。
另外，本说明书中使用的术语用于描述实施方式而不旨在限制本发明。在本说明书中，除非在短语中具体说明，否则单数形式可以包括复数形式，并且当被描述为“A和B和C中的至少一者(或多于一者)”时，这可以包括能够与A、B和C组合的所有组合中的一者或更多者。
另外，在描述本发明的实施方式的部件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)之类的术语。
这些术语仅意在将部件与其他部件区分开，并且这些术语不限制各部件的性质、次序或顺序。
并且，当部件被描述为“连接”、“联接”或“相互连接”至另一部件时，该部件不仅直接连接、联接或相互连接至其他部件，而且还可以包括该部件由于其他部件之间的另一部件进行“连接”、“联接”或“相互连接”的情况。
另外，当描述为形成或布置在每个部件“上(上方)”或“下(下方)”时，“上(上方)”或“下(下方)”是指不仅包括两个部件直接接触的情况，而且还包括一个或更多个其他部件形成或布置在两个部件之间的情况。另外，当表述为“上(上方)”或“下(下方)”时，不仅可以包括基于一个部件的向上方向的含义，而且包括基于一个部件的向下方向的含义。
图1是根据本发明的实施方式的泵的立体图；图2是图示了根据本发明的实施方式的泵的下部表面的平面图；图3是根据本发明的实施方式的泵的分解立体图；图4是图示了根据本发明的实施方式的位于壳体中的外部齿轮和内部齿轮的联接状态的立体图；图5是根据本发明的实施方式的壳体的横截面图；以及图6是根据本发明的实施方式的外部齿轮的立体图。
图4是图示了其中壳体的一部分被切开的立体图。
参照图1至图6，根据本发明的实施方式的泵(10)可以具有通过联接壳体(100)、第二盖(200)和第一盖(300)而形成的外部形状。
关于壳体(100)，第二盖(200)可以联接至壳体(100)的下部表面。第一盖(300)可以联接至壳体(100)的上部表面。壳体(100)和第二盖(200)可以分别包括第一联接部(101)和第二联接部(201)，螺钉被螺纹联接至第一联接部(101)和第二联接部(201)。因此，壳体(100)和第二盖(200)可以通过螺钉来螺纹联接。壳体(100)和第一盖(300)可以包括第三联接部(102)和第四联接部(301)，螺钉被螺纹联接至第三联接部(102)和第四联接部(301)。因此，壳体(100)和第一盖(300)可以进行螺纹联接。
在第二盖(200)的一个表面上，可以形成第一开口(212)和第二开口(214)，其中，通过第一开口(212)吸入流体，通过第二开口(214)排出循环的流体。连接至第一开口(212)的第三开口(232)和连接至第二开口(214)的第四开口(234)可以形成在盖(200)的另一表面上。
在第二盖(200)的上部表面上，安装部(280)向上突出并且与稍后要描述的壳体(100)内部的第二空间(180)(参见图4)联接。安装部(280)的横截面可以是圆形形状。螺纹或螺钉凹槽可以形成在安装部(280)的外周表面上。另外，螺纹或螺钉凹槽可以形成在第二空间(180)的面向安装部(280)的外周表面的内周表面上。因此，安装部(280)可以螺纹联接至第二空间(180)的内周表面。安装部(280)的横截面形状可以对应于第二空间(180)的横截面形状。用于密封第二空间(180)的环形密封构件(未示出)可以设置在安装部(280)的外周表面上。密封构件可以由橡胶材料形成以防止流体在安装部(280)的外周表面与第二空间(180)的内周表面之间泄漏。
可以在第二盖(200)的上部表面上形成第三开口(232)和第四开口(234)，其中，通过该第三开口(232)吸入流体，通过该第四开口(234)排出已经被吸入的流体。流体可以是油。第三开口(232)和第四开口(234)中的每一者可以形成为具有弧形形状，并且可以设置成使得间隙随着该间隙从一侧行进至另一侧而逐渐变窄。更具体地，可以以下述方式设置：第三开口(232)的间隙的宽侧面向第四开口(234)的间隙的宽侧，并且第三开口(232)的间隙的窄侧面向第四开口的间隙的窄侧。
在本实施方式中，作为示例，第三开口(232)的横截面面积形成为大于第四开口(234)的横截面面积，但是第四开口(234)的横截面面积可以形成为大于第三开口(232)的横截面面积。
第三开口(232)和第四开口(234)可以设置在安装部(280)的上部表面上。
向上突出的突出部分(220)可以设置在第二盖(200)的上部表面上。突出部分(220)可以设置在安装部(280)的中央中。突出部分(220)可以联接至随后要描述的内部齿轮(130)内部的孔(132)以支承内部齿轮(130)。
第一空间(110)可以形成在壳体(100)的上部表面上。第一空间(110)可以具有凹槽形状。在第一空间(110)中可以设置多个用于驱动的电子部件。例如，在第一空间(110)中，可以设置电路板(190)和端子(111)。可以在电路板(190)上安装多个装置。连接器(199)可以设置在壳体(100)的侧部表面上。连接器(199)可以电连接至电路板(190)。外部端子可以耦接至连接器(199)。为此原因，可以向泵(10)施加电力或者可以传输或接收用于驱动的信号。
在第一空间(110)的底部表面中，可以包括第五凹槽(112)，第五凹槽(112)通过与其他区域相比更凹入而形成。第五凹槽(112)的横截面形状可以设置成对应于电路板(190)的横截面形状。因此，电路板(190)可以牢固地固定在第五凹槽(112)上。
通过与其他区域相比更凹入而形成的第六凹槽(114)可以设置在第五凹槽(112)的底部表面上。由于第六凹槽(114)的缘故，电路板(190)的下部表面的一部分可以设置成与第六凹槽(114)的底部表面间隔开。
第一盖(300)可以联接至壳体(100)的上部部分以便覆盖第一空间(110)。向上突出的多个散热片(310)可以设置在第一盖(300)的上部表面上。可以通过散热片(310)增加第一盖(300)的横截面面积。因此，可以散发在第一空间(110)中产生的热量。
定子(120)和泵齿轮(150)可以设置在壳体(100)中。泵齿轮(150)可以包括外部齿轮(140)和内部齿轮(130)。内部齿轮(130)可以设置在外部齿轮(140)的内部。壳体(100)可以由树脂或塑料材料制成。
壳体(100)可以包括：将第一区域(100a)与第二区域(100b)分开的第一分隔壁(170)；以及本体(105)。第一区域(100a)可以包括第一空间(110)。第二区域可以包括由第一分隔壁(170)和本体(105)限定的第二空间(180)。第一空间(110)和第二空间(180)可以不通过第一分隔壁(170)连接。
定子(120)可以设置在壳体(100)内部。定子(120)可以插入本体(105)中。本体(105)的至少一部分可以设置在定子(120)与泵齿轮(150)之间。
定子(120)可以通过双注射的方式与壳体(100)一体地形成。定子(120)和壳体(100)可以通过嵌件注射一体地形成。定子(120)可以模制在本体(105)的内部并且容纳在壳体(100)的内部。其中设置有定子(120)的定子容纳空间(108)可以形成在壳体(100)的内部。定子容纳空间(108)可以设置在第二空间(180)的外部。定子(120)的外表面可以被壳体(100)包围。
定子(120)可以包括芯和围绕芯卷绕的线圈(126)。定子(120)可以包括绝缘体(122)，绝缘体(122)设置成围绕芯的外表面。线圈(126)可以卷绕在绝缘体(122)的外表面上。端子(111)可以设置在第一空间(110)上以便耦接至电路板(190)和线圈(126)。因此，绝缘体(122)的至少一部分可以暴露于本体外部。另外，定子(120)可以模制在本体(105)中，以便不暴露于本体(105)的外部。
第二空间(180)可以设置在壳体(100)的中央区域中。第二空间(180)可以具有凹槽形状，在该凹槽形状中，壳体(100)的下部表面的一部分向上凹入。定子(120)和第二空间(180)的布置区域可以由第二分隔壁(181)分隔开。换句话说，第二分隔壁(181)可以设置在芯与随后要描述的外部齿轮(140)之间。第二分隔壁(181)可以形成为0.2mm至1mm的厚度。
第二空间(180)和第一空间(110)可以由第一分隔壁(170)在上下方向上分隔开。第一分隔壁(170)的下部表面可以形成第二空间(180)的上部表面。第二空间(180)和第一空间(110)可以通过第一分隔壁(170)分隔成不同的区域。因此，可以防止第二空间(180)内部的流体提前流动到第一空间(110)中。
外部齿轮(140)和内部齿轮(130)可以设置在第二空间(180)中。
外部齿轮(140)可以设置在定子(120)的内部。第二分隔壁(181)可以设置在外部齿轮(140)与定子(120)之间。
外部齿轮(140)可以包括芯(141)和安装在芯(141)上的磁体(144)。磁体(144)可以设置在芯(141)的外周表面上以对应于线圈(126)。外部齿轮(140)可以是表面永磁体(SPM)类型的，其中，磁体(144)附接至芯(141)的外周表面。为此目的，磁体(144)安装在其中的凹槽可以形成在芯(141)的外周表面中。凹槽可以设置为多个并且可以设置成在周向方向上彼此间隔开。
因此，当电流施加至定子(120)的线圈(126)时，外部齿轮(140)可以通过定子(120)与外部齿轮(140)之间的电磁相互作用而旋转。
在外部齿轮(140)的中央中，可以形成第一孔(142)，内部齿轮(130)设置在该第一孔(142)中。可以在第一孔(142)的内周表面上形成从内周表面向内突出的多个脊部和设置在多个脊部之间的谷部。即，可以在第一孔(142)的内周表面上形成多个峰部和谷部交替地设置的第一齿轮。
内部齿轮(130)可以设置在外部齿轮(140)的内部。外部齿轮(140)可以被称为外部转子，并且内部齿轮(130)可以被称为内部转子。内部齿轮(130)和外部齿轮(140)可以设置成使得中心彼此不重合。
内部齿轮(130)的外周表面可以包括从外周表面向外突出的多个脊部(136)和设置在多个脊部(136)之间的谷部(134)。可以在内部齿轮(130)的外周表面上形成多个脊部(136)和多个谷部(133)交替地设置的第二齿轮。
换句话说，在内部齿轮(130)中，具有N个数目的齿轮齿部的第二凸角(136)可以沿着周向方向相对于旋转中心沿径向方向向外设置。外部齿轮(140)可以设置有沿径向方向向内的N+1个数目的第一凸角(149)。第一凸角(149)可以设置成被第二凸角(136)卡住。当外部齿轮(140)旋转时，内部齿轮(130)可以通过第一凸角(149)和第二凸角(136)旋转。根据内部齿轮(130)的旋转，可以将流体引入第二空间(180)中或者可以将第二空间(180)中的流体排放至外部。
总之，通过外部齿轮(140)和内部齿轮(130)的偏心，在外部齿轮(140)与内部齿轮(130)之间产生了能够输送流体燃料的容积，使得容积增大的部分由于压力下降而吸入周围的流体，并且容积减小的部分由于压力增加而排放流体。
同时，在第二空间(180)的上部表面、即第一分隔壁(170)的下部表面上，可以形成向下突出的导引件(186)。导引件(186)可以形成为环形形状，使得导引件(186)的内周表面可以面向外部齿轮(140)的外周表面。导引件(186)的内周表面的横截面形状可以形成为对应于外部齿轮(140)的外周表面的横截面形状。因此，外部齿轮(140)可以通过由外部齿轮(140)的内周表面导引而旋转。
与此不同，在外部齿轮(140)的上部部分上，导引部(未示出)可以形成为比其他区域更向上的阶梯状，并且设置在导引件(186)的内部。在这种情况下，导引部可以具有比外部齿轮(140)的其他区域小的横截面面积。
从第一分隔壁(170)的下部表面突出的导引件(186)的高度可以形成为小于第二空间(180)的高度的一半。
在第二空间(180)的上部表面和第一分隔壁(170)的下部表面上，可以形成在朝向泵齿轮(150)的方向上向下突出的第一突出部(184)。另外，第一凹槽(132)可以形成在泵(150)中，使得第一突出部(184)联接至第一凹槽(132)。更具体地，第一凹槽(132)可以在内部齿轮(130)的中央中形成为从上部表面穿过下部表面。第一突出部(184)可以联接至第一凹槽(132)。即，第一突出部(184)可以形成内部齿轮(130)的旋转中心。因此，第一突出部(184)支承内部齿轮(130)在第二空间(180)内的旋转。
从第一分隔壁(170)的下部表面突出的第一突出部(184)的高度可以形成为小于第二空间(180)的高度的一半。
第三凹槽(188)和第四凹槽(189)可以形成在第一分隔壁(170)的下部表面上。第三凹槽(188)和第四凹槽(189)中的每一者可以具有比其他区域或者比第一分隔壁(170)的下部表面更向上凹入的凹槽形状。第三凹槽(188)可以是在上下方向上与第一开口(212)或第三开口(232)重叠的形状。第四凹槽(189)可以是与第二开口(214)或第四开口(234)重叠的形状。即，第三凹槽(188)的横截面形状对应于第一开口(212)或第三开口(232)的横截面形状，并且第四凹槽(189)的横截面形状可以形成为对应于第二开口(214)或第四开口(234)的横截面形状。因此，可以保持第二空间(180)中的流体的液压压力平衡。
第一突出部(184)可以设置在第三凹槽(188)与第四凹槽(189)之间。
根据如上所述的结构，由于在根据常规结构的泵中，用于将马达区域的旋转力传递至泵区域的旋转轴变得不必要，因此存在的优点在于零件的数目减少，并且因此存在的优点在于可以降低制造成本。
另外，在将马达区域和泵区域在上下方向上分隔的常规结构中，由于通过去除旋转轴而使上下方向上的长度形成得更短，因此存在的优点在于，可以使产品小型化。
另外，由于通过分隔壁将容纳流体的空间与其他区域分开，因此存在的优点在于，能够防止流体向其他区域泄漏。特别地，存在的优点在于，通过将定子嵌入壳体内部而能够保护定子免受流体的影响。
另外，存在的优点在于，通过将作为产生噪音的主要原因的外部齿轮和内部齿轮设置在壳体的最内部空间中，可以降低噪音。
图7是图示了根据本发明的实施方式的磁体联接至芯的状态的立体图；图8是图示了图7的一部分的横截面图；图9是根据本发明的实施方式的芯的立体图；图10是凹槽的放大立体图，其中，根据本发明的实施方式的芯内部的磁体联接至该凹槽；以及图11是根据本发明的实施方式的芯的修改实施方式。
参照图7至图10，如上所述，外部齿轮(140)可以包括芯(141)和设置在芯(141)的外表面上的磁体(144)。在芯(141)的外表面上，容纳凹槽(1010)可以形成为比其他区域更凹入，使得磁体(144)联接至容纳凹槽(1010)。
磁体(144)可以包括：内表面(1001)，内表面(1001)面向容纳凹槽(1010)的底部表面(1011)；外表面(1002)，外表面(1002)面向内表面(1001)并暴露于外部；以及侧部表面(1003)，侧部表面(1003)连接内表面(1001)和外表面(1002)。
磁体(144)具有的内表面(1001)的横截面面积可以大于外表面(1002)的横截面面积。为此原因，可以在侧部表面(1003)上形成第一倾斜表面，使得磁体(144)在周向方向上的长度随着磁体(144)朝向外侧行进而变得更短。
换句话说，磁体(144)可以包括第一外周表面(1002a)，并且外部齿轮(140)可以包括第二外周表面(144a)。在这种情况下，第一外周表面(1002a)的曲率可以小于第二外周表面(144a)的曲率。容纳凹槽(1010)可以设置在多个相邻的第二外周表面(144a)之间。
另外，磁体(144)可以包括多个单元磁体。多个单元磁体可以设置成沿着外部齿轮(140)的周向方向彼此间隔开。第二外周表面(144a)可以设置在多个单元磁体中的两个相邻的单元磁体之间。
同时，容纳凹槽(1010)可以包括面向内表面(1001)的底部表面(1011)和面向侧部表面(1003)的内周表面。内周表面可以包括与侧部表面(1003)接触的第一内周表面(1005)和与侧部表面(1003)间隔开的第二内周表面(1006)。第二倾斜表面可以形成在第一内周表面(1005)上以对应于侧部表面(1003)的第一倾斜表面。
换句话说，容纳凹槽(1010)可以包括底部表面(1011)和连接至底部表面(1011)的侧部表面(1005、1006)。在这种情况下，侧部表面(1005、1006)可以包括以第一角度倾斜的第一区域(1005)和以第二角度倾斜的第二区域(1006)。
在此，第一区域(1005)可以与磁体(1002)的侧部表面接触。并且，第二区域(1006)可以不与磁体(1002)的侧部表面接触。
另外，可以在第二内周表面(1006)上形成第三倾斜表面，使得第三倾斜表面与磁体(144)的侧部表面的距离随着该第三倾斜表面朝向外侧行进而增加。因此，如上所述，第二内周表面(1006)可以与磁体(144)的侧部表面间隔开。第三倾斜表面可以相对于第二倾斜表面倾斜。第三倾斜表面和第二倾斜表面可以具有钝角。
同时，磁体(144)的面向容纳凹槽(1010)的内表面的尺寸可以比第一外周表面(1002)的尺寸小。
与此不同，如图11中所图示的，第二倾斜表面(1052)可以与第三倾斜表面(1054)成锐角。在这种情况下，芯(144)的侧部表面(1056)可以形成得更小，使得与第二空间(180)的内周表面的摩擦力可以进一步减小。总之，磁体(144)的侧部表面可以与磁体(144)的内表面形成锐角。
因此，根据上述结构，通过在磁体(144)的侧部表面上形成第一倾斜表面并且形成第一内周表面，能够防止磁体(144)与容纳凹槽(1010)分离。另外，因为由于第二内周表面(1006)的第一倾斜表面的结构，芯(141)的外横截面面积可以形成得相对较小，因此存在的优点在于可以减少由外部齿轮(140)的旋转而引起的摩擦。
参照图9和图10，可以在容纳凹槽(1010)的底部表面上形成比其他区域更向内凹入的粘合剂容纳凹槽(1012)。粘合剂容纳凹槽(1012)的底部表面可以设置成与底部表面(1011)呈阶梯状。粘合剂容纳凹槽(1012)中可以容纳粘合剂。因此，磁体(144)可以牢固地固定在容纳凹槽(1010)中。
另外，向外突出的阶状部(1026)可以设置在芯(141)的外周表面的上部端部上。阶状部(1026)可以比其他区域更向外突出，使得阶状部(1026)的下部表面可以与磁体(144)的上部表面接触。因此，磁体(144)可以从容纳凹槽(1010)的下部部分向上滑动以联接在容纳凹槽(1010)内部。
阶状部(1026)可以设置在芯(141)的下部端部处。
阶状部(1026)的侧部表面可以设置成比容纳凹槽(1010)的底部表面更向外突出。
阶状部(1026)的侧部表面可以包括笔直部分和弯曲部分。笔直部分和弯曲部分可以沿着芯(141)的周向方向交替设置。笔直部分可以设置在与容纳凹槽(1010)在上下方向上重叠的区域中，并且弯曲部分可以设置在其他区域中。
图12是图示了根据本发明的实施方式的外部齿轮的上部表面或下部表面的平面图。
参照图12，凸形表面可以形成在磁体(144)的外表面上，并且平坦表面可以形成在磁体(144)的内表面上以对应于容纳凹槽(1010)的底部表面。
从芯(141)的中心至磁体(144)的外表面的距离(R2)可以形成为比从芯(141)的中心至芯(141)的外表面的距离(R1)小。即，在外部齿轮(140)中，芯(141)的外表面可以设置在比磁体(144)的外表面更外侧处。
换句话说，就外部齿轮(140)的径向方向而言，从外部齿轮(140)的中心至第二外周表面(114a)的线性距离可以比从外部齿轮(140)的中心至第一外周表面(1002a)的最大线性距离大。
并且，从芯(141)的中心至磁体(144)的内表面的距离(R4)可以形成为比从芯(141)的中心至凸角(149)的内表面的距离(R3)更长。因此，根据磁体(144)的磁通量可以增强外部齿轮(140)的旋转效率。
外部齿轮(140)的内周表面可以包括凹形部分(148)和凸形部分(149)。凹形部分(148)和凸形部分(149)可以沿着周向方向交替地设置在外部齿轮(140)的内周表面上。凸形部分(149)可以设置成比凹形部分(148)更靠近外部齿轮(140)的中心。
同时，磁体(144)可以设置在与凸形部分(149)在径向方向上重叠的区域中。因此，凸形部分(149)可以设置成与相邻磁体(144)之间的区域在径向方向上重叠。即，第二外周表面(114a)可以设置成与凹形部分(148)在径向方向上重叠。
即，将芯(141)的中心和将凸形部分(149)沿周向方向分成两半的区域连接的虚线(L1、L2)可以设置成以便穿过将相邻的磁体(144)之间沿周向方向分成两半的区域。
并且，在径向方向上，从外部齿轮(140)的中心至磁体(144)的最短距离可以比从外部齿轮(140)的中心至凹形部分(148)的底部表面的最大距离大。
图13是根据本发明的第二实施方式的芯的立体图；以及图14是图示了根据本发明的第二实施方式的凹槽的下部表面的平面图。
在本实施方式中，除了在阶状部的形状上存在不同之外，其他部分与第一实施方式中的相同。因此，下面将仅描述本实施方式的特征部分，并且其余部分将参照第一实施方式。
参考图13和图14，在根据本实施方式的芯(2000)中，多个侧部部分(2030)和凹槽(2011)可以交替地设置在外周表面上。磁体可以联接至凹槽(2011)。凹槽(2011)可以包括底部表面(2014)和粘合剂容纳凹槽(2012)。
在芯(2000)的上部端部上，可以设置向外突出的阶状部(2020)。阶状部(2020)可以设置成与侧部部分(2030)在上下方向上重叠。阶状部(2020)沿周向方向的长度可以比侧部部分(2030)沿周向方向的长度长。因此，阶状部(2020)的两个端部(2022)可以从侧部部分(2030)向外突出。阶状部(2020)的两个端部(2022)可以设置成与凹槽(2011)的至少一部分在上下方向上重叠。
因此，当磁体联接在凹槽(2011)内时，磁体的上部表面可以由阶状部(2020)的下部表面支承。
图15是根据本发明的实施方式的第二盖的立体图；图16是图示了根据本发明的实施方式的第二盖的立体图，其中，该第二盖的一部分被切开；以及图17是图示了根据本发明的实施方式的第二盖与泵齿轮的联接状态的横截面图。
参照图15至图17，泵齿轮(150)可以包括朝向第二盖(200)突出的第一导引部(145)。第一导引部(145)可以设置在泵齿轮(150)中的外部齿轮(140)中。第一导引部(145)可以形成为从外部齿轮(140)的下部表面向下突出。第一导引部(145)可以形成为包括具有恒定曲率的一个表面的环形形状。
第一导引部(145)的高度可以是外部齿轮(140)高度的20％至50％。
另外，导引凹槽(282)可以以第一导引部(145)插入其中的方式而设置在第二盖(200)中。导引凹槽(282)可以设置在内部分(283)与外部分(281)之间。导引凹槽(282)的面向第一导引部(145)的侧部表面的一个表面可以彼此接触。即，第一导引部(145)的内周表面和导引凹槽(282)的内周表面可以接触。
参照图6和图15至图17，第一导引部(145)的内径比从外部齿轮(140)的中心至第一孔(142)的内周表面的最大距离大，并且可以比从外部齿轮(140)的中心至磁体(144)的最短距离小。
另外，第一导引部(145)可以包括与磁体(144)在径向方向上重叠的区域的第一厚度和与磁体(144)在径向方向上不重叠的区域的第二厚度。此时，第一厚度可以小于第二厚度。
同时，第一导引部(145)可以与磁体(144)在径向方向和与径向方向垂直的方向上不重叠。
根据上述结构，存在的优点在于，可以将泵齿轮(150)牢固地固定在第二空间(180)内部。
在以上描述中，描述了构成本发明的实施方式的所有部件被组合成一个部件或整体地操作，但是本发明不一定限于这些实施方式。换句话说，在本发明的范围内，所有部件可以选择性地与一者或多者组合来操作。另外，除非另有明确说明，否则上述术语“包括”、“包含”或“具有”是指对应的部件可以是固有的，并且因此应理解为不排除其他部件，而是还包括其他部件。除非另有限定，否则包括技术术语和科学术语的所有术语具有与本领域普通技术人员通常所理解的相同的含义。一般使用的术语、比如字典中定义的术语应当解释为与相关技术的上下文含义一致，并且除非在本发明中明确限定，否则不应以理想或过度形式化的意义进行解释。
上面的描述仅是对本发明的技术构思的说明，并且本发明所属领域的技术人员可以在不背离本发明的基本特征的情况下做出各种修改和变型。因此，本发明中公开的实施方式并非旨在限制本发明的技术构思，而是旨在描述本发明，并且本发明的技术构思的范围不受这些实施方式的限制。本发明的保护范围应由所附权利要求来解释，并且等效范围内的所有技术构思应被解释为被包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种泵，包括：
壳体；
第二盖，所述第二盖联接至所述壳体；
定子，所述定子设置在所述壳体内部；
泵齿轮，所述泵齿轮设置成与所述定子对应；以及
磁体，所述磁体设置在所述泵齿轮上，
其中，所述泵齿轮包括朝向所述第二盖突出的第一导引部，并且
其中，所述第二盖包括导引凹槽，所述第一导引部插入到所述导引凹槽中。
2.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述泵齿轮包括外部齿轮和内部齿轮，并且
其中，所述第一导引部从所述外部齿轮突出。
3.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述第一导引部的侧部表面和所述导引凹槽的面向所述侧部表面的一个表面彼此接触。
4.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述定子包括芯、联接至所述芯的绝缘体、以及卷绕在所述绝缘体上的线圈，
其中，所述磁体设置在所述泵齿轮的外周表面上以对应于所述线圈。
5.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述第一导引部的内周表面与所述导引凹槽的内周表面接触。
6.根据权利要求2所述的泵，
其中，所述第一导向部的高度具有所述外部齿轮的高度的20％至50％的高度。
7.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述第一导引部形成为包括具有恒定曲率的一个表面的环形形状。
8.根据权利要求2所述的泵，
其中，所述外部齿轮包括孔，所述内部齿轮设置在所述孔中，
其中，所述第一导引部的内径比从所述外部齿轮的中心至所述孔的内周表面的最大距离大，并且比从所述外部齿轮的中心至所述磁体的最短距离小。
9.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述第二盖包括沿朝向所述泵齿轮的方向突出的第二突出部，并且
其中，所述泵齿轮包括第二凹槽，所述第二突出部设置在所述第二凹槽中。
10.根据权利要求1所述的泵，
其中，所述壳体包括分隔壁，所述分隔壁将设置有印刷电路板的第一区域和设置有所述泵齿轮的第二区域分开，
其中，在所述第二盖的一个表面上形成有具有预先确定的形状的第一开口和第二开口，
其中，在所述第二盖的另一表面上形成有连接至所述第一开口的第三开口和连接至所述第二开口的第四开口，并且
其中，在所述分隔壁的一个表面上包括有与所述第一开口的形状对应的第三凹槽和与所述第二开口的形状对应的第四凹槽。
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