CN114723747A - 一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 - Google Patents
一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114723747A CN114723747A CN202210613504.5A CN202210613504A CN114723747A CN 114723747 A CN114723747 A CN 114723747A CN 202210613504 A CN202210613504 A CN 202210613504A CN 114723747 A CN114723747 A CN 114723747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan blade
- measure
- sparse
- image
- maximization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000013527 convolutional neural network Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000025518 detection of mechanical stimulus involved in sensory perception of wind Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N3/00—Computing arrangements based on biological models
- G06N3/02—Neural networks
- G06N3/04—Architecture, e.g. interconnection topology
- G06N3/045—Combinations of networks
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N3/00—Computing arrangements based on biological models
- G06N3/02—Neural networks
- G06N3/08—Learning methods
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/70—Determining position or orientation of objects or cameras
- G06T7/73—Determining position or orientation of objects or cameras using feature-based methods
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/20—Special algorithmic details
- G06T2207/20024—Filtering details
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/20—Special algorithmic details
- G06T2207/20081—Training; Learning
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/20—Special algorithmic details
- G06T2207/20084—Artificial neural networks [ANN]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30164—Workpiece; Machine component
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H17/00—Networks using digital techniques
- H03H17/02—Frequency selective networks
- H03H17/0202—Two or more dimensional filters; Filters for complex signals
- H03H2017/0208—Two or more dimensional filters; Filters for complex signals using neural networks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Computational Linguistics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,包括以下步骤,获取到风机叶片表面图像后,使用相关机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域;其次设置二维数字滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0;随后使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解;对于待检测的任一测试图像,使用获得的滤波参数进行滤波;若滤波后特征大于预定阈值,则该像素点为缺陷特征。本发明以稀疏测度最大化为优化目标,从二维数字滤波器的优化构建出发,利用卷积神经网络找到其最优解。本发明仅需极少量的数据即可完成滤波器参数的优化,具有一定的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及风电设施表面质量检测技术领域,特别涉及一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法。
背景技术
作为风力发电机组的力源和主要承载部件,风机叶片的运行状态对于保证风机工作效率具有重要的作用。然而,风机主要位于自然条件较好的地区,暴风雨、风沙和雷击等都有可能损伤叶片。随着国内风电场运行时间的增加,风机叶片表面缺陷的快速、高效检测变得越来越重要。传统的人工巡检已难以满足要求。
发明内容
本发明的目的在于,一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法。本发明仅需极少量的数据即可完成滤波器参数的优化。
本发明的技术方案:一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,包括以下步骤:
S1:获取风机叶片表面图像;
S2:将叶片表面图像转换至灰度图片;
S3:使用机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域;
S4:设置滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0;
S5:使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解;
S6:对于待检测的任一测试图像,使用S4步骤中获得的滤波参数进行滤波;
S7:去除滤波后图像特征的低频趋势成分,留下高频特征;
S8:若高频特征大于预定阈值,同时像素点位于S3步骤的叶片区域上,则该像素点为缺陷特征。
上述的基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,所述的步骤S3中,叶片区域与背景区域的表述方法为:
前述的基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,所述的步骤S5中, 卷积神经网络优化目标函数为:
前述的基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,所述的步骤S6中,滤波的具体过程为:
前述的基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,所述的步骤S8中,使用的缺陷特征判断算法为:
其中,为当前像素点的缺陷判断结果,1表示当前像素点为缺陷位置,0表示当前
像素点不含有缺陷信息,,为分别为图像行列索引号,为当前像素点对应的稀疏
测度,为预设的稀疏测度阈值,为步骤S3获得的点的状态信息。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明首先获取风机叶片表面图像,使用相关机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域;其次设置滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0;随后使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解; 对于待检测的任一测试图像,使用获得的滤波参数进行滤波;若滤波后特征大于预定阈值,则该像素点为缺陷特征。本发明以稀疏测度最大化为优化目标,从二维数字滤波器的优化构建出发,利用卷积神经网络找到其最优解,可自适应进行风机叶片表面缺陷的定位与智能辨识,较之其他方法,本发明仅需极少量的数据即可完成滤波器参数的优化,具有一定的实用价值。
附图说明
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的实施例1中使用的风机叶片表面图像;
图3是本发明的实施例1中优化后的滤波器参数;
图4是本发明的实施例1中滤波后的图形特征;
图5是本发明中实施例1中缺陷特征的判断结果;
图6是本发明的实施例2中使用的风机叶片表面图像;
图7是本发明的实施例2中优化后的滤波器参数;
图8是本发明的实施例2中滤波后的图形特征;
图9是本发明中实施例2中缺陷特征的判断结果。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1:一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,下面结合具体案例对本发明进一步说明,其流程图如附图1所示,包括以下步骤,
1)对风机叶片进行拍照,获取风机叶片表面图像,如附图2所示;
2)将叶片表面图像转换至灰度图片,其具体方法为:
3)使用机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域,叶片区域与背景区域的表述方法为:
4)设置二维数字滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0,本实例中宽度n为5;
5)使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解,卷积神经网络优化目标函数为:
6)对于待检测的任一测试图像,使用S4步骤中获得的滤波参数进行滤波,滤波的具体过程为:
7)去除滤波后图像特征的低频趋势成分,留下相对高频特征;
8)若特征大于预定阈值,同时像素点位于S3步骤的叶片区域上,则该像素点为缺陷特征,使用的缺陷特征判断算法为:
其中,为当前像素点的缺陷判断结果,1表示当前像素点为缺陷位置,0表示当前
像素点不含有缺陷信息,,为分别为图像行列索引号,为当前像素点对应的稀疏测
度(本实例中稀疏测度为基尼稀疏),为预设的稀疏测度阈值,本实例中阈值为0.3,为步骤S3获得的点的状态信息,缺陷特征的判断结果如附图5所示,从图5中可
以明显的看出风机叶片的缺陷。
实施例2:一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,下面结合具体案例对本发明进一步说明,其流程图如图1所示,包括以下步骤,
1)对风机叶片进行拍照,获取风机叶片表面图像,如附图6所示;
2)将叶片表面图像转换至灰度图片,其具体方法为:
3)使用机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域,叶片区域与背景区域的表述方法为:
4)设置二维数字滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0,本实例中其宽度n为5;
5)使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解,卷积神经网络优化目标函数为:
6)对于待检测的任一测试图像,使用S4步骤中获得的滤波参数进行滤波,滤波的具体过程为:
7)去除滤波后图像特征的低频趋势成分,留下相对高频特征;
8)若特征大于预定阈值,同时像素点位于S3步骤的叶片区域上,则该像素点为缺陷特征,使用的缺陷特征判断算法为:
其中,为当前像素点的缺陷判断结果,1表示当前像素点为缺陷位置,0表示当前
像素点不含有缺陷信息,,为分别为图像行列索引号,为当前像素点对应的稀疏测
度(本实例中稀疏测度为基尼稀疏),为预设的稀疏测度阈值,本实例中阈值为0.1,为步骤S3获得的点的状态信息,缺陷特征的判断结果如附图9所示,从图9中可
以明显的看出风机叶片的缺陷。
综上,本发明以稀疏测度最大化为优化目标,从二维数字滤波器的优化构建出发,利用卷积神经网络找到其最优解,可自适应进行风机叶片表面缺陷的定位与智能辨识,较之其他方法,本发明仅需极少量的数据即可完成滤波器参数的优化,具有一定的实用价值。
Claims (5)
1.一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:获取风机叶片表面图像;
S2:将叶片表面图像转换至灰度图片;
S3:使用机器学习方法,对灰度图片进行训练,找到叶片区域与背景区域;
S4:设置滤波器宽度为n,并令其滤波器初值均为0;
S5:使用卷积神经网络对滤波器n×n个元素进行优化,以最大化图片稀疏测度为目标,找到滤波器元素最优解;
S6:对于待检测的任一测试图像,使用S4步骤中获得的滤波参数进行滤波;
S7:去除滤波后图像特征的低频趋势成分,留下高频特征;
S8:若高频特征大于预定阈值,同时像素点位于S3步骤的叶片区域上,则该像素点为缺陷特征。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210613504.5A CN114723747B (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210613504.5A CN114723747B (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114723747A true CN114723747A (zh) | 2022-07-08 |
CN114723747B CN114723747B (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=82232596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210613504.5A Active CN114723747B (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114723747B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107742291A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-27 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 一种光伏玻璃的缺陷检测方法及装置 |
CN111340702A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-26 | 江南大学 | 基于盲估计的微小缺陷高频超声显微成像的稀疏重构方法 |
CN112001919A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-11-27 | 领伟创新智能系统(浙江)有限公司 | 一种基于粒子群算法及二维数字滤波的织物缺陷检测方法 |
-
2022
- 2022-06-01 CN CN202210613504.5A patent/CN114723747B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107742291A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-27 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 一种光伏玻璃的缺陷检测方法及装置 |
CN111340702A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-26 | 江南大学 | 基于盲估计的微小缺陷高频超声显微成像的稀疏重构方法 |
CN112001919A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-11-27 | 领伟创新智能系统(浙江)有限公司 | 一种基于粒子群算法及二维数字滤波的织物缺陷检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐科 等: "《金属表面质量在线检测技术》", 31 October 2016, 冶金工业出版社 * |
雷仕湛 等: "《激光智能制造技术》", 30 June 2018, 复旦大学出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114723747B (zh) | 2022-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108230264B (zh) | 一种基于ResNet神经网络的单幅图像去雾方法 | |
CN107527333B (zh) | 一种基于伽马变换的快速图像增强方法 | |
CN113469953B (zh) | 一种基于改进YOLOv4算法的输电线路绝缘子缺陷检测方法 | |
CN107895376A (zh) | 基于改进Canny算子和轮廓面积阈值的太阳能电池板识别方法 | |
CN110766681B (zh) | 一种基于三重损失网络的竹条表面缺陷检测方法 | |
CN109671035A (zh) | 一种基于直方图的红外图像增强方法 | |
CN117314801B (zh) | 基于人工智能的模糊图像优化增强方法 | |
CN110148093B (zh) | 一种基于暗通道先验的图像去雾改进方法 | |
CN110726725A (zh) | 一种输电线路金具锈蚀检测方法及装置 | |
CN111127340B (zh) | 一种图像去雾方法 | |
CN108133462B (zh) | 一种基于梯度场区域分割的单幅图像的复原方法 | |
CN108182671B (zh) | 一种基于天空区域识别的单幅图像去雾方法 | |
CN107067375A (zh) | 一种基于暗通道先验和边缘信息的图像去雾方法 | |
CN109886975A (zh) | 一种基于生成对抗网络的图像优化处理去雨滴方法和系统 | |
CN104657941B (zh) | 一种图像边缘自适应增强方法及装置 | |
CN117191716B (zh) | 基于人工智能的磁性印刷品质量实时检测方法 | |
CN111476744A (zh) | 一种基于分类及大气成像模型的水下图像增强方法 | |
CN109003238B (zh) | 一种基于模型与直方图及灰度增强的图像雾霾去除方法 | |
CN117274085A (zh) | 低照度图像增强方法及装置 | |
CN111489333B (zh) | 一种无参考夜间自然图像质量评价方法 | |
CN112019704A (zh) | 一种基于先验信息和卷积神经网络的视频去噪方法 | |
CN110223253B (zh) | 一种基于图像增强的去雾方法 | |
CN114723747B (zh) | 一种基于稀疏测度最大化的风机叶片表面缺陷定位方法 | |
CN117540220A (zh) | 一种近零碳园区源网荷匹配方法及系统 | |
CN111640068A (zh) | 一种图像曝光度的无监督自动化校正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |