CN114723146A - 一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN114723146A CN202210383723.9A CN202210383723A CN114723146A CN 114723146 A CN114723146 A CN 114723146A CN 202210383723 A CN202210383723 A CN 202210383723A CN 114723146 A CN114723146 A CN 114723146A
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Abstract

本发明公开了一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质。获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，影响因子是铁水包所在的生产线上影响铁水包中的铁水能量损失的因素；基于影响因子预测铁水包的损失能量；初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量；将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态；根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。根据此进行生产线上的生产操作进行精确指导，优化运输工艺，实现铁水包中的铁水能量稳定，为后续的炼钢工艺提供了稳定的铁水能量，有利于实现铁水运输数字化、炼钢生产的工艺标准。

Description

一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
在钢铁的实际生产中，高炉将原料融化以后得到融化的铁水，在经过氧气炉和电炉的处理后，注入铁水包中经过轨道运输值连铸处。由于铁保的上部是处于敞开状态，并且铁包本体也处于大气环境中，随着受铁过程的进行，铁包的铁水能量损失的较快。当前的现有技术并没有计算铁水包运输过程中的铁水能量损失量，因此会导致铁水包中的铁水的能量和预设的能量相差较大，导致成品与标准相差较大，难以达到炼钢工艺标准化以及在铁水生产和运输的过程中根据当前铁水包损失的能量进行调整控制。
发明内容
本发明提供了一种铁水包能量调整方法、装置、电子设备及存储介质，以解决由于铁水包运输过程中能量损耗而导致铸件无法达到工艺标准。
根据本发明的一方面，提供了一种铁水包能量调整方法，包括：
获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，所述影响因子是所述铁水包所在的生产线上影响所述铁水包中的铁水能量损失的因素；
基于所述影响因子预测所述铁水包的损失能量；
所述初始能量减去所述损失能量，预测得到所述铁水包运输到目的点时的第一能量；
将所述第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到所述铁水包的能量状态；
根据所述铁水包的能量状态，调整所述铁水包所在的生产线上的生产操作，以使所述铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
根据本发明的另一方面，提供了一种铁水包能量调整装置，包括：
初始数据获取模块，用于获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，所述影响因子是所述铁水包所在的生产线上影响所述铁水包中的铁水能量损失的因素；
损失能量预测模块，用于基于所述影响因子预测所述铁水包的损失能量；
第一能量预测模块，用于所述初始能量减去所述损失能量，预测得到所述铁水包运输到目的点时的第一能量；
能量状态确定模块，用于将所述第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到所述铁水包的能量状态；
生产调整模块，用于根据所述铁水包的能量状态，调整所述铁水包所在的生产线上的生产操作，以使所述铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的铁水包能量调整方法。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的铁水包能量调整方法。
本发明实施例的技术方案，通过获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，影响因子是铁水包所在的生产线上影响铁水包中的铁水能量损失的因素；基于影响因子预测铁水包的损失能量；初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量；将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态；根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内，本发明实施例在运输的过程中能够实时监控预测铁水包中的铁水能量，根据运输过程中各个影响因子对铁水包中铁水的影响来预测铁水包运输到目的点是的第一能量，并根据此进行生产线上的生产操作进行精确指导，优化铁水包的运输工艺，实现铁水包中的铁水能量稳定，为后续的炼钢工艺提供了稳定的铁水能量，有利于实现铁水运输数字化、炼钢生产的工艺标准。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一提供的一种铁水包能量调整方法的流程图；
图2是根据本发明实施例二提供的一种铁水包能量调整方法的流程图；
图3是根据本发明实施例三提供的一种铁水包能量调整装置的结构示意图；
图4是实现本发明实施例的铁水包能量调整方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本发明实施例一提供了一种铁水包能量调整方法的流程图，本实施例可适用于由于铁水包运输过程中能量损耗而导致铸件无法达到工艺标准的情况，该方法可以由铁水包能量调整装置来执行，该铁水包能量调整装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该铁水包能量调整装置可配置于个人电脑、服务器中。如图1所示，该方法包括：
S101、获取铁水包的初始能量和影响因子。
铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁水，之后由行车运送至铸型处进行浇注。
铁水包在运输的过程中由于多种因素会造成铁水包中铁水的能量损失，影响因子是铁水包所在的生产线上影响铁水包中的铁水能量损失的因素。示例性的，如运输所需要的时间、铁水包表面的保温剂的覆盖率等等。
获取铁水包从炉前承接后的铁水的初始能量，以及各个影响因子的数据，以用于后续对铁水包在运输过程中损失能量的预测。
需要说明的是，本发明实施例中的影响因子包括运输所需要的时间、铁水包表面的保温剂的覆盖率为本发明实施例的示例性说明，在本发明的其它实施例中还可以包括其他的影响因子，本发明实施例仅作举例，不作限定。
S102、基于影响因子预测铁水包的损失能量。
在铁水包的运输过程中影响因子对于铁水包的铁水能量的影响具有一定的相关性，使用影响因子预测铁水包在运输过程中所损失的能量。
本发明对基于影响因子预测铁水包的损失能量的方式不作限定。
在本发明的一些实施例中，S102包括：
S1021、基于影响因子计算铁水包的能量损失系数。
影响因子对铁水包的能量损失影响具有一定的规律性和相关性。基于影响因子的数据确定铁水包的能量损耗系数，能量损耗系数是预测的损失能量的能量值占初始能量总值的比例。
示例性的，各个影响因子不同的数值都有对应的能量损失子系数，通过查找的方式查得当前影响因子对应的能量损失子系数，将所有影响因子对应的能量损失子系数相乘，得到铁水包能量损失系数。
示例性的，通过查询所有影响因子和能量损失系数的相关性曲线，查询得到对应的铁水包的能量损失系数。
需要说明的是，在本发明实施例中所列举出的基于影响因子计算铁水包的能量损失系数为本发明实施例的示例性说明，在本发明的其它实施例中，还可以有其他计算铁水包的能量损失系数的方法，在本发明实施例中，仅作举例，不作限定。
S1022、初始能量乘以能量损失系数，得到铁水包的损失能量。
能量损耗系数是预测的损失能量的能量值占初始能量总值的比例。初始能量乘以能量损失系数，得到铁水包在运输过程中的损失能量。
本发明仅作举例，不作限定。
S103、初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量。
铁水包从炉前承接后的铁水的初始能量减去在运输过程中散发掉的损失能量，预测得到铁水到达铸型处目的点时的第一能量。
本发明仅做举例，不作限定。
S104、将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态。
运输到目的点时铁水包的能量并非精确的数值，预先设置一定范围的能量阈值范围，在该能量阈值范围内的铁水能量能够满足工艺所要求的铁水能量，能够保证铸件的碳含量和氧含量符合工艺的要求，并且在该能量阈值范围内进行铸件成型能够节省其他铸型过程中所使用到的材料，节省炼钢的成本。
将预测得到的运输到目的点时的第一能量和预先设置好的能量阈值范围进行对比，判断铁水包中铁水的第一能量与能量阈值范围之间的关系，得到铁水包中铁水当前的能量状态。
示例性的，铁水包中的铁水的第一能量在能量阈值范围内，则铁水包的能量状态为正常；铁水包中的铁水的第一能量不在能量阈值范围内，则铁水包的能量状态为异常。
需要说明的是，在本发明实施例中将铁水包的能量状态分为正常、异常为本发明实施例的示例性说明，在本发明的其他实施例中根据不同的规则区分为不同的能量状态，如将铁水包的能量状态分为：铁水能量过低、铁水能量正常、铁水能量过高等，本发明仅作举例，不作限定。
S105、根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
调整生产线上的生产操作能改变铁水包到达目的点时的能量，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内，即使铁水包的铁水能量稳定，并符合铸型的工艺标准。铁水包的能量状态对应的生产操作具有对应的关系，根据铁水包的能量状态选择对应的生产操作的调整方法，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
本发明仅作举例，不作限定。
本发明实施例的技术方案，通过获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，影响因子是铁水包所在的生产线上影响铁水包中的铁水能量损失的因素；基于影响因子预测铁水包的损失能量；初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量；将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态；根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内，本发明实施例在运输的过程中能够实时监控预测铁水包中的铁水能量，根据运输过程中各个影响因子对铁水包中铁水的影响来预测铁水包运输到目的点是的第一能量，并根据此进行生产线上的生产操作进行精确指导，优化铁水包的运输工艺，实现铁水包中的铁水能量稳定，为后续的炼钢工艺提供了稳定的铁水能量，有利于实现铁水运输数字化、炼钢生产的工艺标准。
实施例二
图2是根据本发明实施例二提供的一种铁水包能量调整方法的流程图，本实施例是上述实施例各步骤的细化。如图2所示，该方法包括：
S201、获取铁水包的初始能量和影响因子。
在本发明的一些实施例中，S201包括：
S2011、获取铁水的比热容、液面温度、铁水纯度及重量。
铁水的初始热量是铁水的比热容、液面温度、铁水纯度及重量相乘所得到的，获取铁水包中的比热容、液面温度、铁水纯度及重量，用于后续计算铁水包中铁水的初始热量。
需要说明的是，在本发明实施例中获取铁水的比热容、液面温度、铁水纯度及重量为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以获取其他用于求初始能量的数据，本发明仅作举例，不作限定。
S2012、计算比热容、液面温度、铁水纯度及重量的乘积，得到铁水包的初始能量。
比热容、液面温度、铁水纯度及重量相乘作为铁水包的初始能量。
示例性的，铁水比热容为0.46*103焦/(千克×摄氏度)，铁水的液面温度为700摄氏度，铁水的重量为210吨，铁水的纯度为0.95，即铁水中的铁含量占比为95％。0.46×103×700×210×103×0.95，得到铁水包的初始能量为6.4239×1010焦。
需要说明的是，在本发明实施例中的实际数值为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以根据实际情况采用其它的数据，本发明仅作举例，不作限定。
S2013、获取运输时间、保温剂覆盖率作为铁水包的影响因子。
运输时间和铁水包液面保温剂覆盖率均会影响铁水包中铁水能量的损失，运输时间越长、保温剂覆盖率越少，则铁水包中铁水能量的能量损失速度就越快。
获取运输时间、保温剂覆盖率作为铁水包的影响因子，用于后续对损失能量的预测。
需要说明的是，在本发明实施例中获取运输时间、保温剂覆盖率作为铁水包的影响因子为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以获取其他数据作为铁水包的影响因子，例如加入保温剂的时间节点、加入保温剂的数量、当前气温，本发明仅作举例，不作限定。
S202、基于影响因子预测铁水包的损失能量。
在本发明的一些实施例中，S202包括：
S2021、基于影响因子计算铁水包的能量损失系数。
在本发明的一些实施例中，S2021包括：
S211、根据影响因子在铁水包能量相关曲线中确定当前的相关性系数。
铁水包能量相关曲线为多次使用不同的影响因子进行试验拟合得到的曲线。根据影响因子的实际数据，在铁水包能量的相关曲线中确定当前影响因子对应的相关性系数。
本发明实施例仅作举例，不作限定。
S212、相关性系数乘以运输时长，得到能量损失系数。
相关性系数为一个固定的数据值，相关性系数乘以运输时长，得到与运输时长成正比的能量损失系数。
示例性的，确定得到的相关性系数为0.32，运输时长为0.3小时，因此，计算得到能量损失系数为0.096。
需要说明的是，在本发明实施例中的实际数值为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以根据实际情况采用其它的数据，本发明仅作举例，不作限定。
在本发明的一些实施例中，S2021还包括：
S213、基于环境温度查找铁水包的大气影响系数。
除了影响因子会影响铁水包的在运输过程中的能量损失，当前的环境温度也能够影响运输过程中的能量损失的速度，基于当前的环境温度查找铁水包的大气影响系数，将大气影响纳入到能量损失系数中。
示例性的，环境温度和大气影响系数具有映射关系，得知环境温度后根据映射关系查找对应的大气影响系数。获取得到当前的大气环境温度为20℃，则查询得到对应的大气影响系数为1.02；获取得到当前的大气环境温度为35℃以上，则大气影响系数则取为1.1，其中大气影响系数的取值范围在1.0～1.1之间。
在本发明的其他实施例中，季节和大气影响系数具有映射关系，还可以通过查询当前所在的季节，根据季节查询对应的大气影响系数，本发明实施例仅作举例，不作限定。
S214、能量损失系数乘以大气影响系数，对能量损失系数进行修正。
S212求得的能量损失系数仅考虑如运输速度、保温剂覆盖率等影响因子对能量损失的考虑。能量损失系数乘以大气影响系数，对能量损失系数进行修正，考虑大气温度对运输过程中能量损失的影响，使得对损失能量得预测更加准确，更加灵活。
示例性的，能量损失系数为0.096，大气影响系数为1.02，0.096乘以1.02得到修正后的能量损失系数为0.09792。
需要说明的是，在本发明实施例中的实际数值为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以根据实际情况采用其它的数据，本发明仅作举例，不作限定。
S2022、初始能量乘以能量损失系数，得到铁水包的损失能量。
在本发明的一些实施例中，S201之前还包括：
S001、在预设的运输时间范围内及在预设的保温剂覆盖率范围内，随机选取对应的铁水包重量、运输时间及保温剂覆盖率进行试验，得到对应的铁水的降温温差。
由于铁水包装满铁水后处于大气环境中，铁水包运输过程中的气温、运输速度、铁水包在承接处的停留时间、加保温剂的时间节点、保温剂覆盖率均在变化，难以通过公式计算推理来得到公式，本发明实施例在预设的运输时间范围和预设的保温剂覆盖率范围内随机选取对应的铁水包重量、运输时间及保温剂进行实验，得到对应的铁水降温温差。
在规定运输时间范围和保温剂覆盖率内进行试验是为了模拟在日常的生产环境中的数值，减少试验测试的成本比，提高试验效率，并且试验数据也能足以得到铁水包的能量相关曲线。
测量损失能量的步骤和过程较为复杂，在预设的运输时间范围内及在预设的保温剂覆盖率范围内，随机选取对应的铁水包重量、运输时间及保温剂覆盖率进行试验，得到对应的铁水的降温温差，使试验的步骤更加简单、易操作，进一步提高试验的效率。
示例性的，预设的运输时间范围为20～200分钟，预设的保温剂覆盖率范围60％～100％。试验中测量180包铁水运输耗时均为0.33小时，保温剂覆盖率为100％，铁水温度降为7.2℃；测量8包铁水运输耗时均为0.33小时，保温剂覆盖率为90％，铁水温度降为8.5℃；测量22包铁水运输耗时均为0.33小时，保温剂覆盖率为80％，铁水温度降为9.6℃；测量220包铁水运输耗时均为0.66小时，保温剂覆盖率为100％，铁水温度降为12.6℃；测量80包铁水运输耗时均为0.66小时，保温剂覆盖率为90％，铁水温度降为13.9℃；测量60包铁水运输耗时均为0.66小时，保温剂覆盖率为80％，铁水温度降为15.6℃；测量36包铁水运输耗时均为1小时，保温剂覆盖率为100％，铁水温度降为19℃；测量12包铁水运输耗时均为1小时，保温剂覆盖率为90％，铁水温度降为21℃；测量8包铁水运输耗时均为1小时，保温剂覆盖率为80％，铁水温度降为22.3℃。
需要说明的是，在本发明实施例中的实际数值为示例性说明，在本发明的其他实施例中还可以根据实际情况采用其它的数据，本发明仅作举例，不作限定。
此外，在本发明的其他实施例中，还可以预设的运输时间范围内进行试验，如在大气环境温度在5℃～35℃之间进行试验，本发明仅作举例，不作限定。
S002、将降温温差转换为对应的损失能量。
降温温差、铁水重量、铁水纯度、铁水比热容相乘，得到对应的损失能量，能够更加高效便捷地得到实验中各试验条件下对应的损失能量。
本发明实施例仅作举例，不作限定。
S003、利用运输时间、保温剂覆盖率及对应的损失能量进行相关性处理，拟合出铁水包能量相关曲线。
利用运输时间、保温剂覆盖以及转换后得到的损失能量进行相关性处理，拟合出一条能够体现损失能量和运输时间、保温剂覆盖之间相关性的铁水包能量相关曲线。
需要说明的是，在本发明实施例中的铁水包能量相关曲线是损失能量和运输时间、保温剂覆盖的相关性曲线为示例性说明，在本发明的其他实施例中铁水包能量相关曲线还可以包括其他影响因子与损失能量之间的相关性，本发明仅作举例，不作限定。
S203、初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量。
S204、将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态。
在本发明的一些实施例中，S204还包括：
S2041、若第一能量小于预设的能量阈值范围的最小值，则执行S2042；若第一能量大于或等于预设的能量阈值范围的最小值，且小于或等于预设的能量阈值范围的最大值，则执行S2043；若第一能量大于预设的能量阈值范围的最大值，则执行S2044。
能量阈值范围是一段具有最大值和最小值的连续的数值范围，如果求得的第一能量小于能量阈值范围的最小值，则执行S2042确定铁水包的能量状态为铁水能量过低，该状态下的铁水可能流动性较差，并且铁水的含碳量也会增加；如果第一能量大于或等于预设的能量阈值范围的最小值，且小于或等于预设的能量阈值范围的最大值，即第一能量在预设的能量阈值范围内，则执行S2043确定铁水包的能量状态为铁水能量正常，此时的铁水的能量状态基本符合工艺的标准，处于允许的误差范围以内，对铸件的成品的影响微小；如果第一能量大于预设的能量阈值范围的最大值，则执行S2044确定铁水包的能量状态为铁水能量过高，该状态下的铁水可能会导致球化材料损耗块，镁的回收率低，不利于球化，或铁水的含氧量会增加。
S2042、确定铁水包的能量状态为铁水能量过低。
S2043、确定铁水包的能量状态为铁水能量正常。
S2044、确定铁水包的能量状态为铁水能量过高。
本发明实施例仅作举例，不作限定。
S205、根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
在本发明的一些实施例中，S205包括：
S2051、若铁水包的能量状态为铁水能量过低，则执行S2052；若铁水包的能量状态为铁水能量过高，则执行S2053。
根据铁水包的能量状态，选取对应的生产操作调整方法，以调整铁水包到达目的点是的能量处于预设的能量阈值范围内，实现铁水包中的铁水能量稳定，并符合工艺技术标准。如果判断得到铁水包的能量状态为铁水能量过低，则执行S2052运行铁水提升能量操作，例如提高运输过程中的运输时长、指导高炉采取增加燃料消耗的措施来提高炉温、铁水到达目的点后采取增碳的技术手段来补偿铁水包能量、在初始阶段增加铁水包中铁水重量来提升铁水包总能量；如果铁水包的能量状态为铁水能量过高，则执行S2053运行铁水降低能量操作，例如降低运输过程中的运输时长、指导高炉采取降低燃料消耗的措施来降低炉温、在初始阶段降低铁水包中铁水重量来降低铁水包总能量。
S2052、运行铁水提升能量操作。
S2053、运行铁水降低能量操作。
需要说明的是，在本发明实施例中铁水提升能量操作、铁水降低能量操作为本发明实施例的示例性说明，在本发明的其他实施例中，还可以使用其他的方法提升或降低铁水的能量本发明实施例仅作举例，不作限定。
本发明实施例仅作举例，不作限定。
本发明实施例的技术方案，通过获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，影响因子是铁水包所在的生产线上影响铁水包中的铁水能量损失的因素；基于影响因子预测铁水包的损失能量；初始能量减去损失能量，预测得到铁水包运输到目的点时的第一能量；将第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到铁水包的能量状态；根据铁水包的能量状态，调整铁水包所在的生产线上的生产操作，以使铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内，本发明实施例在运输的过程中能够实时监控预测铁水包中的铁水能量，根据运输过程中各个影响因子对铁水包中铁水的影响来预测铁水包运输到目的点是的第一能量，并根据此进行生产线上的生产操作进行精确指导，优化铁水包的运输工艺，实现铁水包中的铁水能量稳定，为后续的炼钢工艺提供了稳定的铁水能量，有利于实现铁水运输数字化、炼钢生产的工艺标准。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种铁水包能量调整装置的结构示意图。如图3所示，该装置包括：
初始数据获取模块301，用于获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，所述影响因子是所述铁水包所在的生产线上影响所述铁水包中的铁水能量损失的因素；
损失能量预测模块302，用于基于所述影响因子预测所述铁水包的损失能量；
第一能量预测模块303，用于所述初始能量减去所述损失能量，预测得到所述铁水包运输到目的点时的第一能量；
能量状态确定模块304，用于将所述第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到所述铁水包的能量状态；
生产调整模块305，用于根据所述铁水包的能量状态，调整所述铁水包所在的生产线上的生产操作，以使所述铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
可选的，初始数据获取模块301包括：
铁水数据获取子模块，用于获取所述铁水的比热容、液面温度、铁水纯度及重量；
初始能量计算子模块，用于计算所述比热容、所述液面温度、所述铁水纯度及所述重量的乘积，得到所述铁水包的所述初始能量；
影响因子获取子模块，用于获取运输时间、保温剂覆盖率作为所述铁水包的影响因子。
可选的，损失能量预测模块302包括：
能量损失系数计算子模块，用于基于所述影响因子计算所述铁水包的能量损失系数；
损失能量计算子模块，用于所述初始能量乘以所述能量损失系数，得到所述铁水包的所述损失能量。
可选的，能量损失系数计算子模块包括：
相关性系数确定单元，用于根据所述影响因子在铁水包能量相关曲线中确定当前的相关性系数，其中所述铁水包能量相关曲线为多次使用不同的影响因子进行试验拟合得到的曲线；
能量损失系数计算单元，用于所述相关性系数乘以运输时长，得到所述能量损失系数。
可选的，铁水包能量调整装置还包括：
试验模块，用于在预设的运输时间范围内及在预设的保温剂覆盖率范围内，随机选取对应的所述铁水包重量、所述运输时间及所述保温剂覆盖率进行试验，得到对应的铁水的降温温差；
损失能量转换模块，用于将所述降温温差转换为对应的损失能量；
相关曲线拟合模块，用于利用所述运输时间、所述保温剂覆盖率及所述对应的损失能量进行相关性处理，拟合出铁水包能量相关曲线。
可选的，能量损失系数计算子模块还包括：
大气影响系数查找单元，用于基于环境温度查找所述铁水包的大气影响系数；
能量损失系数修正单元，用于所述能量损失系数乘以所述大气影响系数，对所述能量损失系数进行修正。
可选的，能量状态确定模块304包括：
铁水能量过低确定子模块，用于确定所述铁水包的能量状态为铁水能量过低；
铁水能量正常确定子模块，用于确定所述铁水包的能量状态为铁水能量正常；
铁水能量过高确定子模块，用于确定所述铁水包的能量状态为铁水能量过高。
可选的，生产调整模块305包括：
提升能量子模块，用于运行铁水提升能量操作；
降低能量子模块，用于运行铁水降低能量操作。
本发明实施例所提供的铁水包能量调整装置可执行本发明任意实施例所提供的铁水包能量调整方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图4所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。
电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如铁水包能量调整方法。
在一些实施例中，铁水包能量调整方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的铁水包能量调整方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行铁水包能量调整方法。
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁水包能量调整方法，其特征在于，包括：
获取铁水包的初始能量和影响因子，其中，所述影响因子是所述铁水包所在的生产线上影响所述铁水包中的铁水能量损失的因素；
基于所述影响因子预测所述铁水包的损失能量；
所述初始能量减去所述损失能量，预测得到所述铁水包运输到目的点时的第一能量；
将所述第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到所述铁水包的能量状态；
根据所述铁水包的能量状态，调整所述铁水包所在的生产线上的生产操作，以使所述铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取铁水包的初始能量和影响因子，包括：
获取所述铁水的比热容、液面温度、铁水纯度及重量；
计算所述比热容、所述液面温度、所述铁水纯度及所述重量的乘积，得到所述铁水包的所述初始能量；
获取运输时间、保温剂覆盖率作为所述铁水包的影响因子。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述影响因子预测所述铁水包的损失能量，包括：
基于所述影响因子计算所述铁水包的能量损失系数；
所述初始能量乘以所述能量损失系数，得到所述铁水包的所述损失能量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述影响因子计算所述铁水包的能量损失系数，包括：
根据所述影响因子在铁水包能量相关曲线中确定当前的相关性系数，其中所述铁水包能量相关曲线为多次使用不同的影响因子进行试验拟合得到的曲线；
所述相关性系数乘以运输时长，得到所述能量损失系数。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述获取铁水包的初始能量和影响因子之前，还包括：
在预设的运输时间范围内及在预设的保温剂覆盖率范围内，随机选取对应的所述铁水包重量、所述运输时间及所述保温剂覆盖率进行试验，得到对应的铁水的降温温差；
将所述降温温差转换为对应的损失能量；
利用所述运输时间、所述保温剂覆盖率及所述对应的损失能量进行相关性处理，拟合出铁水包能量相关曲线。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述影响因子计算所述铁水包的能量损失系数，还包括：
基于环境温度查找所述铁水包的大气影响系数；
所述能量损失系数乘以所述大气影响系数，对所述能量损失系数进行修正。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述第一能量和预设的能量阈值范围对比，得到所述铁水包的能量状态，包括：
若所述第一能量小于所述预设的能量阈值范围的最小值，则确定所述铁水包的能量状态为铁水能量过低；
若所述第一能量大于或等于所述预设的能量阈值范围的最小值，且小于或等于所述预设的能量阈值范围的最大值，则确定所述铁水包的能量状态为铁水能量正常；
若所述第一能量大于所述预设的能量阈值范围的最大值，则确定所述铁水包的能量状态为铁水能量过高。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁水包的能量状态，调整所述铁水包所在的生产线上的生产操作，以使所述铁水包到达目的点时的能量处于预设的能量阈值范围内，包括：
若所述铁水包的能量状态为铁水能量过低，则运行铁水提升能量操作；
若所述铁水包的能量状态为铁水能量过高，则运行铁水降低能量操作。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-8中任一项所述的铁水包能量调整方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-8中任一项所述的铁水包能量调整方法。
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