CN114721849A - 机台设备故障检验系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机台设备故障检验系统，包含检验装置及服务器。检验装置包含感测模块、处理模块及传输模块。感测模块感测机台设备的零件的动作，以产生感测信号。处理模块电性连接感测模块，且根据感测信号判断是否产生故障信号。传输模块电性连接处理模块，并传送故障信号。服务器包含通信单元、处理单元以及存储单元。通信单元接收故障信号。处理单元电性连接通信单元，且根据故障信号产生零件故障代码信号。存储单元电性连接处理单元及通信单元，存储机台设备的多份故障分析报告；多份故障分析报告对应零件故障代码信号，并于处理单元产生零件故障代码信号时，经由通信单元传输故障分析报告。

Description

机台设备故障检验系统

技术领域

本发明有关于一种故障检验系统，特别是有关于一种机台设备故障检验系统。

背景技术

一般在工厂内会配置有多台的机台设备进行生产及操作，而在众多机台需要进行操作及生产的情况下，对于每一台机台设备而言，保养、维护及检修势必关系到每一台机台设备的生产效率及操作效率。

承上所述，虽然可以针对每一台机台设备安排保养、维护及检修的时间，但机台设备还是仍有可能突然出现故障问题或异常状况。此时，若现场工作人员无法即时排除故障问题或异常状况，将造成该台机台设备无法继续运作及生产。

针对机台设备的故障问题及异常状况，必须依靠经验丰富的维修人员方能进行分析及排除。然而，由于现场工作人员往往仅具有机台设备的操作经验，而不具备维护及检修的技术，因此，必须临时通知负责机台设备的制造商的维修人员到达现场进行检修后，才能排除机台设备的故障问题及异常状况。

然而，在一般状况下，机台设备的故障问题及异常状况通常只需要进行简易的判断、校正及调整即可排除，因此，若能提供现场人员即时解决的方法而不需等待维修人员抵达现场维修，将可节省许多的等待时间。

据此，如何提供一种机台设备故障检验系统以解决上述问题已成为目前急需研究的课题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种机台设备故障检验系统，包含检验装置以及服务器。检验装置包含有至少一感测模块、处理模块以及传输模块。感测模块感测机台设备的零件的动作，以产生感测信号。处理模块电性连接感测模块，且根据感测信号判断是否产生故障信号。传输模块电性连接处理模块，当处理模块产生故障信号时，处理模块通过传输模块传送故障信号。服务器包含通信单元、处理单元以及存储单元。通信单元接收故障信号。处理单元电性连接通信单元，且根据通信单元接收的故障信号产生零件故障代码信号。存储单元电性连接处理单元及通信单元，存储机台设备的多份故障分析报告。多份故障分析报告对应零件故障代码信号，并于处理单元产生零件故障代码信号时，处理单元根据零件故障代码信号选取对应的故障分析报告，并经由通信单元传输选取的故障分析报告。

承上所述，本发明机台设备故障检验系统借由故障信号产生对应的故障分析报告，提供给现场的操作人员在机台设备发生故障或异常状况时，可通过故障分析报告寻求故障问题及异常状况可能发生的原因，自行排除问题而无须呼叫维修人员到达现场处理，因而可大幅提升机台设备的生产效能及操作效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明机台设备故障检验系统的示意图；

图2为本发明机台设备故障检验系统连接智能装置及机台设备的示意图；

图3为本发明操作界面的示意图；

图4为本发明故障分析报告的文字报告示意图；以及

图5为本发明操作界面的机台设备零件点检功能示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1，其为本发明机台设备故障检验系统的示意图。机台设备故障检验系统1包含一检验装置10及一服务器11。检验装置10设置于工厂端的机台设备上，包含至少一感测模块101、处理模块102以及传输模块103。感测模块101感测机台设备的零件的动作，以产生感测信号。处理模块102电性连接感测模块101，且根据感测信号判断是否产生故障信号。传输模块103电性连接处理模块102，并于当处理模块102产生故障信号时，处理模块102经由传输模块103传送故障信号。服务器11设置于维修人员端，包含通信单元111、处理单元112以及存储单元113。通信单元111接收检验装置10的传输模块103传送的故障信号。处理单元112电性连接通信单元111，且根据通信单元111接收的故障信号产生零件故障代码信号。存储单元113电性连接处理单元112及通信单元111，存储机台设备的多份故障分析报告。故障分析报告对应零件故障代码信号，并于处理单元112产生零件故障代码信号时，处理单元112根据零件故障代码信号选取对应的故障分析报告，并经由通信单元111传输选取的故障分析报告。

请参阅图2，其为本发明机台设备故障检验系统连接智能装置及感测机台设备的示意图。当工厂端的机台设备M发生故障问题或异常状况时，由上述的检验装置10感测、判断、产生并传送故障信号至维修人员端的服务器11后，服务器11根据故障信号产生对应的零件故障代码信号，由零件故障代码信号产生对应的故障分析报告，确认机台设备M所发生故障或异常的零件，并将故障或异常零件的故障分析报告传送至工厂端的一使用者装置S，包含智能装置、电子装置或者云端网络，由工厂端的操作人员自行利用各种使用者装置S显示故障分析报告的内容，并根据故障分析报告的内容进行机台设备M的检修。故障分析报告包含文字报告或图像报告，其预先存储在云端网络或者维修人员端的服务器中。

请参阅图3，其为本发明操作界面的示意图。操作界面12设置于智能装置、电子装置或者云端网络上，包含至少一种功能，使用者可根据需求添加、配置或变更。操作界面12包含机台设备零件故障分析121功能、机台设备零件点检122功能以及机台设备零件维护巡察123功能，各个功能可以文字或图像显示机台设备零件的故障因素。以下针对各种功能说明。

请参阅图4，其为本发明故障分析报告的示意图。当操作人员执行机台设备零件故障分析121功能时，如图所示，故障分析报告可以文字的方式条列出目前机台设备M可能发生的故障原因。举例而言，当机台设备M的马达产生运转声音过大的异常状况时，通过故障分析报告的内容，其显示故障最高的可能因素是输送机马达过载，占70％的因素。其次是皮带断裂，占20％的因素，机率较小的是齿轮松脱，占10％的因素。在各个可能故障的发生因素后，并以网络链接(按键)的方式提供操作人员点选后，进一步显示更详尽的发生原因、解决方法及步骤，以便于操作人员可通过故障分析报告自行排除故障。此外，故障分析报告亦可以图片或图像的方式呈现，于本发明中并不限定。

请参阅图5，其为本发明操作界面的机台设备零件点检功能示意图。机台设备零件点检122功能以一网页界面显示机台设备零件的点检表，点检表包含机台设备M零件的各个检查项目。每一检查项目中，操作人员可在操作时，逐一核对检查每一个零件状态，并根据检查结果，在该零件状态上点选未检查、正常/已完成、异常/待排除或者异常/已排除。

针对机台设备零件维护巡察123功能，其与上述机台设备零件故障分析121功能不同之处在于，机台设备零件维护巡察123功能可在机台设备M尚未发生故障问题时，由操作人员以文字模式输入零件维护因素，以即时产生机台设备零件的零件维护报告。零件维护报告可以如图4的文字方式或图像呈现，并显示零件可能发生故障的问题以及可能需要进行保养点检的零件项目。因此，在执行此项功能后，可再回到上述的机台设备零件点检122功能，执行零件的点检，以确认该零件的状态。

再者，操作界面12的机台设备零件故障分析121功能可根据操作人员需求，作为例如每周一次的例行性执行功能，以检查盘点各个零件的状态。当突然发生异常状况时，可执行机台设备零件维护巡察123功能，并搭配执行机台设备零件故障分析121功能。当机台设备M突然出现故障问题或者异常状况时，可执行机台设备零件故障分析121功能，以排除故障问题及异常状况。各种功能的实际操作可根据操作人员需求而执行，于本发明中并不限定。

请再参阅图2，机台设备故障检验系统更包含一警报模块104，设置于检验装置10中，电性连接至少一感测模块101及处理模块102，并于当处理模块102产生故障信号时，处理模块102进一步产生警报信号至警报模块104，以控制警报模块104发出警示灯光或警示声响。于本发明的实施例中，警报模块104包含警示灯或蜂鸣器。进一步而言，当警报信号产生时，操作人员可借由使用者装置S扫描机台设备M的条码B，以根据该条码B获取存储在服务器11的存储单元113或云端网络中，对应该条码B的机台设备M的零件状态，包含零件的使用寿命以及磨耗状态等。

再者，当操作人员在扫描完条码B，并根据上述操作界面12执行完其中一项功能后，可借由使用者装置S根据执行后的结果更新该机台设备M的故障分析报告，并将更新后的故障分析报告重新存储到云端网络或服务器11的存储单元113中。据此，借由不断地累积及更新机台设备M的故障分析报告，可据以统计形成一故障分析数据库，使得往后每一次使用者装置由故障分析数据库中所获取的故障分析报告或者异常状况越趋准确，亦即，故障分析报告以及异常状况根据故障分析数据库的统计结果排序，以便于操作人员可已根据排序的结果找出最有可能发生故障的原因或问题，以更快速地排除故障问题或异常状况。

此外，需注意的是，在本发明的实施例中，机台设备M的每一项零件对应到每一份故障分析报告，当该零件出现故障或异常状况时，故障分析报告仅显示出相关可能出现问题的零件。但于本发明其它实施例中，亦可将机台设备M中每一项零件所对应的每一份故障分析报告整合在同一份故障分析报告中，于本发明中并不限定。

在工厂中的各个机台设备可以无线网络(例如Wi-Fi)的方式与智能装置S或者电子装置连接，形成一区域网络。因此，上述的故障分析数据库除了针对同一台机台设备进行故障问题及异常状况的统计之外，亦可针对同一型号的机台设备，或者功能相近的机台设备进行统计，以针对容易出现的故障问题以及异常的状况进行大数据的统计，使得往后产生的故障分析报告越趋准确。

综上所述，本发明机台设备故障检验系统借由预先设置的故障分析报告，提供给现场的操作人员在机台设备发生故障或异常状况时，可通过故障分析报告寻求故障问题及异常状况可能发生的原因，自行排除问题而无须呼叫维修人员到达现场处理，因而可大幅提升机台设备的生产效能及操作效率。此外，借由持续的更新故障问题及异常状况，并存储于端网络或服务器中，可使得每一次的故障分析报告所累积、统计形成的故障分析数据库越趋准确，并可帮助现场操作人员提升故障排除的速度与效率，间接地提升产线稼动率以及减轻设备商对于后续机台设备维护的压力。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种机台设备故障检验系统，其特征在于，包含：

一检验装置，包含：

至少一感测模块，感测一机台设备的一零件的一动作，以产生一感测信号；

一处理模块，电性连接该至少一感测模块，且根据该感测信号判断是否产生一故障信号；

一传输模块，电性连接该处理模块，当该处理模块产生该故障信号时，该处理模块经由该传输模块传送该故障信号；以及

一服务器，包含：

一通信单元，接收该故障信号；

一处理单元，电性连接该通信单元，且根据该通信单元接收的该故障信号产生一零件故障代码信号；以及

一存储单元，电性连接该处理单元及该通信单元，并存储该机台设备的多份故障分析报告；

其中该多份故障分析报告对应该零件故障代码信号，并于该处理单元产生该零件故障代码信号时，该处理单元根据该零件故障代码信号选取对应的该多份故障分析报告之一，并经由该通信单元传输选取的该多份故障分析报告之一。

2.如权利要求1所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该多份故障分析报告包含一文字报告。

3.如权利要求1所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该多份故障分析报告包含一图像报告。

4.如权利要求2或3所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，进一步包含有一使用者装置；

其中该多份故障分析报告之一传送至该使用者装置；

其中该使用者装置包含一智能装置、一电子装置或者一云端网络。

5.如权利要求4所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该使用者装置具有一操作界面，该操作界面包含一机台设备零件故障分析功能，该机台设备零件故障分析功能以文字或图像显示该机台设备的一故障因素。

6.如权利要求5所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该操作界面更包含一机台设备零件点检功能，该机台设备零件点检功能以一网页界面显示该机台设备的该零件的一点检表，该点检表包含该机台设备的该零件的一检查项目。

7.如权利要求6所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该操作界面更包含一机台设备零件维护巡察功能，该机台设备零件维护巡察功能经由文字模式输入一零件维护因素，以即时产生该机台设备的该零件的一零件维护报告。

8.如权利要求7所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该故障因素、该点检表及该零件维护报告存储于该服务器的该存储单元或者存储于该云端网络。

9.如权利要求4所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该检验装置更包含：

一警报模块，电性连接该至少一感测模块及该处理模块；

其中当该处理模块产生该故障信号时，该处理模块进一步产生一警报信号至该警报模块。

10.如权利要求8所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，当该使用者装置获取该机台设备的一条码时，该使用者装置获取该多份故障分析报告，并在执行该机台设备零件故障分析功能、该机台设备零件点检功能或者该机台设备零件维护巡察功能后，根据该条码及该多份故障分析报告更新该机台设备的该多份故障分析报告，并根据更新后的该多份故障分析报告形成一故障分析数据库。

11.如权利要求10所述的机台设备故障检验系统，其特征在于，该故障分析报告根据该故障分析数据库排序该机台设备可能发生的一故障原因或一异常状况。

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