CN114720281A - 一种高分子纤维材料拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高分子纤维材料拉力试验装置，其包括，安装壳体、拉伸机构，安装壳体为长方体框架结构，安装壳体内设置有用于对纤维绳进行夹紧的夹紧组件一、夹紧组件二，夹紧组件一靠近安装壳体的顶部，夹紧组件二靠近安装壳体的底部，安装壳体内水平设置有支板一，支板一靠近安装壳体的底部，夹紧组件一安装于支板一上，所述的拉伸机构安装于安装壳体的顶部，夹紧组件二设置于拉伸机构上，所述的拉伸机构包括电机、丝杆二、导向杆二、安装块一、导套一、导套二、安装块二、连接杆、支板二，当对纤维绳进行夹紧后拉直时，电机驱动支板二上移，支板二沿着连接杆移动，从而使夹紧组件二处于夹紧组件一的正上方，纤维绳处于竖直拉直状态。

Description

一种高分子纤维材料拉力试验装置

技术领域

本发明涉及拉力试验技术领域，具体涉及一种高分子纤维材料拉力试验装置。

背景技术

近年来，随着人们对多种材料动态拉伸性能的需要和动态拉伸技术的发展，国内许多高校和科研单位展开了对多种材料的动态拉伸试验研究，其中高强度纤维作为高强度复合材料的重要组分，它的动态力学性能随着现实的需要而逐步引起人们的关注。现有技术中，通常采用拉力试验机测试纤维材料的拉伸力学性能，对纤维绳拉力测试时，纤维绳的形变量不易观察，纤维绳断裂时所产生的变形量不易监测，不利于对纤维绳的拉力检测进行试验分析。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种高分子纤维材料拉力试验装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种高分子纤维材料拉力试验装置，其包括：

安装壳体、拉伸机构，安装壳体为长方体框架结构，安装壳体内设置有用于对纤维绳进行夹紧的夹紧组件一、夹紧组件二，夹紧组件一靠近安装壳体的顶部，夹紧组件二靠近安装壳体的底部，安装壳体内水平设置有支板一，支板一靠近安装壳体的底部，夹紧组件一安装于支板一上，所述的拉伸机构安装于安装壳体的顶部，夹紧组件二设置于拉伸机构上，所述的拉伸机构包括电机、丝杆二、导向杆二、安装块一、导套一、导套二、安装块二、连接杆、支板二，所述的电机安装于安装壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下，所述的安装块一、安装块二处于安装壳体顶壁的下方，连接杆水平固定连接于安装块一、安装块二之间，连接杆设置有两个且呈平行布置，所述的导套一、导套二竖直设置于安装块一的顶部，丝杆二的顶部与电机的输出轴端同轴固定连接、底部套设于导套一内，所述的导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，导向杆二套设于导套二内，安装块二的顶部竖直设置有导套三，安装壳体顶壁的底部竖直设置有导柱，导柱套设于导套三内，所述的支板二滑动套设于连接杆上，所述的夹紧组件二安装于支板二上，夹紧组件一、夹紧组件二能够对纤维绳的两端部进行夹紧固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹紧组件一、夹紧组件二的结构相同，夹紧组件二包括安装板一、安装板二、安装板三、安装板四、丝杆一、导向杆一、夹板一、夹板二，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四竖直设置于支板二的顶部，安装板一、安装板二相对布置，安装板三、安装板四相对布置，丝杆一的一端与安装板二的板面活动连接、另一端穿过安装板一并且同轴固定套设有手柄，导向杆一水平设置于安装板三、安装板四之间，导向杆一与丝杆一平行，支板二上开设有避让口，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导向杆一上，丝杆一为双向丝杆，夹板一、夹板二穿过支板二上的避让口，纤维绳的端部置于夹板一、夹板二之间。

作为本技术方案的进一步改进，支板二上设置有拉力传感器，安装壳体上设置有检测机构，检测机构处于夹紧组件一、夹紧组件二之间，所述的检测机构包括检测组件一、检测组件二，检测组件一、检测组件二的结构相同且呈对称布置，纤维绳处于检测组件一、检测组件二之间，所述的检测组件一包括储液管、连通管、配重块、推块、推杆、压轮，所述的储液管为一端开口、另一端封闭的管体，储液管的开口端穿过安装壳体的壁部并靠近纤维绳，储液管的封闭端处于安装壳体外，储液管呈水平布置，储液管的壁部竖直连通有连通管，连通管靠近储液管的封闭端，推块匹配设置于储液管内，推块靠近连通管与储液管的连通处，所述的推杆匹配伸入至储液管的开口端，储液管内倒入有液压油，配重块浮于液压油的上方，推杆的端部连接有安装架，压轮安装于安装架上，压轮与纤维绳接触，检测组件一、检测组件二上的压轮相对布置且均与纤维绳接触。

作为本技术方案的进一步改进，检测组件一上设置有移位组件，移位组件包括连接板、导向杆三，所述的连接板的一端部与安装架的底部连接、另一端水平延伸并且靠近储液管的封闭端，所述的导向杆三处于储液管的下方，导向杆三与储液管平行，导向杆三的端部与安装壳体的壁部固定连接，所述的连接板通过连接耳套设于导向杆三上，连接板的上板面上设置有刻度线，连接板的上方设置有标记组件，标记组件用于对连接板的移动距离进行标记。

作为本技术方案的进一步改进，标记组件包括支板三、标记笔、压板，所述的支板三处于连接板的上方且与连接板平行，所述的标记笔竖直布置，标记笔的底部穿过支板三，标记笔上设置有外置台阶，外置台阶靠近标记笔的底部，外置台阶的边沿水平设置有衔铁，支板三的端部水平设置有电磁铁，电磁铁得电并且吸引衔铁，电磁铁与衔铁接触，标记笔上套设有弹簧，弹簧的一端与支板三的底部接触、另一端与标记笔的外置台阶接触。

作为本技术方案的进一步改进，连接板的端部设置有触发组件，触发组件包括连接壳体、喇叭罩、拨轮、抵触盘，所述的连接壳体设置于连接板的端部，所述的喇叭罩连通于连接壳体的侧壁处，喇叭罩的喇叭口朝向纤维绳，拨轮转动安装于连接壳体内，拨轮的中心轴呈水平布置，所述的抵触盘固定连接于拨轮的中心轴上，抵触盘处于连接壳体外，抵触盘的圆周方向上设置有弧形凸块，凸块设置有若干个并且沿着抵触盘的圆周方向均匀间隔布置，标记笔的上端部水平设置有压板，压板水平延伸至抵触盘的正上方。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当对纤维绳进行拉力测试时，电磁铁断电并撤销对衔铁的吸引，接着弹簧的弹力推动标记笔下移并且与连接板的上板面接触，纤维绳拉伸的过程中，纤维绳的直径变小，配重块的重力作用下压连通管内的液压油，接着液压油推动推块向靠近储液管的开口端移动，接着推动推杆移动，从而推动压轮纤维绳，安装架移动的过程中带动连接板移动，接着标记笔对连接板进行划线标记，通过刻度线能够观察标记笔的划线长度，从而对纤维绳的拉伸变形量进行标记，不同粗细的纤维绳均可进行变形量的标记，当纤维绳断裂时，纤维绳断裂瞬间，连接板上产生空白标记，空白标记的长度即为纤维绳断裂瞬间压轮的移动距离，从而便于判断纤维绳断裂瞬间，纤维绳变形量大小，有利于对纤维绳的拉力试验分析。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的拉伸机构示意图。

图3为本发明的夹紧组件一示意图。

图4为本发明的检测机构示意图。

图5为本发明的储液管内部示意图。

图6为本发明的移位组件安装示意图。

图7为本发明的移位组件与安装架配合示意图。

图8为本发明的标记组件示意图。

图9为本发明的触发组件示意图。

图中标示为：

10、安装壳体；110、支板一；120、夹紧组件一；130、夹紧组件二；131、安装板一；132、安装板二；133、安装板三；134、安装板四；135、丝杆一；136、导向杆一；137、手柄；138、夹板一；139、夹板二；

20、拉伸机构；210、电机；220、丝杆二；230、导向杆二；240、安装块一；250、导套一；260、导套二；270、安装块二；280、连接杆；290、支板二；291、导柱；292、导套三；

30、检测机构；310、检测组件一；311、储液管；312、连通管；313、配重块；314、推块；315、推杆；316、安装架；317、压轮；320、检测组件二；330、移位组件；331、连接板；332、导向杆三；333、刻度线；340、标记组件；341、支板三；342、标记笔；343、电磁铁；344、衔铁；345、外置台阶；346、压板；350、触发组件；351、连接壳体；352、喇叭罩；353、拨轮；354、抵触盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种高分子纤维材料拉力试验装置，其包括：

安装壳体10、拉伸机构20，安装壳体10为长方体框架结构，安装壳体10内设置有用于对纤维绳进行夹紧的夹紧组件一120、夹紧组件二130，夹紧组件一120靠近安装壳体10的顶部，夹紧组件二130靠近安装壳体10的底部，安装壳体10内水平设置有支板一110，支板一110靠近安装壳体10的底部，夹紧组件一120安装于支板一110上，所述的拉伸机构20安装于安装壳体10的顶部，夹紧组件二130设置于拉伸机构20上，所述的拉伸机构20包括电机210、丝杆二220、导向杆二230、安装块一240、导套一250、导套二260、安装块二270、连接杆280、支板二290，所述的电机210安装于安装壳体10的顶部，电机210的输出轴竖直向下，所述的安装块一240、安装块二270处于安装壳体10顶壁的下方，连接杆280水平固定连接于安装块一240、安装块二270之间，连接杆280设置有两个且呈平行布置，所述的导套一250、导套二260竖直设置于安装块一240的顶部，丝杆二220的顶部与电机210的输出轴端同轴固定连接、底部套设于导套一250内，所述的导向杆二230平行设置于丝杆二220的一侧，导向杆二230套设于导套二260内，安装块二270的顶部竖直设置有导套三292，安装壳体10顶壁的底部竖直设置有导柱291，导柱291套设于导套三292内，所述的支板二290滑动套设于连接杆280上，所述的夹紧组件二130安装于支板二290上，夹紧组件一120、夹紧组件二130能够对纤维绳的两端部进行夹紧固定，当对纤维绳进行夹紧后拉直时，电机210驱动支板二290上移，支板二290沿着连接杆280移动，从而使夹紧组件二130处于夹紧组件一120的正上方，纤维绳处于竖直拉直状态。

更为具体的，所述的夹紧组件一120、夹紧组件二130的结构相同，夹紧组件二130包括安装板一131、安装板二132、安装板三133、安装板四134、丝杆一135、导向杆一136、夹板一138、夹板二139，所述的安装板一131、安装板二132、安装板三133、安装板四134竖直设置于支板二290的顶部，安装板一131、安装板二132相对布置，安装板三133、安装板四134相对布置，丝杆一135的一端与安装板二132的板面活动连接、另一端穿过安装板一131并且同轴固定套设有手柄137，导向杆一136水平设置于安装板三133、安装板四134之间，导向杆一136与丝杆一135平行，支板二290上开设有避让口，夹板一138、夹板二139套设于丝杆一135、导向杆一136上，丝杆一135为双向丝杆，夹板一138、夹板二139穿过支板二290上的避让口，纤维绳的端部置于夹板一138、夹板二139之间，转动手柄137从而驱动夹板一138、夹板二139相互靠近，从而对纤维绳的端部进行夹紧。

如图3-9所示，支板二290上设置有拉力传感器，安装壳体10上设置有检测机构30，检测机构30处于夹紧组件一120、夹紧组件二130之间，所述的检测机构30包括检测组件一310、检测组件二320，检测组件一310、检测组件二320的结构相同且呈对称布置，纤维绳处于检测组件一310、检测组件二320之间，所述的检测组件一310包括储液管311、连通管312、配重块313、推块314、推杆315、压轮317，所述的储液管311为一端开口、另一端封闭的管体，储液管311的开口端穿过安装壳体10的壁部并靠近纤维绳，储液管311的封闭端处于安装壳体10外，储液管311呈水平布置，储液管311的壁部竖直连通有连通管312，连通管312靠近储液管311的封闭端，推块314匹配设置于储液管311内，推块314靠近连通管312与储液管311的连通处，所述的推杆315匹配伸入至储液管311的开口端，储液管311内倒入有液压油，配重块313浮于液压油的上方，推杆315的端部连接有安装架316，压轮317安装于安装架316上，压轮317与纤维绳接触，检测组件一310、检测组件二320上的压轮317相对布置且均与纤维绳接触。

更为具体的，检测组件一310上设置有移位组件330，移位组件330包括连接板331、导向杆三332，所述的连接板331的一端部与安装架316的底部连接、另一端水平延伸并且靠近储液管311的封闭端，所述的导向杆三332处于储液管311的下方，导向杆三332与储液管311平行，导向杆三332的端部与安装壳体10的壁部固定连接，所述的连接板331通过连接耳套设于导向杆三332上，连接板331的上板面上设置有刻度线333，连接板331的上方设置有标记组件340，标记组件340用于对连接板331的移动距离进行标记。

更为具体的，标记组件340包括支板三341、标记笔342、压板346，所述的支板三341处于连接板331的上方且与连接板331平行，所述的标记笔342竖直布置，标记笔342的底部穿过支板三341，标记笔342上设置有外置台阶345，外置台阶345靠近标记笔342的底部，外置台阶345的边沿水平设置有衔铁344，支板三341的端部水平设置有电磁铁343，电磁铁343得电并且吸引衔铁344，电磁铁343与衔铁344接触，标记笔342上套设有弹簧，弹簧的一端与支板三341的底部接触、另一端与标记笔342的外置台阶345接触，当对纤维绳进行拉力测试时，电磁铁343断电并撤销对衔铁344的吸引，接着弹簧的弹力推动标记笔342下移并且与连接板331的上板面接触，纤维绳拉伸的过程中，纤维绳的直径变小，配重块313的重力作用下压连通管312内的液压油，接着液压油推动推块314向靠近储液管311的开口端移动，接着推动推杆315移动，从而推动压轮317纤维绳，安装架316移动的过程中带动连接板331移动，接着标记笔342对连接板331进行划线标记，通过刻度线333能够观察标记笔342的划线长度，从而对纤维绳的拉伸变形量进行标记，不同粗细的纤维绳均可进行变形量的标记。

如图7-9所示，当纤维绳受拉力断裂时，为了判断纤维绳断裂时所产生的变形量，连接板331的端部设置有触发组件350，触发组件350包括连接壳体351、喇叭罩352、拨轮353、抵触盘354，所述的连接壳体351设置于连接板331的端部，所述的喇叭罩352连通于连接壳体351的侧壁处，喇叭罩352的喇叭口朝向纤维绳，拨轮353转动安装于连接壳体351内，拨轮353的中心轴呈水平布置，所述的抵触盘354固定连接于拨轮353的中心轴上，抵触盘354处于连接壳体351外，抵触盘354的圆周方向上设置有弧形凸块，凸块设置有若干个并且沿着抵触盘354的圆周方向均匀间隔布置，标记笔342的上端部水平设置有压板346，压板346水平延伸至抵触盘354的正上方，当电磁铁343断电时，标记笔342下移，压板346与抵触盘354的边沿接触，当纤维绳断裂时，检测组件一310、检测组件二320上的压轮317瞬间接触，安装架316带动连接板331快速移动，从而带动连接壳体351快速移动，接着空气经喇叭罩352进入至连接壳体351内，从而吹动拨轮353转动，从而带动抵触盘354转动，抵触盘354转动时，抵触盘354边沿的弧形凸块抵触压板346，从而使标记笔342上移，标记笔342与连接板331脱离，接着抵触盘354边沿的弧形凸块与压板346分离，标记笔342的底部再次与连接板331接触并进行标记，从而纤维绳断裂瞬间，连接板331上产生空白标记，空白标记的长度即为纤维绳断裂瞬间压轮317的移动距离，从而便于判断纤维绳断裂瞬间，纤维绳变形量大小，有利于对纤维绳的拉力试验分析。

工作原理：

本发明在使用过程中，当对纤维绳进行夹紧后拉直时，电机210驱动支板二290上移，支板二290沿着连接杆280移动，从而使夹紧组件二130处于夹紧组件一120的正上方，纤维绳处于竖直拉直状态，对纤维绳进行拉伸的过程中，支板二290上的拉力传感器能够时时对拉力进行监测，当对纤维绳进行拉力测试时，电磁铁343断电并撤销对衔铁344的吸引，接着弹簧的弹力推动标记笔342下移并且与连接板331的上板面接触，纤维绳拉伸的过程中，纤维绳的直径变小，配重块313的重力作用下压连通管312内的液压油，接着液压油推动推块314向靠近储液管311的开口端移动，接着推动推杆315移动，从而推动压轮317纤维绳，安装架316移动的过程中带动连接板331移动，接着标记笔342对连接板331进行划线标记，通过刻度线333能够观察标记笔342的划线长度，从而对纤维绳的拉伸变形量进行标记，不同粗细的纤维绳均可进行变形量的标记，当纤维绳断裂时，检测组件一310、检测组件二320上的压轮317瞬间接触，安装架316带动连接板331快速移动，从而带动连接壳体351快速移动，接着空气经喇叭罩352进入至连接壳体351内，从而吹动拨轮353转动，从而带动抵触盘354转动，抵触盘354转动时，抵触盘354边沿的弧形凸块抵触压板346，从而使标记笔342上移，标记笔342与连接板331脱离，接着抵触盘354边沿的弧形凸块与压板346分离，标记笔342的底部再次与连接板331接触并进行标记，从而纤维绳断裂瞬间，连接板331上产生空白标记，空白标记的长度即为纤维绳断裂瞬间压轮317的移动距离，从而便于判断纤维绳断裂瞬间，纤维绳变形量大小，有利于对纤维绳的拉力试验分析。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，其包括：

安装壳体、拉伸机构，安装壳体为长方体框架结构，安装壳体内设置有用于对纤维绳进行夹紧的夹紧组件一、夹紧组件二，夹紧组件一靠近安装壳体的顶部，夹紧组件二靠近安装壳体的底部，安装壳体内水平设置有支板一，支板一靠近安装壳体的底部，夹紧组件一安装于支板一上，所述的拉伸机构安装于安装壳体的顶部，夹紧组件二设置于拉伸机构上，所述的拉伸机构包括电机、丝杆二、导向杆二、安装块一、导套一、导套二、安装块二、连接杆、支板二，所述的电机安装于安装壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下，所述的安装块一、安装块二处于安装壳体顶壁的下方，连接杆水平固定连接于安装块一、安装块二之间，连接杆设置有两个且呈平行布置，所述的导套一、导套二竖直设置于安装块一的顶部，丝杆二的顶部与电机的输出轴端同轴固定连接、底部套设于导套一内，所述的导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，导向杆二套设于导套二内，安装块二的顶部竖直设置有导套三，安装壳体顶壁的底部竖直设置有导柱，导柱套设于导套三内，所述的支板二滑动套设于连接杆上，所述的夹紧组件二安装于支板二上，夹紧组件一、夹紧组件二能够对纤维绳的两端部进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，所述的夹紧组件一、夹紧组件二的结构相同，夹紧组件二包括安装板一、安装板二、安装板三、安装板四、丝杆一、导向杆一、夹板一、夹板二，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四竖直设置于支板二的顶部，安装板一、安装板二相对布置，安装板三、安装板四相对布置，丝杆一的一端与安装板二的板面活动连接、另一端穿过安装板一并且同轴固定套设有手柄，导向杆一水平设置于安装板三、安装板四之间，导向杆一与丝杆一平行，支板二上开设有避让口，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导向杆一上，丝杆一为双向丝杆，夹板一、夹板二穿过支板二上的避让口，纤维绳的端部置于夹板一、夹板二之间。

3.根据权利要求2所述的一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，支板二上设置有拉力传感器，安装壳体上设置有检测机构，检测机构处于夹紧组件一、夹紧组件二之间，所述的检测机构包括检测组件一、检测组件二，检测组件一、检测组件二的结构相同且呈对称布置，纤维绳处于检测组件一、检测组件二之间，所述的检测组件一包括储液管、连通管、配重块、推块、推杆、压轮，所述的储液管为一端开口、另一端封闭的管体，储液管的开口端穿过安装壳体的壁部并靠近纤维绳，储液管的封闭端处于安装壳体外，储液管呈水平布置，储液管的壁部竖直连通有连通管，连通管靠近储液管的封闭端，推块匹配设置于储液管内，推块靠近连通管与储液管的连通处，所述的推杆匹配伸入至储液管的开口端，储液管内倒入有液压油，配重块浮于液压油的上方，推杆的端部连接有安装架，压轮安装于安装架上，压轮与纤维绳接触，检测组件一、检测组件二上的压轮相对布置且均与纤维绳接触。

4.根据权利要求3所述的一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，检测组件一上设置有移位组件，移位组件包括连接板、导向杆三，所述的连接板的一端部与安装架的底部连接、另一端水平延伸并且靠近储液管的封闭端，所述的导向杆三处于储液管的下方，导向杆三与储液管平行，导向杆三的端部与安装壳体的壁部固定连接，所述的连接板通过连接耳套设于导向杆三上，连接板的上板面上设置有刻度线，连接板的上方设置有标记组件，标记组件用于对连接板的移动距离进行标记。

5.根据权利要求4所述的一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，标记组件包括支板三、标记笔、压板，所述的支板三处于连接板的上方且与连接板平行，所述的标记笔竖直布置，标记笔的底部穿过支板三，标记笔上设置有外置台阶，外置台阶靠近标记笔的底部，外置台阶的边沿水平设置有衔铁，支板三的端部水平设置有电磁铁，电磁铁得电并且吸引衔铁，电磁铁与衔铁接触，标记笔上套设有弹簧，弹簧的一端与支板三的底部接触、另一端与标记笔的外置台阶接触。

6.根据权利要求5所述的一种高分子纤维材料拉力试验装置，其特征在于，连接板的端部设置有触发组件，触发组件包括连接壳体、喇叭罩、拨轮、抵触盘，所述的连接壳体设置于连接板的端部，所述的喇叭罩连通于连接壳体的侧壁处，喇叭罩的喇叭口朝向纤维绳，拨轮转动安装于连接壳体内，拨轮的中心轴呈水平布置，所述的抵触盘固定连接于拨轮的中心轴上，抵触盘处于连接壳体外，抵触盘的圆周方向上设置有弧形凸块，凸块设置有若干个并且沿着抵触盘的圆周方向均匀间隔布置，标记笔的上端部水平设置有压板，压板水平延伸至抵触盘的正上方。

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