CN114717785A - 一种新型制衣设备以及制衣工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型制衣设备以及制衣工艺，包括括供布料通过的蒸汽组件以及供布料挂晾的挂晾组件，所述蒸汽组件包括向下端通入蒸汽的上蒸汽箱、位于所述上蒸汽箱下侧并向上端通气的下蒸汽箱以及位于所述上蒸汽箱和所述下蒸汽箱之间供布料水平通过的通料架，所述挂晾组件包括水平转动的换架转台、周向均匀布置于所述换架转台上且供布料挂晾的挂晾支架，所述挂晾支架转动连接于所述换架转台周侧端，所述挂晾支架包括靠近所述蒸汽组件时呈竖直状的第一状态以及远离所述蒸汽组件时呈水平状的第二状态，所述换架转台上设置有对每一所述挂晾支架上的布料进行干燥的加速干燥组件。本申请具有提高松布效率等特点。
Description
技术领域
本申请涉及制衣技术领域，尤其是涉及一种新型制衣设备以及制衣工艺。
背景技术
目前，一般面料在打卷的时候都有张力的，特别是针织和有弹力的面料，张力对它们的尺寸稳定性影响比较大，所以在开裁前，为了保证成衣尺寸的稳定性，需要对所来的面料进行松布，有的工厂叫醒布，以免成衣的尺寸超标。
通常通过人工喷水或者蒸汽将布料润湿，然后将布料平铺并自然晾干，使得布料完成松布，但布料的松布时间通常要在48小时以上，使得整个松布流程的效率较低。
发明内容
为了提高松布效率，本申请提供一种新型制衣设备以及制衣工艺。
第一方面，本申请提供一种新型制衣设备，具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型制衣设备，包括供布料通过的蒸汽组件以及供布料挂晾的挂晾组件，所述蒸汽组件包括向下端通入蒸汽的上蒸汽箱、位于所述上蒸汽箱下侧并向上端通气的下蒸汽箱以及位于所述上蒸汽箱和所述下蒸汽箱之间供布料水平通过的通料架，所述挂晾组件包括水平转动的换架转台、周向均匀布置于所述换架转台上且供布料挂晾的挂晾支架，所述挂晾支架转动连接于所述换架转台周侧端，所述挂晾支架包括靠近所述蒸汽组件时呈竖直状的第一状态以及远离所述蒸汽组件时呈水平状的第二状态，所述换架转台上设置有对每一所述挂晾支架上的布料进行干燥的加速干燥组件。
通过采用上述技术方案，当通过该新型制衣设备对布料进行松布时，将一定长度的布料直接放置在通料架上，然后接通上蒸汽箱和下蒸汽箱，通过上蒸汽箱和下蒸汽箱对布料进行蒸汽处理，随后将布料由蒸汽组件转移至挂晾组件，布料竖直固定在挂晾支架上后随着换架转台的转动，挂晾支架转动至呈水平状态，再通过加速干燥组件对挂晾支架上的布料进行干燥，随着换架转台的转动一周，布料被完全干燥后取下，使得转回至蒸汽组件处的挂晾支架上可继续固定蒸汽处理后的布料，从而使得松布可以持续进行，进而提升松布的效率，同时通过挂晾支架将布料支撑至水平状态再进行晾干，也可减小布料在晾干过程中因重力而产生的形变问题。
优选的，所述挂晾支架包括位于两端部将布料固定的固定架、连接于两所述固定架之间的连接架以及转动连接于所述换架转台上的转动架, 所述固定架远离所述蒸汽组件的一端面设置有抽风设备，所述固定架上开设有连通于所述抽风设备且将布料进行吸附固定的吸附风孔，所述通料架包括固定在所述上蒸汽箱和所述下蒸汽箱之间的多根支撑杆、同步水平滑移设置于相邻所述支撑杆之间的滑移杆以及设置于所述支撑杆靠近所述换架转台一端并成上翘状的上翘杆。
通过采用上述技术方案，当布料置于通料架上被蒸汽处理结束后，滑移杆带动布料向挂晾组件一侧移动，直至上翘杆和固定架接触，此时固定架上的抽风设备工作，布料被从上翘杆上吸附至固定架上的吸附风孔处，随后滑移杆水平滑移复位，而布料在重力的作用下贴紧连接架，随后下端的固定架通过同样的方式将布料的下端进行吸附固定。该方案使得布料由蒸汽组件移动至挂晾组件的过程更加方便，进而提高松布的效率。
优选的，所述所述连接架侧端转动设置有夹持布料至所述连接架靠近所述蒸汽组件一端面的夹板。
通过采用上述技术方案，在连接架的侧端转动设置夹板，通过夹板将布料夹持在连接架上，使得干燥的过程中布料不会掉落，从而避免因掉落而造成潮湿的布料沾染灰尘。
优选的，所述连接架包括多根呈平行布置的连接导向杆以及多段沿所述挂晾支架长度方向移动连接在连接导向杆上的分隔架，底部所述固定架与所述分隔架同方向移动，所述连接架一侧设置有拨动杆，所述拨动杆上设置有多片拨动所述分隔架和所述固定架移动的拨片。
通过采用上述技术方案，布料在松布的过程中，布料的面积会轻微的缩小，如果直接将布料牢牢的固定在连接架上，将会使得布料的松布效果较差，该方案中将整合连接架变为多段可沿长度方向移动的分隔架，使得在将布料固定后可通过移动分隔架缩短整个连接架的长度，进而适应缩短的布料，同时一固定架同样可沿着分隔架移动的方向进行移动，从而使得该制衣设备可对不同长度的布料进行送布，适用范围更广。
优选的，所述滑移杆的上侧端沿长度方向均匀设置有橡胶凸条，所述橡胶凸条的上端面凸出于所述支撑杆上侧端。
通过采用上述技术方案，滑移杆上侧端设置橡胶凸条，使得滑移杆在水平移动时可通过橡胶凸条带动布料一同移动，从而不需要将布料和连接架固定，使得蒸汽处理时可以更加全面，同时橡胶凸条不会对布料产生划伤等影响。
优选的，所述通料架侧端转动设置有上料架。
通过采用上述技术方案，通料架位于上蒸汽箱和下蒸汽箱之间，使得在将布料放置于通料架上时比较不方便，同时一旦上蒸汽箱或者下蒸汽箱突然工作，容易造成操作人员受伤，该方案中通过在通料架一侧转动设置上料架，使得在操作时可先将布料放置于上料架上，随后转动上料架，使得上料架将布料翻转传送至通料架上，从而使得布料的上料更加方便，更加安全。
优选的，所述蒸汽组件一侧设置有接料台，所述接料台包括位于所述挂晾支架下侧且上端呈扩口开口状的接料嘴以及连通于所述接料嘴出料端且呈水平布置的传送带。
通过采用上述技术方案，当通过制衣设备对布料完成松布后，此时挂晾支架转动回靠近蒸汽组件，而挂晾支架同样会逐渐转动呈竖直状态，在转动至呈竖直状态的过程中，两端的固定架将布料松开，布料沿着呈倾斜状的挂晾支架滑下并落入接料嘴内，最后再沿着传送带输送，该方案使得松布结束的布料可以更加方便的下料。
优选的，所述加速干燥组件包括设置于所述换架转台上且位于所述挂晾支架两侧的风干设备，所述风干设备的出风口倾斜指向所述挂晾支架。
通过采用上述技术方案，通过在挂晾支架两侧设置风干设备，通过风干设备倾斜向挂晾支架进行吹风，从而提高松布的效率。
优选的，所述加速干燥组件还包括位于所述换架转台中部的高温发生装置，所述高温发生装置周侧布置有随所述换架转台一同转动的防尘网，所述风干设备的进风端连通于所述防尘网。
通过采用上述技术方案，通过中部的高温发生装置产生高温，从而将周围的空气进行升温，此时通过风干设备吹出的风均为较高温度的风，加上风干设备和高温发生装置之间留有一定的距离，使得高温的风不会对布料的结构产生影响，同时在高温发生装置的周侧设置防尘网，使得沿着风干设备吹出的空气均经过过滤，减小灰尘落于布料上的几率。
第二方面，本申请提供一种制衣工艺，具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种制衣工艺，包括步骤一，通过型制衣设备对布料进行松布；步骤二，裁剪布料；步骤三，将裁剪好的布料进行缝制；步骤四，在缝制好的衣物上缝制纽扣和拉链等零配件；步骤五，整烫；步骤六，成衣检验入库
通过采用上述技术方案，通过该生产工艺进行制衣，可有效缩短制衣的生产周期。提升生产效率。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.当通过该新型制衣设备对布料进行松布时，将一定长度的布料直接放置在通料架上，然后接通上蒸汽箱和下蒸汽箱，通过上蒸汽箱和下蒸汽箱对布料进行蒸汽处理，随后将布料由蒸汽组件转移至挂晾组件，布料竖直固定在挂晾支架上后随着换架转台的转动，挂晾支架转动至呈水平状态，再通过加速干燥组件对挂晾支架上的布料进行干燥，随着换架转台的转动一周，布料被完全干燥后取下，使得转回至蒸汽组件处的挂晾支架上可继续固定蒸汽处理后的布料，从而使得松布可以持续进行，进而提升松布的效率，同时通过挂晾支架将布料支撑至水平状态再进行晾干，也可减小布料在晾干过程中因重力而产生的形变问题；
2.当布料置于通料架上被蒸汽处理结束后，滑移杆带动布料向挂晾组件一侧移动，直至上翘杆和固定架接触，此时固定架上的抽风设备工作，布料被从上翘杆上吸附至固定架上的吸附风孔处，随后滑移杆水平滑移复位，而布料在重力的作用下贴紧连接架，随后下端的固定架通过同样的方式将布料的下端进行吸附固定，使得布料由蒸汽组件移动至挂晾组件的过程更加方便，进而提高松布的效率；
3.将整合连接架变为多段可沿长度方向移动的分隔架，使得在将布料固定后可通过移动分隔架缩短整个连接架的长度，进而适应缩短的布料，同时一固定架同样可沿着分隔架移动的方向进行移动，从而使得该制衣设备可对不同长度的布料进行送布，适用范围更广。
附图说明
图1为新型制衣设备的结构示意图；
图2为蒸汽组件的结构示意图；
图3为挂晾组件的局部爆炸示意图；
图4为挂晾支架的结构示意图；
图5为挂晾支架另一视角的结构示意图。
图中：1、蒸汽组件；2、挂晾组件；3、蒸汽支架；4、上蒸汽箱；5、下蒸汽箱；6、通料架；7、支撑杆；8、移料气缸；9、滑移杆；10、橡胶凸条；11、上料架；12、上翘杆；13、换架转台；14、挂晾支架；15、中轴；16、第一轨道；17、第二轨道；18、高温发生装置；19、防尘网；20、加速干燥组件；21、风干设备；22、固定架；23、连接架；24、转动架；25、连接导向杆；26、分隔架；27、抽风设备；28、吸附风孔；29、夹板；30、夹持电机；31、拨动气缸；32、拨动杆；33、拨片；34、接料台；35、接料嘴；36、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
一种制衣工艺，包括步骤一，通过新型制衣设备对布料进行松布；步骤二，裁剪布料；步骤三，将裁剪好的布料进行缝制；步骤四，在缝制好的衣物上缝制纽扣和拉链等零配件；步骤五，整烫；步骤六，成衣检验入库
参见图1，新型制衣设备包括供布料通过的蒸汽组件1以及供布料挂晾的挂晾组件2。
参见图1和图2，蒸汽组件1包括支撑在地面上的蒸汽支架3、通过螺栓固定在蒸汽支架3上的上蒸汽箱4、下蒸汽箱5以及通料架6，上蒸汽箱4位于下蒸汽箱5的正上侧，且上蒸汽箱4和下蒸汽箱5之间形成蒸汽通道，通料架6水平置于蒸汽通道之间，上蒸汽箱4的下端以及下蒸汽箱5的上端均开设有供蒸汽喷出的蒸汽孔。
通料架6包括通过螺栓水平固定在蒸汽支架3侧端的多根支撑杆7、通过螺栓固定在支撑杆7远离挂晾组件2一端下侧的移料气缸8以及通过螺栓共同水平固定在移料气缸8活塞杆端头上的滑移杆9，相邻支撑杆7之间形成供滑移杆9嵌入的间隙，滑移杆9和支撑杆7之间存有供蒸汽通过的间隙，滑移杆9和支撑杆7的上侧端相平齐，滑移杆9的上侧端粘接有橡胶凸条10，使得布料平铺在通料架6上时，移料气缸8带动滑移杆9移动，滑移杆9通过橡胶凸条10可带动布料一同平移。
远离蒸汽支架3一侧的支撑杆7外侧通过合页转动连接有上料架11，上料架11呈水平布置，上料架11可转动180度至贴合于通料架6上端面，将布料放置于上料架11上，转动上料架11至贴合通料架6再转动复位，使得布料留在通料架6上端。
滑移杆9远离移料气缸8的一端一体设置有向上倾斜的上翘杆12，当布料放于通料架6上时，布料的一端抵接上翘杆12呈起翘状。
挂晾组件2包括位于中部的换架转台13、周向均匀布置于换架转台13上且供布料挂晾的挂晾支架14。
参见图3，换架转台13包括竖直支撑固定在地面上的中轴15、通过轴承同轴转动连接在中轴15周侧的第一轨道16、焊接在中轴15周侧且位于的第一轨道16下侧的第二轨道17，第一轨道16呈水平布置的圆环状，第二轨道17远离蒸汽组件1的一端呈水平布置的半圆环状，第二轨道17靠近蒸汽组件1的一端位于第一轨道16靠近蒸汽组件1一端的正下侧，第二轨道17两端呈弧形平滑连接。
参见图3和图4，中轴15的顶部通过螺栓固定有高温发生装置18，该搞完发生装置为通电可发出高温的大型发热棒，高温发生装置18的周侧包覆有防尘网19，防尘网19通过螺栓固定在中轴15上，第一轨道16上通过螺栓周向均匀固定有多组加速干燥组件20，每组加速干燥组件20均包括两个呈水平布置的风干设备21，风干设备21的进气端靠近至防尘网19的外侧壁，使得风干设备21可将高温发生装置18周侧的高温空气抽出并沿着出气端吹出。
参见图4和图5，挂晾支架14位于同组两风干设备21之间，挂晾支架14包括固定架22、连接架23以及转动架24，转动架24共有两个，一转动架24转动套设在第一轨道16上且沿着第一轨道16周向滑动，另一转动架24抵接在第二轨道17的外周侧并沿着第二轨道17周向滑动，连接架23包括多根呈平行布置的连接导向杆25以及滑移套设在连接导向杆25上的多个分隔架26，一连接导向杆25的两端分别转动插接在两转动架24上，固定架22共有两个并分别考级第一轨道16和第二轨道17，连接导向杆25的一端焊接在靠近第一轨道16一侧固定架22的一端，另一固定架22同样滑移套设在连接导向杆25上，使得整个挂晾支架14构成可沿着第一轨道16一同滑动的整体，而一转动架24抵接着第二轨道17滑移，使得挂晾支架14在沿着第一轨道16滑移的同时也会在第二轨道17的限位下发生转动，从而由靠近蒸汽组件1时的竖直状态转动至呈水平状态并回转至呈竖直状态，当挂晾支架14转动至呈水平状态时，两侧的风干设备21倾斜水平指向挂晾支架14。
固定架22靠近中轴15的一端通过螺栓固定有抽风设备27，固定架22上均匀开设有连通于抽风设备27的吸附风孔28，当抽风设备27工作时可透过吸附风孔28将将布料吸附在固定架22的一端。
分隔架26的侧端通过转轴固定有夹板29，一固定架22的侧端通过螺栓固定有一夹持电机30，夹持电机30的输出轴同轴焊接于每一夹板29的转轴，通过夹持电机30可带动夹板29转动并将布料夹持在分隔架26一端面。
靠近第一轨道16的固定架22侧端通过螺栓固定有拨动气缸31，拨动气缸31的活塞杆上同轴焊接有一拨动杆32，拨动杆32平行于连接导向杆25，拨动杆32靠近分隔架26的一端一体设置有拨片33，拨片33抵接在分隔架26以及靠近第二轨道17一侧固定架22远离第一轨道16的一侧端，通过拨动杆32带动拨片33并带动分隔架26以及一固定架22向第一轨道16一侧移动。
参见图1，蒸汽组件1的一侧设置有接料台34，接料台34包括支撑在地面上的传送带36以及通过螺栓固定在传送带36一端的接料嘴35，接料嘴35位于第二轨道17的下侧且其上端开设有扩口并连通至传送带36上端，使得挂晾支架14在沿着第一轨道16和第二轨道17转动并自转的时候，当移动至接料台34处时，两固定架22同时放弃对布料的吸附，在重力的作用下，布料将会直接滑落至接料嘴35内并落在传送带36上传输。
本实施例的实施原理为：
当通过该新型制衣设备对布料进行松布时，将一定长度的布料直接平铺放置在上料架11上，然后转动上料架11呈180度，使得上料架11的上端面于通料架6的上端面贴合，随后再转动上料架11至原位置，此时布料将会留在通料架6上端，然后接通上蒸汽箱4和下蒸汽箱5，通过上蒸汽箱4和下蒸汽箱5对布料进行蒸汽处理，移料气缸8带动滑移杆9向挂晾支架14一侧移动，使得上翘杆12抵接至挂晾支架14顶部的固定架22，此时固定架22后端的吸风机工作，透过吸附风孔28将布料进行吸附，随后移料气缸8带动滑移杆9复位，而布料在固定架22的吸附下和滑移杆9脱离，布料在重力的作用下下垂，其下端被另一固定架22吸附，而夹板29转动直接将布料夹持在分隔架26上，拨动杆32在拨动气缸31的带动下回缩，从而通过拨片33带动下端的固定架22以及分隔架26一同移动，从而使得布料呈的中部出现褶皱，此时转动底座绕中轴15转动，进而带动整个第一轨道16发生转动，第一轨道16带动整个挂晾支架14一同转动，挂晾支架14下端的转动架24在第二轨道17的导向下，使得整个挂晾支架14逐渐转动至呈水平状态，随后夹板29转动脱开，此时风干设备21启动，将由中部高温发生装置18加热的高温空气抽出并吹向挂晾支架14上端，从而加速晾干过程，当挂晾支架14转动回靠近蒸汽组件1，而挂晾支架14同样会逐渐转动呈竖直状态，在转动至呈竖直状态的过程中，两端的固定架22将布料松开，布料沿着呈倾斜状的挂晾支架14滑下并落入接料嘴35内，最后再沿着传送带36输送。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型制衣设备，其特征在于：包括供布料通过的蒸汽组件(1)以及供布料挂晾的挂晾组件(2)，所述蒸汽组件(1)包括向下端通入蒸汽的上蒸汽箱(4)、位于所述上蒸汽箱(4)下侧并向上端通气的下蒸汽箱(5)以及位于所述上蒸汽箱(4)和所述下蒸汽箱(5)之间供布料水平通过的通料架(6)，所述挂晾组件(2)包括水平转动的换架转台(13)、周向均匀布置于所述换架转台(13)上且供布料挂晾的挂晾支架(14)，所述挂晾支架(14)转动连接于所述换架转台(13)周侧端，所述挂晾支架(14)包括靠近所述蒸汽组件(1)时呈竖直状的第一状态以及远离所述蒸汽组件(1)时呈水平状的第二状态，所述换架转台(13)上设置有对每一所述挂晾支架(14)上的布料进行干燥的加速干燥组件(20)。
2.根据权利要求1所述的新型制衣设备，其特征在于：所述挂晾支架(14)包括位于两端部将布料固定的固定架(22)、连接于两所述固定架(22)之间的连接架(23)以及转动连接于所述换架转台(13)上的转动架(24), 所述固定架(22)远离所述蒸汽组件(1)的一端面设置有抽风设备(27)，所述固定架(22)上开设有连通于所述抽风设备(27)且将布料进行吸附固定的吸附风孔(28)，所述通料架(6)包括固定在所述上蒸汽箱(4)和所述下蒸汽箱(5)之间的多根支撑杆(7)、同步水平滑移设置于相邻所述支撑杆(7)之间的滑移杆(9)以及设置于所述支撑杆(7)靠近所述换架转台(13)一端并成上翘状的上翘杆(12)。
3.根据权利要求2所述的新型制衣设备，其特征在于：所述所述连接架(23)侧端转动设置有夹持布料至所述连接架(23)靠近所述蒸汽组件(1)一端面的夹板(29)。
4.根据权利要求3所述的新型制衣设备，其特征在于：所述连接架(23)包括多根呈平行布置的连接导向杆(25)以及多段沿所述挂晾支架(14)长度方向移动连接在连接导向杆(25)上的分隔架(26)，底部所述固定架(22)与所述分隔架(26)同方向移动，所述连接架(23)一侧设置有拨动杆(32)，所述拨动杆(32)上设置有多片拨动所述分隔架(26)和所述固定架(22)移动的拨片(33)。
5.根据权利要求2所述的新型制衣设备，其特征在于：所述滑移杆(9)的上侧端沿长度方向均匀设置有橡胶凸条(10)，所述橡胶凸条(10)的上端面凸出于所述支撑杆(7)上侧端。
6.根据权利要求1所述的新型制衣设备，其特征在于：所述通料架(6)侧端转动设置有上料架(11)。
7.根据权利要求1所述的新型制衣设备，其特征在于：所述蒸汽组件(1)一侧设置有接料台(34)，所述接料台(34)包括位于所述挂晾支架(14)下侧且上端呈扩口开口状的接料嘴(35)以及连通于所述接料嘴(35)出料端且呈水平布置的传送带(36)。
8.根据权利要求1所述的新型制衣设备，其特征在于：所述加速干燥组件(20)包括设置于所述换架转台(13)上且位于所述挂晾支架(14)两侧的风干设备(21)，所述风干设备(21)的出风口倾斜指向所述挂晾支架(14)。
9.根据权利要求8所述的新型制衣设备，其特征在于：所述加速干燥组件(20)还包括位于所述换架转台(13)中部的高温发生装置(18)，所述高温发生装置(18)周侧布置有随所述换架转台(13)一同转动的防尘网(19)，所述风干设备(21)的进风端连通于所述防尘网(19)。
10.一种制衣工艺，其特征在于：包括步骤一，通过权利要求1-9任意一所述新型制衣设备对布料进行松布；步骤二，裁剪布料；步骤三，将裁剪好的布料进行缝制；步骤四，在缝制好的衣物上缝制纽扣和拉链等零配件；步骤五，整烫；步骤六，成衣检验入库。
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