CN114717634A - 一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 - Google Patents
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114717634A CN114717634A CN202210369566.6A CN202210369566A CN114717634A CN 114717634 A CN114717634 A CN 114717634A CN 202210369566 A CN202210369566 A CN 202210369566A CN 114717634 A CN114717634 A CN 114717634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ptfe
- nano composite
- parts
- sodium
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FTLYMKDSHNWQKD-UHFFFAOYSA-N (2,4,5-trichlorophenyl)boronic acid Chemical compound OB(O)C1=CC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl FTLYMKDSHNWQKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229940085605 saccharin sodium Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 27
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 51
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003788 bath preparation Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Ni‑P‑Al2O3‑PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用,属于电镀技术领域,具体公开了纳米复合电镀液包括以下原料:每1L所述纳米复合电镀液中包括以下原料:硼酸、硫酸镍、氯化镍、柠檬酸钠、糖精钠、十二烷基硫酸钠、次亚磷酸钠、Al2O3溶胶、PTFE乳液;所述纳米复合电镀液溶剂为去离子水。纳米复合电镀液的制备方法为将上述原料混合均匀后,调节溶液pH至4.0‑4.5,再恒温搅拌1‑2h。同时公开了上述纳米复合电解液在纳米复合涂层中的应用以及该纳米复合涂层的制备方法。利用本发明中的复合电解液制备得到的纳米复合涂层具有优良的力学性能,且制备简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,更具体的说是涉及一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液及其制备方法与应用、以及纳米复合涂层的制备方法。
背景技术
Ni-P基复合涂层因其具有优异的力学性能和广泛的工业用途而备受关注。然而,随着科技的不断创新和工业领域的快速发展,传统的单一甚至是复合涂层已经难以满足工件在特定环境中的使用要求。纳米颗粒因其具有极小的晶粒尺寸和较大的表面曲率,从而表现出功能各异的特殊性能。当多种纳米颗粒作为增强相沉积到复合涂层中,能够提高纳米复合涂层的综合性能。
目前,复合涂层的制备方法主要有物理方法、化学方法和电化学方法等。物理方法和化学方法由于其制备工艺复杂、设备昂贵、工作条件苛刻等因素,限制了其在工业领域的应用。相较于其他复合涂层的制备方法,电沉积工艺因其具有颗粒可控、能耗低、成本低和涂层质量优异等特点而具备广阔的发展前景。由电沉积技术制备的减摩耐磨、耐腐蚀、抗氧化、光催化和其他功能性复合涂层表现出良好的综合性能。但是,传统的电沉积工艺在复合涂层的制备过程中存在晶粒粗大和表面形貌较差等缺点。伴随着各种辅助手段在电沉积技术中的应用,复合涂层表面质量得到不断改善,晶粒尺寸趋于超精细化,并由单金属颗粒沉积向多元纳米复合功能性涂层方向发展。
因此,如何提供一种利用电沉积技术制备Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液及其制备方法与应用、以及纳米复合涂层的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液,每1L所述纳米复合电镀液中包括以下原料:硼酸20-40g、硫酸镍200-240g、氯化镍25-35g、柠檬酸钠30-40g、糖精钠1-2g、十二烷基硫酸钠0.1-0.2g、次亚磷酸钠15-25g、Al2O3溶胶70-90ml、 PTFE乳液15-25ml;
所述纳米复合电镀液溶剂为去离子水。
优选的,所述Al2O3溶胶浓度为15%,且其中的纳米Al2O3颗粒粒径为 50nm;
所述PTFE乳液浓度为60%。
有益效果:本发明中使用的硬质纳米Al2O3颗粒具有优异的力学性能和尺寸稳定性,在显微硬度、耐磨减摩和耐腐蚀等方面具有突出优势。固体自润滑PTFE颗粒由于其具有极低的表面自由能和摩擦系数,能明显增强复合涂层的摩擦性能。此外,本发明采用脉冲电沉积技术将纳米Al2O3和PTFE颗粒沉积在复合涂层中,能为多元纳米复合涂层的制备提供理论和技术支撑。
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
向去离子水中依次加入硼酸、硫酸镍、氯化镍、柠檬酸钠、糖精钠、十二烷基硫酸钠、次亚磷酸钠、Al2O3溶胶和PTFE乳液,然后利用稀盐酸调节溶液pH至4.0-4.5,再恒温搅拌1-2h,得到所述纳米复合电镀液。
优选的,所述稀盐酸浓度为36%;所述恒温温度为60℃,所述搅拌转速为800r/min。
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液在Q235低碳钢片上电沉积纳米复合涂层中的应用。
有益效果:本发明中提供的复合电镀液具有制备简单、稳定性高和成本较低等优点,利用该复合电解液制备得到的纳米复合涂层具有较高的显微硬度和极低的摩擦系数,表现出优异的耐磨性能、弹塑性能和其他力学性能,具备良好的微观结构和表面形貌。
优选的,包括以下步骤:
将基体依次经过砂纸打磨、除油液除油、去离子水洗、烘干称重、除锈液酸洗至基体表面有均匀气泡附着、去离子水洗、活化液活化、去离子水洗,然后置于权利要求1或2所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液中作为阴极板,并以纯度为99%的镍板作为阳极板,再将所述阴极板和阳极板连接脉冲电源进行脉冲电沉积,结束后利用去离子水清洗阴极板,即得到纳米复合涂层。
优选的,所述基体包括低碳钢片,且所述砂纸打磨为依次经过200目、 400目、800目、1500目的砂纸进行打磨。
优选的,所述除油具体包括以下步骤:
将所述基体置于除油液中,在80℃下40kHz超声震荡30min;
所述除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠20-40份、碳酸钠20-30 份、磷酸钠5-10份、硅酸钠5-15份、OP-101-3份和去离子水1000份。
优选的,所述除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸1-3份、硫酸1-3份、氢氟酸1-3份和去离子水7-9份;
所述活化液为浓度为5%的稀盐酸,所述活化时间为10min。
优选的,所述的脉冲电沉积工艺参数包括:脉冲电流密度为2-5A/dm2,电镀液工作温度为60℃,脉冲频率设为1000Hz,磁力搅拌速度为400r/min,脉冲电沉积时间为30min。
有益效果:本发明提供的纳米复合涂层的制备方法利用脉冲电沉积技术能将纳米颗粒均匀的分散到复合涂层中,促使晶粒充分细化,减少涂层缺陷,并能提高纳米颗粒在复合中的含量。本发明中的纳米复合涂层制备方法具有操作简单、条件可控、能耗较低和沉积均匀等特点,通过对脉冲占空比参数的调整,可制备出表面形貌均匀致密和性能良好的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层。
具体的,本发明通过在电沉积工艺中引入单相脉冲电流,将硬质Al2O3纳米颗粒和固体自润滑PTFE颗粒共同沉积在复合涂层中。在低脉冲占空比条件下,较长的脉冲电流关闭时间能及时补充阴极附近镀液离子浓度,明显缩小浓差极化现象对沉积过程的影响。与此同时,较短的通电时间导致晶粒的形核速度超过其生长速度,晶粒尺寸得以充分细化,纳米粒子伴随着Ni-P共沉积均匀的分散在复合涂层中,较小尺寸的纳米颗粒能填充微孔和晶界空隙,获得表面均匀致密、平整光滑的纳米复合沉积层,硬质纳米Al2O3颗粒嵌入复合涂层中能明显提高其显微硬度,高分子聚合物PTFE颗粒能在复合涂层表面形成一层固体自润滑保护膜,显著提高复合涂层的韧性和耐磨性能。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种 Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液及其制备方法与应用、以及纳米复合涂层的制备方法,本发明中提供的复合电镀液具有制备简单、稳定性高和成本较低等优点,利用该复合电解液制备得到的纳米复合涂层具有较高的显微硬度和极低的摩擦系数,表现出优异的耐磨性能、弹塑性能和其他力学性能,具备良好的微观结构和表面形貌。本发明提供的一种脉冲电沉积工艺制备的 Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层具有优异的力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为利用本发明实施例3制备得到的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液实物图;
图2为本发明实施例3中规格40mm×20mm×2mm的Q235低碳钢片实物图;
图3为本发明实施例3中利用脉冲电沉积技术在Q235低碳钢片上制备的 Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的X射线衍射图;
图4为本发明实施例3中利用脉冲电沉积技术在Q235低碳钢片上制备的 Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的扫描电镜表面形貌图;
图5为本发明实施例3中利用脉冲电沉积技术在Q235低碳钢片上制备的 Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的能谱图;
图6为本发明实施例3中制备得到的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的摩擦系数随时间变化的趋势图;
图7为本发明实施例3中制备得到的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层在压痕实验中的载荷-位移曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法,包括以下步骤:
(1)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液制备:取规格250ml烧杯一个,向其中加入125ml体积的去离子水,放入磁力转子并开启搅拌,转速定为 400rad/min。用电子天平依次称取硼酸5g、硫酸镍60g、氯化镍6.25g、柠檬酸钠8g、糖精钠0.25g、十二烷基硫酸钠0.02g和次亚磷酸钠3.75g,按照上述药品称量顺序依次加入烧杯内,再量取20ml(sol)Al2O3和5mlPTFE乳液,并将其依次缓慢加入上述烧杯中搅拌均匀,然后将烧杯中混合液转移至250ml容量瓶中,并使用去离子水定容。使用pH测试仪检测烧杯内纳米复合电镀液的pH值,并用移液枪向其中缓慢加入稀盐酸直至pH调节为4.0-4.5。然后将上述烧杯移至恒温水浴锅内,设置水浴温度为60℃,电镀液转速设为 800rad/min,将电镀液磁力搅拌1-2h。至此,一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液制备完成。
(2)基体的前处理:将规格为40mm×20mm×2mm的Q235低碳钢片依次经过200目、400目、800目、1500目砂纸打磨抛光。将打磨处理后的低碳钢片用去离子水清洗并放入除油液中,在80℃的恒温条件下40kHz超声震荡 30min;其中除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠30份、碳酸钠25份、磷酸钠6份、硅酸钠10份、OP-102份和去离子水1000份;
将除油后的低碳钢片用去离子水清洗并烘干,在电子天平上称取重量。将称重过后的低碳钢片放入除锈液中浸泡,直至低碳钢表面有均匀气泡附着并逸出时,除锈结束。其中,除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸1份、硫酸1份、氢氟酸1份和去离子水9份;
将除锈后的低碳钢片用去离子水清洗,然后置于5%稀盐酸中活化,活化时间为10min,再将活化过后的低碳钢片用去离子水清洗并置于纳米复合电镀中。
(3)纳米复合涂层制备:将放入纳米复合电镀液中的低碳钢片连接脉冲电源的阴极,将两片纯度为99%的镍板置于电镀液中连接脉冲电源阳极,并平行置于低碳钢片两侧。设定电流密度为3.125A/dm2,脉冲频率为1000Hz,脉冲占空比为10%,脉冲电沉积时间为30min。
(4)性能检测:将上述利用脉冲电沉积制备的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层进行性能检测。利用能谱分析仪对复合涂层中元素含量进行测定,测试结果为Al元素含量为0.46wt%,F元素含量为0.57wt%。利用维氏硬度仪检测其显微硬度,测试结果为521HV。利用旋转式摩擦磨损试验机测试纳米复合涂层的摩擦系数,测试结果为0.1052。利用超景深显微镜观测其磨痕宽度,测试结果为平均磨痕宽度264.32μm。利用纳米压痕仪对其进行压痕试验,测试结果为纳米复合涂层的杨氏模量E为172GPa,弹性回复率为0.24。
实施例2
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法,包括以下步骤:
(1)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液制备:取规格250ml烧杯一个,向其中加入125ml体积的去离子水,放入磁力转子并开启搅拌,转速定为 400rad/min。用电子天平依次称取硼酸10g、硫酸镍50g、氯化镍8.75g、柠檬酸钠8.75g、糖精钠0.5g、十二烷基硫酸钠0.04g和次亚磷酸钠6.25g,按照上述药品称量顺序依次加入烧杯内。量取20ml(sol)Al2O3和5ml的PTFE乳液,并依次缓慢加入上述烧杯中搅拌均匀,然后将烧杯中混合液转移至250ml容量瓶中,并使用去离子水定容。使用pH测试仪检测烧杯内纳米复合电镀液的 pH值,并用移液枪向其中缓慢加入稀盐酸直至pH调节为4.0-4.5。然后将上述烧杯移至恒温水浴锅内,设置水浴温度为60℃,电镀液转速设为800rad/min,将电镀液磁力搅拌1-2h。
(2)基体的前处理:将规格为40mm×20mm×2mm的低碳钢片依次经过 200目、400目、800目、1500目砂纸打磨抛光。将打磨处理后的低碳钢片用去离子水清洗并放入除油液中,在80℃的恒温条件下40kHz超声震荡30min。其中除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠20份、碳酸钠20份、磷酸钠5份、硅酸钠5份、OP-101份和去离子水1000份;
将除油后的低碳钢片用去离子水清洗并烘干,在电子天平上称取重量。将称重过后的低碳钢片放入除锈液中浸泡,直至低碳钢表面有均匀气泡附着并逸出时,除锈结束。其中,除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸3份、硫酸3份、氢氟酸3份和去离子水7份;
将除锈后的低碳钢片用去离子水清洗,然后置于5%稀盐酸中活化,活化时间为10min,再将活化过后的低碳钢片用去离子水清洗并置于纳米复合电镀中。
(3)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层制备:将放入电镀液中的低碳钢片连接脉冲电源的阴极,将两片纯度为99%的镍板置于电镀液中连接脉冲电源阳极,并平行置于低碳钢片两侧。设定电流密度为3.125A/dm2,脉冲频率为 1000Hz,脉冲占空比为20%,脉冲电沉积时间为30min。
(4)性能检测:将上述利用脉冲电沉积制备的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层进行性能检测。利用能谱分析仪对复合涂层中元素含量进行测定,测试结果为Al元素含量为2.41wt%,F元素含量为0.14wt%。利用维氏硬度仪检测其显微硬度,测试结果为659HV。利用旋转式摩擦磨损试验机测试纳米复合涂层的摩擦系数,测试结果为0.0773。利用超景深显微镜观测其磨痕宽度,测试结果为平均磨痕宽度221.46μm。利用纳米压痕仪对其进行压痕试验,测试结果为纳米复合涂层的杨氏模量E为152GPa,弹性回复率为0.30。
实施例3
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法,包括以下步骤:
(1)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液制备:取规格250ml烧杯一个,向其中加入125ml体积的去离子水,放入磁力转子并开启搅拌,转速定为 400rad/min。用电子天平依次称取硼酸7.5g、硫酸镍55g、氯化镍7.5g、柠檬酸钠7.5g、糖精钠0.5g、十二烷基硫酸钠0.05g和次亚磷酸钠5g,按照上述药品称量顺序依次加入烧杯内。使用量筒依次量取20ml(sol)Al2O3和PTFE 乳液5ml并加入上述烧杯中搅拌均匀,然后将烧杯中混合液转移至250ml容量瓶中,并使用去离子水定容。使用pH测试仪检测烧杯内纳米复合电镀液的 pH值,并用移液枪向其中缓慢加入稀盐酸直至pH调节为4.0-4.5。然后将上述烧杯移至恒温水浴锅内,设置水浴温度为60℃,电镀液转速设为800rad/min,将电镀液磁力搅拌1-2h。
(2)基体的前处理:将规格为40mm×20mm×2mm的低碳钢片依次经过 200目、400目、800目、1500目砂纸打磨抛光。将打磨处理后的低碳钢片用去离子水清洗并放入除油液中,在80℃的恒温条件下40kHz超声震荡30min。其中除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠40份、碳酸钠30份、磷酸钠10份、硅酸钠15份、OP-103份和去离子水1000份;
将除油后的低碳钢片用去离子水清洗并烘干,在电子天平上称取重量。将称重过后的低碳钢片放入除锈液中浸泡,直至低碳钢表面有均匀气泡附着并逸出时,除锈结束。其中,除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸2份、硫酸2份、氢氟酸2份和去离子水7份;
将除锈后的低碳钢片用去离子水清洗,然后置于5%稀盐酸中活化,活化时间为10min,再将活化过后的低碳钢片用去离子水清洗并置于纳米复合电镀中。
(3)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层制备:将放入电镀液中的低碳钢片连接脉冲电源的阴极,将两片纯度为99%的镍板置于电镀液中连接脉冲电源阳极,并平行置于低碳钢片两侧。设定电流密度为3.125A/dm2,脉冲频率为 1000Hz,脉冲占空比为30%,脉冲电沉积时间为30min。
(4)性能检测:将上述利用脉冲电沉积制备的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层进行性能检测。利用能谱分析仪对复合涂层中元素含量进行测定,测试结果为Al元素含量为0.37wt%,F元素含量为0.54wt%。利用维氏硬度仪检测其显微硬度,测试结果为671HV。利用旋转式摩擦磨损试验机测试纳米复合涂层的摩擦系数,测试结果为0.0923。利用超景深显微镜观测其磨痕宽度,测试结果为平均磨痕宽度241.21μm。利用纳米压痕仪对其进行压痕试验,测试结果为纳米复合涂层的杨氏模量E为151GPa,弹性回复率为0.34。
实施例4
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法,包括以下步骤:
(1)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液制备:取规格250ml烧杯一个,向其中加入125ml体积的去离子水,放入磁力转子并开启搅拌,转速定为 400rad/min。用电子天平依次称取硼酸6.25g、硫酸镍57.5g、氯化镍7g、柠檬酸钠10g、糖精钠0.4g、十二烷基硫酸钠0.03g和次亚磷酸钠4g,按照上述药品称量顺序依次加入烧杯内。使用量筒依次量取20ml(sol)Al2O3和PTFE乳液5ml并加入上述烧杯中搅拌均匀,然后将烧杯中混合液转移至250ml容量瓶中,并使用去离子水定容。使用pH测试仪检测烧杯内纳米复合电镀液的 pH值,并用移液枪向其中缓慢加入稀盐酸直至pH调节为4.0-4.5。然后将上述烧杯移至恒温水浴锅内,设置水浴温度为60℃,电镀液转速设为800rad/min,将电镀液磁力搅拌1-2h。
(2)基体的前处理:将规格为40mm×20mm×2mm的低碳钢片依次经过 200目、400目、800目、1500目砂纸打磨抛光。将打磨处理后的低碳钢片用去离子水清洗并放入除油液中,在80℃的恒温条件下40kHz超声震荡30min。其中除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠25份、碳酸钠22份、磷酸钠7份、硅酸钠7份、OP-102份和去离子水1000份;
将除油后的低碳钢片用去离子水清洗并烘干,在电子天平上称取重量。将称重过后的低碳钢片放入除锈液中浸泡,直至低碳钢表面有均匀气泡附着并逸出时,除锈结束。其中,除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸3份、硫酸3份、氢氟酸3份和去离子水9份;
将除锈后的低碳钢片用去离子水清洗,然后置于5%稀盐酸中活化,活化时间为10min,再将活化过后的低碳钢片用去离子水清洗并置于纳米复合电镀中。
(3)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层制备:将放入电镀液中的低碳钢片连接脉冲电源的阴极,将两片纯度为99%的镍板置于电镀液中连接脉冲电源阳极,并平行置于低碳钢片两侧。设定电流密度为3.125A/dm2,脉冲频率为 1000Hz,脉冲占空比为40%,脉冲电沉积时间为30min。
(4)性能检测:将上述利用脉冲电沉积制备的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层进行性能检测。利用能谱分析仪对复合涂层中元素含量进行测定,测试结果为Al元素含量为1.85wt%,F元素含量为0.58wt%。利用维氏硬度仪检测其显微硬度,测试结果为640HV。利用旋转式摩擦磨损试验机测试纳米复合涂层的摩擦系数,测试结果为0.1012。利用超景深显微镜观测其磨痕宽度,测试结果为平均磨痕宽度256.42μm。利用纳米压痕仪对其进行压痕试验,测试结果为纳米复合涂层的杨氏模量E为160GPa,弹性回复率为0.35。
实施例5
一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层及其制备方法,包括以下步骤:
(1)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液:取规格250ml烧杯一个,向其中加入125ml体积的去离子水,放入磁力转子并开启搅拌,转速定为 400rad/min。用电子天平依次称取硼酸8.75g、硫酸镍52.5g、氯化镍5.5g、柠檬酸钠9.5g、糖精钠0.3g、十二烷基硫酸钠0.05g和次亚磷酸钠6g,按照上述药品称量顺序依次加入烧杯内。分别量取20ml(sol)Al2O3和5ml的PTFE 乳液,并将其依次缓慢加入上述烧杯中搅拌均匀,然后将烧杯中混合液转移至250ml容量瓶中,并使用去离子水定容。使用pH测试仪检测烧杯内纳米复合电镀液的pH值,并用移液枪向其中缓慢加入浓度为36%的稀盐酸直至pH 调节为4.0-4.5,然后将上述烧杯移至恒温水浴锅内,设置水浴温度为60℃,电镀液转速设为800rad/min,将电镀液磁力搅拌1-2h。
(2)基体的前处理:将规格为40mm×20mm×2mm的低碳钢片依次经过 200目、400目、800目、1500目砂纸打磨抛光。将打磨处理后的低碳钢片用去离子水清洗并放入除油液中,在80℃的恒温条件下40kHz超声震荡30min。其中除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠35份、碳酸钠27份、磷酸钠9份、硅酸钠12份、OP-102.5份和去离子水1000份;
将除油后的低碳钢片用去离子水清洗并烘干,在电子天平上称取重量。将称重过后的低碳钢片放入除锈液中浸泡,直至低碳钢表面有均匀气泡附着并逸出时,除锈结束。其中,除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸1份、硫酸1份、氢氟酸1份和去离子水7份;
将除锈后的低碳钢片用去离子水清洗,然后置于5%稀盐酸中活化,活化时间为10min,再将活化过后的低碳钢片用去离子水清洗并置于纳米复合电镀中。
(3)Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层制备:将放入电镀液中的低碳钢片连接脉冲电源的阴极,将两片纯度为99%的镍板置于电镀液中连接脉冲电源阳极,并平行置于低碳钢片两侧。设定电流密度为3.125A/dm2,脉冲频率为 1000Hz,脉冲占空比为50%,脉冲电沉积时间为30min。
(4)性能检测:将上述利用脉冲电沉积制备的Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层进行性能检测。利用能谱分析仪对复合涂层中元素含量进行测定,测试结果为Al元素含量为0.80wt%,F元素含量为0.52wt%。利用维氏硬度仪检测其显微硬度,测试结果为611HV。利用旋转式摩擦磨损试验机测试纳米复合涂层的摩擦系数,测试结果为0.1056。利用超景深显微镜观测其磨痕宽度,测试结果为平均磨痕宽度264.36μm。利用纳米压痕仪对其进行压痕试验,测试结果为纳米复合涂层的杨氏模量E为147GPa,弹性回复率为0.28。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液,其特征在于,每1L所述纳米复合电镀液中包括以下原料:硼酸20-40g、硫酸镍200-240g、氯化镍25-35g、柠檬酸钠30-40g、糖精钠1-2g、十二烷基硫酸钠0.1-0.2g、次亚磷酸钠15-25g、Al2O3溶胶70-90ml、PTFE乳液15-25ml;
所述纳米复合电镀液溶剂为去离子水。
2.根据权利要求1所述纳米复合电镀液,其特征在于,所述Al2O3溶胶浓度为15%,且其中的纳米Al2O3颗粒粒径为50nm;
所述PTFE乳液浓度为60%。
3.如权利要求1或2所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
向去离子水中依次加入硼酸、硫酸镍、氯化镍、柠檬酸钠、糖精钠、十二烷基硫酸钠、次亚磷酸钠、Al2O3溶胶和PTFE乳液,然后利用稀盐酸调节溶液pH至4.0-4.5,再恒温搅拌1-2h,得到所述纳米复合电镀液。
4.根据权利要求3所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液的制备方法,其特征在于,所述稀盐酸浓度为36%;所述恒温温度为60℃,所述搅拌转速为800r/min。
5.如权利要求1或2所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液在Q235低碳钢片上电沉积纳米复合涂层中的应用。
6.一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将基体依次经过砂纸打磨、除油液除油、去离子水洗、烘干称重、除锈液酸洗至基体表面有均匀气泡附着、去离子水洗、活化液活化、去离子水洗,然后置于权利要求1或2所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液中作为阴极板,并以纯度为99%的镍板作为阳极板,再将所述阴极板和阳极板连接脉冲电源进行脉冲电沉积,结束后利用去离子水清洗阴极板,即得到纳米复合涂层。
7.根据权利要求6所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,所述基体包括低碳钢片,且所述砂纸打磨为依次经过200目、400目、800目、1500目的砂纸进行打磨。
8.根据权利要求6所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,所述除油具体包括以下步骤:
将所述基体置于除油液中,在80℃下40kHz超声震荡30min;
所述除油液包括以下重量份数的原料:氢氧化钠20-40份、碳酸钠20-30份、磷酸钠5-10份、硅酸钠5-15份、OP-101-3份和去离子水1000份。
9.根据权利要求6所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,所述除锈液包括以下重量份数的原料:盐酸1-3份、硫酸1-3份、氢氟酸1-3份和去离子水7-9份;
所述活化液为浓度为5%的稀盐酸,所述活化时间为10min。
10.根据权利要求6所述的一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的脉冲电沉积工艺参数包括:脉冲电流密度为2-5A/dm2,电镀液工作温度为60℃,脉冲频率为1000Hz,磁力搅拌速度为400r/min,脉冲电沉积时间为30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210369566.6A CN114717634B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210369566.6A CN114717634B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114717634A true CN114717634A (zh) | 2022-07-08 |
CN114717634B CN114717634B (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=82241673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210369566.6A Active CN114717634B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114717634B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115012012A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-06 | 上海锐畅医疗科技有限公司 | 一种医用金属基材用氧化铝掺杂复合涂层及其制备方法 |
CN116179029A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 上海涓微新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀镍磷特氟龙镀层及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113789505A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-14 | 河南科技学院 | 一种Ni-P-(sol)Al2O3纳米复合涂层的制备方法 |
-
2022
- 2022-04-08 CN CN202210369566.6A patent/CN114717634B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113789505A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-14 | 河南科技学院 | 一种Ni-P-(sol)Al2O3纳米复合涂层的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
ANKITA SHARMA ET AL.: "Electroless Ni-P-PTFE-Al2O3 Dispersion Nanocomposite Coating for Corrosion and Wear Resistance", 《JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING AND PERFORMANCE》, 2 October 2013 (2013-10-02), pages 142 - 151, XP035372335, DOI: 10.1007/s11665-013-0710-0 * |
XIAOFENG XU ET AL.: "The Influences of the Plating’s Hardness, Abrasion and Antifriction Property Caused by the Adding of Nano- Al2O3 and PTFE", 《ADVANCED MATERIALS RESEARCH》, 26 July 2012 (2012-07-26), pages 1683 - 1686 * |
YONGFENG LI ET AL.: "Effects of duty ratio on properties of NiePe(sol) Al2O3 coating prepared by pulse-assisted chemical deposition", 《JOURNAL OF MATERIALS RESEARCH AND TECHNOLOGY》, 21 August 2021 (2021-08-21), pages 924 - 935 * |
张昆等: "溶胶增强Ni-P-Al2O3 纳米复合镀层的 制备及性能研究", 《材料保护》, vol. 53, no. 11, 30 November 2020 (2020-11-30), pages 77 - 83 * |
钟良等: "纳米Al2O3及PTFE的加入对镀层性能的影响", 《材料科学与工艺》, vol. 15, no. 2, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 276 - 278 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115012012A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-06 | 上海锐畅医疗科技有限公司 | 一种医用金属基材用氧化铝掺杂复合涂层及其制备方法 |
CN115012012B (zh) * | 2022-07-13 | 2024-02-09 | 上海锐畅医疗科技有限公司 | 一种医用金属基材用氧化铝掺杂复合涂层及其制备方法 |
CN116179029A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 上海涓微新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀镍磷特氟龙镀层及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114717634B (zh) | 2024-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Safavi et al. | Electrodeposited Ni-Co alloy-particle composite coatings: a comprehensive review | |
Xia et al. | Synthesis of Ni–TiN composites through ultrasonic pulse electrodeposition with excellent corrosion and wear resistance | |
Li et al. | Corrosion resistance and mechanical properties of pulse electrodeposited Ni–TiO2 composite coating for sintered NdFeB magnet | |
CN114717634B (zh) | 一种Ni-P-Al2O3-PTFE纳米复合电镀液与纳米复合涂层及其制备方法与应用 | |
Zhou et al. | A novel plating apparatus for electrodeposition of Ni-SiC composite coatings using circulating-solution co-deposition technique | |
Napłoszek-Bilnik et al. | Electrodeposition of composite Ni-based coatings with the addition of Ti or/and Al particles | |
Tian et al. | Electrolytic deposition of Ni–Co–Al2O3 composite coating on pipe steel for corrosion/erosion resistance in oil sand slurry | |
Li et al. | Structural and corrosion behavior of Ni-Cu and Ni-Cu/ZrO2 composite coating electrodeposited from sulphate-citrate bath at low Cu concentration with additives | |
Zhang et al. | Ni–SiC composite coatings with improved wear and corrosion resistance synthesized via ultrasonic electrodeposition | |
Li et al. | Ultrasonic-assisted electrodeposition of Ni/diamond composite coatings and its structure and electrochemical properties | |
Zhang et al. | Synthesis and characterization of TiN nanoparticle reinforced binary Ni-Co alloy coatings | |
Safavi et al. | Incorporation of Y2O3 nanoparticles and glycerol as an appropriate approach for corrosion resistance improvement of Ni-Fe alloy coatings | |
Li et al. | Synthesis and characterization of a novel Zn-Ni and Zn-Ni/Si3N4 composite coating by pulse electrodeposition | |
Ma et al. | Magnetic assisted pulse electrodeposition and characterization of Ni–TiC nanocomposites | |
Xu et al. | Tribology and corrosion properties investigation of a pulse electrodeposition duplex hard-particle-reinforced NiMo nanocomposite coating | |
CN1500916A (zh) | 连铸结晶器铜板梯度复合镀层及其制备方法 | |
Narasimman et al. | Effect of surfactants on the electrodeposition of Ni-SiC composites | |
Ma et al. | Performance of Ni–SiC composites deposited using magnetic-field-assisted electrodeposition under different magnetic-field directions | |
Zhang et al. | Effect of current density and agitation modes on the structural and corrosion behavior of Ni/diamond composite coatings | |
CN113061945A (zh) | 一种脉冲电沉积Ni-B/B4C纳米复合镀层的制备方法 | |
CN106987863A (zh) | 单脉冲电沉积光亮双相双峰纳米晶镍钴合金的制备工艺 | |
Islam et al. | Electrochemical impedance spectroscopy and indentation studies of pure and composite electroless Ni–P coatings | |
CN110344091A (zh) | 一种在材料基体上电镀镍钴合金镀层的方法 | |
CN110424029A (zh) | 一种金属表面耐蚀自清洁的超疏水镀层及其制备方法和应用 | |
CN111607817A (zh) | 一种铁族元素和钨的合金与碳化硅复合镀层及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |