CN114713547A - 一种水切残余绒毛自动清除系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车装饰条生产技术领域，提供了一种水切残余绒毛自动清除系统，包括主机架、清洗主输送装置、主清洗装置、上下吹水装置以及收料平台，清洗主输送装置用于向后传送产品，主清洗装置用于对清洗主输送装置上传送的产品表面残余绒毛进行清洗，上下吹水装置设置在主清洗下工序并用于对产品表面残留水啧进行吹扫干净，收料平台设置在上下吹水装置的下工序并用于对产品进行检查与包装。本发明的优点在于解决人工穿戴专业防尘服且效率低，经常忘记此工作，吹起的绒毛会漂落在设备四周及工作场地，导致环境卫生清浩工作量增加，吹出的残余绒会漂在空气中会吸入口鼻引发的职业健康风险对员工的身体造成慢性伤害等问题。

Description

一种水切残余绒毛自动清除系统
技术领域
本发明属于汽车装饰条生产技术领域，涉及一种水切残余绒毛自动清除系统。
背景技术
现有水切经过植绒机后产品表面会吸附残余绒毛，现有产品表面吸附残余绒毛清除方式有2种：
方式一：由员工对半成品台车用空压气体从上往下吹扫，利用空压气体对产品上端进行吹水，此方式产品表面绒毛只能清除20％左右，且此吹扫动作只能在现有作业生产线场进行，吹扫后所产生产绒毛会在整个车间漂移，绒毛会漂落在设备四周及工作场地，导致环境卫生清浩工作量增加及员工会吸入口鼻引发的职业健康风险；
方式二：正前方为自动吸尘设备，由员工取台车内的20PCS左右半成品放在平架上，然后由员工用空压气体由后往前进行吹扫，利用空压气体对产品表面进行吹扫，当吹扫1面后人工翻转产品另一面进行全面吹扫，此方式产品表面绒毛能清除60％左右，但无法对产品的内部进行清洁，且此吹扫动作只在现有作业生产线场进行，吹扫后所产生产绒毛40％会在整个车间空中漂移，绒毛会漂落在设备四周及工作场地，导致环境卫生清浩工作量增加及员工会吸入口鼻引发的职业健康风险；
以上2种方式都会引发残余绒毛漂移在空气中，最后会落在设备四周、工作场地、员工吸入口鼻、因环境问题引发的员工离职，客户及领导现场参观时对环境整洁要求，每天员工需要对工作场地不定期清洁工作量等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种可实现大程度上改善人工作业环境，减少人工作业强度的水切残余绒毛自动清除系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，包括：
主机架；
清洗主输送装置，设置在主机架的前方，其中，清洗主输送装置位于植绒烘烤设备后并用于向后传送产品；
主清洗装置，设置的清洗主输送装置上方，所述的主清洗装置用于对清洗主输送装置上传送的产品表面残余绒毛进行清洗；
上下吹水装置，位于在主机架的后方，其中上下吹水装置设置在主清洗下工序并用于对产品表面残留水啧进行吹扫干净；
收料平台，设置在上下吹水装置的下工序并用于对产品进行检查与包装。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的主清洗装置包括主清洗部分以及二次清洗部分，所述的主清洗部分包括有主横架，在主横架均匀排布有多个主喷水头，所述的主喷水头用于对产品表面残余绒毛清洗，二次清洗部分包括有副横架，在副横架上均匀排布有多个副喷水头，所述的副喷水头用于对产品表面清洗后喷淋清洗。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的二次清洗部分上具有斜平面，副横架以及副喷水头位于斜平面上。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的清洗主输送装置包括输送电机、输送链条以及气泡喷流器，输送链条位于主机架的前方两侧，所述的输送电机与输送链条连接并带动输送链条运动，气泡喷流器安装在主机架上并位于主清洗部分侧边，在输送链条旁的侧部设置有气泡喷流口，气泡喷流器与气泡喷流口连通并用于进行搅动用于对产品表面残余绒毛进行清洁作用。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的主机架上设置有进出水泵，所述的进出水泵与主喷水头以及副喷水头连通，在主机架的侧部设置有过滤装置，过滤装置旁设置有过滤布以及废过滤布收集盒。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的上下吹水装置包括有吹水输送带、吹水伺服电机以及上下吹水组件，所述的吹水伺服电机与吹水输送带连接并带动吹水输送带运动，上下吹水组件设置在吹水输送带的上方和下方。
在上述的一种水切残余绒毛自动清除系统中，所述的上下吹水装置上部设置有防吹水噪盖。
与现有技术相比，本发明的优点在于解决人工穿戴专业防尘服且效率低，经常忘记此工作，吹起的绒毛会漂落在设备四周及工作场地，导致环境卫生清浩工作量增加，吹出的残余绒会漂在空气中会吸入口鼻引发的职业健康风险对员工的身体造成慢性伤害等问题对身体危害大，提前准备且要求白夜班进行此工作要求劳动量大等问题。
附图说明
图1是本水切残余绒毛自动清除系统的整体结构示意图；
图2是上下吹水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图中；主机架100；清洗主输送装置200；输送电机201；输送链条202；气泡喷流器203；进出水泵204；气泡喷流口205；过滤装置206；过滤布207；废过滤布收集盒208；主清洗装置300；主清洗部分301；主横架302；主喷水头303；副横架304；副喷水头305；斜平面306；上下吹水装置400；吹水输送带401；吹水伺服电机402；上下吹水组件403；防吹水噪盖404；收料平台500。
如图1所示，本水切残余绒毛自动清除系统对接部分为水切烘烤设备出料处，当产品从烘烤设备出料处品出来后，会自动掉落到本水切残余绒毛自动清除系统内进行清洗，整个系统包括主机架100、清洗主输送装置200、主清洗装置300、上下吹水装置400以及收料平台500等。
具体来说主清洗装置300设置的清洗主输送装置200上方，主清洗装置300用于对清洗主输送装置200上传送的产品表面残余绒毛进行清洗，为了更高效的清除掉水切上的绒毛，主清洗装置300包括主清洗部分301以及二次清洗部分，主清洗部分301包括有主横架302，在主横架302均匀排布有多个主喷水头303，主喷水头303用于对产品表面残余绒毛清洗，二次清洗部分包括有副横架304，在副横架304上均匀排布有多个副喷水头305，副喷水头305用于对产品表面清洗后喷淋清洗，为了保证清洁性，二次清洗部分上具有斜平面306，副横架304以及副喷水头305位于斜平面306上，这样主清洗部分301相当于形成一个水箱，经过主清洗的水切就会被吊到斜平面306上进行二次清洗，
清洗主输送装置200设置在主机架100的前方，其中清洗主输送装置200位于植绒烘烤设备后并用于向后传送产品，这里清洗主输送装置200包括输送电机201、输送链条202以及气泡喷流器203，输送链条202位于主机架100的前方两侧，输送电机201与输送链条202连接并带动输送链条202运动，主机架100上设置有进出水泵204，进出水泵204与主喷水头303以及副喷水头305连通，在主机架100的侧部设置有过滤装置206，过滤装置206旁设置有过滤布207以及废过滤布收集盒208，这里利用进出水泵204可以提供水流，利用过滤装置206、过滤布207以及废过滤布收集盒208可以有效对水中的绒毛进行过滤，方便进行收集。
气泡喷流器203安装在主机架100上并位于主清洗部分301侧边，在输送链条202旁的侧部设置有气泡喷流口205，气泡喷流器203与气泡喷流口205连通并用于对水进行搅动用于对产品表面残余绒毛进行清洁作用，这里主清洗的位置为底平面，这样利用气泡喷流器203就可以产生气泡对水进行搅动，保证绒毛更快速去除。
如图2所示，上下吹水装置400位于在主机架100的后方，其中上下吹水装置400设置在主清洗下工序并用于对产品表面残留水啧进行吹扫干净；上下吹水装置400包括有吹水输送带401、吹水伺服电机402以及上下吹水组件403，吹水伺服电机402与吹水输送带401连接并带动吹水输送带401运动，上下吹水组件403设置在吹水输送带401的上方和下方，这里利用上下吹水组件403可以将清洗后的水切的表面水分进行吹干，为了降低噪声，上下吹水装置400上部设置有防吹水噪盖404，收料平台500设置在上下吹水装置400的下工序并用于对产品进行检查与包装。
本水切残余绒毛自动清除系统工作原理如下：
1、接通电源，气源，打开自动清洗设备，调取PLC程序；
2、先打开主清洗装置300，将进出水泵204打开，打开气泡喷流器203，确定打开主清洗部分301以及二次清洗部分以及二次清洗部分，确定水从喷水头流出水，直到主清洗部分301水位到达指定位置，打开输送链条202，打开吹水输送带401，打开灯架。
3、此设备对接部分为水切烘烤设备出料处，当产品从烘烤设备出料处品出来后，会自动掉落到此设备的主清洗部分301内，经输送链条202、气泡喷流器203、主清洗部分301、二次清洗部分、上下吹水组件403，吹水输送带401，最后流至收料平台500，由人工进行质量检查及整理入到指定包装箱流至下工序，期间所有前后动作通过PLC程序指令动作，完成产品表面绒毛请洁动作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，包括：
主机架；
清洗主输送装置，设置在主机架的前方，其中，清洗主输送装置位于植绒烘烤设备后并用于向后传送产品；
主清洗装置，设置的清洗主输送装置上方，所述的主清洗装置用于对清洗主输送装置上传送的产品表面残余绒毛进行清洗；
上下吹水装置，位于在主机架的后方，其中上下吹水装置设置在主清洗下工序并用于对产品表面残留水啧进行吹扫干净；
收料平台，设置在上下吹水装置的下工序并用于对产品进行检查与包装。
2.根据权利要求1所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的主清洗装置包括主清洗部分以及二次清洗部分，所述的主清洗部分包括有主横架，在主横架均匀排布有多个主喷水头，所述的主喷水头用于对产品表面残余绒毛清洗，二次清洗部分包括有副横架，在副横架上均匀排布有多个副喷水头，所述的副喷水头用于对产品表面清洗后喷淋清洗。
3.根据权利要求2所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的二次清洗部分上具有斜平面，副横架以及副喷水头位于斜平面上。
4.根据权利要求3所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的清洗主输送装置包括输送电机、输送链条以及气泡喷流器，输送链条位于主机架的前方两侧，所述的输送电机与输送链条连接并带动输送链条运动，气泡喷流器安装在主机架上并位于主清洗部分侧边，在输送链条旁的侧部设置有气泡喷流口，气泡喷流器与气泡喷流口连通并用于进行搅动用于对产品表面残余绒毛进行清洁作用。
5.根据权利要求4所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的主机架上设置有进出水泵，所述的进出水泵与主喷水头以及副喷水头连通，在主机架的侧部设置有过滤装置，过滤装置旁设置有过滤布以及废过滤布收集盒。
6.根据权利要求1所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的上下吹水装置包括有吹水输送带、吹水伺服电机以及上下吹水组件，所述的吹水伺服电机与吹水输送带连接并带动吹水输送带运动，上下吹水组件设置在吹水输送带的上方和下方。
7.根据权利要求1或6所述的一种水切残余绒毛自动清除系统，其特征在于，所述的上下吹水装置上部设置有防吹水噪盖。
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