CN114712881B - 一种丙烷丙烯分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙烷丙烯分离装置技术领域，具体是一种丙烷丙烯分离装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体内设置有第一塔板和第二塔板，所述第一塔板和第二塔板上均开设有通孔，该通孔内滑动设置有倒置的筒形的无极调节气压浮阀，无极调节气压浮阀的侧壁上开设有条形孔；所述无极调节气压浮阀的一侧通过传动连接有气压动能回收利用装置，本发明通过无极调节气压浮阀与气压动能回收利用装置联动，使得无极调节气压浮阀受到气压变化后的上下滑移动作，能够带动气压动能回收利用装置运作，实现对气压动能的回收利用，相对的达到降低丙烷丙烯分离所需能耗的目的。

Description

一种丙烷丙烯分离装置

技术领域

本发明涉及丙烷丙烯分离技术领域，具体是一种丙烷丙烯分离装置。

背景技术

丙烷是一种有机化合物，为无色无味气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，化学性质稳定，不易发生化学反应，常用作冷冻剂、内燃机燃料或有机合成原料；丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯，丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

现有技术中具有如下问题：

目前工业上对丙烷和丙烯的分离一般是采用精馏塔，但是由于丙烷和丙烯的沸点十分相近，且两者的沸点都很低（丙烷沸点：-42.1 ℃，丙烯沸点：-47.7 ℃），所以在分离丙烷丙烯时，需要让精馏塔内维持较高的压力，以使丙烷和丙烯的沸点提高，这样能够降低维持低温所产生的能耗，但是维持高压同样需要消耗很大地能量，现有丙烷丙烯分离用精馏塔的相关技术中缺少降低维持高压能耗的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烷丙烯分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种丙烷丙烯分离装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体内设置有第一塔板和第二塔板，所述第一塔板和第二塔板上均开设有通孔，该通孔内滑动设置有倒置的筒形的无极调节气压浮阀，无极调节气压浮阀的侧壁上开设有条形孔；

所述无极调节气压浮阀的一侧通过传动连接有气压动能回收利用装置。

进一步的，所述第一塔板和第二塔板交错分布于精馏塔体，其中第一塔板上穿设有第一溢流管，而第二塔板上穿设有第二溢流管，且第一溢流管和第二溢流管的位置错开分布；

所述第一溢流管和第二溢流管的上端分别突出第一塔板和第二塔板的上表面，且第一溢流管和第二溢流管的下端分别顶在第二塔板和第一塔板的顶部，并且第一溢流管和第二溢流管下端的侧壁上开设有小孔。

进一步的，所述无极调节气压浮阀上的条形孔环绕无极调节气压浮阀的轴心线等距分布有多个；

所述无极调节气压浮阀的外壁上竖向设置有条形凸起，所述第一塔板和第二塔板上的通孔的内壁上设有滑槽，该滑槽的结构和条形凸起的结构相匹配，所述无极调节气压浮阀的底部设有环形凸沿。

进一步的，所述第一塔板和第二塔板上的通孔均设置有多个，且所述通孔环绕分布于第一塔板和第二塔板上。

进一步的，所述无极调节气压浮阀通过杠杆传动臂与气压动能回收利用装置连接，气压动能回收利用装置包括第一推拉臂杆，第一推拉臂杆的一端与杠杆传动臂远离无极调节气压浮阀的一端铰接，且第一推拉臂杆的另一端铰接有双头活塞杆的一端，双头活塞杆的另一端滑动套设有第三筒体，第三筒体的两端均设置有进气单向阀，且第三筒体的两端均通过出气单向阀连接有输气管，输气管远离第三筒体的一端与高压气罐连通。

进一步的，所述气压动能回收利用装置还包括有第二推拉臂杆，第二推拉臂杆的一端与杠杆传动臂远离无极调节气压浮阀的一端，且第二推拉臂杆的另一端铰接有活塞，活塞外滑动套设第一筒体，且活塞靠近杠杆传动臂的一侧设置有压缩弹簧。

进一步的，所述双头活塞杆远离第三筒体的一端滑动套设有第二筒体，第二筒体和第一筒体均固定连接有环形罩架，环形罩架环绕设置于精馏塔体外，且第二推拉臂杆和第一推拉臂杆均位于环形罩架内；

所述杠杆传动臂包括相互铰接的第一臂杆和第二臂杆，第二臂杆远离第一臂杆的一端与无极调节气压浮阀铰接，且第一臂杆的中部设置有转动球，所述环形罩架靠近精馏塔体的一侧开设有内壁为圆弧形的通孔，且转动球设置于环形罩架上的通孔中。

进一步的，所述精馏塔体的一侧连接有进料管，进料管的一端连接有空压机的出口，空压机的进口连通有输入管；

所述高压气罐的一侧设置有出气管，出气管与输入管之间连接有涡轮增压器；

所述出气管的中间设置有电磁阀。

进一步的，所述涡轮增压器内设置有2个独立的腔体，2个腔体内分别设置有第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮和第二涡轮之间同轴连接；

所述涡轮增压器的其中一个腔体的进口与出气管连通，且该腔体的出口连接有排气管，所述涡轮增压器的另一个腔体的进口与输入管连接，且该腔体的出口与空压机的进口连接。

进一步的，所述排气管远离涡轮增压器的一端通过二位三通阀连接有2个出口，其中一个出口连接有气体分流头，气体分流头位于精馏塔体的顶部一侧；

所述精馏塔体的顶部设置有隔热棚盖，隔热棚盖的顶部设置有隔热层，且隔热棚盖的底部通过多个平行分布的间隔板条与精馏塔体的顶边连接，间隔板条之间形成通道，该通道一端的位置与气体分流头的位置相对应。

本发明通过改进在此提供一种丙烷丙烯分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，通过倒置的筒形的无极调节气压浮阀堵在第一塔板和第二塔板上的通孔中，能够让精馏塔体内蒸发的丙烯气体不会直接上升，需要达到一定压力后将无极调节气压浮阀向上顶推，使条形孔露出第一塔板或第二塔板顶部，才能够向上流动，当蒸发的丙烯气体量增多时，无极调节气压浮阀被向上顶推移动的幅度大，其侧边的条形孔露出面积增加，能够让丙烯气流快速向上排出，而当蒸发的丙烯气体量减小时，无极调节气压浮阀又能够自动的下降，条形孔露出面积减小，降低丙烯气流排出速度，过程中，条形孔露出的面积是逐渐变化的，从而能够实现无极调节气体排出速度，让精馏塔体内腔所维持的压力更加稳定；

其二：本发明中，无极调节气压浮阀与气压动能回收利用装置联动，使得无极调节气压浮阀受到气压变化后的上下滑移动作，能够带动气压动能回收利用装置运作，从而实现对气压动能的回收利用，气压动能回收利用装置回收的能量可以辅助精馏塔体运作，进而达到降低能耗的目的；

其三：本发明中，无极调节气压浮阀上下位移时能够通过杠杆传动臂带动第一推拉臂杆上下活动，第一推拉臂杆带动双头活塞杆上下位移，双头活塞杆的一端在第三筒体内上下滑动，上滑时，从第三筒体下端的进气单向阀吸气进入第三筒体内，下滑时，从第三筒体上端的进气单向阀吸气进入第三筒体内，实现双头活塞杆的上下位移均能够吸气，而后吸入的气体从出气单向阀排出至输气管，再进入高压气罐，高压气罐可作为其它装置的动力源，从而实现对气压动能的回收；

其四：本发明中，压缩弹簧能够对活塞起到弹性支撑作用，活塞通过第二推拉臂杆将杠杆传动臂的一端向上拉紧，使得杠杆传动臂的另一点能够对无极调节气压浮阀弹性压持，让无极调节气压浮阀对蒸发的阻挡压力是由压缩弹簧产生的，提高无极调节气压浮阀对丙烯蒸汽阻挡的压力，让精馏塔体内腔能够维持更高的气压，且压缩弹簧的支撑，让无极调节气压浮阀的所受到的气压减小后，能够更加快速的被推动下降，使得精馏塔体内对气压波动的调节更加高效；

其五：本发明中，高压气罐内部气体排出时的动能能够带动涡轮增压器旋转，涡轮增压器的旋转动力再带动输入管的气体进入空压机，能够对空压机的进气进行预压，增加空压机的进气压力，提高空压机的工作效率，相对的达到降低空压机能耗的目的；

其六：本发明中，隔热棚盖能够减少精馏塔体顶部日晒，提高精馏塔体内腔温度的温定和均匀性，排气管排出的气体可以吹向精馏塔体顶部，对精馏塔体顶部风冷降温，进一步保证夏季精馏塔体顶部温度的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的气压动能回收利用装置剖视图；

图4是本发明的活塞和第二推拉臂杆连接结构示意图；

图5是本发明的第二塔板俯视图；

图6是本发明的第一塔板俯视图；

图7是本发明的无极调节气压浮阀剖视图；

图8是本发明的涡轮增压器剖视图；

图9是本发明的隔热棚盖侧视图；

图10是本发明的隔热棚盖仰视图。

附图标记说明：1、精馏塔体，2、第一塔板，21、第一溢流管，3、无极调节气压浮阀，31、环形凸沿，32、条形孔，33、条形凸起，4、第二塔板，41、第二溢流管，5、杠杆传动臂，51、转动球，52、第一臂杆，53、第二臂杆，6、气压动能回收利用装置，61、活塞，62、第一筒体，63、压缩弹簧，64、第二推拉臂杆，65、环形罩架，66、第一推拉臂杆，67、第二筒体，68、双头活塞杆，69、出气单向阀，610、输气管，611、进气单向阀，612、第三筒体，7、高压气罐，8、排气管，81、二位三通阀，9、进料管，10、气体分流头，11、隔热棚盖，111、隔热层，112、间隔板条，12、空压机，13、涡轮增压器，131、第一涡轮，132、第二涡轮，14、输入管，15、出气管，16、电磁阀。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种丙烷丙烯分离装置，如图1-图10所示，一种丙烷丙烯分离装置，包括精馏塔体1，精馏塔体1内设置有第一塔板2和第二塔板4，第一塔板2和第二塔板4上均开设有通孔，该通孔内滑动设置有倒置的筒形的无极调节气压浮阀3，无极调节气压浮阀3的侧壁上开设有条形孔32；

无极调节气压浮阀3的一侧通过传动连接有气压动能回收利用装置6。

丙烷丙烯混合原料中，两者的含量比例是不确定的，两者含量比例的变化会影响单位时间内蒸发气体的量，若单位时间内蒸发气体量增加，则会导致精馏塔体1内腔压力上升，反之，则会导致精馏塔体1内腔压力下降，波动的气压会导致温度波动，对丙烷丙烯的蒸发分离产生不利影响；通过倒置的筒形的无极调节气压浮阀3堵在第一塔板2和第二塔板4上的通孔中，能够让精馏塔体1内蒸发的丙烯气体不会直接上升，需要达到一定压力后将无极调节气压浮阀3向上顶推，使条形孔32露出第一塔板2或第二塔板4顶部，才能够向上流动，当蒸发的丙烯气体量增多时，无极调节气压浮阀3被向上顶推移动的幅度大，其侧边的条形孔32露出面积增加，能够让丙烯气流快速向上排出，而当蒸发的丙烯气体量减小时，无极调节气压浮阀3又能够自动的下降，条形孔32露出面积减小，降低丙烯气流排出速度，过程中，条形孔32露出的面积是逐渐变化的，从而能够实现无极调节气体排出速度，让精馏塔体1内腔所维持的压力更加稳定；

无极调节气压浮阀3与气压动能回收利用装置6联动，使得无极调节气压浮阀3受到气压变化后的上下滑移运动，能够带动气压动能回收利用装置6运作，从而实现对气压动能的回收利用；

气压动能回收利用装置6回收的能量可以辅助精馏塔体1运作，进而达到降低能耗的目的。

第一塔板2和第二塔板4交错分布于精馏塔体1，其中第一塔板2上穿设有第一溢流管21，而第二塔板4上穿设有第二溢流管41，且第一溢流管21和第二溢流管41的位置错开分布；错开分布的第一溢流管21和第二溢流管41使得丙烷丙烯液体能够以曲折的路线向下流动，增加其热交换时间；

第一溢流管21和第二溢流管41的上端分别突出第一塔板2和第二塔板4的上表面，且第一溢流管21和第二溢流管41的下端分别顶在第二塔板4和第一塔板2的顶部，并且第一溢流管21和第二溢流管41下端的侧壁上开设有小孔；当液体层高于第一溢流管21和第二溢流管41时，会进入第一溢流管21和第二溢流管41中，而后从小孔排出，进入下一层塔板，使得第一塔板2和第二塔板4上能够积蓄形成丙烷丙烯液体层，加快蒸发分离效率。

无极调节气压浮阀3上的条形孔32环绕无极调节气压浮阀3的轴心线等距分布有多个；

无极调节气压浮阀3的外壁上竖向设置有条形凸起33，第一塔板2和第二塔板4上的通孔的内壁上设有滑槽，该滑槽的结构和条形凸起33的结构相匹配，无极调节气压浮阀3的底部设有环形凸沿31；多个均匀分布的条形孔32使得气体穿过无极调节气压浮阀3时更加流畅均匀，而条形凸起33与滑槽的配合，使得无极调节气压浮阀3不会旋转偏移，上下滑动更加平稳，环形凸沿31的作用是对无极调节气压浮阀3上升距离进行限位。

第一塔板2和第二塔板4上的通孔均设置有多个，且通孔环绕分布于第一塔板2和第二塔板4上；多个通孔能够与多个无极调节气压浮阀3相配合，让第一塔板2和第二塔板4上均匀的分布设置无极调节气压浮阀3，进而能够均匀的控制丙烯蒸汽的流动排放。

无极调节气压浮阀3通过杠杆传动臂5与气压动能回收利用装置6连接，气压动能回收利用装置6包括第一推拉臂杆66，第一推拉臂杆66的一端与杠杆传动臂5远离无极调节气压浮阀3的一端铰接，且第一推拉臂杆66的另一端铰接有双头活塞杆68的一端，双头活塞杆68的另一端滑动套设有第三筒体612，第三筒体612的两端均设置有进气单向阀611，且第三筒体612的两端均通过出气单向阀69连接有输气管610，输气管610远离第三筒体612的一端与高压气罐7连通，高压气罐7由密封的钢瓶制成，能够承受较大的气压；无极调节气压浮阀3上下位移时能够通过杠杆传动臂5带动第一推拉臂杆66上下活动，第一推拉臂杆66带动双头活塞杆68上下位移，双头活塞杆68的一端在第三筒体612内上下滑动，上滑时，从第三筒体612下端的进气单向阀611吸气进入第三筒体612内，下滑时，从第三筒体612上端的进气单向阀611吸气进入第三筒体612内，实现双头活塞杆68的上下位移均能够吸气，而后吸入的气体从出气单向阀69排出至输气管610，再进入高压气罐7，高压气罐7可作为其它装置的动力源，从而实现对气压动能的回收。

气压动能回收利用装置6还包括有第二推拉臂杆64，第二推拉臂杆64的一端与杠杆传动臂5远离无极调节气压浮阀3的一端，且第二推拉臂杆64的另一端铰接有活塞61，活塞61外滑动套设第一筒体62，且活塞61靠近杠杆传动臂5的一侧设置有压缩弹簧63，压缩弹簧63的下端顶在环形罩架65上；压缩弹簧63能够对活塞61起到弹性支撑作用，活塞61通过第二推拉臂杆64将杠杆传动臂5的一端向上拉紧，使得杠杆传动臂5的另一点能够对无极调节气压浮阀3弹性压持，让无极调节气压浮阀3对蒸发的阻挡压力是由压缩弹簧63产生的，提高无极调节气压浮阀3对丙烯蒸汽阻挡的压力，让精馏塔体1内腔能够维持更高的气压，且压缩弹簧63的支撑，让无极调节气压浮阀3在所受到的气压减小后，能够更加快速的被推动下降，使得精馏塔体1内对气压波动的调节更加高效。

双头活塞杆68远离第三筒体612的一端滑动套设有第二筒体67，第二筒体67和第一筒体62均固定连接有环形罩架65，环形罩架65环绕设置于精馏塔体1外，且第二推拉臂杆64和第一推拉臂杆66均位于环形罩架65内；

杠杆传动臂5包括相互铰接的第一臂杆52和第二臂杆53，第二臂杆53远离第一臂杆52的一端与无极调节气压浮阀3铰接，且第一臂杆52的中部设置有转动球51，环形罩架65靠近精馏塔体1的一侧开设有内壁为圆弧形的通孔，且转动球51设置于环形罩架65上的通孔中；环形罩架65与精馏塔体1通过螺栓和密封圈紧固连接，转动球51能够在环形罩架65上的通孔中转动，使得杠杆传动臂5在转动时，精馏塔体1内的气体不会泄漏，保障密封效果，而第二筒体67和第一筒体62与环形罩架65所连接形成的空腔，能够将大多运动部件限制在其中，形成在转动球51密封连接的基础上，再增加一重封闭遮挡，进一步提高密封效果。

精馏塔体1的一侧连接有进料管9，进料管9的一端连接有空压机12的出口，空压机12的进口连通有输入管14；

高压气罐7的一侧设置有出气管15，出气管15与输入管14之间连接有涡轮增压器13；高压气罐7内部气体排出时的动能能够带动涡轮增压器13旋转，涡轮增压器13的旋转动力再带动输入管14的气体进入空压机12，能够对空压机12的进气进行预压，增加空压机12的进气压力，提高空压机12的工作效率，相对的达到降低空压机12能耗的目的；

出气管15的中间设置有电磁阀16；电磁阀16能够控制出气管15内气体的排出。

涡轮增压器13内设置有2个独立的腔体，2个腔体内分别设置有第一涡轮131和第二涡轮132，第一涡轮131和第二涡轮132之间同轴连接；

涡轮增压器13的其中一个腔体的进口与出气管15连通，且该腔体的出口连接有排气管8，涡轮增压器13的另一个腔体的进口与输入管14连接，且该腔体的出口与空压机12的进口连接；从出气管15排出的气体动力能够带动第二涡轮132旋转，第二涡轮132再同轴带动第一涡轮131旋转，第一涡轮131旋转后，能够吸入输入管14内的气体进入空压机12，从而达到对空压机12进气的预压效果。

排气管8远离涡轮增压器13的一端通过二位三通阀81连接有2个出口，其中一个出口连接有气体分流头10，气体分流头10位于精馏塔体1的顶部一侧；二位三通阀81能够控制排气管8内的气体向2个出口中的任意一个排出；

精馏塔体1的顶部设置有隔热棚盖11，隔热棚盖11的顶部设置有隔热层111，隔热层111可采用铝箔材质，且隔热棚盖11的底部通过多个平行分布的间隔板条112与精馏塔体1的顶边连接，间隔板条112之间形成通道，该通道一端的位置与气体分流头10的位置相对应；丙烷丙烯是在低温环境下蒸发分离的，夏季温度高，精馏塔体1顶部长时间受到日晒，温度会超标，高于蒸发所需温度，隔热棚盖11能够减少精馏塔体1顶部日晒，提高精馏塔体1内腔温度的温定性，排气管8排出的气体可以吹向精馏塔体1顶部，对精馏塔体1顶部风冷降温，进一步保证夏季精馏塔体1顶部温度的稳定。

工作原理：输入管14与储存丙烷丙烯混合气体原料的装置连通，空压机12吸入混合气体，将混合气体压缩形成混合液体，而后从进料管9输出至精馏塔体1内，混合液体落在第二塔板4和第一塔板2上，从第二溢流管41和第一溢流管21下端侧边的小孔穿过，一层一层的向下流动，过程中，精馏塔体1内的加热装置，使向下流动的混合液体产生热交换，沸点较高的丙烷继续向下流动进入精馏塔体1底，而沸点较低的丙烯受热蒸发，向精馏塔体1顶流动；

蒸发气体量增大时，第二溢流管41和第一溢流管21下端侧边的小孔只能够少量的逃逸蒸汽，蒸发的丙烯气体主要需穿过第一塔板2和第二塔板4向上流动，倒置的筒形的无极调节气压浮阀3堵在第一塔板2和第二塔板4上的通孔中，能够让精馏塔体1内蒸发的丙烯气体不会直接上升，需要达到一定压力后将无极调节气压浮阀3向上顶推，使条形孔32露出第一塔板2或第二塔板4顶部，才能够向上流动，当蒸发的丙烯气体量增多时，无极调节气压浮阀3被向上顶推移动的幅度大，其侧边的条形孔32露出面积增加，能够让丙烯气流快速向上排出，而当蒸发的丙烯气体量减小时，无极调节气压浮阀3又能够自动的下降，条形孔32露出面积减小，降低丙烯气流排出速度，上述过程中，条形孔32露出的面积是逐渐变化的，从而能够实现无极调节气体排出速度，让精馏塔体1内腔所维持的压力保持稳定，使得温度的更加稳定，提高蒸发效率；

当无极调节气压浮阀3上下位移时，还能够通过杠杆传动臂5带动第一推拉臂杆66上下活动，第一推拉臂杆66带动双头活塞杆68上下位移，双头活塞杆68的一端在第三筒体612内上下滑动，双头活塞杆68上滑时，从第三筒体612下端的进气单向阀611吸气进入第三筒体612内，双头活塞杆68下滑时，从第三筒体612上端的进气单向阀611吸气进入第三筒体612内，实现双头活塞杆68的上下位移均能够吸气，同时吸入的气体从出气单向阀69排出至输气管610，再进入高压气罐7，高压气罐7可作为其它装置的动力源，实现对气压动能的回收；

同时，压缩弹簧63能够对活塞61起到弹性支撑作用，活塞61通过第二推拉臂杆64将杠杆传动臂5的一端向上拉紧，使得杠杆传动臂5的另一点能够对无极调节气压浮阀3弹性压持，让无极调节气压浮阀3对蒸发的阻挡压力是由压缩弹簧63产生的，提高无极调节气压浮阀3对丙烯蒸汽阻挡的压力，让精馏塔体1内腔能够维持更高的气压，且压缩弹簧63的支撑，让无极调节气压浮阀3的所受到的气压减小后，能够更加快速的被推动下降，使得精馏塔体1内对气压波动的调节更加高效；

当高压气罐7内部气体排出时，气流动能能够带动涡轮增压器13旋转，涡轮增压器13的旋转动力再带动输入管14的气体进入空压机12，能够对空压机12的进气进行预压，增加空压机12的进气压力，提高空压机12的工作效率，相对的达到降低空压机12能耗的目的。

Claims (7)

1.一种丙烷丙烯分离装置，包括精馏塔体（1），所述精馏塔体（1）内设置有第一塔板（2）和第二塔板（4），其特征在于：所述第一塔板（2）和第二塔板（4）上均开设有通孔，该通孔内滑动设置有倒置的筒形的无极调节气压浮阀（3），无极调节气压浮阀（3）的侧壁上开设有条形孔（32）；

所述无极调节气压浮阀（3）的一侧通过传动连接有气压动能回收利用装置（6）；

所述无极调节气压浮阀（3）通过杠杆传动臂（5）与气压动能回收利用装置（6）连接，气压动能回收利用装置（6）包括第一推拉臂杆（66），第一推拉臂杆（66）的一端与杠杆传动臂（5）远离无极调节气压浮阀（3）的一端铰接，且第一推拉臂杆（66）的另一端铰接有双头活塞杆（68）的一端，双头活塞杆（68）的另一端滑动套设有第三筒体（612），第三筒体（612）的两端均设置有进气单向阀（611），且第三筒体（612）的两端均通过出气单向阀（69）连接有输气管（610），输气管（610）远离第三筒体（612）的一端与高压气罐（7）连通；

所述气压动能回收利用装置（6）还包括有第二推拉臂杆（64），第二推拉臂杆（64）的一端与杠杆传动臂（5）远离无极调节气压浮阀（3）的一端，且第二推拉臂杆（64）的另一端铰接有活塞（61），活塞（61）外滑动套设第一筒体（62），且活塞（61）靠近杠杆传动臂（5）的一侧设置有压缩弹簧（63）；

所述双头活塞杆（68）远离第三筒体（612）的一端滑动套设有第二筒体（67），第二筒体（67）和第一筒体（62）均固定连接有环形罩架（65），环形罩架（65）环绕设置于精馏塔体（1）外，且第二推拉臂杆（64）和第一推拉臂杆（66）均位于环形罩架（65）内；

所述杠杆传动臂（5）包括相互铰接的第一臂杆（52）和第二臂杆（53），第二臂杆（53）远离第一臂杆（52）的一端与无极调节气压浮阀（3）铰接，且第一臂杆（52）的中部设置有转动球（51），所述环形罩架（65）靠近精馏塔体（1）的一侧开设有内壁为圆弧形的通孔，且转动球（51）设置于环形罩架（65）上的通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述第一塔板（2）和第二塔板（4）交错分布于精馏塔体（1），其中第一塔板（2）上穿设有第一溢流管（21），而第二塔板（4）上穿设有第二溢流管（41），且第一溢流管（21）和第二溢流管（41）的位置错开分布；

所述第一溢流管（21）和第二溢流管（41）的上端分别突出第一塔板（2）和第二塔板（4）的上表面，且第一溢流管（21）和第二溢流管（41）的下端分别顶在第二塔板（4）和第一塔板（2）的顶部，并且第一溢流管（21）和第二溢流管（41）下端的侧壁上开设有小孔。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述无极调节气压浮阀（3）上的条形孔（32）环绕无极调节气压浮阀（3）的轴心线等距分布有多个；

所述无极调节气压浮阀（3）的外壁上竖向设置有条形凸起（33），所述第一塔板（2）和第二塔板（4）上的通孔的内壁上设有滑槽，该滑槽的结构和条形凸起（33）的结构相匹配，所述无极调节气压浮阀（3）的底部设有环形凸沿（31）。

4.根据权利要求1所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述第一塔板（2）和第二塔板（4）上的通孔均设置有多个，且所述通孔环绕分布于第一塔板（2）和第二塔板（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述精馏塔体（1）的一侧连接有进料管（9），进料管（9）的一端连接有空压机（12）的出口，空压机（12）的进口连通有输入管（14）；

所述高压气罐（7）的一侧设置有出气管（15），出气管（15）与输入管（14）之间连接有涡轮增压器（13）；

所述出气管（15）的中间设置有电磁阀（16）。

6.根据权利要求5所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述涡轮增压器（13）内设置有2个独立的腔体，2个腔体内分别设置有第一涡轮（131）和第二涡轮（132），第一涡轮（131）和第二涡轮（132）之间同轴连接；

所述涡轮增压器（13）的其中一个腔体的进口与出气管（15）连通，且该腔体的出口连接有排气管（8），所述涡轮增压器（13）的另一个腔体的进口与输入管（14）连接，且该腔体的出口与空压机（12）的进口连接。

7.根据权利要求6所述的一种丙烷丙烯分离装置，其特征在于：所述排气管（8）远离涡轮增压器（13）的一端通过二位三通阀（81）连接有2个出口，其中一个出口连接有气体分流头（10），气体分流头（10）位于精馏塔体（1）的顶部一侧；

所述精馏塔体（1）的顶部设置有隔热棚盖（11），隔热棚盖（11）的顶部设置有隔热层（111），且隔热棚盖（11）的底部通过多个平行分布的间隔板条（112）与精馏塔体（1）的顶边连接，间隔板条（112）之间形成通道，该通道一端的位置与气体分流头（10）的位置相对应。

Images