CN114705242A - 一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置 - Google Patents

Abstract

一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其包括主体管、位于主体管下方的浮子，所述浮子上连接有浮子连杆，浮子连杆的上方安装有红蓝指示标，红蓝指示标的上方安装有红外反射片；所述主体管的顶部连接有下壳体和上壳体，二者内部形成空腔，空腔内固定安装有PCB板；PCB板上安装有MCU控制单元、连接在MCU控制单元上的红外测距传感器、PT温度传感和气体压力传感器，可以实现智能在线监测的功能，不仅可以获取变压器油面的实际高度，还兼顾测量变压器油体温度好内部气压的功能，每隔几分钟采集一次数据，可以通过485有线通讯方式，或者无线通讯的方式将数据上报给后台。

Description

一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置

技术领域

本发明涉及油位计领域，具体为一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置。

背景技术

管式油位计由无缝钢管、浮标指示装置、视窗及上盖或压力阀组成；视窗采用厚壁玻璃管内置结构；可显示箱盖下部30毫米之内的具体油位，油位显示真实、准确、无假油位现象；本系列产品主要适用于油浸式全密封变压器，安装在变压器油箱盖上部，显示油箱内的油位，油位计上部的视窗中出现蓝色标示时为油位正常，油位在箱盖以上；出现红色标示时为油标异常，油位在箱盖以下，需适当补油。

传统的管式油位计是纯机械结构的，需要检测员现场近距离观测，但人员无法做到频繁到现场获取变压器油实时状态。

由此可见，提供一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置是本领域亟需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其包括主体管、位于主体管下方的浮子，所述浮子上连接有浮子连杆，浮子连杆的上方安装有红蓝指示标，红蓝指示标的上方安装有红外反射片；所述主体管的顶部连接有下壳体和上壳体，二者内部形成空腔，空腔内固定安装有PCB板；PCB板上安装有MCU控制单元、连接在MCU控制单元上的红外测距传感器、PT温度传感和气体压力传感器。

进一步的，所述下壳体的外壁上安装有天线插头，天线插头一端与MCU控制单元连接，另一端连接有天线。

进一步的，所述PCB板上还安装有连接MCU控制单元的485模块，所述下壳体的外壁上安装有防水接线端子，防水接线端子与485模块连接。

进一步的，所述上壳体的上方安装有保护罩，保护罩与上壳体之间安装有泄压阀。

进一步的，主体管的下端开设有外螺纹，通过螺纹连接在变压器上。

进一步的，所述主体管的内部嵌入式安装有导向块，浮子连杆从导向块中间穿过。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

可以实现智能在线监测的功能，不仅可以获取变压器油面的实际高度，还兼顾测量变压器油体温度好内部气压的功能，每隔几分钟采集一次数据，可以通过485有线通讯方式，或者无线通讯的方式将数据上报给后台。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中MCU控制单元的连接示意图。

图中：1-主体管、2-浮子、3-浮子连杆、4-红蓝指示标、5-红外反射片、6-透明视窗、7-下壳体、8-上壳体、9-PCB板、10-MCU控制单元、11-红外测距传感器、12-PT温度传感器、13-气体压力传感器、14-天线插头、15-天线、16-485模块、17-防水接线端子、18-保护罩、19-泄压阀、20-导向块、21-无线通信模块、22-电源系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，给出了本发明一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置的组成结构，其包括主体管1、位于主体管下方的浮子2，所述浮子2上连接有浮子连杆3，浮子连杆3穿插在主体管1的内部；浮子连杆的上方安装有红蓝指示标4，红蓝指示标4的上方安装有红外反射片5；所述主体管1上开设有透明视窗6，通过透明视窗观察红蓝指示标4的高度。

所述主体管1的顶部连接有下壳体7和上壳体8，下壳体7和上壳体8密封连接，二者内部形成空腔，空腔内固定安装有PCB板9，PCB板9上安装有MCU控制单元10、连接在MCU控制单元10上的红外测距传感器11、PT温度传感12、气体压力传感器13，所述PT温度传感器12的测温头位于浮子2的下方，上端部穿过浮子2和浮子连杆3之后连接到MCU控制单元10。

下壳体7的外壁上安装有天线插头14，天线插头14一端与MCU控制单元10连接，另一端连接有天线15。

PCB板9上还安装有连接MCU控制单元10的485模块16，,所述下壳体7的外壁上安装有防水接线端子17，防水接线端子17与485模块16连接。

上壳体8的上方安装有保护罩18，保护罩与上壳体之间安装有泄压阀19。

主体管1的下端开设有外螺纹，通过螺纹连接在变压器(未图示)上。

主体管1的内部嵌入式安装有导向块20，浮子连杆3从导向块20中间穿过。

参见图3，给出了PCB板9的组成结构，MCU控制单元10上还连接有无线通信模块21和电源系统22；上电后，MCU控制单元启动，初始化各个外设，分别通过红外测距传感器11、PT温度传感12、气体压力传感器13定时采集油体高度、油液温度、腔内气压强度，将获得的数据实时与标准值设定值比较，对危险值进行智能警报。

本发明传输方式分为有线和无线：有线通过485模块16通讯，无线是通过433或2.4G无线模块，经天线15传送数据。

红外测距传感器11垂直向下安置，通过浮子2端部的红外反射片5，将传感器射出的红外光反射回去，利用三角测距原理，实现距离测量。

PT温度传感12贯穿中空的浮子连杆3，并从浮子下方伸出部分长度，方便浸入油液测量其温度。

气体压力传感器13贴在PCB板正上方，测量装置腔内气体压力大小。

当变压器内油位产生变化时，浮子2带动浮子连杆3、红蓝指示标4、红外反射片5跟随油位上下移动，通过透明视窗观察红蓝指示标4，通过红外测距传感器11检测精确的油位变化值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，包括主体管(1)、位于主体管下方的浮子(2)，所述浮子(2)上连接有浮子连杆(3)，浮子连杆的上方安装有红蓝指示标(4)，红蓝指示标(4)的上方安装有红外反射片(5)；所述主体管(1)的顶部连接有下壳体(7)和上壳体(8)，二者内部形成空腔，空腔内固定安装有PCB板(9)；PCB板(9)上安装有MCU控制单元(10)、连接在MCU控制单元(10)上的红外测距传感器(11)、PT温度传感(12)和气体压力传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，所述下壳体(7)的外壁上安装有天线插头(14)，天线插头(14)一端与MCU控制单元(10)连接，另一端连接有天线(15)。

3.根据权利要求1所述的一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，所述PCB板(9)上还安装有连接MCU控制单元(10)的485模块(16)，所述下壳体(7)的外壁上安装有防水接线端子(17)，防水接线端子(17)与485模块(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，所述上壳体(8)的上方安装有保护罩(18)，保护罩与上壳体之间安装有泄压阀((19)。

5.根据权利要求1所述的一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，主体管(1)的下端开设有外螺纹，通过螺纹连接在变压器上。

6.根据权利要求1所述的一种支持有线和无线通讯的油变在线智能监测传感装置，其特征在于，所述主体管(1)的内部嵌入式安装有导向块(20)，浮子连杆(3)从导向块(20)中间穿过。

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