CN114705164A - 设置有自动报警器的垂直度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设置有自动报警器的垂直度测量装置，包括上下方向延伸的测量杆体，测量杆体内设置有控制主板、重锤以及光栅组件，光栅组件包括光栅头及弧形光栅尺，光栅头安装在重锤上，光栅头沿弧形光栅尺做弧形运动以测定垂直度；重锤通过连杆摆动连接在测量杆体内，连杆上连接有用于将连杆与测量杆体的相对位置固定的定位组件；测量杆体上设置有多个伸缩支脚，伸缩支脚伸出测量杆体侧壁对测量杆体形成点支撑，每个伸缩支脚伸出测量杆体侧壁的长度一致；控制主板连接有用于在测定的垂直度值超过阈值时报警的报警器以及用于显示所测垂直度的显示屏。使用弧形光栅尺对重锤移动的距离进行测量，测量精确。

Description

设置有自动报警器的垂直度测量装置

技术领域

本发明属于垂直度检测装置技术领域，具体涉及一种设置有自动报警器的垂直度测量装置。

背景技术

在建筑行业，多种建筑物、建筑构件等均需要检测垂直度。现有的检测垂直度的方式有多种，常见的是使用靠尺对垂直度进行测量。垂直度检测装置主要利用重锤因其自身重力始终垂直，重锤会与倾斜墙面产生角度来检测垂直度。垂直度检测装置有指针显示和数字显示两种。指针显示的垂直度检测装置指示度数不精确，不易准确判断具体数值。数字显示的垂直度检测装置，因重锤受扰动，数字显示时，数字在跳动，在判断临界值时，不确定如何判断，例如，垂直度的临界值设定为3mm时，数字显示的垂直度检测装置可能会在3mm和4mm之间来回跳动，致使使用人员不确定检测的垂直度是否合格。此外，使用现有的垂直度检测装置中的靠尺来测定垂直度时，因墙面可能有小鼓包，此时靠尺一端会翘起，小鼓包作为支点，靠尺来回动，对重锤产生扰动，导致测量结果不准确。现有的垂直度检测装置一般只显示检测结果，没有设定阈值，无法对超过阈值的检测结果进行报警，检测者无法及时确定所检测结果是否符合要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种设置有自动报警器的垂直度测量装置，以解决现有的垂直度检测装置测量结果显示不准确的技术问题。

为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

设置有自动报警器的垂直度测量装置，包括上下方向延伸的测量杆体，测量杆体内设置有控制主板、重锤以及光栅组件，光栅组件包括光栅头及弧形光栅尺，光栅头安装在重锤上，光栅头沿弧形光栅尺做弧形运动以测定垂直度；重锤通过连杆摆动连接在测量杆体内，连杆上连接有用于将连杆与测量杆体的相对位置固定的定位组件；测量杆体上设置有多个伸缩支脚，伸缩支脚伸出测量杆体侧壁对测量杆体形成点支撑，每个伸缩支脚伸出测量杆体侧壁的长度一致；控制主板连接有用于在测定的垂直度值超过阈值时报警的报警器以及用于显示所测垂直度的显示屏。

进一步地，所述弧形光栅尺上设置有与重锤配合的弧形滑槽，弧形滑槽设置有两条，两条弧形滑槽分别位于弧形光栅尺的上下两侧；重锤设置有与弧形滑槽配合的滚珠，滚珠通过嵌入座嵌在重锤上。

进一步地，所述弧形滑槽的两端设置有用于防止滚珠掉落弧形滑槽的限位凸台。

进一步地，所述定位组件包括连接在连杆上的电磁吸盘与弧形定位板，弧形定位板的弧度与弧形光栅尺保持一致，以使连杆上的电磁吸盘滑动轨迹与弧形定位板一致；弧形定位板为磁性板，电磁吸盘沿弧形定位板来回做弧形运动，电磁吸盘在通电时与弧形定位板之间产生磁吸，以将连杆与测量杆体之间的相对位置固定。

进一步地，所述测量杆体内设置有用于锁定连杆的锁止件，锁止件包括用于卡固连杆的U形卡夹以及带动U形卡夹来回移动以卡固连杆或脱离连杆的锁止电动推杆。

进一步地，所述光栅组件还包括光源以及光电二极管接收器，光源以及光电二极管接收器均与控制主板通信连接；光源和光电二极管接收器位于弧形光栅尺的相对的两侧，光源用以发射光线，光电二极管接收器用于接收光线；控制主板接收信号，通过光栅头在光栅尺上的移动距离计算所测垂直度。

进一步地，所述测量杆体内设置有用于将多个所述伸缩支脚固定连接的导向杆，伸缩支脚均匀分布在导向杆上，导向杆沿测量杆体上下方向延伸，导向杆左右移动从而带动伸缩支脚来回移动。

进一步地，所述测量杆体上凹设有用于容纳伸缩支脚的伸缩支脚槽，伸缩支脚槽的槽口与伸缩支脚的右侧面大小相适应以使伸缩支脚缩回伸缩支脚槽时将伸缩支脚槽密封，且伸缩支脚收回时，伸缩支脚的外侧面与测量杆体的外壁面平齐。

进一步地，所述伸缩支脚包括支撑板以及用于与导向杆连接的支撑杆，支撑杆的一端与导向杆固定连接，支撑杆的另一端与支撑板固定连接；支撑杆穿插入伸缩支脚槽内，且在伸缩支脚槽的左侧槽板上来回穿行，伸缩支脚槽的左侧槽板上于支撑杆穿行的穿行孔内设置有套在支撑杆上的密封圈；伸缩支脚槽的槽口设置有用于密封槽口的口字形密封台，支撑板的截面为T字形以避让所述口字形密封台。

进一步地，所述导向杆由上导向杆和下导向杆组成，上导向杆和下导向杆中部铰接以与铰接可折叠的测量杆体适应，上导向杆和下导向杆铰接处设置有卡扣组件，所述卡扣组件包括设置在上导向杆下端的若干个卡槽以及设置在下导向杆上端的卡条，卡条在导向杆折叠时脱离卡槽以使导向杆顺利折叠，卡条在导向杆延展开时卡在卡槽内，使得上导向杆和下导向杆刚性连接起来并移动一致。测量杆体内部设置有多个用于限定导向杆滑动方向的限位槽，限位槽左右方向延伸且多条限位槽平行设置，导向杆上设置有与限位槽对应的限位滑轮。

本发明的有益效果：

本发明的设置有自动报警器的垂直度测量装置，使用弧形光栅尺对重锤移动的距离进行测量，以确定重锤所在竖直方向与所测面的角度，从而测定垂直度，测量精确且以显示屏进行数字显示，设置有定位组件，测定结果后不会发生变化，便于测量人员确定最终垂直度的结果。此外，设置的报警器可以使得测量人员及时知晓所测垂直度是否合格，便于把控检测质量。

附图说明

图1为实施例1中设置有自动报警器的垂直度测量装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图；

图4为实施例1中设置有自动报警器的垂直度测量装置光栅组件结构示意图；

图5为实施例1中设置有自动报警器的垂直度测量装置锁止件结构示意图。

图中：1、测量杆体；11、悬架；12、锁止件；121、U形卡夹；122、锁止电动推杆；13、伸缩支脚槽；131、口字型密封台；14、限位槽；2、控制主板；21、报警器；22、显示屏；3、重锤；31、连杆；32、滚珠；4、光栅组件；41、光栅头；42、弧形光栅尺；421、弧形滑槽；4211、限位凸台；43、光源；44、光电二极管接收器；5、定位组件；51、电磁吸盘；52、弧形定位板；6、伸缩支脚；61、支撑板；62、支撑杆；621、密封圈；7、导向杆；71、上导向杆；72、下导向杆；73、导向杆电动推杆；8、卡扣组件；81、卡槽；82、卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例以及附图对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的设置有自动报警器的垂直度测量装置，包括上下方向延伸的测量杆体1，测量杆体为长条形的长方体。测量杆体1中部铰接以便于折叠。测量杆体1内设置有控制主板2、重锤3以及光栅组件4。

光栅组件4包括光栅头41、弧形光栅尺42、光源43以及光电二极管接收器44，光栅头41安装在重锤3上，光栅头41上的光栅窗格与弧形光栅尺42上的光栅形状相对应。光栅头41沿弧形光栅尺42做弧形运动以测定垂直度。光源43以及光电二极管接收器44均与控制主板2通信连接。光源43和光电二极管接收器44位于弧形光栅尺42的相对的两侧，光源43用以发射光线，光电二极管接收器44用于接收光线。控制主板2接收信号，通过光栅头41在弧形光栅尺42上的移动距离计算所测垂直度。光栅头与弧形光栅尺配合的方式测定距离和角度，测得结果较为精密。

重锤3通过连杆31摆动连接在测量杆体1内，测量杆体1内固定有用于悬挂连杆的悬架11。连杆31上端摆动连接在悬架11上，重锤3固定在连杆31下端。连杆31上连接有用于将连杆31与测量杆体1的相对位置固定的定位组件5。定位组件5包括连接在连杆31上的电磁吸盘51与弧形定位板52，弧形定位板52的弧度与弧形光栅尺42保持一致，以使连杆31上的电磁吸盘51滑动轨迹与弧形定位板52一致。弧形定位板52为磁性板，电磁吸盘51沿弧形定位板52来回做弧形运动，电磁吸盘51在通电时与弧形定位板52之间产生磁吸，以将连杆31与测量杆体1之间的相对位置固定。电磁吸盘51与控制主板2通信连接，在控制主板计算出测量的垂直度变化范围小于设定阈值时，控制主板2向电磁吸盘51发送信号，电磁吸盘51通电后有磁吸作用，电磁吸盘51与弧形定位板52相互磁吸，其相对位置固定，连杆31及重锤3相对于测量杆体1不再移动，测的数值不再发生变化。测量杆体1外设置有用于控制电磁吸盘51是否通电的开关。当控制主板2的自动控制出现偏差时或需要将电磁吸盘51断电时，可使用开关控制电磁吸盘51断电与通电。

弧形光栅尺42上设置有与重锤3配合的弧形滑槽421，弧形滑槽421的弧度与弧形光栅尺42的弧度一直。弧形滑槽421设置有两条，两条弧形滑槽421分别位于弧形光栅尺42的上下两侧。重锤3设置有与弧形滑槽421配合的滚珠32，滚珠32通过嵌入座嵌在重锤3上。弧形滑槽421的两端设置有用于防止滚珠32掉落弧形滑槽421的限位凸台4211。滚珠32在弧形滑槽421内来回滚动，可对光栅头41进行限位，使得光栅头41始终沿着弧形光栅尺42来回做弧形运动。

测量杆体1内设置有用于锁定连杆的锁止件12，锁止件12包括用于卡固连杆31的U形卡夹121以及带动U形卡夹121来回移动以卡固连杆31或脱离连杆31的锁止电动推杆122，锁止电动推杆122的端部与U形卡夹121固定连接。锁止电动推杆122带动U形卡夹121来回移动，在不需要测量时，U形卡夹121卡主连杆31，连杆31不能来回摆动，连杆31及重锤3不来回摆动，对弧形光栅尺42及光栅头41进行保护。在需要测量时，U形卡夹121脱离连杆31，此时连杆31可以自由摆动，进行测量。

控制主板2连接有用于在测定的垂直度值超过阈值时报警的报警器21以及用于显示所测垂直度的显示屏22。报警器21设置在测量杆体1外侧。通过控制主板2可以设定垂直度的阈值，设定阈值后，测定的垂直度超过阈值时，报警器21即报警，设置的报警器21可以使得测量人员及时知晓所测垂直度是否合格，便于把控检测质量。

测量杆体1上设置有多个伸缩支脚6，伸缩支脚6伸出测量杆体1侧壁对测量杆体1形成点支撑，每个伸缩支脚6伸出测量杆体1侧壁的长度一致。测量杆体1内设置有用于将多个所述伸缩支脚6固定连接的导向杆7，伸缩支脚6均匀分布在导向杆7上，导向杆7沿测量杆体1上下方向延伸，导向杆7由导向杆电动推杆73推动其左右移动从而带动伸缩支脚6来回移动。

测量杆体1上凹设有用于容纳伸缩支脚6的伸缩支脚槽13，伸缩支脚槽13的槽口与伸缩支脚6的右侧面大小相适应以使伸缩支脚6缩回伸缩支脚槽13时将伸缩支脚槽13密封，且伸缩支脚6收回时，伸缩支脚6的外侧面与测量杆体1的外壁面平齐。伸缩支脚6包括支撑板61以及用于与导向杆7连接的支撑杆62，支撑杆62的一端与导向杆7固定连接，支撑杆62的另一端与支撑板61固定连接。导向杆7上连接的所有支撑杆62的长度相同，以使伸缩支脚6向外延伸的长度一致。支撑杆62穿插入伸缩支脚槽13内，且在伸缩支脚槽13的左侧槽板上来回穿行，伸缩支脚槽13的左侧槽板上于支撑杆62穿行的穿行孔内设置有套在支撑杆上的密封圈621。支撑板61为方形板，伸缩支脚槽13的槽口与支撑板61的形状相适应。伸缩支脚槽13的槽口设置有用于密封槽口的口字型密封台131，支撑板的截面为T字形以避让所述口字形密封台131。伸缩支脚槽13的设置是为了对测量杆体1内部进行密封，因光栅组件较为精密，光栅组件由封板密封包围。伸缩支脚6只能在伸缩支脚槽13内移动，无法进入测量杆体1内，可保持测量杆体1内干净。

导向杆7由上导向杆71和下导向杆72组成，上导向杆71和下导向杆72中部铰接以与铰接可折叠的测量杆体1适应，上导向杆71和下导向杆72铰接处设置有卡扣组件8，所述卡扣组件8包括设置在上导向杆71下端的多个卡槽81以及设置在下导向杆72上端的卡条82，卡条82与下导向杆72一体设置。卡条82在导向杆7折叠时脱离卡槽81以使导向杆7顺利折叠，卡条82在导向杆7延展开时卡在卡槽81内，使得上导向杆71和下导向杆72刚性连接起来并移动一致。 测量杆体1内部设置有多个用于限定导向杆7滑动方向的限位槽14，导向杆7上设置有与限位槽14对应的限位滑轮（图中未示出）。限位槽14左右方向延伸且多条限位槽14平行设置。

在墙面平整时，不需要伸缩支脚6伸出伸缩支脚槽13，因伸缩支脚6的外表面与测量杆体1的外避免平齐，此时直接将测量杆体1靠在测量面上即可测出垂直度。当墙面有鼓包时，测量杆体1直接靠在测量面上，测量杆体1会翘起，不能紧贴测量面，导致测量结构不准确。此时，可将伸缩支脚6伸出测量杆体1，因伸缩支脚6由导向杆7统一推出，各个伸缩支脚6伸出测量杆体1的长度一致，不会影响测量面与重锤3的连杆31之间的角度。伸缩支脚6可以避开鼓包位置，提高测量结果的准确性。

实施例2

本实施例所描述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：导向杆由齿轮和齿条配合带动其移动。

实施例3

本实施例所描述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：支撑板为圆形板，伸缩支脚槽的槽口与支撑板的形状相适应。伸缩支脚槽的槽口设置有用于密封槽口的圆形密封台，支撑板为T字形板以避让所述圆形密封台。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.设置有自动报警器的垂直度测量装置，包括上下方向延伸的测量杆体，其特征在于，

测量杆体内设置有控制主板、重锤以及光栅组件，光栅组件包括光栅头及弧形光栅尺，光栅头安装在重锤上，光栅头沿弧形光栅尺做弧形运动以测定垂直度；

重锤通过连杆摆动连接在测量杆体内，连杆上连接有用于将连杆与测量杆体的相对位置固定的定位组件；

测量杆体上设置有多个伸缩支脚，伸缩支脚伸出测量杆体侧壁对测量杆体形成点支撑，每个伸缩支脚伸出测量杆体侧壁的长度一致；

控制主板连接有用于在测定的垂直度值超过阈值时报警的报警器以及用于显示所测垂直度的显示屏。

2.根据权利要求1所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述弧形光栅尺上设置有与重锤配合的弧形滑槽，弧形滑槽设置有两条，两条弧形滑槽分别位于弧形光栅尺的上下两侧；重锤设置有与弧形滑槽配合的滚珠，滚珠通过嵌入座嵌在重锤上。

3.根据权利要求2所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述弧形滑槽的两端设置有用于防止滚珠掉落弧形滑槽的限位凸台。

4.根据权利要求1-3任一项所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述定位组件包括连接在连杆上的电磁吸盘与弧形定位板，弧形定位板的弧度与弧形光栅尺保持一致，以使连杆上的电磁吸盘滑动轨迹与弧形定位板一致；弧形定位板为磁性板，电磁吸盘沿弧形定位板来回做弧形运动，电磁吸盘在通电时与弧形定位板之间产生磁吸，以将连杆与测量杆体之间的相对位置固定。

5.根据权利要求1所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述测量杆体内设置有用于锁定连杆的锁止件，锁止件包括用于卡固连杆的U形卡夹以及带动U形卡夹来回移动以卡固连杆或脱离连杆的锁止电动推杆。

6.根据权利要求1所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述光栅组件还包括光源以及光电二极管接收器，光源以及光电二极管接收器均与控制主板通信连接；光源和光电二极管接收器位于弧形光栅尺的相对的两侧，光源用以发射光线，光电二极管接收器用于接收光线；控制主板接收信号，通过光栅头在光栅尺上的移动距离计算所测垂直度。

7.根据权利要求1所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述测量杆体内设置有用于将多个所述伸缩支脚固定连接的导向杆，伸缩支脚均匀分布在导向杆上，导向杆沿测量杆体上下方向延伸，导向杆左右移动从而带动伸缩支脚来回移动。

8.根据权利要求7所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述测量杆体上凹设有用于容纳伸缩支脚的伸缩支脚槽，伸缩支脚槽的槽口与伸缩支脚的右侧面大小相适应以使伸缩支脚缩回伸缩支脚槽时将伸缩支脚槽密封，且伸缩支脚收回时，伸缩支脚的外侧面与测量杆体的外壁面平齐。

9.根据权利要求7或8所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述伸缩支脚包括支撑板以及用于与导向杆连接的支撑杆，支撑杆的一端与导向杆固定连接，支撑杆的另一端与支撑板固定连接；支撑杆穿插入伸缩支脚槽内，且在伸缩支脚槽的左侧槽板上来回穿行，伸缩支脚槽的左侧槽板上于支撑杆穿行的穿行孔内设置有套在支撑杆上的密封圈；伸缩支脚槽的槽口设置有用于密封槽口的口字形密封台，支撑板的截面为T字形以避让所述口字形密封台。

10.根据权利要求7所述的设置有自动报警器的垂直度测量装置，其特征在于，所述导向杆由上导向杆和下导向杆组成，上导向杆和下导向杆中部铰接以与铰接可折叠的测量杆体适应，上导向杆和下导向杆铰接处设置有卡扣组件，所述卡扣组件包括设置在上导向杆下端的若干个卡槽以及设置在下导向杆上端的卡条，卡条在导向杆折叠时脱离卡槽以使导向杆顺利折叠，卡条在导向杆延展开时卡在卡槽内，使得上导向杆和下导向杆刚性连接起来并移动一致；测量杆体内部设置有多个用于限定导向杆滑动方向的限位槽，限位槽左右方向延伸且多条限位槽平行设置，导向杆上设置有与限位槽对应的限位滑轮。

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