CN114704471B - 一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装方法，包括智能自吸泵，智能自吸泵的吸入端连接有加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵的出液口；所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵设置有上桶和下桶；所述的上桶和下桶内部止口处设置有粉碎组合装置；所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵顶部设置有电机；本发明安装维护便捷，生活垃圾及固体颗粒通过粉碎再吸入，避免了物体堵塞，粉碎后的物体细小，便于智能自吸泵输送，不仅有效解决了自吸泵及各种化工离心泵在生活污水及含有固体颗粒、漂浮物、生活垃圾介质的顺利输送，提高了自吸泵的工作效率和使用范围。

Description

一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装 方法

技术领域

本发明涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装方法。

背景技术

自吸泵是指在泵启动前不需要采用引水即可工作的泵，广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、污水处理、制药、自来水等领域。普通水泵从下位水池吸水工作时，在吸入管路的最下端装有底阀，在启动前必须将整个吸入管路注满水。

其中清理生活污水中的漂浮物、生活垃圾及含有固体颗粒的杂质是污水泵输送的重要环节，含有漂浮物、生活垃圾的生活污水或固体颗粒的杂质泵，粉碎工艺非常重要，轻则增大泵电流负载，重则叶轮、泵体蜗壳打坏。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、常规各种化工离心泵、不锈钢自吸泵、无密封自控自吸泵、氟塑料离心泵、管道泵、螺杆泵、压滤机专用泵、无堵塞自吸泵、砂浆泵等输送含有漂浮物、生活垃圾、固体颗粒等生活污水、杂质介质时物体阻塞泵腔、叶轮流道，导致转子总成转不动，电机发烫，适用寿命降低，机封长时间脱液空转烧坏，安全隐患高、工作效率低、维护成本高、耗工耗能等现象。

2、排污泵污水输送混有杂物状态下，在叶轮转动过程中，叶轮刀刃破断或打碎，影响使用寿命，同时也经常出现杂物堵塞现象，以及具有粉碎功能的化工泵运用粉碎轮粉碎污物碾压不彻底，容易拉丝、结块、粉碎不彻底造成滑槽堵塞等现象。

本发明所提到的智能自吸泵可以根据实际选择自主研发的一种双级无密封自控自吸泵CN201520133889.0、一种新型智能立式防堵塞自吸泵CN201520134224.1、一种新型智能双级无密封自控自吸泵CN201520133900.3、一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵CN201810715055.9、一种带有液压风冷结构循环式高吸自吸泵CN202121316289.X中的任意一种和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵配套使用，为了达到高端智能化泵站可以配套自主研发的一站式无人值守泵站自动化控制系统CN201810716276.8。

发明内容

本申请实施例通过提供一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装方法，解决了自吸泵或各种化工泵在输送带有生活垃圾的液体时，垃圾污物缠绕在自吸泵或化工离心泵、潜水泵等设备转子上，导致离心泵脱液运转机封、叶轮、泵盖烧坏，自吸泵空车运转电机过载负压烧坏的技术问题，实现了安装维护便捷实用，生活垃圾及固体颗粒通过粉碎再吸入，避免了物体堵塞，粉碎后的物体细小，便于智能自吸泵输送，不仅有效解决了自吸泵及各种化工离心泵在生活污水及含有固体颗粒、漂浮物、生活垃圾介质的顺利输送，提高了自吸泵的工作效率和使用范围。

本申请实施例提供了一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，包括智能自吸泵，其特征在于：所述的智能自吸泵的吸入端连接有加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵的出液口。

进一步的，所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵设置有上桶和下桶。

进一步的，所述的上桶和下桶内部止口处设置有粉碎组合装置。

进一步的，所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵顶部设置有电机。

进一步的，所述的电机，底部端盖通过紧固件连接有连接支架，内部连接有轴。

进一步的，所述的轴，向下依次设置有密封装置和轴套。

进一步的，所述的轴套，穿过粉碎组合装置，底部通过固定螺栓和压板连接轴，外圈设置有调节弹簧。

进一步的，所述的调节弹簧，通过粉碎组合装置、压板和固定螺栓限位；

进一步的，所述的下桶，底部设置有加热恒温装置。

进一步的，所述的粉碎组合装置包括上粉碎刀片、粉碎过滤板和下粉碎刀片。

进一步的，所述的上粉碎刀片和下粉碎刀片材料采用合金钢，磨刃口采用45°，中心设置有粉碎刀片轴孔，两者之间采用十字花交叉平行设置。

进一步的，所述的上粉碎刀片和下粉碎刀片均采用月牙形，上粉碎刀片和下粉碎刀片均设置有两组磨刃口。

进一步的，所述上粉碎刀片和下粉碎刀片可进行拆卸更换。

进一步的，所述的上粉碎刀片和下粉碎刀片之间设置有若干层粉碎过滤板，所述的上粉碎刀片、粉碎过滤板和下粉碎刀片之间采用紧密贴合。

进一步的，所述的粉碎过滤板，表面均匀布置有若干组过滤孔，中心设置有粉碎过滤板轴孔。

进一步的，所述的过滤孔，包括长孔和圆孔。

进一步的，所述的长孔，环形均匀布置在粉碎过滤板表面，尺寸根据每一层的粉碎过滤板直径均匀分布排列，每一层的长孔排列起始位置与上一层长孔的中心对齐，每一层长孔与前一层长孔错位布置。

进一步的，所述的圆孔，均设置在相邻两长孔之间。

进一步的，所述的上粉碎刀片与粉碎过滤板上口平面之间形成一次粉碎。

进一步的，所述的下粉碎刀片与粉碎过滤板下口平面之间形成二次粉碎。

进一步的，所述的调节弹簧和压板用于调节粉碎过滤板、上粉碎刀片和下粉碎刀片之间的间距。

进一步的，所述的上桶一侧设置有进液口。

进一步的，所述的进液口，上侧设置有电动空气控制阀。

进一步的，所述的上桶，上端通过紧固件连接有连接支架。

进一步的，所述的上桶，一侧安装有上桶清污口和溢流管。

进一步的，所述的下桶，一侧安装有下桶清污口和放空口。

进一步的，所述的下桶，一侧设置有出液口。

进一步的，所述的智能自吸泵和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵底部连接有共用连接座。

进一步的，所述的共用连接座上端面且位于下桶下端均匀布满有保温棉。

进一步的，所述的上桶和下桶连接平面止口设置有四氟密封垫片。

进一步的，所述的上桶和下桶，两者之间通过紧固件连接。

进一步的，所述的加热恒温装置包括加热板和探温仪。

进一步的，所述的加热板和探温仪设置在下桶底部且位于共用连接座内的保温棉内。

所述的探温仪设置于加热板中间。

所述的探温仪和加热板连接加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵控制箱内的电路控制板。

进一步的，所述的进液口通过法兰连接有输送介质储罐。

进一步的，所述的密封装置可根据用户工矿介质要求任意选择单端面内装式机械密封、双端面内装式机械密封、集装式密封中的任意一种。

进一步的，所述的加热恒温装置可根据用户现场条件选择蒸汽加热和电加热装置中的任意一种。

进一步的，所述的粉碎过滤板的壁厚为8mm。

进一步的，所述的过滤孔，相邻两层的过滤孔之间的间距为30mm。

进一步的，所述的圆孔，直径为10mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了粉碎组合装置，所以，有效解决了现有技术中生活垃圾和含有固体颗粒的杂质输送的堵塞的技术问题，进而实现了安装维护便捷实用，生活垃圾及固体颗粒通过粉碎再吸入，避免了物体堵塞，粉碎后的物体细小，便于智能自吸泵输送，不仅有效解决了自吸泵及各种化工离心泵在生活污水及含有固体颗粒、漂浮物、生活垃圾介质的顺利输送，提高了智能自吸泵的工作效率和使用范围；同时也解决了泵工操作工在泵输送含有粪便生活污秽物堵塞泵腔故障需要忍受恶臭的工作环境，降低了安全隐患，提高了工作效率，满足了国家提供绿色生产的要求，填补了自吸泵输送含有漂浮物、生活垃圾及固体颗粒的难题。

2、由于采用了加热恒温装置，所以，有效解决了东北寒冷地区停机易结冰，从而影响设备再次启用时，转子部件因结冰或结晶而无法启动的技术问题，进而实现了可以根据用户现场条件设计蒸汽加热及电加热两种方式，满足了用户在东北寒冷地区设备室外工作泵腔液体易结冰状态下正常运行的功效，从而可以带来更好的排水效果。

3、结构更简单：加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵可以作为单独体使用于输送流量10-500m 3 /h，扬程6-30m的生活污水使用，也可与智能自吸泵组合配套使用于输送流量50-6000m 3 /h，扬程8-80m的生活污水使用，提高了智能自吸泵的使用范围。

4、振动小，噪声低：运用立式电机陀螺运转原理，采用“金字塔稳定原理”设计的圆锥型便于安装无基础地脚螺栓固定，移动灵活，低转速配套电机降低电机负荷，不仅使杂物粉碎更彻底。

5、操作便捷：智能自吸泵及粉碎机组控制系统中均使用过载保护装置，如在使用过程中粉碎设备电机出现故障时，关闭总电源，拧开（放空口）拼帽排净内部液体后打开上下桶手动清理口盖板将内部垃圾清理干净，盖上盖板在进液口注满液体后即可重新启动设备，确保设备正常运转，维护便捷，操作简单。

6、自吸性能稳定可靠：移植真空泵原理，采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流，终身自吸”的特点。

7、污物清理快捷：上下清污口方便在设备运行时遇特大漂浮物、生活垃圾吸入泵腔缠绕在上下粉碎刀片，导致上下粉碎刀片不能彻底粉碎的情况下，可通过拧开清污口盖板螺栓人工将其轻松取出，以保障设备最快投入工作状态。

8、排污能力强：上下粉碎刀片和粉碎过滤板组合装置采用合金钢材料制造，耐腐蚀性强，其特点高硬度、高密度、耐高温、耐腐蚀、韧性高、切面干净、摩擦系数低，绝缘性能优，工作中不产生静电。

9、适用区域性广：配套加热恒温装置解决了设备应用于冬天室外或东北寒冷地区因气温低泵腔结冰，设备无法运转的问题。

10、智能化、自动化优越：整套设备控制系统中设由限位传感器定位自动运行系统，该人性化的设计有效保障设备在设定合理液位区域内正常工作，在液位低于吸程时设备自动启动运行保护，有效防止因液位过低设备长时间空车运转致使设备故障或电机、机械密封装置脱液运转烧坏现象。

11、工作站可与自主研发的无人值守泵站控制系统配套，可实现高度自动化，为践行节能环保，创造绿色发展，推动高质量、高效率发展推波助澜。

附图说明

图1为本发明申请实施例的结构示意图；

图2为本发明申请实施例加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵的结构示意图；

图3为本发明申请实施例上粉碎刀片和下粉碎刀片组合结构示意图；

图4为本发明申请实施例粉碎过滤板的结构示意图；

图5为图2中I处的局部放大图；

图6为本发明申请实施例加热恒温装置的安装结构示意图；

图7为本发明申请实施例八的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站及其安装方法，解决了自吸泵或各种化工泵在输送带有生活垃圾的液体时，垃圾污物缠绕在自吸泵或化工离心泵、潜水泵等设备转子上，导致离心泵脱液运转机封、叶轮、泵盖烧坏，自吸泵空车运转电机过载负压烧坏，同时解决了排污泵污水输送混有杂物状态下，在叶轮转动过程中，叶轮刀刃破断或打碎，影响使用寿命，同时也经常出现杂物堵塞现象，以及具有粉碎功能的化工泵运用粉碎轮粉碎污物碾压不彻底，容易拉丝、结块、粉碎不彻底造成滑槽堵塞等技术问题。

实施例一

所述的电机底部端盖通过紧固件连接有连接支架，内部连接有轴；

进一步的，首先，加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵泵轴与电机转子轴连接，自吸泵轴是直孔套在电机轴头上然后把指定螺丝拧紧，接着将连接支架的一端与电机端盖通过四个外六角螺栓连接，最后连接支架的另一端通过四个外六角螺栓和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵上桶连接。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

运用立式电机陀螺运转原理，采用“金字塔稳定原理”设计的圆锥型便于安装无基础地脚螺栓固定，移动灵活，低转速配套电机降低电机负荷，不仅使杂物粉碎更彻底；

实施例二

进一步的，所述的上桶一侧安装有上桶清污口；

进一步的，所述的下桶一侧安装有下桶清污口。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

上下桶设计手动垃圾清污口，方便在设备运行时遇特大漂浮物、生活垃圾吸入泵腔缠绕在上下粉碎刀片，导致上下粉碎刀片不能彻底粉碎的情况下，可通过拧开清污口盖板螺栓人工将其轻松取出，以保障设备最快投入工作状态。

实施例三

进一步的，所述的粉碎组合装置包括上粉碎刀片、粉碎过滤板和下粉碎刀片；

具体的，粉碎过滤板的作用是对固体颗粒及漂浮物、生活垃圾体在经过上粉碎刀片充分切割粉碎后利用刀片和粉碎过滤板旋转输送到下粉碎刀片的磨刃口，彻底粉碎成粉末后输送排出。

进一步的，所述的上粉碎刀片和下粉碎刀片材料采用合金钢，磨刃口采用45°，中心设置有粉碎刀片轴孔，两者之间采用十字花交叉平行设置；

进一步的，所述的上粉碎刀片和下粉碎刀片均采用月牙形，上粉碎刀片和下粉碎刀片均设置有两组磨刃口；

进一步的，所述上粉碎刀片和下粉碎刀片可进行拆卸更换。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

粉碎刀片用合金钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新粉碎刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成拉丝状排出，直接影响自吸泵排污泵效果。

粉碎刀片的弧度按照离心泵叶轮水力设计原理，粉碎刀片的磨刃口是顺着45°角切刀转学安装，结构简单。

实施例四

进一步的，所述的上粉碎刀片5和下粉碎刀片7之间设置有粉碎过滤板6，所述的上粉碎刀片5、粉碎过滤板6和下粉碎刀片7之间采用紧密贴合；

进一步的，所述的粉碎过滤板6，表面均匀布置有若干组过滤孔，中心设置有粉碎过滤板轴孔30；

进一步的，所述的过滤孔，包括长孔28和圆孔29；

进一步的，所述的长孔28，环形均匀布置在粉碎过滤板6表面，尺寸根据每一层的粉碎过滤板6直径均匀分布排列，每一层的长孔28排列起始位置与上一层长孔28的中心对齐，每一层长孔28与前一层长孔28错位布置；

进一步的，所述的圆孔29，均设置在相邻两长孔28之间；

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

粉碎过滤板6设置多层不同规格的孔眼，粉碎过滤板6壁厚为8mm，中间设有粉碎过滤板轴孔30与粉碎刀片轴孔27大小一致通过4个止定螺栓固定，每层之间间隔距离30mm，过滤孔由长孔28和10mm的圆孔29依次均匀排列，长孔28尺寸根据每一层的粉碎过滤板6直径均匀分布排列，每一层的长孔28排列起始位置与上一层长孔28的中心对齐，每一层长孔28都需与前一层长孔错位设置，设置错位排列长孔28和圆孔29不仅有利于污物分流输送，对粉碎也起到了强化作用。

叶轮按照工作时，先开机进液口16进料，通过输送介质本身的重力和粉碎刀片螺旋旋转，把漂浮污物和固体颗粒状污物连续地送往粉碎刀片的磨刃口进行切碎。因为粉碎刀片与粉碎过滤板6紧密配合，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的污物从格板上的孔眼中排出。

实施例五

进一步的，所述的上粉碎刀片5与粉碎过滤板6上口平面之间形成一次粉碎；

进一步的，所述的下粉碎刀片7与粉碎过滤板6下口平面之间形成二次粉碎。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

粉碎刀片在旋转中不停切割粉碎的同时结合粉碎过滤板6进行相对转动碾压磨挤，使污物被粉碎成碎片或细小的颗粒通过粉碎过滤板6布置的孔挤送到下粉碎刀片，再经过下粉碎刀片7旋转污物通过磨刃口26与粉碎过滤板6下口平面反复切割碾压达到二次粉碎，这样可以将生活污水中存在的固体颗粒以及各种漂浮物、生活垃圾充分粉碎成微小的粉末状随同液体一起输送排出泵腔；

实施例六

进一步的，所述的调节弹簧8和压板9用于调节粉碎过滤板6、上粉碎刀片5和下粉碎刀片7之间的间距。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

根据输送介质固体颗粒和漂浮物、生活垃圾需要粗绞而需要细绞的程度可通过下粉碎刀片7前段设置的调节弹簧8和压板9松紧来调节粉碎过滤板6与上下粉碎刀片之间的间距，来达到粗绞与细绞之需。由于上下粉碎刀片与粉碎过滤板6之间间距越大，粉碎物体越粗，上下粉碎刀片与粉碎过滤板6之间间距越小，粉碎污物越细小，穿过粉碎过滤板6排料较易，故粉碎组合装置电机12转速正常选择在1450转/分。因为粉碎过滤板6上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当粉碎螺旋转速太快时，使物料在磨刃口与粉碎过滤板6之间容易产生堵塞，造成负荷突然增加，对电机12有不良的影响。

装配或调换上下粉碎刀片后，一定要把压板9压紧，才能保证粉碎过滤板6工作时不动，否则因粉碎过滤板6和上下粉碎刀之间间距过大转动时产生相对运动，引起对污物切割不充分。上下粉碎刀必须与粉碎过滤板6紧密贴合，不然会影响切割效率。

实施例七

进一步的，所述的上桶14一侧设置有进液口16；

进一步的，所述的进液口16，上侧设置有电动空气控制阀13；

进一步的，所述的上桶14，上端通过紧固件连接有连接支架1；

进一步的，所述的上桶14，一侧安装有溢流管；

进一步的，所述的下桶17，一侧安装有放空口19；

进一步的，所述的下桶17，一侧设置有出液口11；

进一步的，所述的智能自吸泵22和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23底部连接有共用连接座25；

进一步的，所述的共用连接座25上端面且位于下桶17下端均匀布满有保温棉33。

进一步的，所述的加热恒温装置20包括加热板31和探温仪32；

进一步的，所述的加热板31和探温仪32设置在下桶17底部且位于共用连接座25内的保温棉33内。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

放空口19便于设备在东北寒冷地区停机不用时可将泵腔液体排净，以免冬天低温易结冰，从而影响设备再次启用时，转子部件因结冰或结晶而无法启动。

加热恒温装置20便于用户在输送易结晶或结冰介质时，可先启动加热恒温装置20，待介质融化后再启动系统。

溢流管，通过溢流管观察是否有液体溢出判断设备是否存在渗漏。

实施例八：

所述的加热恒温装置还可以采用蒸汽加热方式，具体如下：

上桶14和下桶17的侧壁采用双层外壁结构，上桶14的进液口16下端设置有第一管接头34，下桶17的出液口11下端设置有第二管接头35，管接头可以将蒸汽和热水导入进入到双层侧壁中，能够使得结冰的物料融化，当天冷的时候可以防止物料结冰从而挂在侧壁上形成泵体堵塞。

加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵安装步骤：

S1、加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23的轴2与电机转子轴连接，（自吸泵轴是直孔套在电机轴头上然后把指定螺丝拧紧）；

S2、将连接支架1的一端与电机12端盖通过四个外六角螺栓连接；

S3、连接支架1的另一端通过四个外六角螺栓和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23上桶连接；

S4、安装密封装置；

S5、安装上粉碎刀片5，把上粉碎刀片5套在轴套上；

S6、安装粉碎过滤板6，粉碎过滤板6套在上粉碎刀片5上面与上桶14止口配合；

S7、粉碎过滤板6与上桶14之间设有四氟密封垫片；

S8、安装下粉碎刀片7；

S9、安装调节弹簧8和压板9用固定螺栓把它压紧（上粉碎刀片5与下粉碎刀片7成十字花交叉平行安装）；

S10、在下桶17与上桶14连接平面止口安装四氟密封垫片；

S11、将下桶17与上桶14通过8只外六角螺栓连接；

S12、安装加热恒温装置20，把加热板31及探温仪32放在均匀布满保温棉33的共用连接座25里面；

S13、将加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23和智能自吸泵22安装在共用连接座25上；

S14、安装上桶清污口15盖板；

S15、安装下桶清污口18盖板；

S16、安装进口电动空气控制阀13；

S17、加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23机组出液口与智能自吸泵22进口法兰连接；

S18、在机封室位置引出溢流管、放空口19。

一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站工作原理：

加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23机组上电动空气控制阀13抽空管道中真气，实现“一次引液，终身自吸”，带有生活杂质及漂浮物、生活垃圾的物料从粉碎机进液口16进入上桶，上粉碎刀片5通过旋转将生活污物带到磨刃口26与粉碎过滤板6之间形成密闭空间反复旋转切割粉碎、碾压后由上下粉碎刀片之间设置的粉碎过滤板6上大小不规则的过滤孔过滤到下粉碎刀片7，再由下粉碎刀片7经过重复切割粉碎成微细颗粒或粉末与液体混合物进入下桶出液口11，经过粉碎后的含有微小杂质的生活污物混合液体通过加热装置20加热达到恒温系统预设定温度后由粉碎机组出液口11输送到智能自吸泵吸入端24，加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23的出液口11与智能自吸泵吸入端24连接，加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23和智能自吸泵22同时工作，加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵23将液体输入到智能自吸泵22的泵腔，智能自吸泵22进入工作状态将污水输送出去。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发

明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，包括智能自吸泵（22），其特征在于：所述的智能自吸泵（22）的吸入端（24）连接有加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）的出液口（11）；

所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）设置有上桶（14）和下桶（17）；

所述的上桶（14）和下桶（17）内部止口处设置有粉碎组合装置；

所述的加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）顶部设置有电机（12）；

所述的电机（12），底部端盖通过紧固件连接有连接支架（1），内部连接有轴（2）；

所述的轴（2），向下依次设置有密封装置（3）和轴套（4）；

所述的轴套（4），穿过粉碎组合装置，底部通过固定螺栓（10）和压板（9）连接轴（2），外圈设置有调节弹簧（8）；

所述的调节弹簧（8），通过粉碎组合装置、压板（9）和固定螺栓（10）限位；

所述的下桶（17），底部设置有加热恒温装置（20）；

所述的粉碎组合装置包括上粉碎刀片（5）、粉碎过滤板（6）和下粉碎刀片（7）；

所述的上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）材料采用合金钢，磨刃口（26）采用45°，中心设置有粉碎刀片轴孔（27），两者之间采用十字花交叉平行设置；

所述的上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）均采用月牙形，上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）均设置有两组磨刃口（26）；

所述上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）可进行拆卸更换；

所述的上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）之间设置有若干层粉碎过滤板（6），所述的上粉碎刀片（5）、粉碎过滤板（6）和下粉碎刀片（7）之间采用紧密贴合；

所述的粉碎过滤板（6），表面均匀布置有若干组过滤孔，中心设置有粉碎过滤板轴孔（30）；

所述的过滤孔，包括长孔（28）和圆孔（29）；

所述的长孔（28），环形均匀布置在粉碎过滤板（6）表面，尺寸根据每一层的粉碎过滤板（6）直径均匀分布排列，每一层的长孔（28）排列起始位置与上一层长孔（28）的中心对齐，每一层长孔（28）与前一层长孔（28）错位布置；

所述的圆孔（29），均设置在相邻两长孔（28）之间；

所述的上粉碎刀片（5）与粉碎过滤板（6）上口平面之间形成一次粉碎；

所述的下粉碎刀片（7）与粉碎过滤板（6）下口平面之间形成二次粉碎。

2.如权利要求1所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的调节弹簧（8）和压板（9）用于调节粉碎过滤板（6）、上粉碎刀片（5）和下粉碎刀片（7）之间的间距。

3.如权利要求1所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的上桶（14）一侧设置有进液口（16）；

所述的进液口（16），上侧设置有电动空气控制阀（13）；

所述的上桶（14），上端通过紧固件连接有连接支架（1）；

所述的上桶（14），一侧安装有上桶清污口（15）和溢流管；

所述的下桶（17），一侧安装有下桶清污口（18）和放空口（19）；

所述的下桶（17），一侧设置有出液口（11）；

所述的智能自吸泵（22）和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）底部连接有共用连接座（25）；

所述的共用连接座（25）上端面且位于下桶（17）下端均匀布满有保温棉（33）。

4.如权利要求3所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的上桶（14）和下桶（17）连接平面止口设置有四氟密封垫片；

所述的上桶（14）和下桶（17），两者之间通过紧固件连接。

5.如权利要求1所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的加热恒温装置（20）包括加热板（31）和探温仪（32）；

所述的加热板（31）和探温仪（32）设置在下桶（17）底部且位于共用连接座（25）内的保温棉（33）内；

所述的探温仪（32）设置于加热板（31）中间；

所述的探温仪（32）和加热板（31）连接加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）控制箱内的电路控制板。

6.如权利要求3所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的进液口（16）通过法兰连接有输送介质储罐。

7.如权利要求1所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的密封装置（3）可根据用户工矿介质要求任意选择单端面内装式机械密封、双端面内装式机械密封、集装式密封中的任意一种；所述的加热恒温装置（20）可根据用户现场条件选择蒸汽加热和电加热装置中的任意一种。

8.如权利要求1所述的一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站，其特征在于：所述的粉碎过滤板（6）的壁厚为8mm；

所述的过滤孔，相邻两层的过滤孔之间的间距为30mm；

所述的圆孔（29），直径为10mm。

9.一种加热恒温防堵塞粉碎功能一体化智能自吸泵站安装方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1、加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）的轴（2）与电机转子轴连接，轴（2）是直孔套在电机（12）轴头上然后把螺丝拧紧；

S2、将连接支架（1）的一端与电机（12）端盖通过四个外六角螺栓连接；

S3、连接支架（1）的另一端通过四个外六角螺栓和加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）上桶连接；

S4、安装密封装置（3）；

S5、安装上粉碎刀片（5），把上粉碎刀片（5）套在轴套上；

S6、安装粉碎过滤板（6），粉碎过滤板（6）套在上粉碎刀片（5）上面与上桶（14）止口配合；

S7、粉碎过滤板（6）与上桶（14）之间设有四氟密封垫片；

S8、安装下粉碎刀片（7）；

S9、安装调节弹簧（8）和压板（9）用固定螺栓把它压紧，上粉碎刀片（5）与下粉碎刀片（7）成十字花交叉平行安装；

S10、在下桶（17）与上桶（14）连接平面止口安装四氟密封垫片；

S11、将下桶（17）与上桶（14）通过8只外六角螺栓连接；

S12、安装加热恒温装置（20），把加热板（31）及探温仪（32）放在均匀布满保温棉（33）的共用连接座（25）里面；

S13、将加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）和智能自吸泵（22）安装在共用连接座（25）上；

S14、安装上桶清污口（15）盖板；

S15、安装下桶清污口（18）盖板；

S16、安装进口电动空气控制阀（13）；

S17、加热恒温防堵塞粉碎功能的排污自吸泵（23）机组出液口与智能自吸泵（22）进口法兰连接。