CN114703871A - 一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法 - Google Patents

一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法，采用本发明方法施工得到的刚柔性组合支护结构能够减少支护结构所受的膨胀力，适应膨胀土挖方边坡的胀缩变形，改善现有锚杆框架梁支护结构所受膨胀力太大，无法较好协调膨胀土边坡胀缩变形的情况。

Description

一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法
技术领域
本发明具体涉及一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法。
背景技术
锚杆框架梁是将锚杆穿入坡体内，坡面设置钢筋混凝土框架梁体系，锚杆与框架梁连接形成整体作为挖方边坡的刚性支护结构。
膨胀土具有显著的吸水膨胀和失水收缩的变形特性，同时膨胀土吸水膨胀后将产生膨胀力。
对于膨胀土地区的挖方边坡，锚杆框架梁支护结构中，框架梁作为刚性结构将承受较大的膨胀力，发生较大的变形，强行克服膨胀土的不利影响将造成工程造价的显著提高；同时在膨胀土吸水膨胀和失水收缩的循环往复过程中，土地可能向框架中心挤压，收缩后又造成框架梁结构脱空，若处理不当膨胀土边坡坡面将产生不均匀的胀缩变形，膨胀土边坡将出现失稳的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，包括以下步骤：
(1)对挖方边坡进行开挖，刷坡至设计坡率；
(2)在坡体内施工全长粘结型锚杆；
(3)在坡面施工钢筋混凝土框架梁；
(4)在框架梁四周植入带钩弹簧膨胀螺栓，在框格内坡面插入弹簧锚杆；
(5)在框格内铺设生态袋；
(6)生态袋上方盖镀锌钢丝网，张紧，与带钩弹簧膨胀螺栓以及弹簧锚杆勾连；
步骤(2)与(3)的顺序能够互换。
进一步地，步骤(1)中，所述设计坡率为1:1～1:2。
进一步地，步骤(4)中，带钩弹簧膨胀螺栓、弹簧锚杆的总数量n采用以下方法计算得到：
(4.1)获取膨胀土的物理力学参数，包括抗剪强度指标、膨胀力、自由膨胀率、有荷载作用下的膨胀率、大气影响深度、急剧影响深度；
(4.2)采用以下公式计算膨胀土的自由膨胀位移S0，其中膨胀率取自由膨胀率：
S0＝ψeδepH (1-1)
式中：ψe——膨胀变形量计算经验系数；
δep——自由膨胀率；
H——计算厚度，取大气影响深度；
(4.3)作出膨胀力p与位移S的关系曲线，将膨胀土膨胀力与位移之间的关系简化为线性关系，获得膨胀力与位移的简化关系式：
p＝-mS+p0 (1-2)
其中，横截距为计算自由膨胀位移S0，纵截距为实测膨胀力；
(4.4)确定边坡的控制位移Sk，计算出控制膨胀力pk：
pk＝-mSk+p0 (1-3)
(4.5)计算每个框格布设的带钩弹簧膨胀螺栓、弹簧锚杆的数量n：
Figure BDA0003475424490000031
式中：A——单框格面积；k——弹簧刚度。
进一步地，步骤(2)中，所述全长粘结型锚杆的杆体材料为钢筋，整体长度为10～15m，所述全长粘结型锚杆固定在坡体内，所述全长粘结型锚杆固定后与水平面的夹角为15～35°。
进一步地，步骤(3)中，所述钢筋混凝土框架梁包括多个连续的框格。
进一步地，步骤(4)中，所述弹簧锚杆插入坡体内长度为2.5～5m，所述弹簧锚杆的布置间距不小于1m，所述弹簧锚杆垂直于坡体表面布置。
进一步地，步骤(4)中，所述弹簧锚杆包括弹簧锚杆本体，所述弹簧锚杆本体的上端由下而上依次设有第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板，第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板之间设有第一弹簧，第二弹簧锚杆端板的上表面连接有第一弯钩。
进一步地，步骤(4)中，所述弹簧锚杆还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置在第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板的侧部，所述第一限位杆由下而上穿过第一弹簧锚杆端板，其末端和第二弹簧锚杆端板固定连接，所述第一限位杆的下端设有第一限位块，所述第一弹簧锚杆端板能够沿所述第一限位杆活动。
进一步地，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓包括丝杆，所述丝杆外设有套管，所述套管上连接有垫片、弹簧垫圈和螺母，所述丝杆的下端由上而下依次设有第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板，所述第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板之间设置第二弹簧，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板的外表面连接第二弯钩。
进一步地，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓埋设在框格四周的钢筋混凝土框架梁上，所述带钩弹簧膨胀螺栓之间的间距为0.5～1m。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过全长粘结型锚杆将钢筋混凝土框架梁固定在膨胀土挖方边坡的坡面上，全长粘结型锚杆打入边坡坡体内，构成膨胀土挖方边坡的刚性支护结构，刚性支护结构可以确保边坡的整体稳定性；同时，采用镀锌钢丝网覆盖在生态袋表面，通过弹簧锚杆打入挖方边坡的坡体内进行固定，并通过带钩弹簧膨胀螺栓与钢筋混凝土框架梁进行固定，由于镀锌钢丝网、弹簧锚杆和带钩弹簧膨胀螺栓都具有一定的弹性，它们组成的柔性支护体系可以适应膨胀土的胀缩变形及产生的膨胀力。
(2)采用本发明方法施工得到的刚柔性组合支护结构能够减少支护结构所受的膨胀力，适应膨胀土挖方边坡的胀缩变形，改善现有锚杆框架梁支护结构所受膨胀力太大，无法较好协调膨胀土边坡胀缩变形的情况。本发明中，当膨胀土吸水膨胀时，框格内生态袋以及生态袋外侧的镀锌钢丝外可以向外发生变形，适应膨胀土的膨胀变形，吸收膨胀力产生的膨胀势能，同时在膨胀土发生变形后，膨胀力将显著减小，进而显著减小锚杆框架梁刚性结构上所受的膨胀力。当膨胀土失水收缩时，柔性支护体系释放能量，将镀锌钢丝网、生态袋回压，防止出现膨胀土边坡与坡面防护脱开，裂隙从地表贯通的情况，进而防止坡面雨水渗入深层导致边坡失稳。
(3)本发明充分结合了膨胀土的特点，通过刚性和柔性支护结构的组合，能够适应膨胀土挖方边坡的胀缩变形，从根本上解决了膨胀土挖方边坡在干湿循环作用下出现失稳的情况。同时施工简便，造价低，应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的实施例1的弹簧锚杆的结构示意图。
图2是本发明的实施例2的带钩弹簧膨胀螺栓的结构示意图。
图3是本发明的实施例3的整体立面布置结构示意图。
图4是本发明的实施例3的整体剖面结构示意图。
图5是膨胀力与位移的简化关系曲线示意图。
图中标号：弹簧锚杆100，弹簧锚杆本体101，第一弹簧锚杆端板102，第二弹簧锚杆端板103，第一弹簧104，第一弯钩105，第一限位杆106，第一限位块107，带钩弹簧膨胀螺栓200，丝杆201，套管202，垫片203、弹簧垫圈204，螺母205，第一带钩弹簧膨胀螺栓端板206，第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207，第二弹簧208，第二弯钩209，第二限位杆210，第二限位块211，膨胀土挖方边坡300，钢筋混凝土框架梁301，全长粘结型锚杆302，框格303，生态袋304，钢丝网305。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解和实现本发明的技术方案，以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述，应当理解的是，实施例只是对本发明的一种或多种实施方式的具体阐述，不应视为对本发明的限定。
实施例1，参照附图1。
如图1所示，本实施例提供了一种用于膨胀土挖方边坡支护结构固定的弹簧锚杆100，所述弹簧锚杆100包括弹簧锚杆本体101，所述弹簧锚杆本体101的上端由下而上依次设有第一弹簧锚杆端板102和第二弹簧锚杆端板103，第一弹簧锚杆端板102和第二弹簧锚杆端板103之间设有第一弹簧104，第二弹簧锚杆端板103的上表面连接有第一弯钩105，所述第一弯钩105可以采用L形弯钩，用于将弹簧锚杆100的外端部挂住，例如挂钩住钢丝网或生态袋，用于固定连接。
所述弹簧锚杆100还包括第一限位杆106，所述第一限位杆设置在第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板的侧部，可以是双侧或者多侧，所述第一限位杆106由下而上穿过第一弹簧锚杆端板102，其末端和第二弹簧锚杆端板103固定连接，所述第一限位杆106的下端设有第一限位块107，所述第一弹簧锚杆端板102能够沿所述第一限位杆106活动，使得弹簧锚杆100具有一定的弹性(柔性)，其活动范围不超出第一限位块107限制的范围。
实际施工后，所述弹簧锚杆100设置在钢筋混凝土框架梁的框格中部，依次穿过镀锌钢丝网和生态袋插入坡体，所述弹簧锚杆本体101插入坡体内长度为2.5～5m，注浆材料采用纯水泥浆，在钢筋混凝土框架梁的框格中部，所述弹簧锚杆100的布置间距不小于1m，且垂直于坡体表面布置。
实施例2，参照附图2。
如图2所示，本实施例提供了一种用于膨胀土挖方边坡支护结构固定的带钩弹簧膨胀螺栓200，所述带钩弹簧膨胀螺栓200包括丝杆201，所述丝杆201外设有套管202，所述套管202上连接有垫片203、弹簧垫圈204和螺母205，套管202起到对丝杆的保护作用，同时丝杆201在套管202内的转动还可以调节带钩弹簧膨胀螺栓200的整体长度。
所述丝杆201的下端由上而下依次设有第一带钩弹簧膨胀螺栓端板206和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207，所述第一带钩弹簧膨胀螺栓端板206和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207之间设置第二弹簧208，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207的外表面连接第二弯钩209，所述第二弯钩209可以采用弧形弯钩，用于勾住钢筋混凝土框架梁。
所述带钩弹簧膨胀螺栓200还包括第二限位杆210，所述第二限位杆210设置在第一带钩弹簧膨胀螺栓端板206和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207的侧部，可以是双侧或者多侧，所述第二限位杆210由下而上穿过第二弹簧锚杆端板207，其末端和第一带钩弹簧膨胀螺栓端板206固定连接，所述第二限位杆210的下端设有第二限位块211，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板207能够沿所述第二限位杆210活动，使得带钩弹簧膨胀螺栓具有一定的弹性(柔性)，其活动范围不超出第二限位块211限制的范围。
实际施工后，所述带钩弹簧膨胀螺栓200埋设在框格四周的钢筋混凝土框架梁上，用于将镀锌钢丝网和生态袋与钢筋混凝土框架梁固定连接，相邻带钩弹簧膨胀螺栓200之间的间距为0.5～1m。
实施例3，参照附图3-4。
如图3-4所示，本实施例提供了一种应用了实施例1的弹簧锚杆100和实施例2的带钩弹簧膨胀螺栓200的刚柔性组合的膨胀土挖方边坡支护结构。在本实施例中，所支护的膨胀土挖方边坡的坡率为1:1～1:2。
所述膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构包括设置在膨胀土挖方边坡300的坡面上的钢筋混凝土框架梁301，所述钢筋混凝土框架梁301通过全长粘结型锚杆302固定在膨胀土挖方边坡300的坡体表面，所述全长粘结型锚杆302的杆体材料为钢筋，整体长度为10～15m，所述全长粘结型锚杆302穿过所述钢筋混凝土框架梁301固定在坡体内，所述全长粘结型锚杆302可以根据实际需要布置多个，所述全长粘结型锚杆302固定后与水平面的夹角为15～35°，所述全长粘结型锚杆302的注浆材料为纯水泥浆。
所述钢筋混凝土框架梁301包括多个连续的框格303，所述框格303内铺设生态袋304，所述生态袋304表面覆盖钢丝网305，所述钢丝网305分别通过弹簧锚杆100和带钩弹簧膨胀螺栓200与所述钢筋混凝土框架梁301以及膨胀土挖方边坡300固定连接，并张紧。
作为优选，所述生态袋304内填充种植土，并在种植土中拌和草籽，所述生态袋采用叠铺或平铺的形式放置于框架内。所述钢丝网305优选为镀锌钢丝网。
实施例4
一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，所述方法能够用于以上所述的膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工，包括以下步骤：
(1)对挖方边坡进行开挖，刷坡至设计坡率；
(2)在坡体内施工全长粘结型锚杆302；
(3)在坡面施工钢筋混凝土框架梁301；
(4)在框架梁301四周植入带钩弹簧膨胀螺栓200，在框格内坡面插入弹簧锚杆100；
(5)在框格内铺设生态袋304；
(6)生态袋304上方盖镀锌钢丝网，张紧，与带钩弹簧膨胀螺栓200以及弹簧锚杆100勾连。
在一些优选的方式中，步骤(1)中，所述设计坡率为1：1～1:2。
在一些优选的方式中，步骤(2)中，所述全长粘结型锚杆302的杆体材料为钢筋，整体长度为10～15m，所述全长粘结型锚杆302固定在坡体内，所述全长粘结型锚杆302固定后与水平面的夹角为15～35°。
在一些优选的方式中，步骤(3)中，所述钢筋混凝土框架梁301包括多个连续的框格。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，带钩弹簧膨胀螺栓200、弹簧锚杆100的总数量n采用以下方法计算得到：
(4.1)通过室内、现场试验以及分析评价获得膨胀土的物理力学参数，包括抗剪强度指标、膨胀力、自由膨胀率、有荷载作用下的膨胀率、大气影响深度、大气急剧影响深度等；
(4.2)采用《膨胀土地基建筑技术规范》(GB 50112-2013)提供的公式计算膨胀土的自由膨胀位移S0，其中膨胀率取自由膨胀率，计算深度至大气影响深度：
S0＝ψeδepH (1-1)
式中：ψe——膨胀变形量计算经验系数；
δep——自由膨胀率；
H——计算厚度，取大气影响深度；
(4.3)作出膨胀力p与位移S的简化关系曲线，如图5所示；
膨胀土在发生变形后，膨胀力会显著降低。膨胀土膨胀力与位移之间的关系接近指数关系曲线，为方便设计，将膨胀土膨胀力与位移之间的关系简化为线性关系，横截距为计算自由膨胀位移，纵截距为实测膨胀力。简化线包络实际曲线，简化结果偏保守，可满足边坡安全性要求。获得膨胀力与位移的简化关系式：
p＝-mS+p0 (1-2)
(4.4)确定边坡的控制位移Sk，通过上式计算出控制膨胀力pk
pk＝-mSk+p0 (1-3)
(4.5)计算每个框格布设的带钩弹簧膨胀螺栓、弹簧锚杆的总数量n：
Figure BDA0003475424490000091
式中：A——单框格面积；k——弹簧刚度。
按上文描述进行带钩弹簧膨胀螺栓及弹簧锚杆的布设，膨胀土边坡膨胀后的实际位移将控制在C点，位于控制位移A点与B点之间。
本发明中整个设计方法与实际受力相比偏保守，同时处于合理范围，可满足边坡安全性要求，同时获得良好的经济性。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，所述弹簧锚杆100插入坡体内长度为2.5～5m，所述弹簧锚杆100的布置间距不小于1m，所述弹簧锚杆100垂直于坡体表面布置。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，所述弹簧锚杆100可以为实施例1所述的弹簧锚杆，所述弹簧锚杆100包括弹簧锚杆本体，所述弹簧锚杆本体的上端由下而上依次设有第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板，第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板之间设有第一弹簧，第二弹簧锚杆端板的上表面连接有第一弯钩。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，所述弹簧锚杆还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置在第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板的侧部，所述第一限位杆由下而上穿过第一弹簧锚杆端板，其末端和第二弹簧锚杆端板固定连接，所述第一限位杆的下端设有第一限位块，所述第一弹簧锚杆端板能够沿所述第一限位杆活动。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓200可以为实施例2所述的带钩弹簧膨胀螺栓，所述带钩弹簧膨胀螺栓200包括丝杆，所述丝杆外设有套管，所述套管上连接有垫片、弹簧垫圈和螺母，所述丝杆的下端由上而下依次设有第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板，所述第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板之间设置第二弹簧，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板的外表面连接第二弯钩。所述带钩弹簧膨胀螺栓200还包括第二限位杆，所述第二限位杆设置在第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板的侧部，所述第二限位杆由下而上穿过第二弹簧锚杆端板，其末端和第一带钩弹簧膨胀螺栓端板固定连接，所述第二限位杆的下端设有第二限位块，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板能够沿所述第二限位杆活动。
在一些优选的方式中，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓200埋设在框格四周的钢筋混凝土框架梁301上，所述带钩弹簧膨胀螺栓200之间的间距为0.5～1m。
本发明实施后，全长粘结型锚杆302与框架梁301组成的刚性支护结构可以确保边坡的整体稳定性，而镀锌钢丝网、带钩弹簧膨胀螺栓200、弹簧锚杆100组成的柔性支护体系可以适应膨胀土的胀缩变形及产生的膨胀力。当膨胀土吸水膨胀时，框格内生态袋304以及生态袋304外侧的镀锌钢丝外可以向外发生变形，适应膨胀土的膨胀变形，吸收膨胀力产生的膨胀势能，同时在膨胀土发生变形后，膨胀力将显著减小，进而显著减小锚杆框架梁301刚性结构上所受的膨胀力。当膨胀土失水收缩时，柔性支护体系释放能量，将镀锌钢丝网、生态袋304回压，防止出现膨胀土边坡与坡面防护脱开，裂隙从地表贯通的情况，进而防止坡面雨水渗入深层导致边坡失稳。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

Claims (10)

1.一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)对挖方边坡进行开挖，刷坡至设计坡率；
(2)在坡体内施工全长粘结型锚杆；
(3)在坡面施工钢筋混凝土框架梁；
(4)在框架梁四周植入带钩弹簧膨胀螺栓，在框架梁框格内坡面插入弹簧锚杆；
(5)在框格内铺设生态袋；
(6)生态袋上方盖镀锌钢丝网，张紧，分别与带钩弹簧膨胀螺栓以及弹簧锚杆勾连；
步骤(2)与(3)的顺序能够互换。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(1)中，所述设计坡率为1:1～1:2。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，每个框格布设的带钩弹簧膨胀螺栓、弹簧锚杆的总数量n采用以下方法计算得到：
(4.1)获取膨胀土的物理力学参数，包括抗剪强度指标、膨胀力、自由膨胀率、有荷载作用下的膨胀率、大气影响深度、急剧影响深度；
(4.2)采用以下公式计算膨胀土的自由膨胀位移S0，其中膨胀率取自由膨胀率：
Figure FDA0003475424480000011
式中：ψe——膨胀变形量计算经验系数；
δep——自由膨胀率；
H——计算厚度，取大气影响深度；
(4.3)作出膨胀力p与位移S的关系曲线，将膨胀土膨胀力与位移之间的关系简化为线性关系，获得膨胀力与位移的简化关系式：
p＝-mS+p0 (1-2)
其中，横截距为计算自由膨胀位移S0，纵截距为实测膨胀力；
(4.4)确定边坡的控制位移Sk，计算出控制膨胀力pk：
pk＝-mSk+p0 (1-3)
(4.5)计算每个框格布设的带钩弹簧膨胀螺栓、弹簧锚杆的总数量n：
Figure FDA0003475424480000021
式中：A——单框格面积；k——弹簧刚度。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(2)中，所述全长粘结型锚杆固定在坡体内，所述全长粘结型锚杆固定后与水平面的夹角为15～35°。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(3)中，所述钢筋混凝土框架梁包括多个连续的框格。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，所述弹簧锚杆插入坡体内长度为2.5～5m，所述弹簧锚杆的布置间距不小于1m，所述弹簧锚杆垂直于坡体表面布置。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，所述弹簧锚杆包括弹簧锚杆本体，所述弹簧锚杆本体的上端由下而上依次设有第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板，第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板之间设有第一弹簧，第二弹簧锚杆端板的上表面连接有第一弯钩。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，所述弹簧锚杆还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置在第一弹簧锚杆端板和第二弹簧锚杆端板的侧部，所述第一限位杆由下而上穿过第一弹簧锚杆端板，其末端和第二弹簧锚杆端板固定连接，所述第一限位杆的下端设有第一限位块，所述第一弹簧锚杆端板能够沿所述第一限位杆活动。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓包括丝杆，所述丝杆外设有套管，所述套管上连接有垫片、弹簧垫圈和螺母，所述丝杆的下端由上而下依次设有第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板，所述第一带钩弹簧膨胀螺栓端板和第二带钩弹簧膨胀螺栓端板之间设置第二弹簧，所述第二带钩弹簧膨胀螺栓端板的外表面连接第二弯钩。
10.根据权利要求1所述的一种膨胀土挖方边坡刚柔性组合支护结构的施工方法，其特征是，步骤(4)中，所述带钩弹簧膨胀螺栓埋设在框格四周的钢筋混凝土框架梁上，所述带钩弹簧膨胀螺栓之间的间距为0.5～1m。
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